Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Репортаж с кирпичом на заводе

Репортаж с кирпичом на заводе

Не раз слышали мы от уважаемых архитекторов: «Ну да, наверное, и наши кирпичные производители что-то там выпускают. Но для премиальных проектов, как правило, выбирается импортный кирпич. У него и колористика, и качество, и срок службы…». Поездки за импортными материалами – это маркетинговый ход, призванный навязать потребителю дорогостоющую продукцию, парируют производители кирпича в России. Кому же верить?

Кирпич с эффектом флэш

Микроавтобус, чуть буксуя на снежных поворотах, подъезжает все ближе к заводским корпусам. С дороги хорошо видны крыши цехов предприятия, а вскоре показывается и аккуратное административное здание. Кирпичный завод Braer находится в нескольких десятках километров от Тулы. Построен он буквально с нуля. Заводские мощности загружены круглосуточно. Завод имеет собственный карьер красно-жгущейся глины. На предприятии самая большая туннельная печь, где кирпич проходит обжиг при температуре в 1000-1200 градусов.

— Это дает нам возможность производить керамику по так называемой флэш-технологии, — рассказывает технический директор предприятия Александр Логвинов. — Тот самый кирпич неравномерного обжига, который так ценят архитекторы.

Технология и впрямь одна из самых интересных и продвинутых в производстве кирпича. По сути, это метод «кислородного голодания». Под каждый ряд горелок — а их в печи более 500-т — неравномерно подается кислород. В итоге, на одном кирпиче можно добиться перехода от розоватого, например, к темно-зеленому. Оттенки могут быть самыми разными.

— Этот сорт называется «Баварская кладка». Партия обычно состоит из пяти или шести оттенков, все они смешиваются на одном поддоне, — дополняет Александр Логвинов. — До недавнего времени у нас такой кирпич не выпускали. Действительно, приходилось ездить «за три моря», чтобы приобрести «мозаичную» керамику. Сегодня она доступна у нас. Заметьте, по гораздо более дешевой цене.

Глина газами архитекторов

В цехах очень чисто, что удивительно для производства, связанного с глиной и песком. Видно, что производится тщательный контроль продукции. Везде стоят датчики. Причем продукция проверяется не только на завершающем этапе, но и на промежуточных.

Гостям показывают производственную линию, состоящую из сложной системы транспортеров, по которым шихта отправляется на дальнейшую переработку. Подводят к глазку туннельной печи, внутри которой бушует пламя в тысячу градусов. Людей в цехах мало, все процессы автоматизированы.

Участница тура, архитектор и руководитель мастерской «Уникум» Ольга Смоленская интересуется производством крупноформатных керамических блоков. Каждый такой блок по объему равен 14-ти обычным кирпичам, но за счет пористой структуры он легкий и невероятно энергоэффективный.

— Большие блоки — вот, что увлекает меня на данный момент, — признается Ольга. – На мой взгляд, такие блоки, или, как их еще называют, «камни» по некоторым показателям даже превосходят обычный кирпич: они теплее и работа с ними идет быстрее. Тут могут справиться даже неквалифицированные строители. Мне кажется, сегодня керамические блоки — это основной материал для строительства малой и средней этажности. И вот, сморите, теперь их выпускаюту и у нас.

— Скажу больше, именно блоки пользуются наибольшим спросом в глубинке, — дополняет Александр Логвинов. — Тут, действительно, серьезно экономятся раствор, рабсила, время.

Читайте так же:
Чем очистить кирпич от застывшего раствора

— Даже при не совсем качественном монтаже кирпич в сравнении с другими материалами будет выигрывать, — делится своим мнением главный архитектор проекта «ДНК» Игорь Каширин. — Керамика, которую положили, что называется, тяп-ляп, будет выглядеть гораздо лучше, чем кое-как смонтированный вентфасад. Наряду с тем, что кирпич сам по себе интересен, есть современные технологии его применения: новые виды кладки, новые формы. Существуют системы подвеса кирпича на любой поверхности, вплоть до горизонтальной.

По словам Игоря, на предприятии его впечатлил кирпич с эффектом флэш цвета бордо.

— Вполне себе хороший набор кирпичей красных оттенков. Из них можно собирать очень интересные кладки. Кирпич вполне работоспособный. Каких-то откровенно плохих изделии я здесь не видел.

— Что нужно иметь в виду при проектировании из кирпича? – подхватывает тему Ольга Смоленская. — Во-первых, нужно учитывать его размеры, ведь толщина стены влияет на выбор утеплителя. Проемы и окна лучше располагать кратно количеству кирпичей. Хорошо бы при проектировании учитывать и «шаг» — чтобы лишний раз его не резать.

Импорт — больше понты?

Между тем, гости минуют цех формовки, сушки, обжига. Каждому хочется испытать местную продукцию на прочность. Еще горячий, сохраняющий пластичность кирпичик, взятый прямо с транспортера, активно жмут, тянут, перекручивают. Тот стойко сопротивляется.

— Да, но все-таки есть же разница между отечественным облицовочным кирпичом и импортным высококачественным клинкером? — не унимается скептически настроенная часть пресс-тура.

— Да, — честно признает Александр Логвинов. — За рубежом, действительно, достигли выдающихся результатов в изготовлении кирпича ручной формовки, наборной ручной мозаике и так далее. Но отечественный облицовочный кирпич сегодня ничем не хуже зарубежного аналога. И может посоперничать даже с клинкером. Давайте немножко углубимся в технологию: чем отличается клинкер от керамики? Правильно, водопоглощением. У клинкера оно до 6%, а у керамики — от 7 до 9-10%. Водопоглощение — это, по сути, плотность керамического кирпича. Плотность нашего керамического кирпича и его морозостойкость (100 циклов) практически сравнима с зарубежным клинкером.

— Какой кирпичный проект вы бы хотели воплотить в жизнь? — интересуемся мы у наших участников в завершении тура. Рассматриваем на крошечном экране телефона новые проекты наших гостей. Они — из кирпича!

Оказывается, Игорь Каширин буквально недавно закончил проект здания с кладкой кирпича в виде «сот». Планировал предложить его на конкурс по застройке в рамках реновации. Надо сказать, очень эффектно.

— С точки зрения архитектурной, есть тенденция возвращения к материальности в архитектуре, — говорит Игорь. — Если до недавнего времени здания могли рассматривать как чисто объемно-пространственную композицию (и здесь был хорош вентфасад), то сейчас чаще применяют кирпич, потому что он обладает собственной тактильностью. Микромасштаб, который воспринимается человеком с минимального расстояния — это очень ценная вещь. Так называемый эффект декоративности, когда ты можешь подойти к зданию на небольшое расстояние и разглядывать его. Здание может восприниматься с расстояния 100 метров, 20 метров, и вот ты уже в 3-х метрах… Стоишь, и тебе интересно. Фактура заманивает.

Читайте так же:
Рабочая зона кухни кирпич

— У меня прямо сейчас есть проект, — признается и Ольга Смоленская. — Современное шале. Я буду использовать большие кирпичные блоки для конструктива. И отделка там будет как раз неравномерно окрашенным по флэш-технологии кирпичом.

— Где будете закупаться? Все-таки большой выбор и большой опыт производства такого кирпича — за рубежом…

— Я за использование местных материалов! И особенно после этой поездки! Если у нас нет возможности купить что-либо в стране, то можно сделать это за рубежом. Но если хотя бы что-то относительно заменяющее иностранные материалы существует, надо потреблять здесь. Вообще, знаете, я проповедую философию необходимого и достаточного. Мне всегда казалось, даже и задолго до сегодняшнего дня, что вот эти покупки иностранных кирпичей и какой-то необыкновенной черепицы — все чистейшей воды понты. Я бы даже сказала, лукавство по отношению к потребителю. Наш кирпич совершенно гарантированно ничем не хуже.

Другое дело, что отечественная продукция не очень популярна среди архитекторов, которые любят много зарабатывать, — продолжает Ольга. — Они ведут заказчика закупаться в итальянские (немецкие, французские) салоны. Заказчик платит бешеные деньги. При этом ровно то же самое можно сделать у нас, на заказ — и дешевле.

Знаете, как бы выспренно это ни звучало, покупая здесь, мы запускаем собственную экономику, позволяем ей расти, — подытоживает наша собеседница. — А покупая за рубежом, мы обрезаем себе крылья. Выводим деньги из собственной экономики. Ну, согласитесь, это же так очевидно!

Честно признаемся, настрой молодых архитекторов нас по-настоящему порадовал. И не важно, где зарегистрирована головная компания того или иного российского кирпичного завода.

Сколько может выдержать кирпич?

Одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день является кирпич. Материал, известный своей плотностью, теплоустойчивостью и надежностью, уже завоевал своего потребителя, появляясь на рынке в самых разнообразных видах, которые имеют всевозможные свойства и могут быть использованы для различных целей. Технологии развиваются и сейчас мы можем видеть более прогрессивные виды, оставляющие позади своих предшественников по критериях надежности и качества. Однако многие из таких видов менее известны. Как раз именно к этой категории относится вибропрессованный кирпич, о котором мы и хотим подробнее рассказать.

Новые клиенты, приходящие к нам в отдел продаж, часто спрашивают: «А что особенного в вашем кирпиче?»

Во-первых, вибропресованный кирпич изготавливается по несколько иной технологии, которая не включает в себя обжига: метод изготовления такой же, как и при производстве силикатного кирпича – полусухое прессование, однако схема приготовления сырьевой смеси упрощена. Благодаря тому, что вибропрессованный кирпич производится с использованием цемента и процесс тепловлажной обработки происходит несколько иначе, появляется возможность получить кирпич с более крепкой и прочной структурой.

Справедливости ради. нужно отметить, что кирпич, производящийся методом вибропрессования, не уступает и даже превосходит по прочности традиционные виды этого строительного материала. Например, по сравнению с силикатным кирпичом, вибропрессованный кирпич имеет более высокий уровень влагостойкости. При частом взаимодействии с влажной средой и перпадами температур, вибропрессованный кирпич не разрушается, в отличие от силикатного. Кроме того, он в несколько раз превосходит керамический кирпич и силикатный кирпич в прочности, что позволяет использовать его при строительстве домов разной этажности (плотность керамического – 1550-1700 кгм3, плотность силикатного – 1700-1950 кгм3, плотность вибропрессованного 2000-2200 кгм3). Помимо всего прочего вибропрессованный кирпич обладает повышенной морозостойкостью (керамический кирпич – 25-50 циклов, силикатный кирпич – до 20 циклов., вибропрессованный кирпич – 50-200 цикл.), что объясняет его популярность при постройке домов в более холодных районах страны.

Читайте так же:
Рабочий кирпич под расшивку

Не стоит упускать из вида и то, что производство вибропрессованного кирпича происходит таким образом, что поверхность материала может иметь несколько типов фактур. Например, на нашем заводе вы можете найти кирпич «Рваный камень», которой используют для облицовки стен. Благодаря особому технологическому процессу, можно получить кирпич практически любого цвета, который будет вписываться в необходимые цветовые решения фасада.

Кирпич, производимый методом вибропрессования, бывает как полнотелый, так и пустотелый (20-50% технологических пустот). Пустотелый вибропрессованный кирпич рекомендуется использовать для строительства наружных стен (где требуется высокая теплоизоляционная способность).

В лаборатории «ЖБИ Сибири» мы решили испытать бетонный полнотелый кирпич на прочность. Сколько же все-таки вибропрессованный кирпич может выдержать? Поместив его под пресс и постепенно увеличивая нагрузку, максимальная цифра достигла 566,4 кН – это около 55 тонн!

Испытание кирпича

Лабораторные испытания кирпича проводятся для определения различных характеристик и возможностей этого строительного материала. Проверочные мероприятия осуществляются в соответствии с установленными правилами, подчиняясь нормативным документам Российской Федерации — ГОСТ «Испытание кирпича и СНиП.

№ услугиНаименование испытанияНормативный документСтоимость, руб.
Кирпич, камни керамические, камни бетонные стеновые
24Определение марки кирпича при сжатии и изгибе (1 партия)ГОСТ 530
ГОСТ 8462
5000
25Определение плотности кирпича/камня (1 партия)ГОСТ 7025800
26Определение морозостойкости кирпича/камня (1 цикл)ГОСТ 7025250
27Определение водопоглощения кирпича/камня (1 партия)ГОСТ 70252000
28Выявление дефектов внешнего вида камня/кирпича (1 партия)ГОСТ 530700

Проверка качества стройматериалов включает в себя анализ множества параметров, согласно существующим требованиям. Показатели, отвечающие за характеристики качества продукции:

  • внешний вид;
  • максимальная крепость при изгибе;
  • высшая точка устойчивости во время сжатия;
  • марка по водопроницаемости и прочности;
  • уровень водопоглощения;
  • оптимальная плотность;
  • уровень стойкости к морозным условиям.

Испытания кирпича на прочность подчиняются нескольким ГОСТам:

  • технические особенности общего характера (ГОСТ №530-2012);
  • выявление возможностей образцов путем анализа крепости и устойчивости (ГОСТ № 8462-85);
  • выявление характеристик устойчивости к морозным условиям, анализ плотности и водопоглощения (ГОСТ №7025-91).

Методы испытаний кирпича

Анализ характеристик товаров для строительства проводится в специализированных лабораториях. Применяемые методики:

  • Испытание кирпича на прочность осуществляется при помощи проверок нескольких моделей специализированными технологиями, включающими в себя контроль изгиба и сжатия образцов.
  • Оценка водопоглощения. Существует несколько видов выявления водопоглощения: в воде, доведенной до кипения; под вакуумом или в жидкости, находящейся под атмосферным давлением. Предварительно материалы высушиваются до конкретной массы, затем определенное время выдерживаются в жидкости или вакууме. Наименьшее количество рассматриваемых образцов — 3 штуки.
  • Испытание морозостойкости кирпича. Выявляется при попеременном замораживании и отогревании образцов в искусственно созданных условиях. Для получения достоверных данных проверку проходят не менее 20 образцов. Заморозка осуществляется циклично, не менее 4 часов.
  • Определение средней плотности. Перед проведением проверочных мероприятий контрольные образцы (не менее трех) высушиваются до неизменной массы. Проверка проводится путем вычисления соотношения объема и веса.

Перед выходом на строительный рынок, качественные материалы обязаны проходить предварительную проверку. Проведение анализа осуществляется как в лабораторных условиях, так и непосредственно на объекте. Контроль качества необходим для:

  • керамического кирпича и плитки;
  • щебня;
  • бетона;
  • строительных растворов;
  • грунта;
  • камней и пр.

Целесообразность лабораторных испытаний

Тестовые испытания кирпича на прочность и исследования его технических характеристик необходимы для определения его качества и марки. Это позволяет оценить эксплуатационные показатели будущей конструкции, продолжительность и безопасность её использования.

Лабораторные испытания кирпича проводятся для следующих ситуаций:

  • Анализ фактических характеристик материала и их соответствие показателям, заявленным в документации.
  • Получение дополнительных данных в ходе экспертизы различных зданий и сооружений.
  • Оценка степени износа и запаса прочности несущих конструкций, фасадов, перекрытий.

Технические характеристики

В процессе тестирования кирпичных блоков согласно действующим стандартам ГОСТ, проверке подвергаются следующие показатели:

  • Внешний вид и форма кирпичного прямоугольника, его плотность, габариты, ровность граней.
  • Устойчивость, прочность на изгиб и сжатие материала под нагрузкой до полного разрушения пробного образца.
  • Подтверждение уровня морозостойкости, заявленного в сертификате. Тестовый образец подвергают полному циклу замораживанияоттаивания. Количество циклов до полного разрушения кирпичного блока определяет его морозостойкость.
  • Теплопроводимость материала – способность нагреваться, накапливать передавать тепловую энергию и охлаждаться.
  • Коэффициент водопоглощения или количество жидкости, которую способна впитать поверхность кирпичного блока.
  • Устойчивость к щелочным и кислым средам.

От этих показателей зависит срок эксплуатации строительной конструкции, количественные и качественный воздействия окружающей и техногенной среды, которые она может выдержать, условия, в которых может беспрепятственно функционировать.

Экспертиза позволяет определить фактические показатели характеристик и сравнить данные с цифрами, прописанными в технической документации, и установленными регламентами ГОСТ. На основе этой информации составляется заключение о качестве кирпича.

Испытание кирпичей в стенах лаборатории «Архибилд» проводится на специализированном сертифицированном оборудовании. Все аппараты и инструменты регулярно проходят калибровку и выдают максимально достоверные результаты.

Оформить заявку на экспертизу качества кирпича от наших специалистов можно по телефону, указанному на сайте в разделе «Контакты». Менеджер подберёт оптимальную схему действий, составит договор о сотрудничестве, а команда экспертов оперативно осуществит необходимую проверку.

Кирпич, как и любой строительный материал, подвергается проверкам и испытаниям на прочность, чтобы подтвердить его пригодность для возведения зданий и иных сооружений, определить соответствие технических характеристик материала эксплуатационным параметрам будущей конструкции. Испытания кирпича проводят в полевых и лабораторных условиях. Изучение его характеристик производится в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ. Для проведения тестов используют специализированные инструменты, оборудование и утверждённые методики.

Центр строительных испытаний «Архибилд» оказывает услуги по проведению испытаний силикатного и керамического кирпича. Наша лаборатория располагает современным и высокоточным оборудованием для анализа прочностных характеристик данного стройматериала. Специалисты имеют обширный опыт и надлежащую квалификацию. Мы гарантируем максимальную точность и достоверность результатов, доступные цены, а заключение, выданное нашими экспертами, имеет юридическую силу и может стать существенным преимуществом в решении спорных ситуаций.

Необходимость испытания кирпича

Необходимость испытания кирпича

Таблица свойств кирпича и других огнеупорных материалов.

В настоящее время в продаже появилось большое разнообразие кирпича. Чтобы не ошибиться в выборе материала, нужно знать, что он должен быть снабжен специальными сертификатами, подтверждающими его характеристики. Такую бумагу изделие может получить только после прохождения соответствующих испытаний.

Испытание кирпичей проводится по основным показателям, которые могут характеризовать их качество. Среди этих показателей находятся коэффициенты пределов прочности при работе на изгиб и сжатие. Их показание должно подтверждать марку кирпичных изделий. Кроме того, немаловажными показателями являются водопоглощение изделия, его плотность и внешний вид.

Для определения прочности испытуемых элементов на изгиб отбирается 10 образцов. В этом случае нагрузка, оказываемая на деталь, будет даваться на середину изделия и равномерно смещаться к краям. Когда проводится проверка прочности кирпича на сжатие, выбирается 2 образца, которые помещают под специальный пресс.

Во время давления, оказываемого прессом, фиксируется величина показателя, приведшая к разрушению испытуемого изделия. Зная показатели всех значений, полученных при обеих проверках, устанавливают марку, к которой относится данный кирпич.

Следующим этапом проводится проверка на устойчивость к низким температурам (морозоустойчивость). Для ее проведения выполняется процедура поочередного замораживания и оттаивания. Проходит испытание в морозильной камере при температуре -20°С.

Подобная проверка морозоустойчивости позволяет определить 2 параметра – потерю общей массы и прочности после проведения цикла многократных замораживаний. При этом длительность одного цикла заморозки должна составлять не менее 4 часов. Для первой части испытаний отбирается 5 образцов, для второй – 20.

Закончив с этой частью проверки, приступают к контролю и замеру водопоглощающих характеристик детали. Эти испытания проводят в воде, создавая в ней повышенное атмосферное давление. Во втором цикле производят погружение в водную среду в состоянии вакуума. Для этого нужна специальная вакуумная система. Окончательным этапом выполняется погружение в кипяток. Для того чтобы получить наиболее точные цифры, используют 3 детали.

Предпоследним этапом проверки качества является определение средней плотности. Этот показатель вычисляется из соотношения массы к общему объему изделия. Для точности проведения исследования кирпичи должны быть полностью высушенными. Величина средней плотности определяется как среднее число, полученное после проверки трех изделий.

В завершение проводится визуальный осмотр. В ходе осмотра не должно быть обнаружено трещин и сколов. Цвет изделия должен быть однородным по всей его площади. При этом не должно наблюдаться лишних вкраплений в составе сырья.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector