Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать клей для шамотного кирпича

Как выбрать клей для шамотного кирпича?

Клей для шамотного кирпича

Для строительства каминов и печей используют шамотный кирпич. Ниже речь пойдет не о преимуществах шамотного материала, а о том, какой клей для шамотного кирпича лучше выбрать, как клеить шамот на металл.

Жаропрочный клей имеет безусловные преимущества, например, скорость замеса раствора и стабильность его консистенции, что только в плюс для начинающих строителей.

По стоимости клеевая смесь для шамотного кирпича примерно равна стоимости сухой смеси печной глины. Только скорость приготовления глиняно-цементной смеси минимум пара часов, а замесить готовую сухую смесь реально, за, какие-то, 30 минут.

А если готовить раствор для кирпичной кладки камина из природных компонентов, то время приготовления возрастет до 72-96 часов. Еще одним плюсом сухой смеси является высокая адгезия, она ускорит и облегчит строительный этап по облицовке печей.

Полностью доверить клею для шамотного кирпича несущую кладку для целой печи в принципе можно, но придется тщательно наблюдать за поведением этого материала во время эксплуатации. А вот создать камин или жаровую печурку реально без всяких опасений.

Кстати, к технологическим печам можно отнести и кузнечную, и муфельную печь. К сожалению, тема статьи не предусматривает все эти нюансы, здесь будем говорить исключительно про жаропрочный клей, который держит температуры до 1800◦С.

Клей для шамотного кирпича — это?

Профессиональные строители прибегают к работе с универсальными клеевыми растворами в виде сухой смеси. Их заданные свойства позволяют производить кладки печей в ускоренном темпе без потери качества. Кстати, инструкцию по применению шамотной глины, можно глянуть на http://inforemontik.ru/instruktsiya-po-primeneniyu-shamotnoy-glinyi/

Однако, если Вы собираетесь выложить камин или печь в собственном доме и Вам позволяет время подойти к делу с душой, то без раздумий вникайте в отображенную ниже схему. Применяя сухую смесь (клеи) разных характеристик можно значительно уменьшить финансовые расходы.

степень нагревания камина и шамотной глины

Как Вы, наверное, заметили, на фото даются дополнительная информация, про степень нагревания основания камина, это нештатная ситуация. Если вдруг, дом зимой будет долго простаивать без отопления, это создаст риск просадки печи или камина. Помните про это и не жалейте денежных знаков, на прочный фундамент для печи.

Жаропрочность еще называют термостойкостью, огнеупорностью и другими синонимами, но суть от этого одной не становится, давайте же разберемся, что на самом деле что…

  • Термостойкость – это свойство материала выдерживать определенную температуру на протяжении длительного отрезка времени (для элементов строительства среднее время 3 часа, а температурный режим испытаний +130◦);
  • Термопрочность – способность при температуре 130 градусов продолжительный отрезок времени удерживать заданные свойства без изменений;
  • Термоустойчивость – это способность материала удерживать заданные свойства при резких перепадах температур;
  • Жаростойкость (жароустойчивость) – это свойство материала сохранять свои свойства при +1100 градусов по Цельсию;
  • Огнестойкость – способность материала держать заданные свойства под действием прямого контакта с огнем на протяжении 180 минут;
  • Огнеупорность аналог огнестойкости, только временной отрезок продлевается на неограниченное время.

Клей, который применяют для шамотного кирпича одновременно жаростойкий и жаропрочный.

В момент выбора раствора для кирпичной кладки недостаточно учитывать устойчивость готовой сухой смеси к химическим и тепловым воздействиям. На выбор влияет коэффициент термического расширения, который должен быть одинаков для двух поверхностей, которые буду склеиваться.

Адгезия также учитывается при облицовке печей и отделке каминов, слишком малая адгезионная способность не удержит плитку на вертикальной поверхности. Слишком высокая адгезия тоже не является хорошим признаком, такой состав «слезет» вместе с плиткой вниз.

К сожалению, полное соответствие двух материалов по коэффициенту термического расширения почти не существует, поэтому для клеевой смеси необходимо учитывать прочность и газонепроницаемость будущего шва.

Состав шамотного клея

состав шамотного клея

Задать свойства будущего клея можно, если Вы будете знать, какие компоненты на что влияют и в каких пропорциях их стоит смешивать. В состав клея, как правило, входят: наполнитель, связующий компонент и пластификатор.

Стоит отметить, что модернизировать готовую (производственную) смесь, добиваясь повышенных качеств (огнестойкости и др.) – бессмысленно. Как результат получится клей плохого качества или вовсе не получится ничего.

Для готовых растворов, которые держат высокие температуры часто используют компоненты:

Глиняно-цементная смесь. Это, как правило, наполнитель на основе песка и минерального пластификатора (волокно из шамота). Является самым дешевым, прочным и жаростойким, но характеризуется низкой адгезионной способностью.

Читайте так же:
Сколько размер кирпича силикатного белого

Применяют для отделки горизонтальных поверхностей. Из минусов можно отметить отсутствие возможности корректировать положение кирпичных элементов. Если водить и ловить положение, газопроницаемость шва снижается. Жаростойкость в районе 1100-1300 градусов по Цельсию.

Алюмосиликатный цемент с каолином. В качестве наполнителя используется кварцевый песок и жидкое стекло. Стоит дороже, чем глиняно-цементная смесь, но обладает повышенной адгезией. Температура, которую держит клеевая смесь около 1360 градусов.

Эксплуатационный период достигает 25 лет, это конечно много, но этот аспект больше относится к минусам. Всему виной жидкое стекло, которе в виде сухой смеси добавляется в состав. Со временем оно рассыпается и превращается в «муку».

Алюмосиликатный цемент с талькохлоритовой мукой. Талькохлорит (стеатит) – это камень, который используют для кирпичной кладки. Его универсальность состоит из высокой адгезии, прочности и жаропрочности до 1480 градусов. Плюсом является совместимость коэффициента термического расширения с большим количеством материалов для отделки. Высокое сочетание тепловой емкости и теплопроводности позволяет мягко излучать тепло на протяжении долгого времени.

Количество готовых клеев для кладки печей не так уж и много. Лидерами продаж на отечественном рынке можно считать Финский вариант ScannMix и Немецкий Mixonit. Миксонит не имеет прямое назначение для кладки и облицовки печей, но его используют и это факт.

Бывают случаи, когда выложить камин или печь Вам нужно было еще вчера. Что делать в этом случае? Конечно, вызывать мастеров на помощь и предлагать им большие гонорары. При этом они будут использовать дорогостоящие варианты клеев в тубе и ведрах. Такие виды составов не рекомендуется использовать новичкам.

Какой вариант выбрать?

какой шамотный клей лучше выбрать

Дело в том, что знать свойства клея конечно полезно, и это облегчит Вам выбор, но выбрать термостойкий и жаростойкий плиточный клей поможет еще и сфера его применения. Сферу применения стоит смотреть на упаковке, эти данные производитель указывает на самом видном месте.

К примеру, состав Терракот-Суперкамин считается хорошим вариантом, он не разрушается под воздействием высокой температуры и с маркой терракот вообще мало проблем, но есть одно но. Такой клей не для облицовки, хотя облицовку терракотовой плиткой они допускают.

В чем подвох? Производитель «устаканил» коэффициент расширения между плиткой и составом, что позволяет облицовывать финишное покрытие без задних мыслей. Ведь производитель заручился своим веским словом.

Глиняно цементно шамотная основа Суперкамина не позволит облицовывать быстрее, чем по 2-4 пояса с перерывами на сушку. Ниже Вы можете узреть, как монтажники осуществляют отделку материалами маркой Терракот:

Клеить шамот можно и на Плитонит СуперКамин, идеально подходит только для кладки. Облицовывать данным раствором не желательно. Плитонит является аналогом дорогого оригинала ScannMix, он идеально подходит для работы с основанием печи или камина. Он не боится отрицательных температур и не взаимодействует с водой.

Клеи с названиями Геркулес, Профикс и Ивзил Термикс имеют прямое предназначение для облицовки. Профикс по термическому расширению лучше подходит под кафельные изделия. Продукт Геркулес имеет высокий уровень адгезии и им легко работать при отделке тяжелых крупногабаритных элементов. Термикс при этом отлично справляется с дровяными каминами и открытыми топками из шамота.

Чем лучше клеить на металл?

чем лучше клеить на металл

Для металлических покрытий существуют специальные составы, при помощи которых можно клеить шамот и или керамическую плитку. Выбор печных составов для стали не велик:

  • Dow Corning – термоустойчивый раствор, который держит свободно до 370 градусов, не пропускает газ и имеет повышенную адгезию;
  • Красный герметик Belife Silicone – отлично держит диапазон от минус 70 до плюс 300 градусов. Работать герметиком лучше при +20 градусов;
  • Penosil Premium – это самый дорогой пенящийся клей для шамота. Клеит, что Вашей душе угодно и в каких угодно сочетаниях.

Как Вы могли уже увидеть, чтобы выбрать хороший клей для шамотного кирпича не так-то и просто. Если знать на, что обращать внимание, то эта задача становится в несколько раз легче. Не забывайте про коэффициент термического расширения, этот показатель играет не последнюю роль при облицовки печей.

Футеровка

Футеро́вка (нем.  Futter  «подкладка, подбой») — облицовка огнеупорными, химически стойкими     (англ.)  ( рус. , износостойкими, а также теплоизоляционными материалами, которым покрывается внутренняя поверхность металлургических печей, ковшей, топок котлов и прочего оборудования [1] . Футеровка производится для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических, термических, физических и химических повреждений. В горно-металлургической промышленности футеровка используется для защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой различных материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий, а также для усиления огнестойкости материалов, из которых изготавливают металлургические и бытовые печи.

Читайте так же:
Технология производства силикатного кирпича реферат

Содержание

Футеровка доменной печи [ править | править код ]

Огнеупорная футеровка (кладка) доменной печи предназначена для уменьшения тепловых потерь и предохранения кожуха от воздействия высоких температур и от контакта с жидким металлом и шлаком. В составе огнезащитных покрытий используются слоисто-пористые материалы и изделия на их основе, такие как вермикулит. Данный материал пожаробезопасен, имеет высокие показатели теплостойкости и огнеупорности, химически инертен, имеет высокие изоляционные свойства (то есть минимальную электропроводность).

Применяемые огнеупоры [ править | править код ]

Для футеровки доменной печи применяют качественный (доменный) шамотный кирпич, высокоглинозёмистый кирпич, углеродистые блоки, иногда карбидокремниевый кирпич. Основу шамота составляют SiО2 и Аl2О3. Для доменных печей стандартом предусмотрено три сорта шамотных изделий с содержанием Аl2О3 соответственно не менее 43, 41 и 39 %; они отличаются повышенной плотностью и прочностью, высокой огнеупорностью (> 1750 °C), низким содержанием Fe2О3 (<1,5 %). Кирпич с более высоким содержанием Аl2О3 применяют для кладки низа печи, а с более низким — для кладки верха. Кроме того, для кладки печей объёмом «1033 м* стандартом предусмотрена марка шамота с меньшим (* 37 %) содержанием Аl2О3, меньшей огнеупорностью (> 1730 °C), прочностью и плотностью. Кирпич может быть длиной 230 мм (нормальный) и 345 мм (полуторный). Применение кирпичей различной длины обеспечивает хорошее переплетение швов кладки. Высокоглинозёмистый муллитовый кирпич, применяемый для кладки лещади, содержит > 63 % Аl2О3 при огнеупорности > 1800 °C. Доменный карбидокремниевый кирпич содержит > 72 % SiC и > 7 % азота и отличается от огнеупоров на основе Аl2О3 и SiO2 заметно большей прочностью и теплопроводностью. Углеродистые блоки изготовляют из кокса и обожжённого антрацита с добавкой в качестве связующего небольшого количества каменноугольного пека. Длина блоков достигает 3-4 м, они прямоугольного сечения 400×400 и 550×550 мм. Блоки в комбинации с высокоглинозёмистым кирпичом больших размеров (400 × 200 × 100 мм) применяют для кладки самой нижней части печи — лещади. Швы между огнеупорными кирпичами заполняют раствором, изготовленным из мертелей, соответствующих классу кирпича. Мертель — это порошок, состоящий из измельчённого шамота и огнеупорной глины. Для ответственных видов кладки применяют мертели с добавкой небольших количеств поверхностно-активных и клеящих веществ (сода, сульфитно-спиртовая барда), что позволяет приготавливать растворы с меньшей влажностью при одновременном повышении их пластичности. Для заполнения швов между углеродистыми блоками применяют углеродистую пасту, состоящую из кокса и смоло-пека. Зазор между блоками допускается не более 0,5 мм для вертикальных и не более 1,5 мм для горизонтальных швов.

Лещадь [ править | править код ]

Ранее лещади доменных печей выкладывали из качественного шамотного кирпича. Однако рост объёма печей и интенсификация плавки вызывали быстрое разрушение такой кладки. Поэтому в настоящее время лещади делают либо цельноуглеродистыми, либо комбинированными из углеродистых и высокоглинозёмистых огнеупоров. Применение углеродистых огнеупоров вызвано тем, что из-за их высокой теплопроводности снижается перегрев и вследствие этого уменьшается разрушение кладки лещади. В комбинированной лещади низ и наружную часть (стакан) выкладывают из углеродистых блоков, а внутреннюю центральную часть из высокоглиноземистых молотовых изделий, содержащих более 65 % Аl2О3. Высота лещади составляет

5,6 м; это необходимо, поскольку за многие месяцы эксплуатации печи происходит разрушение кладки жидким чугуном, и в лещади образуется заполненная жидким чугуном полость, могущая достигать фундамента печи. С тем, чтобы уменьшить износ лещади, в современных печах предусматривают воздушное охлаждение её низа. Между низом лещади и пнём фундамента закладывают чугунные плиты толщиной 180 мм; в плиты залиты стальные трубки диаметром 140 мм, в которые вентилятором подают охлаждающий воздух. Снаружи кладку лещади охлаждают гладкими плитовыми холодильниками.

Горн [ править | править код ]

Футеровку горна до уровня фурм выполняют из углеродистых блоков, а в районах фурм и чугунных и шлаковых леток из шамотного (> 42 % Аl2О3) кирпича, поскольку углерод здесь может окисляться кислородом дутья, диоксидом углерода (СO2), а также парами воды из огнеупорных масс. При работе на безводных лёточных массах район чугунных лёток делают из углеродистых блоков. Для предотвращения окисления углеродистых блоков в период задувки печи их защищают кладкой в один ряд из шамотного кирпича. Толщина футеровки у низа горна достигает 1600 мм. Снаружи кладку горна охлаждают гладкими плитовыми холодильниками. Заплечики. Кладку заплечиков чаще всего делают тонкостенной (толщина 230 или 345 мм) из шамотного (> 42 % Аl2О3) кирпича в один ряд, при этом кирпич примыкает к периферийным плитовым холодильникам с залитым кирпичом. Иногда вместо шамота применяют карбидокремниевые кирпичи. Кладка заплечиков быстро изнашивается и вместо неё на поверхности холодильников формируется слой гарнисажа (застывшего шлака и мелких кусков шихты).

Читайте так же:
Полнотелый кирпич как армопояс

Шахта и распар [ править | править код ]

Кладку распара и охлаждаемой части шахты (

2/3 её высоты снизу) выполняют из шамотного (> 41-42 % Аl2О3) или карбидокремниевого кирпича, а кладку верхней неохлаждаемой части шахты из шамота, содержащего > 39 % Аl2О3. Кирпичи укладывают в два—три ряда вперевязку. Кладка шахты с распаром может быть толсто-, средне- и тонкостенной. В прежние годы широко применяли толстостенную кладку (толщина верха шахты 800—900 мм и до 1300 мм в районе распара) с горизонтальными холодильниками, заглубленными в кладку и служащими её опорой. Однако в связи с тем, что холодильники расположены на расстоянии друг от друга, плохо охлаждается кожух, и после износа футеровки возникают его местные перегревы, вызывая термическую деформацию и возможность появления трещин. Кроме того, вырезы в кожухе для установки горизонтальных холодильников снижают его прочность и делают кожух менее герметичным. В связи с этим в последние годы делают тонко- и среднестенные шахты. Тонкостенная шахта (и распар) имеет в охлаждаемой части толщину кладки 230—345 мм и в верхней неохлаждаемой части 575—690 мм с охлаждением вертикальными ребристыми холодильниками, причем часть холодильников имеет горизонтальные выступы, которые служат опорой для кладки и способствуют удержанию гарнисажа. Среднестенная шахта имеет толщину кладки в охлаждаемой части 575—900 мм и в неохлаждаемой 700 мм, охлаждение либо комбинированное из вертикальных ребристых холодильников в сочетании с горизонтальными, либо из вертикальных ребристых холодильников, имеющих горизонтальные выступы. В распаре и охлаждаемой части шахты по мере износа кирпича образуется слой гарнисажа. С тем, чтобы уменьшить давление от расширяющейся при нагреве кладки на кожух печи и предотвратить его разрыв, между футеровкой и вертикальными холодильниками по всей высоте печи (кроме распара) предусматривают зазор в 70—200 мм, заполняемый шамото-асбестовой или пластичной углеродистой массой.

Колошник [ править | править код ]

Собственно футеровка колошника состоит из одного ряда шамотного кирпича, выкладываемого у кожуха. За ним располагают «колошниковую защиту», которая воспринимает удары падающих сверху в процессе загрузки кусков шихты. Широко распространенная её разновидность состоит из стальных сегментов — литых полых коробок, заполненных шамотным кирпичом. Сегменты расположены несколькими кольцевыми рядами по высоте колошника; соседние по окружности сегменты соединены между собой болтами. Вся колошниковая защита крепится к кожуху с помощью нескольких подвесок, в каждой из которых сегменты прикреплены к вертикальной пластине, соединенной с серьгой, которая свободно подвешена на штыре, вставленном в отверстие кронштейна; последний прикреплен к кожуху болтами. Такая подвеска позволяет всем сегментам перемешаться вверх в случае роста кладки шахты в вертикальном направлении в результате её нагрева.

Футеровка применяется также и при выполнении монтажных работ по устройству подземных сооружений переходов через коммуникации. Как пример: трубная продукция предусмотренная проектом с внешней изоляцией, обматывается стальным листом и протаскивается под действующим подземным трубопроводом. Данным метод футерования выполняет защитную функцию от механических повреждений при продольных и поперечных перемещениях.

Галерея [ править | править код ]

Зумпф системы газоочистки агломашины, изготовленный из износостойкого материала увеличивает срок службы в 2—4 раза.

Чем склеить кирпич?

Альтернативой цементной смеси является клей для кирпича, который более удобен и экономичен. Выпускается как сухой порошок либо в виде баллончика со смесью. Простая инструкция описывает правила работы с материалом и не требует специальных навыков для выполнения. Перед покупкой нужно определиться с видом и сферой применения раствора, а также его количеством. Важно следить, чтобы у порошка не закончился срок годности, а упаковка была герметичной.

Читайте так же:
Технология футеровки кислотоупорным кирпичом

Новые материалы для склеивания

Приклеить 2 разломанные части кирпича помогут:

  • клей для кирпичной кладки и плитки;
  • тугой цементный раствор;
  • рапид как быстротвердеющая добавка к цементно-песочной смеси.

Специальный клей подходит для работы с любым строительным камнем, натуральным и искусственным. Применяется для склеивания облицовочного, огнеупорного, шамотного и любого другого вида кирпича.

Используют для возведения фасадов, внутренних перегородок, крепления плитки, постройки бани либо печки. К популярным смесям относят марки «Тайфун Мастер № 17», Ilmax 2100, Weber-Vetonit Dlock. Такой раствор намного облегчает работу, не требует дополнительных навыков и сохраняет надежность и прочность кладки. Современный клей для декоративного кирпича подходит даже при добавлении ряда кладки, приклеивая ее к верхнему.

Как выбрать средство?

Принципы подбора клея для кладки кирпича:

  • соответствующий срок годности;
  • упаковка герметична и без дефектов;
  • расходность материала;
  • температурные характеристики.

Важно следить, чтобы клей был качественным. Просроченная смесь имеет отличительный состав со «свежей» и это влияет на надежность. Также следует изначально ознакомиться с инструкцией к каждому виду, чтобы сделать правильный выбор материала. Например, для печной кладки нужны огнеупорные кирпичи и смесь, которая также выдержит высокую температуру. Правильный состав клея сохранит устойчивость конструкции.

Преимущества смеси

Для удобства применения выпускается в виде сухого порошка или пены, упакованной в баллончик. Инструкция простая и доступна даже для людей без строительной практики. Он более экономичный, нежели цементная смесь и можно приобрести необходимое количество исходя из масштабов строительства. Кладка кирпича на плиточный клей сохраняет аккуратный и тонкий шов. Он быстро затвердевает, что ускоряет процесс строительства. У него низкая теплопроводность, высокая адгезия и устойчивость к агрессивности внешней среды. Клей не требует больших трудозатрат.

Как склеить кирпичи?

Инструкция на упаковке дает четкое описаний правил использования. Изначально готовятся необходимые инструменты для возведения кладки. Далее сухая смесь разводится с водой в указанным на упаковке количеством. При этом ее нужно постоянно перемешивать. Стена, куда будет крепиться декоративной камень, должна быть прочной, твердой и чистой. На тыльную сторону обеих поверхностей наносят грунтовку. С помощью шпателя наносится клей на кирпич, и камень прикладывается к стене. Для лучшего скрепления его можно немного подвигать.

Технология кладки шамотного кирпича

При постройке каменных конструкций, использование которых будет проводиться при достаточно высоких температурах, лучшим строительным материалом станет огнеупорный или шамотный кирпич, кладут который на такой же огнеупорный раствор.

Шамотный кирпич для строительства

Шамотный кирпич для строительства.

Особенности шамотного кирпича

Шамотный кирпич является одним из самых прочных видов огнеупорного строительного материала и может выдерживать температуру до 1000°C. Именно поэтому он используется при строительстве печей и каминов.

Для его изготовления используется так называемый порошок-шамот, который смешивается в определенных пропорциях с огнеупорной глиной, размолотой до необходимой консистенции. После этого формируются кирпичи, которые обжигаются при высоких температурах.

Возможные схемы укладки шамотного кирпича

Возможные схемы укладки шамотного кирпича.

Шамотный кирпич имеет довольно узнаваемый вид: он обладает зернистой структурой и имеет желтовато-песочный цвет.

Существует два основных стандартных размера огнеупорного кирпича: 23х11,3х6,5 см и 23х113х6,5 см. Обусловлен такой размер тем, что именно такие пропорции являются оптимальными для того, чтобы количество швов сводилось к минимуму, а поверхность готовой кладки была максимально ровной и гладкой.

Кирпич такого вида является идеальным строительным материалом для выкладки печей, топливных камер и дымовых труб.

При покупке этого строительного материала необходимо помнить, что качественный кирпич будет издавать звук, схожий с металлическим при постукивании. После удара кирпич, изготовленный по всем требованиям, не рассыплется, а расколется на несколько кусков.

Приготовление раствора для кладки шамотного кирпича

Огнеупорная кладка проводится только на песчано-глинистом растворе или же без него совсем.

Смесь для раствора для огнеупорной кладки можно приобрести готовую. Она носит название шамотного мертеля, а можно приготовить ее самостоятельно.

Таблица соотношений компонентов раствора с учетом швов

Таблица соотношений компонентов раствора с учетом швов.

Шамотный мертель представляет собой специальный сухой тонкоизмельченный огнеупорный порошок. Чтобы получить готовый раствор, его достаточно смешать с определенным количеством воды, тщательно перемешивая с помощью электродрели или промышленного миксера. Его консистенция по своей густоте должна напоминать консистенцию сметаны. Готовому раствору необходимо дать время около часа для того, чтобы он настоялся.

Читайте так же:
Сделай сам своими руками печь для бани с кирпича

После этого его нужно еще раз перемешать. Чтобы повысить его прочность, рекомендуется добавить в него портландцемент в пропорции около 1/6 части по соотношению со всей массой.

Главное требование к такому раствору — его состав должен быть максимально приближен к составу, а также к шлако- газо- и огнестойкости огнеупорного кирпича, который будет на него класться.

Несмотря на то что использование мертеля поможет сэкономить время и силы, кладка на него, изготовленного из такого порошка, может показать нежелательно высокий уровень усадки, соответственно, лучше всего приготовить его своими руками.

Для приготовления огнеупорного раствора для кладки понадобится:

  • молотая огнеупорная глина;
  • шамотный песок;
  • вода.

Процесс замешивания раствора несложен, но требует ответственного подхода.

Станок для резки кирпича и камня

Станок для резки кирпича и камня.

Огнеупорную глину необходимо замочить на срок от 12 часов до 3 дней в таком количестве воды, чтобы она покрыла глину полностью. Глину нужно периодически перемешивать.

По истечении этого срока необходимо протереть замоченную глину через сито с делением ячеек 3х3 мм.

После этого добавляется песок, который предварительно был просеян через сито с мелкими ячейками.

Идеальная пропорция раствора — одна часть огнеупорной глины к двум частям шамотного песка.

Когда глина с песком будут тщательно перемешаны, нужно добавить воду. Вода добавляется небольшими порциями, а раствор постоянно размешивается. Добавлять воду нужно до тех пор, пока раствор не приобретет густую сметанообразную консистенцию.

Для того чтобы увеличить прочность раствора, можно добавить в него 100-150 г соли на ведро раствора, полмастерка цемента марки 150 или же около 3% жидкого стекла.

Технология кладки шамотного кирпича

Первым этапом кладки шамотного кирпича, как и любого другого, является разметка будущих стен и углов.

Прежде чем приступить к кладке кирпича непосредственно на раствор, необходимо произвести так называемую сухую укладку для того, чтобы можно было подобрать кирпичи, подогнать их друг к другу и притереть. Между каждым кирпичом необходимо проверить величину зазора. Используйте для этих целей щуп.

Необходимые инструменты для кладки печей из кирпича

Необходимые инструменты для кладки печей из кирпича.

Когда подготовка окончена, все кирпичи по очереди снимают и укладывают в порядке, обратном тому, который будет в окончательной конструкции.

Кирпичи необходимо размещать таким образом, чтобы верхний ряд в обязательном порядке закрывал промежутки между кирпичами предыдущего ряда. Это позволит грамотно распределить нагрузку и обеспечить прочность конструкции.

Необходимо уделять особое внимание качественной и правильной расшивке швов. В слишком заглубленный или же незаделанный шов будет попадать дождевая вода, проникая внутрь, замерзая и постепенно разрушая кладку.

Для огнеупорной кладки выделяют четыре основных категории кладки с определенной толщиной швов:

  • 1 категория — шов не превышает 1 мм;
  • 2 категория — шов равняется 2 мм;
  • 3 категория — шов равняется 3 мм;
  • 4 категория — шов превышает 3 мм.

Выбор категории кладки будет зависеть от температурного режима. Чем выше температура, тем более тонким необходимо делать шов.

Для проверки качества выдержки шва используется щуп, чья ширина составляет 15 мм, а толщина равняется толщине шва. Такой щуп должен проникнуть в шов на глубину, не превышающую 20 мм.

В процессе кладки каждый кирпич для правильного размещения слегка подбивают рукояткой мастерка, после чего их необходимо выровнять.

Чтобы обеспечить ровную горизонтальную кладку, а также постоянную толщину швам, необходимо установить специальные рейки-порядовики и прикрепить к ним тонкий и прочный шнур. На этот шнур нужно ориентироваться в момент укладки самого первого ряда.

Для каждого последующего ряда шнур натягивается и закрепляется с помощью гвоздей в свежих швах.

Необходимо постоянно следить за тем, чтобы раствор распределялся равномерно. От его распределения будет напрямую зависеть качество, прочность и плотность кладки.

Чтобы кирпич схватывался с раствором быстро и прочно, необходимо смачивать его постоянно, ведь сухой кирпич, контактируя с раствором, будет активно забирать из него влагу, провоцируя потерю последним своих свойств.

Смачивают кирпич таким образом: в определенную емкость набирается вода, куда он опускается на пару секунд для того, чтобы смыть с него пыль.

Кладка огнеупорного кирпича — процесс трудоемкий и требующий ответственного подхода, однако качественно сложенная конструкция прослужит много лет.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector