Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Количество кирпича на поддоне

Количество кирпича на поддоне

poddonK

При возведении любого кирпичного сооружения или здания необходимо определенное количество строительного материала. Для возведения может применяться как силикатный, так и керамический кирпич. Как известно, он продается в специальных упаковках, которые называются поддоны. При возведении кирпичного здания необходимо приобретать необходимое количество кирпича. Это нужно для того, чтобы они не отличались друг от друга по цвету, размерам и прочим характеристиками. Для этого необходимо знать точное количество кирпичей в поддоне.

Классификация по видам, количеству и габаритам

Кирпичную кладку можно производить из кирпичей:

  • керамического. Материалом для его изготовления служит глина. К преимуществам можно отнести – прочность, легкость, способность противостоять действию атмосферных осадков, долговечность и пр.;
  • силикатного. Материалом для его изготовления служит песок с различными добавками. Способ производства – автоклавный. На выходе он имеет хорошие тепло- и шумоизоляционные качества и высокую морозоустойчивость. В сравнении с керамическим имеет больший вес.

Количество в поддоне зависит от габаритов.

Самые распространенные виды типоразмеров (мм):

  • одинарные;
  • полуторные с размерами 250х120х88;
  • двойные – 250х120х136;
  • используемые для цоколя – 250х120х65;
  • в виде брусков – 250х60х65;
  • евро-стандарт – 250х85х65.

Стандартные размеры платформ, на которых располагается материал:

  • обычная (стандартная). Такая платформа имеет размеры 0,52х1,03 мм и способна выдерживать до 750 кг;
  • максимальная (усиленная) 0,77х1,03 м с грузоподъемностью – 900 кг.

От этих габаритов самих элементов зависит вместимость самого поддона.

Варианты вместимости одной упаковки:

  • гладкие стандартного размера – 275 шт.;
  • одногранные рваные – 307 шт.;
  • двугранные рваные – 375 шт.;
  • для кладки цоколя – 480 шт.;
  • рифленые – 192 шт.;
  • черепаховые М 150 – 280 шт.

Как известно, он может иметь индивидуальную высоту.

В этом случае допускается использовать следующие варианты расчетов:

  • для одинарных – 420 шт. в поддоне;
  • для полуторных – 390 шт.;
  • для силикатных двойного вида – 200 шт.;
  • для облицовочного, с размерами 250х90х50 мм – 300 шт.;
  • для облицовочного с нестандартными габаритами 220х90х65 мм – 360 шт.

Формула для расчета полнотелого кирпича в поддоне

poddonK_1

В случае если производитель не указал, сколько штук находится в упаковке, можно воспользоваться следующим вариантом. Необходимо замерить площадь основания упаковки и разделить на площадь одной штуки. В результате можно узнать, сколько кирпичей будет в первом слой. Далее, полученное число следует умножить на число рядов в представленной упаковке.

Правила расчета для керамических одинарных и силикатных

При перевозке строительного материала нелишним будет знать, какой вес он имеет. К тому же эти данные могут понадобиться при дальнейших вычислениях:

  • согласно установленным стандартам, вес пустотелого одинарного элемента составляет 2500 гр.;
  • полнотелый до 3600 гр.;
  • силикатный одинарный и полуторный пустотелый достигает до 3800 гр.;
  • деревянная платформа имеет вес 12–15 кг.

Также при расчете необходимо уделять внимание плотности. Узнать ее можно из соответствующей нормативной литературы.

Плотность некоторых видов:

  • керамического – 1200–1800 кг/м3;
  • силикатного – 1300–1900 кг/м3.

При транспортировке также немалое значение имеет марка автомобиля, в котором будет производиться перевозка:

  • Камаз за одну ходку может перевести 10 поддонов;
  • Камаз с прицепом – 20 шт;
  • ЗиЛ – 6 шт;
  • Газель – 1 шт.

Правила расчета кубатуры

Для того чтобы рассчитать сколько элементов находится в одном кубе понадобятся следующие данные:

  • размеры и объем одного элемента в кубических сантиметрах;
  • вес одного элемента в зависимости от вида (силикатный, керамический, одинарный и пр.). Измеряется в килограммах;
  • размеры упаковки.
  • Данные для расчетов можно взять со справочной литературы.

Можно сделать выводы, что:

  • одинарного элемента, имеющего объем 1950 см3 поместится в 1 м3 – 510 штук;
  • полуторного элемента с объемом 2640 см3 поместится в 1 м3 – 380 штук;
  • двойного элемента с объемом 4140 см3 поместится в 1 м3 – 255 штук.
  • Специалисты рекомендуют приобретать кирпич для возведения крупного объекта с запасом.

Зная эти принципы расчета, можно не прибегая к помощи специалистов посчитать количество в одном поддоне.

Чем отличается керамический камень от кирпича?

Красный кирпич

Далеко не каждый сможет ответить на вопрос, чем отличается камень от кирпича. Оба вида строительного материала прочные, экологичные и долговечные. Они прекрасно подходят для строительства зданий, ограждений и внутренних перегородок. Так чем отличается кирпич от камня?

Камень и кирпич

Кирпич в большинстве случаев используется для возведения внешних стен, камень — для облицовки и строительства перегородок.

Кирпич — это тип строительного материала, который производят из определенного сорта глины с добавлением необходимых примесей, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики изделия. После того как смесь замешана, ее заливают в специальные формы и обжигают при определенной температуре в специальных печах. В зависимости от габаритов, наличия пустот в элементе и физических характеристик кирпичи классифицируют на множество видов.

Читайте так же:
Строительные материалы имитация кирпича

Камень — это природный материал. Он может быть вырублен из мраморных пластин или известняка, гранита и других минеральных отложений. Керамический вариант производят из глины с добавлением необходимых примесей. Данному строительному материалу присущи достаточно большие габариты, обязательно наличие пустот внутри изделия.

Отличительные свойства

Главное отличие — это сфера применения. Кирпич, как правило, используется для облицовки внешних и внутренних стен здания. Камень же применяют для возведения внутренних перегородок, кладки несущих стен. Использование его в строительстве существенно сокращает время работ и помогает сэкономить на расходе связующих материалов. Чтобы понять точно, чем отличаются камни друг от друга, стоит заранее изучить, как поведет себя строительный материал в разных климатических условиях.

Характеристики красного кирпича Характеристики красного кирпича.

Основное отличие камней от традиционного кирпича заключается в том, что они имеют меньшую теплопроводность. Поэтому использование керамических изделий при возведении внешних стен здания позволяет уменьшить толщину поверхности, сохранив при этом высокие показатели теплопроводности дома. Минусом использования камня считается низкий показатель устойчивости материала к агрессивному воздействию внешней среды. Выбирая материал для возведения своего дома, стоит понимать, что камень керамический является тем же кирпичом, с той лишь разницей, что разнообразие размеров позволяет удачно сочетать его с другими видами строительных материалов. Например, его можно использовать с тем же классическим кирпичом.

Керамический кирпич обладает высоким показателем морозостойкости. Это свойство обуславливается тем, что в процессе производства в глиняную смесь добавляют опилки. Во время обжига они выгорают, и на их месте остаются пустоты, обеспечивающие материалу высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. При этом масса камня уменьшается примерно на 20%. Стены, возведенные из камня, не только прекрасно удерживают тепло и сохраняют тишину в доме, но и благодаря небольшому весу не оказывают сильного давления на фундамент.

Так как камень (в отличие от кирпича) имеет достаточное количество пустот, его укладывают только плашмя.

Положительные и отрицательные моменты эксплуатации камня

Плюсы пустотелых керамических блоков Плюсы пустотелых керамических блоков.

Плотность камня меньше этого показателя для традиционного кирпича, при этом теплоизоляционные характеристики первого в несколько раз выше. Показатель прочности на сжатие у камня и кирпича примерно одинаков. Благодаря этому керамический стройматериал можно с успехом использовать при возведении многослойных конструкций. В доме, где стены возведены из керамического камня, всегда комфортная атмосфера. Воздух хорошо вентилируется, сохраняется оптимальный режим температуры и влажности.

Важно отметить, что на керамике никогда не развиваются грибок и плесень. Это считается существенным преимуществом при постройке жилых домов и внутренних перегородок. Крупные размеры изделий позволяют быстрее выполнить строительство. В результате удается сэкономить и время, и денежные средства на оплату труда рабочих.

В отличие от кирпича, керамический стройматериал имеет специальные пазы, за счет соединения которых стыки получаются более ровными и герметичными. Еще одно немаловажное качество керамического камня — универсальность применения.

Из камня можно строить как маленькие компактные сооружения, так и многоэтажные дома.

Существуют ли отрицательные моменты использования камня в строительстве дома? Да, со временем на фасаде появляются некрасивые белые разводы. Возникают они из-за выделения солей и воды из раствора. Чтобы избежать подобной ситуации, укладку следует проводить только в сухую солнечную погоду, а после работ поверхность на некоторое время лучше укрывать полиэтиленом.

Чтобы камень меньше впитывал воду из раствора, перед укладкой его необходимо поместить на некоторое время в емкость с водой. Уменьшить образование белых разводов поможет нанесение гидрофобизаторов.

Рекомендации специалистов

В работе с керамикой необходимо использовать специальные сетки, которые помогут предотвратить затекание связующего раствора в пустоты. Чтобы по максимуму оценить все положительные моменты использования керамического камня, стоит отметить ряд ошибок, которых можно избежать.

Например, для лучшего затвердения кладки необходимо использовать известковый раствор с некоторым добавлением цемента. Лучше избегать строительства внутренних перегородок из керамики, так как из-за наличия пустот трудно будет вырезать изгибы, проложить электропроводку. Укладывая стену в 2 слоя, обязательно нужно применять в работе анкеры или специальную армирующую сетку.

Кирпич использовать в строительстве или камень — дело сугубо индивидуальное. Какой бы вариант ни был выбран, важно позаботиться о качественном выполнении работ, чтобы здание получилось прочным.

Читайте так же:
Свес кирпича по углам

Кирпичный фасад: нюансы материалов и работ

Кирпичный фасад в традиционном цвете всегда остается вне времени. Однако современные домовладельцы для внешних стен могут выбрать: керамический фасадный кирпич, называемый облицовочным, клинкерный кирпич, силикатный, либо бетонный фасадный блок, которые, с одной стороны, все еще именуются кирпичом, а с другой, отличаются, как цветом, так и иными характеристиками. Вкратце рассмотрим особенности каждой разновидности материала.

Клинкерный кирпич для фасада

Клинкерный кирпич может быть полным или пустотелым. Его отличает самая высокая твердость и механическая прочность на сжатие — не менее 35 МПа, а также самое низкое водопоглощение среди изделий рассматриваемой группы — до 6%. Благодаря последнему морозостойкость "клинкера" составляет не менее ста циклов замораживания и оттаивания в естественной среде. Клинкерный кирпич можно использовать там, где он вступает в контакт с землей и даже водой, он наименее подвержен воздействию агрессивных сред. На рынке часто можно встретить клинкерный кирпич иностранного производства. Следует обратить внимание, что, к примеру, польский вариант имеет размеры 25 х 12 х 6,5 см, а немецкий 24 х 11,5 х 7,1 см.

Свойства клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич часто используется для фасадов, так как он не меняет цвет под воздействием солнечного ультрафиолета, не боится мороза и воды, а также имеет приятную расцветку. Эти свойства клинкера обусловлены тем, что при его производстве используются высококачественные сорта специального вида глины, обожженной до полного запекания при температуре около 1200 градусов по Цельсию. Поверхность кирпича может быть матовой, шершавой или гладкой. При работе с клинкерным кирпичом следует учитывать, что вследствие низкого водопоглощения производить кладку необходимо с применением специальных растворов, соответственно повышается и требование к квалификации каменщика.

Облицовочный керамический кирпич

Облицовочный кирпич производится аналогично клинкерному (методом формовки и обжига глины с добавлениями) и часто предлагается покупателям под этим названием. Однако следует учитывать, что облицовочный керамический кирпич обжигается при более низкой температуре, имеет отличный от клинкера состав, а следовательно и несколько худшие параметры прочности и водопоглощения, что не мешает применять его по прямому назначению — возведение внешних стен зданий. Этот вариант кирпича наиболее популярен для фасадных работ в частном жилом строительстве.

Фасадный кирпич ручной работы

Кирпич ручной формовки имеет, как правило, более высокое водопоглощение, чем клинкер (иногда показатель превышает 16%) и более низкую механическую прочность. Данный материал часто поступает в продажу с небольших кирпичных заводов, которые отстаивают "старые" традиции и изготавливают кирпич в собственном формате, например, использовавшемся до войны размере (27 х 13 х 6 см) или имитируют аутентичные материалы, например, готические большеформатные, специально состаренные и пр. Многие разновидности кирпича ручной формовки импортируются, поэтому в этой группе нет единого стандарта на размер кирпича или его характеристики. Домовладелец выбирает такой кирпич из понятного желания выделиться, при этом мы рекомендуем обратить внимание на характеристики кирпича и возможность его применения в облицовочных работах.

Силикатный фасадный кирпич

Силикатный облицовочный кирпич изготавливают из извести и кварцевого песка, связанного под воздействием горячего пара высокого давления. "Силикаты" характеризуются высокой твердостью и механической прочностью и, что интересно, с годами они становятся только прочнее. Водопоглощаемость силикатного кирпича составляет до 16%. Несмотря на то, что она выше, чем у некоторых видов керамического кирпича, силикатные стены не подвержены "биологической коррозии", поскольку из-за содержания извести они являются щелочными и обладают бактерицидными свойствами. "Силикат" белого цвета является самым популярным и, вопреки расхожему мнению, он не сильно пачкается. На рынке также можно найти силикатный кирпич в светлых тонах, например, желтый, бежевый, розовый, синий.

Фасадный кирпич из бетона

Сегодня при облицовке активно используют блоки из бетона, то есть формованную цементную смесь с водой, обогащенную модификаторами и пигментами. Такой "кирпич" — твердый и долговечный материал, обладающий высокой механической прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Блоки формируются методом прессования бетонной смеси. Они имеют простые формы, рельефную или гладкую поверхность. Некоторые разновидности бетонных кирпичей могут быть доступны в полированной версии. Есть также материалы, стилизованные под ручную работу или старину, с имитацией повреждений, с зазубренными краями и пр. Бетонные фасадные кирпичи изготавливаются производителями сборного железобетона или брусчатки. Большинство из них имеют серую цветовую гамму — от светло-серого до антрацитового или даже черного. Вы также можете найти элементы бежевого и красного цветов, которые имитируют оригинал из керамики.

Читайте так же:
Площадь одного кирпича облицовочно

Фасадный кирпич: маркировка производителя

Фасадный кирпич в маркировке обозначается буквой U. Ей отмечаются элементы каменной кладки, не требующие дополнительной защиты, в отличие от элементов каменной кладки марки P — предназначенные для возведения стен, защищенных штукатуркой или облицовкой. Ранее эти две категории материалов отмечались маркировкой HD и LD соответственно. Данный тип маркировки используется производителями керамического и силикатного кирпича. Однако, она не применяется для бетонных изделий.

Особенности кладки кирпичной облицовки

При изготовлении кирпичных фасадов популярна следующая методика — изначально раствор используется для кладки кирпича друг на друга, а стыки между соседними в ряду кирпичами заполняются раствором уже после того, как конкретный кирпич положен. Затем снаружи формируются горизонтальные и вертикальные швы при помощи специального инструмента — расшивки. Формирование шва необходимо успеть произвести, пока раствор не схватился. Для того, чтобы шов был красивым и аккуратным, каменщик должен сделать его одной ширины, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Используя данный метод кирпичной кладки, каменщики экономят рабочее время и получают презентабельный внешний вид возводимой стены.

Кладка фасадных стен начинается с углов. Они должны быть возведены в шахматном порядке до высоты около 5 рядов по уровню (обычно по натянутому шнуру). Сделав два угла одной стены, можно начинать кладку между ними.

В целях экономии многие строители решают приготовить раствор для кладки самостоятельно. В данном случае важно обратить особое внимание на тип используемого цемента — нельзя применять материал с высоким содержанием металлургического пепла, поскольку он содержит соли, которые выделяются под воздействием воды в виде белых пятен на поверхности кирпича (высолы), разрушая его поверхность. Также необходимо обратить внимание на тип используемой в составе раствора извести. Безопаснее всего использовать готовые смеси с гидратированной известью.

Для придания фасаду здания однородного цвета, при укладке рекомендуется брать кирпичи с разных поддонов одновременно, так как оттенок кирпича на разных поддонах может незначительно отличаться. За счет такой небольшой хитрости можно добиться равномерного распределения цвета по всей поверхности стены и избежать оттеночных "пятен".

Три секрета правильного фасада

Металлические гибкие связи для кирпичной кладки

Для крепления облицовочного слоя кирпича к основной стене, находящейся за ним, зачастую через слой теплоизоляции, применяются специальные анкеры. Они позволяют связать "сандвич" стены в единое целое. Их можно купить или изготовить на месте из круглой проволоки диаметром 4-6 мм. Концы таких стержней — анкеров (около 3 см), как правило, согнуты под 90 градусов и укладываются в шов облицовочного кирпича. Противоположный конец анкера через слой теплоизоляции закрепляется в предварительно просверленное отверстие основной стены. Пластиковые пластины размещенные на анкерах прижимают изоляционный материал к несущей стене. Хорошо использовать пластины с капельницами, тогда вы сможете изгибать анкеры вверх, и вода, конденсирующаяся на холодном металле, не будет течь по анкерам в изоляцию, а только капать вниз через вентиляционный зазор (см. ниже).

Деформационные швы и компенсаторы

Фасады, а особенно фасады из клинкера, должны иметь деформационные температурные швы. Внешние стены подвергаются различным воздействиям (температура, вода, ветер), причем данное воздействие может отличаться для стоящих рядом перпендикулярно друг другу и увязанных между собой стен. Например, из-за разных уровней воздействия солнечного тепла, одна стена расширяется, в то время как с соседней, находящейся в тени, ничего не происходит. Невыполнение деформационных швов может привести к трещинам. Установка компенсаторов помогает решить данную проблему.

Компенсаторы шириной в несколько миллиметров (эластичный уплотнительный материал, например, эластичная лента или резиновая прокладка), разделяющие крупные фрагменты стены (обычно располагаются по швам между кирпичами) снижают напряжение, возникающее при нагревании — охлаждении фасада и предотвращают его растрескивание.

В многоэтажном строительстве применяются как горизонтальные, так и вертикальные деформационные швы. При возведении частного дома (высота здания до 12 метров), обычно применяют только последние. Вертикальные температурно-деформационные швы устраиваются как в лицевом (облицовочном) слое многослойных наружных стен, отделенных от основного слоя стены, так и в конструкции стены, где не предусмотрена воздушная прослойка между слоем теплоизоляции и облицовкой.

Рекомендуемые максимальные расстояния между вертикальными температурными швами для прямолинейных участков стен составляют 6 метров для стен южной и западной ориентации и 7 метров для стен северной и восточной ориентации. Вертикальные швы на углах здания следует располагать на расстоянии 250 – 500 мм от угла по одной из сторон либо непосредственно на стыке плоскостей.

Читайте так же:
Что такое гладкий рядовой кирпич

Вентиляционные отверстия

Важно обеспечить циркуляцию воздуха в зазоре между фасадным слоем и утеплителем. Для этих целей строители оставляют в верхней и нижней частях облицовочной стены вентиляционные отверстия (незаполненные раствором вертикальные швы между кирпичами). Расстояние между отверстиями зависит от высоты фасада. Обычно достаточно оставить один или два незаполненных вертикальных шва на квадратный метр. Также рекомендуем прикрывать их сеткой, чтобы исключить доступ насекомых и грызунов.

Для целей вентиляции можно использовать готовые вентиляционные коробочки для кладки кирпича, представленные на рынке. Они, помимо указанной функции, позволяют также отводить накапливающийся конденсат. Коробочки доступны в различных цветах: белый, светло-серый, темно-серый, графитовый, коричневый, желтый и пр.

Подсчет количества кирпича для облицовки

Фасадные кирпичи отличаются по габаритам и формату. Самым популярным является традиционный размер 25 х 12 х 6,5 см. Среди импортируемых кирпичей можно встретить экземпляры в индивидуальном размерном исполнении. В последние годы появилась мода на длинные форматы — кирпич вдвое длиннее стандартного, но, например, тоньше. Поэтому не стоит сравнивать кирпичи по цене за штуку. В таком случае сравнивают цену квадратного метра кладки.

Совет: Производители керамики, работающие на нашем рынке, предлагают большое количество видов фасадного кирпича. Почти каждый кирпичный завод имеет их в ассортименте. Специализированные оптовики продают также импортный кирпич. При покупке имеет смысл брать партию из расчета возведения всех стен будущего дома с небольшим запасом, так как при последующей докупке бывает сложно подобрать материалы, соответствующие по цвету (или даже размеру) изначальным.

Какой бывает кирпич

Человек всегда считал камень самым надежным и долговечным материалом при возведении домов, поэтому изначально дома строили из натурального камня. Однако процесс возведения был слишком долог: камни нужно было подгонять друг к другу, а неправильно подобранная кладка грозила рухнуть в любой момент. Вот тогда человек призвал на помощь другой природный материал — глину. Так появился первый искусственный камень — кирпич.

Кирпич — древнейший строительный материал, известный человечеству, производится и применяется не одно тысячелетие, но и сегодня он по-прежнему находит широкое применение для сооружения различных конструкций — от простых заборов до роскошных особняков.
Разнообразие цветов и форм придает зданиям неповторимый облик. Кирпич удобен в работе, прочен и долговечен. В настоящее время в мире производится кирпич более 15 тыс. сочетаний, форм, размеров, цветов и фактур поверхности.

Керамические материалы для кладки каменных и армокаменных конструкций носят названия «кирпич» и «камни» (ГОСТ 530-2007). При этом камни отличаются от кирпича большими размерами.

В зависимости от способа формования различают кирпич пластического формования и полусухого прессования.

Методом пластического формования кирпич получают из массы с высоким (до 20%) содержанием влаги выдавливанием на ленточных прессах (экструдерах) в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи. Разрезка идет по плоскости постели. Перед обжигом кирпич-сырец сушат; при этом размеры кирпича уменьшаются на 5-10% вследствие усадки, вызываемой испарением воды.

Полнотелый кирпич пластического формования применяют при устройстве конструкций, в которых возможно попадание воды, таких как фундаменты, цоколи и т. д. Таким же способом получают и пустотелый кирпич. Пустоты в нем образуются с помощью кернов, расположенных в выходной части головки пресса.

Формование пустот в кирпиче и керамических камнях преследует несколько целей как в направлении повышения эксплуатационных свойств изделий (снижение массы кирпича, снижение теплопроводности, улучшение внешнего вида), так и в направлении повышения технологичности. Пустоты ускоряют сушку изделий и снижают напряжения от усадки во время сушки; они ускоряют прогрев изделий, снижают расход топлива и обеспечивают равномерность распределения температур по объему изделия, что в конечном счете обеспечивает большую точность геометрии кирпича, практически полное отсутствие трещин и высокое качество черепка. Однако формование кирпича-сырца с пустотами значительно трудней, чем полнотелого; в частности, требуется тщательная подготовка сырьевой массы, в особенности для получения изделий с большим количеством мелкоразмерных пустот.

При производстве кирпича методом полусухого прессования кирпичи поштучно прессуются из сыпучей глиняной массы (влажностью менее 10%). Для снижения массы кирпич полусухого прессования всегда делают с пустотами. Отличительной чертой кирпича полусухого прессования является коническая форма пустот, обычно несквозных.

За счет малой начальной влажности и поштучного формования кирпич полусухого прессования имеет более правильную форму и размеры, но строение его черепка таково, что морозостойкость у него ниже, чем у кирпича пластического формования.

Читайте так же:
Подойдет ли керамический кирпич для печи

Полнотелыми считаются кирпичи без пустот или с пустотами, объем которых составляет не более 13% от объема кирпича. Полнотелыми изготовляют только одинарные кирпичи и реже утолщенные. Одна из причин этого — ограничение веса кирпича: не более 4,3 кг.

Пустотелыми считаются кирпичи и камни, имеющие более 13% пустот (обычно их пустотность составляет 25-45%). Форма и размер пустот могут быть различными. Для изделий с вертикальными пустотами нормируется толщина наружных стенок — не менее 12 мм; ширина щелевых пустот может быть различной, но не более 16 мм, а диаметр (сторона) круглых (квадратных) пустот не более 20 мм.

Для повышения теплоизоляционных свойств, кроме образования пустот, возможна поризация глиняной массы (поризация черепка). Лицевой (облицовочный) кирпич при кладке стен одновременно выступает как конструкционный и как отделочный материал. Лицевой кирпич отличается более точными размерами и имеет улучшенные в эстетическом отношении как минимум две, а чаще три грани. Эти грани либо заглаживаются после формования, либо им придается декоративная фактура, либо на поверхность наносится декоративный слой. По основным свойствам — прочности, морозостойкости — он аналогичен обыкновенному кирпичу. Лицевой кирпич, как правило, пустотелый — это обеспечивает качество черепка.

В последние годы многие керамические заводы наладили выпуск цветного кирпича. Ряд заводов выпускает фигурный.

Силикатный кирпич производится из смеси извести (10%) и кварцевого песка (90%) в автоклавах при температуре 170-180 оС и повышенном давлении. Прочностные показатели силикатного кирпича такие же, как у керамического, но он менее морозостоек, водостоек и более теплопроводен, а также абсолютно не жаростоек.

Силикатный кирпич не рекомендуется для кладки фундаментов и цоколей зданий, а также печей и других агрегатов, работающих при высоких температурах. При обеспечении сухого режима эксплуатации силикатный кирпич не уступает по долговечности керамическому.

Остановимся на некоторых показателях кирпича. Для определения марки кирпича по прочности в соответствии с ГОСТом кирпич (5 штук от партии) испытывают на сжатие и изгиб (камни только на сжатие) и по полученным данным устанавливают марку кирпича. Стандартом предусмотрено 8 марок кирпича по прочности от М75 до М300 (кгс/см2). Следует отметить, что предел прочности при изгибе составляет не более 20% от предела прочности при сжатии.

Прочность кирпича на сжатие довольно высока. Однако в кладке кирпич работает не только на сжатие, но и на изгиб из-за наличия прослоек раствора и кладки кирпича с перевязкой. Поэтому несущая способность кладки принимается ниже прочности самого кирпича.

Под морозостойкостью в строительстве подразумевают способность материала противостоять периодически повторяющемуся замораживанию и оттаиванию в случае, когда в его порах находится вода.

Совокупное действие увлажнения и периодического замораживания — главнейший природный деструктивный фактор, определяющий долговечность многих строительных материалов в средней полосе России. Поэтому морозостойкость кирпича — очень важный показатель.

Количественной оценкой морозостойкости материала служит число циклов замораживания при -18 оС и оттаивания при +20 оС в насыщенном водой состоянии до начала структурных нарушений в материале, выражающихся в шелушении поверхности, появлении трещин и, естественно, в снижении его прочности. Нормы на эти показатели устанавливаются ГОСТом на материал.

ГОСТ 530-2007 устанавливает следующие марки кирпича по морозостойкости: F15, F25, F35 и F50; у лицевого кирпича марки F15 нет. Цифра после буквы F обозначает максимальное число циклов замораживания/оттаивания, которое выдерживает кирпич данной марки без признаков разрушения. Эта цифра показывает потенциальную способность кирпича, оцениваемую в лаборатории в экстремальных условиях. В природе и перепады температур не такие резкие, и насыщение влагой кирпича далеко от предельного. Кроме того, правильные конструктивные решения, касающиеся в основном гидроизоляции, пароизоляции и водоотвода с крыши, могут обеспечить долговечность кирпича в конструкции.

Еще одно очень важное обстоятельство, касающееся морозостойкости. Нельзя использовать пустотелый кирпич для наружных конструкций, где в его пустоты может проникнуть вода (фундаменты, цоколь и т. п.). В этом случае разрушение кирпича может произойти очень быстро.

В технических документах на керамический кирпич и камни принята специальная маркировка, в которой указываются основные показатели материала. Условное обозначение включает: название вида изделия: кирпич или камень, название материала: К — керамический (у силикатного кирпича стоит символ С), особенности геометрии изделия (П — пустотелый, У — утолщенный, Г — с горизонтальным расположением пустот), марку по прочности: 75-300, марку по морозостойкости: F15-F50 и номер ГОСТа.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector