Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства портландцемента — мокрый способ

Технология производства портландцемента — мокрый способ

Мокрый способ целесообразно применять, если в глине имеются посторонние примеси при значительных колебаниях химического состава сырья и его высокой влажности.
К недостаткам этого способа относится высокий расход топлива на обжиг — в 1,5 — 2 раза больший, чем при сухом.

Технологическая схема получения цемента по мокрому способу

1 — щековая дробилка;
2 — молотковая дробилка;
3 — склад сырья;
4 — мельница «Гидрофол»;
5 — мельница мокрого помола;
6 — вертикальный шламбассейн;
7 — горизонтальный шламбассейн;
8 — вращающаяся печь;
9 — холодильник;
10 — клинкерный склад;
11 — мельница;
12 — силос цемента.

Обычно содержание СаСО3 в шламе составляет 75 — 78%. Отклонение от него допускается не более 0,1%. Откорректированный шлам хранится в горизонтальных шламбассейнах. Из них шлам перекачивают мощными насосами в распределительный бачок установленный над печью. Из бачка шлам поступает в печь на, обжиг.
Выходящий из печи клинкер интенсивно охлаждается в колосниковом холодильнике и поступает на клинкерный склад, где выдерживается 3–4 недели. Здесь создается промежуточный запас клинкера, обеспечивающий бесперебойную работу завода. Кроме того, в клинкере при вылеживании совершается в естественных условиях ряд физико-химических процессов, способствующих повышению качества и стабилизации свойств цемента, поэтому выдерживание клинкера на складе представляет собой отдельную технологическую операцию.
При выдерживании происходит гашение атмосферной влагой СаО несвязанного. Одновременно с этим стекловидная часть клинкера кристаллизуется, двухкальциевый силикат 2СаО•SiО2 из β-модификации частично превращается γ-форму. Все это приводит к стабилизации состава клинкера, некоторому разрыхлению его и облегчению последующего помола. Помимо клинкера, на клинкерных складах хранятся предварительно раздробленные минеральные добавки (трепел, опока, шлак и др.), которые вводят в состав цемента при помоле клинкера.
Открытые клинкерные склады оборудованы мостовыми кранами с грейферными захватами, с помощью которых клинкер и минеральные добавки подают в расходные бункера цементных мельниц.
В силосных складах составляющие цемента поступают на сборный ленточный конвейер, который доставляет их к мельницам. Питание шаровых мельниц осуществляется с помощью тарельчатых дозаторов, установленных под расходным бункером возле каждой мельницы.
Одновременно с размалываемыми материалами в мельницы подают интенсификаторы помола.
Влажность размалываемых материалов не должна превышать у клинкера — 0,3%, у минеральных добавок — 2%, у гипса — 10%. При необходимости минеральные добавки перед помолом высушиваются.
Тонкость помола оказывает существенное влияние на свойства портландцемента. Чем тоньше размолот клинкер, тем быстрее схватывается и твердеет цемент и выше его прочность в начальные сроки твердения.
Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании не менее 85% цемента свободно проходило через сито №008. При этом удельная поверхность цемента не должна быть меньше 250 — 300 и превышать 700 м2/кг. Из шаровых мельниц цемент пневмотранспортом загружают в силоса. Вместимость силосов 2500 — 10000 т, а иногда и более. Силоса оборудованы пневматическими устройствами для рыхления и гомогенизации цемента при хранении.
Цемент упаковывается в мешки специальными машинами, производительность которых достигает 120 т/ч. Каждая партия его снабжается паспортом, в нем указываются масса, марка, название цемента.

Чертежи технологической схемы производства цемента

ГОСТ Р 58100-2018

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Читайте так же:
Цемент тампонажный срок годности

ПРАВИЛА СЕРТИФИКАЦИИ ЦЕМЕНТОВ. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ РЕГЛАМЕНТУ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

Conformity assessment. Rules for cements certification. Requirements for technological regulations for cement production

Дата введения 2018-10-01*
______________
См. ярлык "Примечание".
— Примечание изготовителя базы данных.

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (АО "ВНИИС") совместно с Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им.В.Г.Шухова" (БГТУ им.В.Г.Шухова)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 079 "Оценка соответствия"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на технологический регламент производства цемента, устанавливает общие требования к его содержанию и оформлению.

Стандарт предназначен для применения изготовителем при производстве цемента, а также для применения заявителями, органами по сертификации и другими заинтересованными лицами при осуществлении обязательной сертификации цементов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ Р 56836 Оценка соответствия. Правила сертификации цементов

ОКПО — Общероссийский классификатор предприятий и организаций ОК 007-93

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (классификаторов, сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 56836, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 технологический регламент: Основной технологический документ, разрабатываемый предприятием и определяющий технологический режим, порядок проведения операций технологического процесса, обеспечивающий выпуск цемента требуемого качества, безопасные условия эксплуатации оборудования, а также выполнение требований по охране окружающей среды.

4 Общие положения

4.1 Настоящий стандарт разработан в развитие ГОСТ Р 56836 в целях установления общих требований к содержанию и оформлению технологического регламента производства цемента, проверяемых при проведении сертификации цементов в соответствии с ГОСТ Р 56836.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 150 марка морозостойкости

4.2 Требованием к производству цементов является обеспечение полного соответствия всех этапов производства, исходных и упаковочных материалов, промежуточной и готовой продукции заданным требованиям.

Для реализации этой цели производство цементов основывается на системе документации, регламентирующей организацию и технологию производства, контроль качества и документальное оформление всех выполняемых операций.

4.3 Технологический регламент производства цемента включает разделы, содержащие характеристику производимой продукции, характеристику исходного сырья и материалов, описание технологической схемы производства и ее графическое построение, описание основного технологического оборудования, карты контроля технологического процесса (входной, операционный и приемочный контроль).

4.4 В зависимости от характера производства продукции и поставленных задач технологический регламент может быть разработан в двух основных формах:

— постоянный — составляют на производство продукции по отработанному технологическому процессу, ежегодно пересматривается и утверждается руководителем предприятия (или уполномоченным изготовителем лицом);

— временный — применяют для впервые организованного технологического процесса, а также при вводе в эксплуатацию нового оборудования или внесении в процесс производства существенных корректировок (сроки утверждают согласно освоению производств и с расчетом времени, требуемого для разработки постоянного регламента), утверждается руководителем предприятия. После завершения срока действия временного технологического регламента должен быть принят постоянный.

1 В случае проектируемого производства (не введенного в эксплуатацию) разрабатывают временный технологический регламент с использованием проектных данных с последующим уточнением технологических параметров после ввода производства в эксплуатацию и выхода на проектную производительность.

2 В случае если на предприятии недостаточно ресурсной базы для разработки технологического регламента производства цемента в соответствии с данным стандартом, разработка технологического регламента возможна государственным образовательным учреждением, занимающимся научной работой в области стандартизации цементов.

5 Требования к содержанию и оформлению технологического регламента производства цемента

5.1 Постоянные и временные технологические регламенты производства цементов состоят из следующих разделов:

— общая характеристика производства;

— номенклатура и характеристика производимой продукции;

— физико-химические характеристики сырья и добавок, материалов, полупродуктов и энергоресурсов; характеристика сырьевых смесей для обеспечения выпуска цемента согласно номенклатуре производства; минералогический состав клинкера;

— перечень поставщиков добавок, материалов, полупродуктов и энергоресурсов;

— описание технологического процесса и схемы; устройство и принцип работы основного технологического оборудования; физико-химические процессы обжига клинкера; основное технологическое оборудование — оборудование, в котором осуществляется технологический процесс (измельчение, сушка, обжиг и т.д.);

— материальный баланс завода и тепловой баланс печной системы; расчет горения топлива;

— нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов;

— нормы образования выбросов;

— контроль производства; контролируемые параметры технологического процесса и их значения;

— технологическая схема производства с эксплуатационными параметрами;

— спецификация и технические характеристики технологического оборудования.

5.2 Раздел "Общая характеристика производства" технологического регламента содержит следующие пункты:

— полное наименование производства (компании, завода);

— год ввода в эксплуатацию;

— наименование продукции (например, портландцемент, белый портландцемент);

— проектная мощность производства (суточный выпуск клинкера или годовой выпуск цемента);

— количество технологических линий;

— способ производства (сухой, мокрый, комбинированный);

— сырьевые материалы (перечисляются сырьевые материалы с указанием названия месторождения или района, населенного пункта, возле которого расположено месторождение; в случае привоза сырьевых материалов сторонними организациями указывается название данных организаций);

Читайте так же:
Приготовление цементного раствора с щебнем

— добавки в цемент (перечисляются добавки, используемые для номенклатурного выпуска продукции, с указанием названия месторождения или района, населенного пункта, возле которого расположено месторождение; в случае привоза сырьевых материалов сторонними организациями указывается название данных организаций);

— транспорт для доставки сырья и добавок (указывается вид транспортных средств, которыми осуществляются поставки сырьевых материалов и добавок);

— топливо (указывается вид топлива, используемый для производства, теплота сгорания);

— основное технологическое оборудование (перечисляется основное технологическое оборудование, используемое на предприятии, по переделам производства).

5.3 В разделе "Номенклатура и характеристика производимой продукции" перечисляют виды цементов, выпускаемых предприятием, с указанием основных характеристик и требований, предъявляемых к выпускаемой продукции, в соответствии с государственным, отраслевым стандартом или другим нормативным документом и представляют в форме таблицы 1. В данном разделе и во всех последующих наименования цементов приводят в соответствии с нормативными документами, указанными в графе 3 "Информации о продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия (в форме обязательной сертификации), с указанием нормативных документов, устанавливающих обязательные требования", опубликованной на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

Таблица 1 — Требования, предъявляемые к выпускаемым видам цемента

Условное обозначение цемента

Государственный или отраслевой стандарт, технические условия или регламент

Показатели, обязательные для проверки

Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями

5.4 В разделе "Физико-химические характеристики сырья и добавок, материалов, полупродуктов и энергоресурсов; характеристика сырьевых смесей для обеспечения выпуска цемента согласно номенклатуре производства; минералогический состав клинкера" приводят основные физико-химические характеристики компонентов, определяемые на предприятии и подлежащие контролю для получения качественной продукции (по формам таблиц 2-7). Для строящихся предприятий используют проектные значения, для действующих — среднестатистические за последний год.

чертежи технологии производства цемента по сухому способу

2021-9-16 Хим9-10 Технологическая схема производства цемента по сухому способу Принципиальное отличие от мокрого – в измененной технологической схеме.

Read More

Технологическая схема производства .

2014-4-24 Технологическая схема производства цемента по сухому способу. Один чертеж. Состав проекта Название Размер tehshema.dwg 238 KB Рекомендуемые чертежи 04.02.2020 Технологическая схема .

Read More

Курсовой проект — Производство бездобавочного .

2021-3-23 Ю.А.Гагарина / Кафедра «Строительные материалы и технологии» / по дисциплине: . тип и необходимое количество установок для производства цемента по сухому способу.

Read More

Кальцинатор 3,9х28,8. Производство цемента.

2013-6-9 Модернизация несущего пути конвейерного кальцинатора вращающейся печи диаметра 4 х 60 м.Дипломный проект Скачать: В дипломном проекте описана технология производства цемента по сухому способу, произведены .

Read More

Способы производства цемента (сухой. мокрый .

Последующие этапы производства цемента соответствуют сухому методу. К такому способу производители прибегают вынужденно, в основном из характера первичного сырья.

Read More

Вращающая цементная печь — Чертежи, 3D Модели .

2014-11-7 вращающейся печи для обжига цементного клинкера по сухому способу Саратов 2014 . Состав: Цех производства цемента (ВО), ПЗ 0 5 1 Проектирование и эксплуатация технологической линии .

Read More

Производство цемента — Allbest

2021-3-13 Технологическая схема производства цемента по сухому способу с обжигом клинкера. Расчет состава сырьевой смеси. Режим работы и фонд рабочего времени предприятия и

Читайте так же:
Сколько нужно цемента для 1 куба бетона м100

Read More

Кальцинатор 3,9х28,8. Производство цемента.

2013-6-9 Модернизация несущего пути конвейерного кальцинатора вращающейся печи диаметра 4 х 60 м.Дипломный проект Скачать: В дипломном проекте описана технология производства цемента по сухому способу, произведены .

Read More

Особенности производства цемента по сухому .

2021-9-18 Способы производства цемента Способы производства цемента С появлением первых цивилизаций человечество использовало протобетоны. Менялось только связующее Рис. 43. Схема помола сырьевых материалов по мокрому .

Read More

Цементная промышленность России — Documentation

2021-10-23 Рост доли цемента, произведённого по сухому способу производства, в 2011—2012 годах был обусловлен вводом в эксплуатацию новых современных технологических линий на таких предприятиях как ОАО «Щуровский цементный .

Read More

Технология производства цемента. Курсовая .

2015-6-11 На рис. 2.4. представлена технологическая схема производства цемента по сухому способу. 2.3 Комбинированный способ производства портландцемента

Read More

Цемент: состав, характеристики, виды .

2018-10-20 В настоящее время производители отдают предпочтение сухому способу производства. Применение цемента Область применения в промышленном и гражданском строительстве довольно широкая:

Read More

Способы производства цемента (сухой. мокрый .

Последующие этапы производства цемента соответствуют сухому методу. К такому способу производители прибегают вынужденно, в основном из характера первичного сырья.

Read More

ООО «Мэйн Цемент Технолоджи» — Обжиговые печи

2021-11-7 Печи по сухому способу При сухом способе производства цемента сырьевые материалы перемешиваются, измельчаются с одновременной сушкой и корректируются.

Read More

B2B.tj — Компании

АО «Бекабадцемент» единственное предприятие, сочетающее две технологии производства цемента, по мокрому и по сухому способу.

Read More

Особенности производства цемента по сухому .

2021-9-18 Способы производства цемента Способы производства цемента С появлением первых цивилизаций человечество использовало протобетоны. Менялось только связующее Рис. 43. Схема помола сырьевых материалов по мокрому .

Read More

Технологическая схема производства .

2014-4-24 Технологическая схема производства цемента по сухому способу. Один чертеж. Состав проекта Название Размер tehshema.dwg 238 KB Рекомендуемые чертежи 04.02.2020 Технологическая схема .

Read More

Вращающая цементная печь — Чертежи, 3D Модели .

2014-11-7 вращающейся печи для обжига цементного клинкера по сухому способу Саратов 2014 . Состав: Цех производства цемента (ВО), ПЗ 0 5 1 Проектирование и эксплуатация технологической линии .

Read More

СЕПАРАТОРЫ ПРИ СУХОМ СПОСОБЕ ПРОИЗВОДСТВА .

2021-11-7 В технологии производства цемента по сухому способу в последние годы распространение получили статические и динамические сепараторы. Отличаются они тем, .

Read More

Цемент: состав, характеристики, виды .

2018-10-20 В настоящее время производители отдают предпочтение сухому способу производства. Применение цемента Область применения в промышленном и гражданском строительстве довольно широкая:

Read More

ООО «Мэйн Цемент Технолоджи» — Обжиговые печи

2021-11-7 Печи по сухому способу При сухом способе производства цемента сырьевые материалы перемешиваются, измельчаются с одновременной сушкой и корректируются.

Read More

Способы производства цемента (сухой. мокрый .

Последующие этапы производства цемента соответствуют сухому методу. К такому способу производители прибегают вынужденно, в основном из характера первичного сырья.

Read More

Технология производства цемента. Курсовая .

2015-6-11 На рис. 2.4. представлена технологическая схема производства цемента по сухому способу. 2.3 Комбинированный способ производства портландцемента

Read More

АО «Бекабадцемент»

Сейчас «Бекабадцемент» это единственное предприятие Республики Узбекистан, сочетающее две технологии производства цемента, по мокрому и по сухому способу.

Читайте так же:
Противопыльная обработка цементных поверхностей

Read More

B2B.tj — Компании

АО «Бекабадцемент» единственное предприятие, сочетающее две технологии производства цемента, по мокрому и по сухому способу.

Промышленное производство цемента сухим способом

Производство цемента сухим способом

Современное производство цемента состоит из нескольких технологических операций. В первую очередь необходимо добыть сырье, приготовить сырьевую смесь, обжечь ее, получив цементный клинкер, смолоть клинкер и необходимые добавки до порошкообразного состояния.

Процесс подготовки сырья может производиться различными методами производства клинкера: сухим, комбинированным или мокрым способом. Способ выбирают исходя из технологических, технических и экономических факторов.

Сухой метод (наиболее экономичный из всех) предполагает, что все работы (измельчение, смешивание, усреднение и корректирование смеси) будут производиться с сухими материалами, без применения воды. Выбор схемы для производства цемента сухим способом производится в зависимости от химических и физических свойств сырья. Одной из наиболее широко распространенных схем является схема производства во вращающихся печах с использованием глины и известняка.

Вышедшие из дробилки глину и известняк сушат до уровня влажности порядка 1% и измельчают. Обычно процесс помола и сушки проводят в одном аппарате (с предварительным подсушиванием глиняного компонента) – сепараторной мельнице. Это наиболее эффективный способ, который применяет большинство самых современных цементных заводов, применяющих сухой метод производства цемента.

Сырьевая мука определенного химического состава получается в результате дозирования сырья в мельнице с последующим усреднением сырьевой шихты в смесительных силосах, в которые подаются сырьевые компоненты с заданными высокими или низкими титрами.

Далее подготовленную сырьевую смесь направляют в циклонные теплообменники, система которых состоит из нескольких ступеней. Смесь находится в системе не более 30 секунд, после чего подается в печь для обжига и поступает в холодильник для обработки холодным воздухом. Охлажденный клинкер отправляется на склад для последующей перемолки или отгрузки конечным потребителям (производителям цемента).

Процессы подготовки гипса и добавок, помола цемента, а также условия хранения и способы доставки потребителям не отличаются от способов и технологий, которые применяются при мокром способе производства.

Комбинированный способ производства цемента

При комбинированном методе производства полученный мокрым способом шлам подвергают максимальному обезвоживанию на специальных установках и грануляции, а получившуюся в результате массу обжигают в печах по сухому методу. Последовательность выполнения технологических операций в комбинированном способе используется следующая.

На выходе из мельницы шлам имеет влажность 35-40%. Он проходит корректирование и подается в пресс-фильтр либо вакуум-фильтр, который обезвоживает шлам до влажности 16-20%. Получившееся в результате сырье перемешивают с пылью из дымовых газов печей: такая добавка не позволяет частям слипаться и уменьшает влажность смеси до 12-14%. Полученная в итоге смесь подается на обжиг во вращающиеся печи.

Все другие этапы технологического процесса аналогичны производству цемента мокрым способом.

В виду того, что подавляющее большинство цементных заводов в России было построено в начале-середине ХХ века, почти весь российский цемент производится по мокрому методу. Лишь современные заводы, спроектированные и возведенные в последнее десятилетие полностью ориентированы на производство цементного вяжущего сухим способом. Сухой метод производства цемента — будущее цементной промышленности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector