Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чертеж пресс формы кирпич лего

Пресс-формы

У Вас есть проект связанный с формованием под давлением?

Пресс-формы TITAN ADAMANT

Наша компания занимается конструированием и изготовлением различных пресс-форм как для производимого нами прессового оборудования, так и для прессов сторонних производителей.

Наиболее часто у нас заказывают пресс-формы для выпуска следующих изделий:

  • Пресс-формы для силикатных кирпичей;
  • Пресс-формы для керамического кирпича;
  • Пресс-формы для гиперпрессованного кирпича;
  • Пресс-формы для огнеупорного кирпича;
  • Пресс-формы для блоков;
  • Пресс-формы для тротуарной плитки;
  • Пресс-формы для лего-кирпича;
  • Пресс-формы для лего-блока;
  • Пресс-формы для других изделий с размерами до 3000*4000*900 мм.

Мы всегда определяем конечный дизайн пресс-форм в тесном сотрудничестве с нашими клиентами. При необходимости мы готовы предоставить контакты компетентных партнеров в интересующем Вас производственном сегменте.

Мы обладаем уникальным опытом производства качественных пресс-форм для прессов высокого давления!
  • Наша компания знает особенности проектирования пресс-форм для прессов высокого давления (гиперпрессов);
  • Мы проектируем пресс-формы для особо ответственных сфер применения по типу пресс-форм для прессов по выпуску огнеупоров. В этом случае мы используем мощную рамку, которая выдерживает сверхвысокие давления прессования и футеровку из металлокерамики, которая позволяет работать с материалами с высоким содержанием абразивов (Al2O3 и др.);
  • Мы изготавливаем пресс-формы из материалов, которые позволяют работать с агрессивными средами.

Электроэрозионная резка.

Наша компания имеет парк станков для электроэрозионной резки, которые позволяют нам резать фактически любые токопроводящие материалы включая карбиды вольфрамов и пр.

  • Точность резки:

Мы используем высокоточные электроэрозинные станки, которые позволяют достигать точности изготовления до +-0,003 мм.

  • Толщины стали, которые мы можем резать:

В нашем распоряжении есть уникальные технологические возможности, позволяющие нам резать на электроэрозионных станках до 900 мм стали.

  • Размеры заготовок, которые мы можем резать:

У нас есть уникальные электроэрозинные станки, которые позволяют резать заготовки размерами до 2 000 мм на 3 000 мм.

При обработке пуансонов мы используем фрезерные станки с ЧПУ, что позволяет нам делать фактуры произвольной формы.

ЧПУ токарная обработка.

Для высокоточной обработки круглых деталей мы используем токарные станки с ЧПУ.

Твердые сплавы.

Мы обладаем уникальной технологией, которая позволяет производить пресс-формы с футеровкой из металлокерамики (твердых сплавов).

Использование плазменной наплавки.

В некоторых случаях оптимальным вариантом является производство пресс-форм с футеровочными пластинами, которые наплавлены специальными порошками с их дальнейшей обработкой. Мы используем плазменную наплавку специальными порошками (сормайты, стеллиты, карбиды вольфрама и пр.).

Использование лазерной наплавки.

Для наплавки прутков и порошков из твердых сплавов на поверхность матриц и пуансонов мы используем лазерную наплавку.

Лазерная наплавка позволяет не только изготавливать новые пластины, но и производить оперативный ремонт пресс-форм.

Использование износостойких сплавов.

Мы используем широкий ассортимерт инструментальных сталей (включая Hardox, Cr12 и пр.)

Использование закалки сталей.

  • Закалка сталей (до 52-58 HRC);
  • Глубина закалки 1-1,2 мм.

Азотирование.

  • Азотирование (до 62-68 HRC);
  • Глубина слоя до 0,4 мм.

Плазменное напыление.

  • Напыление керамических порошков (оксид алюминия и пр.) на стенки пресс-форм и пуансонов.

Пресс-формы с подогревом.

Для того, чтобы обеспечить отлипание готовых изделий от деталей пресс-формы мы используем подогрев пресс-форм.

Обработка стенок матриц под углом.

Мы используем конические стенки для улучшения процесса распалубки.

Преимущества производимых нами пресс-форм

  • Качественные материалы. Мы применяем высококачественную износостойкую сталь (шведская сталь Hardox, инструментальные стали и пр.)
  • Металлокерамическая футеровка. Мы обладаем уникальной технологией, которая позволяет производить качественные пресс-формы с футеровкой из металлокерамики, что увеличивает срок службы пресс-форм в 10-12 раз по сравнению с лучшими образцами инструментальной стали.
  • Плазменная наплавка. Наша компания освоила технологию плазменной наплавки порошковых материалов (сормайты, стеллиты, карбиды) на широкий спект подложек, что позволяет значительно улучшить характеристики материалов без значительного увеличения стоимости.
  • Прецизионная обработка. Высокая точность изготовления (матрицы изготавливаются на электроэрозионных станках с ЧПУ, пуансоны на фрезерных станках с ЧПУ)
  • Высокая надежность. Наши инженеры как правило конструируют пресс-формы с многократным запасом прочности.
  • Оптимальная цена. Наша компания гарантирует оптимальное соотношение цены/качества для пресс-форм.
  • Длительный срок службы. Использование новых технологий позволяет нам значительно увеличить срок службы наших пресс-форм.
  • Простота в обслуживании. Простая замена изношенных деталей (мы можем разработать и произвести пресс-формы разборной конструкции, которые легко ремонтируются путем установки сменных элементов. Примеры: сменные штампы (пластины на пуансонах), сменная футеровка для матриц, сменные пустотообразователи.
  • Собственное дизайнерское бюро. У нас есть опытные инженеры, которые могут разработать чертежи пресс-формы по техническому заданию заказчика.
Читайте так же:
Формула для расчета расхода кирпича

Пресс-формы для кирпичей с высокой степенью пустотности.

Нам была поставлена задача производства кирпича особой формы с высокой степенью пустотности. Кирпич должен был применяться для несъёмной опалубки. В качестве сырья использовался отсев известняка с небольшим содержанием SiO2. После того, как нами был проведен первичный анализ проекта мы пришли к выводу о том, что необходимо разработать несколько пресс-форм для различных элементов конструкции – перемычки, углы и пр. Мы сделали трехмерную модель стены с кладкой из основного кирпича и различных доборных элементов, которые были разработаны для удобства использования такого кирпича в составе комплексной системы. После согласования с заказчиком был выполнен комплект чертежей в которых были учтены особенности возникающие при формовании таких изделий с большой площадью соприкосновения к пресс-форме.

Пресс-формы для сейсмоблока с пазогребневым соединением (лего-блок).

После землетрясения в провинции Сычуань к нам обратился клиент, который прорабатывал различные варианты строительства зданий с повышенной сейсмостойкостью. В провинции было запрещено использование обычных блоков для восстановления разрушенных зданий. Нами была разработана пресс-форма для блока сложной формы с высокой степенью пустотности и с надежным замковым соединением по горизонтали типа “лего”. После согласования чертежей с заказчиком мы изготовили пресс-форму для большого двухстороннего пресса с усилием 900 тонно-сил. В процессе проектирования пришлось решить много нестандартных задач связанных прежде всего с необходимостью гарантирования равномерной засыпки в пресс-форму. Пресс-форма была изготовлена и поставлена клиенту. На протяжении срока эксплуатации такой тип пресс-формы показал себя с положительной стороны.

ПРЕСС ТЕРРАКИРПИЧА

Легко изготовить самому, если есть навыки слесаря и сварщика.

Если таковых нет, то можно обратиться к друзьям, которые хорошо разбираются в работах с металлом.

Судя по восторженным отзывам клиентов, купивших и сделавших станки, они очень довольны. Некоторые даже начали свой малый бизнес по изготовлению и продаже кирпича.

Очень актуальная тема для регионов, где имеется дефицит стройматериалов или они неоправданно дороги.

И еще — отпадает необходимость транспортировки строительных материалов. Кирпич можно делать непосредственно на месте строительства.

Поэтому всех, кого заинтересовал комплект чертежей, указывайте свою электронную почту.

Пресс ручной для изготовления грунтоблока.

Есть целый ряд альтернативных методов строительства, которые

используют обычный грунт при раскопках. Используем версию этой технологии, что мы будем использовать разработку вида ручного пресса из Колумбии

Готовим металлические заготовки (нарезка)

Для заготовок мы подобрали куски металла на пункте приёма металлолома и имеющихся у себя под рукой.

Как снег шквал кружились свой ​​путь через рабочий дворе, мы

Читайте так же:
Сделай сам дробилка для кирпича

сосредоточены на поиске, что нам нужно, прежде чем он получил покрыт

свежим снегом. С небольшим количеством удачи и воображения, мы нашли

большой кусок лома, что удовлетворил нашим потребностям и потащил его в

нагретой магазине. Потом процесс вырезания формы, необходимые, чтобы

сделать кадр бараний.

Для того, чтобы прямой разрез с ацетиленовой горелкой, вам нужен забор,

чтобы перетащить головку резака вдоль. В этом случае, мы нажали длину

углового железа в эксплуатацию и используется несколько заместителей

ручками для удерживать его на месте. После того, как у нас были две основные

части вырезать, следующим шагом было зажать их вместе и пробурить две 1/2

«отверстия вдоль нижней.

Используем отверстия рамы для выравнивания двух пластин

В конце концов эти отверстия будут использоваться, чтобы выгонять длину

четыре ноги из U-канала с каждой стороны машины, чтобы стабилизировать его

при производстве кирпича, но сейчас мы будем использовать эти отверстия,

чтобы держать два листа металла идеально ровные время мы найти угловые

отверстия, необходимые, чтобы сделать длинную прямоугольную прорезь в том

же месте в каждой панели.

С четырех углов высверлить, что пришло время для действительно

интересной части — с помощью плазменной горелки. Это гораздо более точный

способ для резки стали, чем кислородно-ацетиленовой горелки, и истинная

радость в использовании. Способ горелки работает так, что поток сжатого

воздуха пропускают через электрическую дугу. Дуга нагревает воздух до более

чем 6000 градусов по Фаренгейту в этот момент он не в эфир больше, а скорее

поток электронов, протонов и нейтронов; т.е. плазмы.

Используем большой дрель.

У нас есть четыре буровые машины: Легкий режим, для средней нагрузки,

гранильной сверлильный станок для сверления отверстий в камнях, и один,

который может быть установлен на балке высверлить «отходы», когда вы

делаете суставы в проекте деревянного каркаса . Но, когда дело доходит до

бурения на дюйм и отверстие диаметром четверть через полдюйма стального

листа, это было очень приятно иметь возможность использовать их в тяжелых

условиях сверлильный станок с ее переменной скоростью дает ему

способность превратить большое немного медленно, и автоматическая подача

удерживает от подчеркнув немного, пытаясь вынуть слишком много металла

слишком быстро. Это приятно смотреть его медленно, но верно съесть свой

​​путь через пластину.

Следующим шагом было сократить некоторые металла трубопровода на шесть дюймов прокладками. Они не являются частью определенной машине; только там, чтобы держать дно машины такой же ширины, как в верхней, пока два 6×6 «концевые пластины не приварены на месте. Это точка, когда это действительно платит, чтобы быть как можно более точным, потому что как только четыре стороны свариваются , существует не так много вы можете сделать, чтобы скорректировать смещение.

Сегодняшнее время магазин, когда в изготовлении, что планы называют

барана «рука». Он сделан из длин 1/2 «толщиной от 2» широкий горячекатаной стальной арматуры, и самым длинным количество времени, необходимого бурение два 1 «отверстия и второй набор 1 1/4» отверстия. После того, как части были резать и сверлить, следующий шаг участвует очень тщательно совместив части и положить в snäll шва провести руку на месте, пока он ва проверить за то, что площадь и верно.

После того, как мы убедимся, что все части работают вместе, мы вернемся и закончить сварных швов, но сейчас, этого достаточно.

Читайте так же:
Чем покрасить кирпич чтобы не проникла вода

Я шел через планах на таран глиняного кирпича машины, пытаясь решить,

на какие части мы должны решать в следующем, когда я понял, что нам не

хватало двух страниц, что указанные размеры для двух ключевых частей

Строительство этого нажмите был на нашей список дел на некоторое

время, так что я угадал, что страницы были затеряны в планы были

неоднократно рассмотрены и затем подшиты. Измерения на планах в

миллиметрах, и стали мы строим его из рассчитана в дюймах, так что это

достаточно сложной задачей, чтобы убедиться, что все подходит без плоской

из предположения при размерах на двух ключевых частей.

Не зная, что еще сделать, я связался с компанией, который мы приобрели

планы от, Мишель Тейлор Publishing, и Мишель не могла бы быть быстрее

реагировать, или более предупредительным. Она убедилась, что у нас было

информацию, мы должны идти вперед, и поэтому я беру несколько минут здесь,

чтобы похвалить ее за своевременную поддержку, и поощрять всех, кто

интересуется альтернативными концепциями строительных проверить ее сайт —

она одна из хороших парней!

С полным набором планов в стороны, это было время, чтобы возвратиться в

магазине в Goldendale продолжить изготовления овна. Планы сказать, что

завершена вес будет около 150 фунтов, и от веса до сих пор, что похоже на

Первая часть изготовлена ​​сегодня было поворачивать крышку. Когда

пресс-форма заполнена земли, крышка поворачивается на место, земля

прессуют в кирпич. Тогда крышка поворачивается обратно в сторону, чтобы

позволить кирпич подняться из формы. Подробнее о том, что происходит в

форма с вращающейся крышкой

Вторая часть, чтобы выйти из магазина сегодня была сила баран. Эта

сборка образует нижнюю часть полости формы и рычажная до сжать землю в

кирпич. Эта сила ОЗУ работает в тандеме с поворотной крышкой,

выдавливание землю между ними в контексте основной рамы.

Сжатие RAM, который появляется в нижней части формообразующей полости

По мере продвижения работы, идея, чтобы не делать никаких больше

сварку, чем необходимо, пока мы не можем быть уверены, что все они

уживаются вместе и функционировать должным образом. И пример того,

почему оказалось, когда мы сократить длину 3/8 «x6» толстолистовой стали в

том, что ширина фактического металла было больше, чем волосы номинального

6 «. В результате, в то время как пластина подходит прекрасно в одном конце

основной корпус, это связано на другой.

Одним из решений было бы просто сточить лишний металл, но тогда мы

должны были бы сделать это с каждой из пластин, которые работали внутри

основного корпуса, и это было бы также требовали от нас, чтобы отметить

фигуры так, чтобы они только пошли в том, как соответствовать. Лучше просто

вытачивать сварку, увеличить расстояние и reweld его.rewelded совместное

С этим проблема решена, это вернулось к бурению еще 1 1/4 «отверстия.

Процесс включает в себя бурение 3/16″ направляющее отверстие, а затем

постепенно увеличивая размер сверла, пока не достигнете полного дюйм в

диаметре. Тогда запас должен быть перемонтирована в еще большем

сверлильный станок, чтобы он мог быть пробурена до 1 1/8 «до финала 1 1/4»

В центре внимания сегодняшней работы был на оси, которая лежит в основе

действия сжатия.Пятидюймовый длинный кусок 2 «х2» прутков должны были

быть пробурены на глубину 3 «, а затем крест пробурено. Тогда две вкладки

были быть резать и сверлить.

Читайте так же:
Смеси для защиты кирпича

Там не было достаточно времени, чтобы принять поперечное отверстие в

полном размере, так что нам придется сделать это, а затем сварить на два

язычка в следующий раз, но описанная выше картина даст вам представление о

том, что стержень закладывается вне.

Сегодня видел отделку последний из основных частей, которые составляют

нажмите: поворотного узла и шесть футов длинной ручкой.

Следующий этап работы будет включать griding от различных острых углов —

большое удовольствие, много искр и шума.

Следующим шагом было установить пару «предельных» болтов, чтобы

определить, как далеко вниз поршня может путешествовать, так как это

определить максимальное количество грязи / цементной смеси, что пресса

может содержать до такта сжатия. Затем появились задачу сделать небольшой

интервал втулки держать поршень с центром в прессе, и сохранить пешеходные

блоки, занимающиеся в длинных прямоугольных щелей. Пешеходные блоки

довольно скользкий частью дизайна, и как сообщает пресс-показывает больше

своих тайн, наше восхищение для оригинального дизайнера растет.

С вводах в месте, мы смогли поставить прессу по полному циклу и

убедитесь, что все части выровнять.Количество швов были просто тактику

сварные в случае мы должны были внести коррективы — как мы сделали

однажды с основной части прессы некоторое время назад. С состав

подтвердил, следующим шагом было взять прессу друг от друга и делать

Не были обновлении это, потому что существует не так много волнения в

просмотре сохнет краска, как мы получим CINVA готов к его дебют на

праздновании Портленд День Земли. Сегодняшний работа как касались

включения стабилизации рельсы в стороны так, чтобы пресса не будет падать,

Гидравлический станок для производства лего кирпича Пресс ПГ-10т

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 7 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

  • товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
  • товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
  • сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
  • товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Лего станок гидравлический «ПГ-10т» с усилием прессования 10т

Гидравлический станок для лего кирпича позволяет наладить производство, способное обеспечить потребности строительства качественным материалом, имеющим низкую себестоимость. Минимум места для производства лего — 3м2.
Лего кирпич это современный строительный материал с соединением между собой по принципу детского конструктора. Из-за ровной геометрии часто используется при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют при выкладке стен. При кладке кирпича используется клей для фасадных работ (расход 5 кг клея на 100 кирпичей). Для получения желаемого цвета кирпича, в раствор добавляют краситель или пигмент при замесе.
Механизм управления — полуавтоматический.Станки серии ПГ обладают мощностью электропривода от 4 до 11 кВт и способны производить до 200 кирпичей в час. Конструкция станка позволяет регулировать высоту производимого изделия от 65 до 90мм.
Преимущества лего кирпича:

  • Быстрая и точная кладка без привлечения каменщиков. При строительство объектов из лего кирпича первый ряд выкладывается по уровню, дальнейшая кладка превращается в работу, с которой справится каждый, так как верхний кирпич укладывается в пазы нижнего кирпича. Через отверстия в кирпиче можно проложить коммуникационные кабеля, или для прочности забетонировать в них арматуру.
  • Фасад дома готов сразу – стены окрашены при производстве;
  • Дополнительная прочность – арматура+бетонирование полостей кирпича;
  • Легкодоступные и недорогие компоненты.
  • Низкая теплопроводность
  • Морозоустойчивость. Этот показатель можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.
  • Прочность и низкое водопоглащения 4-5% Оптимально подходит для регионов с повышенной влажностью и высоким количеством осадков. Люди, проживающие в условии климата средней полосы оценят это качество, поскольку влажность внутри помещений будет ощутимо ниже. Прочность М150 и М250, что подходит для возведения многоэтажных домов, коммерческих строений, офисов. Срок эксплуатации зданий будет во много раз больше.
  • Простота и экономичность. Благодаря форме и техническим особенностям , конструкции из лего-кирпича возводятся быстрее, что экономит время и деньги. Технология полусухого прессования кирпича исключает этап обжига, что снижает себестоимость и время изготовления.
Читайте так же:
Проникающий герметик для кирпича

Базовый состав смеси: Отсев- 75-90% Цемент – 7-18 % Вода – 7-13%

Для изготовления лего кирпича можно использовать компоненты:

  • Отсев – отсев известняка, ракушечник, мраморный отсев, строительная тырса, доломит, гранит, доломит, гравий, некоторые виды мрамора, базальт, диорит.
  • Песок. Для прессования подбор осуществляют опытным путем.
  • Строительный мусор, битый керамический кирпич. Требуют дополнительной обработки и измельчения.
  • Цемент.
  • Глина. При работе на механических и гидравлических прессах для производства лего кирпича для пластичности смеси можно добавлять глину, суглинок.

Наш завод выпускает лего станки разного давления и назначения, от производства лего кирпича для собственных нужд до автоматизированных кирпичных заводов.
Приобретение станка для изготовления лего-кирпича поможет сократить расходы на строительство в четыре раза, а также это отличная идея для бизнеса. Себестоимость такого кирпича не более 1 500 рублей за 1 м3. Срок окупаемости — 1 мес.
Для производства лего кирпичей вам также понадобится бетоносмеситель и вибросито.
Все модели имеют усиленную конструкцию, что в разы увеличивает срок эксплуатации.

Консультируем по всем вопросам производства кирпича наших клиентов и партнеров.
Внесем любые модификации в базовую установку, по желанию клиента.

Дополнительные матрицы для лего кирпича можно купить здесь

Гидравлический пресс для произ-ва lego-кирпичей ГП01

Гидравлический пресс для произ-ва lego-кирпичей

Лего кирпич производится методом полусухого прессования материалов мелкой фракции без последующего обжига. В итоге получается прочный материал, легкий, имеющий солидную теплоемкость. Такой кирпич может быть использован как для строительства небольших сооружений, так и для облицовки зданий.

Изображения

Гидравлический пресс для произ-ва lego-кирпичей

-e1439184997391

-лего-e1423648839133

кладка-лего-кирпичей-1024x621

Чертежи

Схема-гидравлическая-принципиальная-пресса-ГП01

кирпич лего чертеж

Параметры

Величина

Размеры получаемого изделия

(длина х ширина х толщина), мм.

Производительность, шт./ч.

максимальное усилие прессования , т.

засыпка материала

Регулировка глубины засыпки пресс-формы

допустимая погрешность размера изделия , мм.

Количество одновременно изготавливаемых

Параметры питающей сети , В.

Мощность электродвигателя главного привода , кВт.

Длина, мм.

Ширина, мм.

Высота над уровнем пола, мм.

Масса, кг.

Состав смеси

Состав смеси для гиперпрессованных изделий : 10-12% цемента, 88-90% отсева известнякового, пигмент и вода — по необходимости.

Скачать ознакомительную 3D-модель Гидравлического пресса для произ-ва lego-кирпичей

Софт: Solidworks (sldprt), STP, IGES

Скачать полную 3D-модель Гидравлического пресса для произ-ва lego-кирпичей

Софт: Solidworks (sldprt, sldasm), STP, IGES

Скачать чертежи Гидравлического пресса для произ-ва lego-кирпичей

Материальная помощь каналу

Видео оборудования

Войти

Авторское право

Все работы размещенные на сайте keyprod.ru являются объектом авторского права

Соответственно на них распространяются требования законодательства о защите исключительных прав на произведение. Поэтому работы скаченные с данного ресурса запрещено распространять и выкладывать на сторонних ресурсах в интернете.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector