Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Портландцемент и шлакопортландцементТехнические условияГОСТ 10178-85

Портландцемент и шлакопортландцемент
Технические условия
ГОСТ 10178-85

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация термины и определения — по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: (Изм. № 2)
портландцемент (без минеральных добавок);
портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент-400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент-300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий-400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий-400.

Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
— наименования типа цемента-портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования-соответственно ПЦ и ШПЦ;
— марки цемента-по п. 1.3;
— обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;
— обозначения быстротвердеющего цемента-Б;
— обозначения пластификации и гидрофобизации цемента-ПЛ,ГФ;
— обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава,-Н;
— обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначенияпортландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

1.3, 1.4.(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. При производстве цементов применяют:
— клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должнабыть более 5 %. Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
— гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса,фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
— гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
— добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Обозначение вида цементаАктивные минеральные добавки, % по массе
всегов том числе
доменные гранулированные и электротермофосфорные шлакиосадочного происхождения, кроме глиежапрочие активные, включая глиеж
ПЦ-Д0Не допускаются
ПЦ-Д5До 5 включ.До 5 включ.До 5 включ.До 5 включ.
ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-БСв. 5 до 20 включ.До 20 включ.До 10 включ.До 20 включ.
ШПЦ, ШПЦ-БСв. 20 до 80 включ.Св. 20 до 80 включ.До 10 включ.До 10 включ.

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.

1.5, 1.6.(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Обозначение вида цементаГарантированная маркаПредел прочности, МПа (кгс/см²)
при изгибе в возрасте, сутпри сжатии в возрасте, сут
328328
ПЦ-Д0,ПЦ-Д5, ПЦ-Д20, ШПЦ3004,4 (45)29,4 (300)
4005,4 (55)39,2 (400)
5005,9 (60)49,0 (500)
5506,1 (62)53,9 (550)
6006,4 (65)58,8 (600)
ПЦ-Д20-Б4003,9 (40)5,4 (55)24,5 (250)39,2 (400)
5004,4 (45)5,9 (60)27,5 (280)49,0 (500)
ШПЦ-Б4003,4 (35)5,4 (55)21,5 (220)39,2 (400)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5%-в автоклаве.

Читайте так же:
Рукава для цементных фильтров

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец-не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.

Обозначение видацементаSO3, % по массе
не менеене более
ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ З00-Д5, ПЦ 400-Д5, ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д201,03,5
ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5,ПЦ 600-Д5, ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б1,54,0
ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б1,04,0

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующихповерхностноактивных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%,в том числе органических не более 0,15% массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм.№ 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:
ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н-для всех изделий;
ПЦ 500-Д5-Н-для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
(Измененная редакция. Изм. № 2);
ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н-для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15%.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб-не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м²/кг.

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О) в пересчете на Na2О (Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2О не должна быть более 1,20%.

1.17.Исключен (Изм. № 2).

1.16, 1.17. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А. (Изм. № 2)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4.(Исключен, Изм. № 2).

3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.

Читайте так же:
Что такое клей супер цемент

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом-на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Группа по эффективности пропариванияТип цементаПредел прочности при сжатии после пропаривания МПа (кгс/см²) для цемента
300400500550-600
1ПЦБолее 23 (230)Более 27 (270)Более 32 (320)Более 38 (380)
ШПЦБолее 21 (210)Более 25 (250)Более 30 (300)
2ПЦОт 20 до 23
(От 210 до 230)
От 24 до 27
(от 240 до 270)
От 28 до 32
(От 280 до 320)
От 33 до 38
(От 330 до 380)
ШПЦОт 18 до 21
(От 180 до 210)
От 22 до 25
(от 220 до 250)
От 26 до 30
(От 260 до 300)
3ПЦМенее 20 (200)Менее 24 (240)Менее 28 (280)Менее 33 (330)
ШПЦМенее 18 (180)Менее 22 (220)Менее 26 (260)

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Что такое эффективность пропаривания цемента

В конце декабря 2014 г. портландцемент ПЦ 500-Д0-Н, производимый предприятием «Мальцовский портландцемент», входящим в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», успешно прошел сертификацию на соответствие нормам ГОСТ Р 55224-2012, ГОСТ 30515-97.

В 2012 году утвержден и с 01.07.2013 года введен в действие ГОСТ Р 55224-2012 «Цементы для транспортного строительства. ТУ». Данный стандарт распространяется на цементы, предназначенные для изготовления бетонов дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций, шпал, опор линий электропередач, бордюрного камня и др. ГОСТ Р 55224-2012 устанавливает технические требования для производства четырех видов цемента различного назначения, отличающихся по типам и классам прочности. Он также содержит ограничения по показателю водоотделения стройматериала, вводит критерии прочности на растяжение при изгибе. Это особенно важно для дорожного покрытия, которое «работает» не только на сжатие, но и на изгиб.

Получение сертификата на производство портландцемента ПЦ 500-Д0-Н стало закономерным результатом тщательной работы специалистов и лаборатории предприятия. Перед направлением образцов цемента и клинкера в НИИ «Мосстрой» на протяжении уже полутора лет завод сам проводил параллельные физико-механические испытания ПЦ 500-ДО-Н по ГОСТ 30744. Результаты этих испытаний показывали, что цемент ПЦ 500-ДО-Н (1 группы по эффективности пропаривания), производимый в мельницах, работающих по замкнутому циклу выдерживает требования, предъявляемые к цементам для бетона дорожных и аэродомных покрытий по ГОСТ 55224, а портландцемент ПЦ-500-Д0-Н (2 группы по эффективности пропаривания), производимый в мельницах отрытого типа выдерживает требования предъявляемые к цементу для железобетонных изделий и мостовых конструкций по ГОСТ 55224.

Полученный сертификат позволяет предприятию «Мальцовский портландцемент» производить портландцементы, соответствующие требованиям ГОСТ 55224-2012 «Цементы для транспортного строительства»:

  • ЦЕМ I 42,5Н ДП — цемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий;
  • ЦЕМ I 42,5Н ЖИ — цемент для железобетонных изделий и мостовых конструкций.

По результатам 2014 года завод отгрузил потребителям 846 785 тонн портландцемента ПЦ 500-Д0-Н, что на 7,6% (59 501 тонну) больше прошлогоднего результата. В настоящее время дорожный цемент Мальцовского портландцемента используется при строительстве скоростных автомобильных дорог, четвертого транспортного кольца г. Москва, транспортных развязок, мостов, в модернизации столичных аэропортов: «Шереметьево», «Внуково», «Домодедово», «Чкаловский», а так же в строительстве и реконструкции спортивных объектов столицы, таких как: стадионы «Спартак», «Динамо», «ЦСК».

Информационная справка о Холдинге «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»

«ЕВРОЦЕМЕНТ груп» — международный промышленный Холдинг, лидер отечественного производства строительных материалов. «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» входит в пятерку крупнейших мировых цементных компаний, объединяет 19 цементных заводов в России, Украине и Узбекистане, а также заводы по производству бетона, ЖБИ, карьеры по добыче нерудных материалов. Производственная мощность предприятий Холдинга составляет более 50 млн тонн цемента и более 10 млн м3 бетона. Запасы нерудных материалов по добыче карбонатных пород с общими разведанными запасами составляют свыше 3,6 млрд тонн, по добыче гранита с запасами – около 1,8 млрд тонн. Общая численность сотрудников всех предприятий Холдинга – более 16 тыс. человек.

Читайте так же:
Стоматологический цемент состав свойства применение

47 региональных торговых подразделений Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» образуют разветвленную филиальную сеть, благодаря которой в кратчайшие сроки осуществляются поставки навального и тарированного цемента автомобильным, железнодорожным и водным транспортом клиентам в России, странах СНГ и Прибалтики. Более 300 млн человек являются потребителями продукции «ЕВРОЦЕМЕНТ груп».

Информационная справка о «Мальцовском портландцементе»

«Мальцовский портландцемент» — крупнейший завод по производству цемента в Центральном федеральном округе. Продукция предприятия пользуется широкой известностью среди потребителей строительного комплекса Москвы, Московской, Брянской, Калужской, Курской, Орловской, Смоленской областей и других регионов России. Максимальная производственная мощность завода: 4,253 млн тонн цемента в год. За 114 лет работы предприятия произведено более 150 млн тонн цемента.

На цементе завода построено: ДнепроГЭС, Волго-Донской канал, нефтепровод «Дружба», космодром «Байконур», Смоленская АЭС, крупные стройки Москвы (Московский метрополитен, «Сталинские высотки», Кремлевский Дворец съездов, спорткомплекс «Олимпийский», мемориальный комплекс Победы на Поклонной горе, Храм Христа Спасителя, здание «Газпрома», подземный торговый комплекс на Манежной площади, Московская кольцевая автодорога), а также другие объекты жилищного, промышленного и инфраструктурного назначения.

С целью обеспечения выпуска продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей, на предприятии с 2002 года действует система менеджмента качества, отвечающая требованиям ИСО 9001.

Продукция «Мальцовского портландцемента» неоднократно удостаивалась высших наград – Платиновых знаков качества — на Международной выставке (конкурсе) «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества ХХI века». В 2009 году «Мальцовский портландцемент» получил Паспорт предприятия высокого качества, а в 2013 году подтвердил это звание. Документ выдан Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Продукция завода также отмечена дипломами программы Всероссийской организации качества «Российское качество», «100 лучших товаров России», «Московское качество», «Всероссийского конкурса на лучшее предприятие строительных материалов и стройиндустрии» и других.

ГОСТ 22236-85 Цементы. Правила приемки

1. Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает правила их приемки и проверки качества.

2. Приемку цемента производят партиями. Каждая партия должна состоять из цемента одного наименования и марки, изготовленного одним предприятием и оформленного одним документом о качестве.

Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса, но не более 4000 т. При отгрузке цемента в судах размер партии может превышать вместимость силоса и устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

Отбор и подготовку проб для проведения приемки цемента изготовителем и проверки его качества потребителем осуществляют по СТ СЭВ 3477.

3. Приемку цемента техническим контролем предприятия-изготовителя, а, в случае введения на нем Государственной приемки продукции, также Госприемкой производят на основании данных производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний.

1-3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Производственный контроль включает в себя периодические испытания сырья, полуфабрикатов и цемента, проводимые в объемах и в сроки, установленные действующей на предприятии технологической документацией, в том числе для цементов общестроительного назначения — определение прочности цементов на изгиб и сжатие в 3-суточном возрасте.

5. По данным производственного контроля назначают вид и марку партии цемента, гарантируемую изготовителем.

6. На основании средних результатов испытаний последних пяти партий цемента данного вида и марки при пропаривании или по результату испытаний данной партии определяют группу поставляемой партии цемента по эффективности пропаривания в соответствии с приложением 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

7. Приемо-сдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией (НТД) на цемент.

Партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты приемо-сдаточных испытаний по:

— виду и количеству введенных добавок;

— равномерности изменения объема;

— содержанию ангидрида серной кислоты ( SO 3 );

— пластичности пластифицированных цементов и гидрофобности гидрофобных цементов;

— содержанию щелочных оксидов в цементах, для которых это требование установлено, удовлетворяют требованиям НТД на цемент конкретного вида.

Читайте так же:
Цемент павлодар с доставкой

Перечень приемо-сдаточных испытаний, необходимых для приемки партии, может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями НТД на цемент конкретного вида.

8. Для проведения приемо-сдаточных испытаний от каждой партии из потока цемента при его транспортировании от цементной мельницы отбирают точечные пробы в порядке, установленном СТ СЭВ 3477, и подготавливают из них одну объединенную пробу.

Для испытания цемента на равномерность изменения объема допускается использовать одну из точечных проб, за исключением случаев поставки цемента на экспорт.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

9. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по какому-либо показателю из указанных в п. 7 проводят по этому показателю повторные испытания цемента удвоенного количества проб.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной из повторных проб, служба технического контроля бракует всю партию цемента.

Цемента, поставляемые на экспорт, повторным испытаниям не подлежат.

10. Для проверки правильности назначения гарантированной марки цемента предприятие-изготовитель определяет прочность каждой партии цемента в сроки, установленные НТД.

11. Гарантированную марку цемента по прочности считают подтвержденной, если нижняя доверительная граница предела прочности при сжатии и изгибе в конечные сроки испытания, рассчитанная по результатам испытаний партий данного вида и марки цемента, отгруженных за квартал, при 95%-ной доверительной вероятности, а для цементов марок 500 и выше (за исключением случаев поставки на экспорт) при 90%-ной доверительной вероятности, равна или превышает соответственно значение предела прочности при сжатии и изгибе, установленное НТД на цемент данного вида и марки. Определение нижней доверительной границы проводят согласно приложению 1 .

Примечание. Допускается не рассчитывать нижнюю доверительную границу предела прочности при изгибе, если в течение квартала не имелось партий с показателями ниже норматива стандарта.

Результаты расчета среднего квадратического отклонения, нижней доверительной границы и коэффициента вариации цемента каждого вида и марки предприятие-изготовитель фиксирует в журнале приемосдаточных испытаний.

12. Если условие по п. 11 не соблюдается, предприятие-изготовитель снижает марку цемента в соответствии с фактической прочностью для тех партий цемента, прочность которых при сжатии и (или) при изгибе в конечные сроки испытания ниже норматива стандарта или технических условий, и сообщает об этом потребителю. Примеры расчетов для подтверждения гарантированной марки отгружаемого цемента приведены в приложении 2а.

8-12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

13. Результаты приемо-сдаточных испытаний заносят в журнал по форме приложения 3. Журнал приемо-сдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан сургучной или гербовой печатью.

Журнал приемо-сдаточных испытаний является официальным документом, удостоверяющим качество продукции.

14. Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

— наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;

— номера вагонов или наименование судна;

— обозначение цемента по действующей НТД;

— номер партии и дата отгрузки;

— вид и количество добавки;

— гарантированная марка цемента, гарантийный срок в сутках;

— группа цемента по эффективности пропаривания согласно приложению 1;

— нормальная густота цементного теста;

— активность цемента данной партии при пропаривании;

— среднее значение прочности цемента на изгиб и сжатие в возрасте 3 сут по данным производственного контроля за предыдущий месяц (для цементов общестроительного назначения).

Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями НТД на цемент конкретного вида.

Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

Форма документа о качестве приведена в приложении 4.

15. Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля и подписан руководителем службы технического контроля или его заместителем и выслан потребителю одновременно с цементом не позднее 5 сут с даты отгрузки цемента.

При введении на предприятии-изготовителе Государственной приемки продукции в документе о качестве должен быть проставлен штамп или иная отметка Госприемки о приемке партии цемента.

16. По требованию потребителя предприятие-изготовитель сообщает ему результаты всех приемо-сдаточных испытаний, а также данные химического анализа.

14-16. (Измененная редакция, Изм. № 1).

17. Органы контроля качества продукции и потребитель осуществляют проверку качества цемента, производя отбор проб по СТ СЭВ 3477 при разгрузке цемента и направляя их на испытания в головную организацию по государственным испытаниям цемента или в ее региональные центры, утвержденные в установленном порядке.

Читайте так же:
Производство цемента сухим способом технология производства

При проверке качества цемента потребителем отбор проб и оформление протокола об отборе производит комиссия, образованная в порядке, установленном инструкцией № П-7 «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной Госарбитражем СССР 25.04.66 (с изменениями).

С согласия представителей органов, проверяющих качество цемента, а также потребителя допускается проведение контрольных испытаний на предприятии-изготовителе.

18. Контрольные испытания цемента должны быть начаты не позднее окончания гарантийного срока.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

19. При проверке качества цемента должны применяться только методы испытаний, указанные в НТД на цемент конкретного вида. Применение иных методов испытаний не допускается.

20. Результаты контрольных испытаний цемента данной партии считают удовлетворительными, если полученные фактические значения показателей качества, включая прочность, соответствуют значениям, установленным в стандартах и технических условиях для цемента данного вида и гарантированной марки.

Что такое эффективность пропаривания цемента

    Государственные закупкиЗакон 44-ФЗ (Контрактная система)Заполнение конкретных показателей

Заполнение показателей: цемент, портландцемент

Заполнение показателей: цемент, портландцемент

Marina80 » 21 окт 2014, 07:47

────────────────
Начало темы по заполнению конкретных показателей
────────────────

Здравствуйте
Цемент — соответствие ГОСТ 31108-2003
Марка ЦЕМ I или ЦЕМ II
нормальнотвердеющий или быстротвердеющий
Группа эффективности пропаривания 1-2
— класс по прочности на сжатие в возрасте 28 суток – 32,5/42,5/52,5
Сроки схватывания, начало – не ранее 0,45 час; конец – не позднее 10 час.
Предел прочности при сжатии, МПа через 28 суток, не менее 49,0

Вопрос в том, что я не могу найти в этом ГОСТе группу эффективности пропаривания 1-2 и предел прочности при сжатии, МПа через 28 суток, не менее 49,0. Как правильно указать.

Re: Первая часть заявки

OMZ » 21 окт 2014, 09:25

Marina80 писал(а): Здравствуйте
Цемент — соответствие ГОСТ 31108-2003
Марка ЦЕМ I или ЦЕМ II
нормальнотвердеющий или быстротвердеющий
Группа эффективности пропаривания 1-2
— класс по прочности на сжатие в возрасте 28 суток – 32,5/42,5/52,5
Сроки схватывания, начало – не ранее 0,45 час; конец – не позднее 10 час.
Предел прочности при сжатии, МПа через 28 суток, не менее 49,0

Вопрос в том, что я не могу найти в этом ГОСТе группу эффективности пропаривания 1-2 и предел прочности при сжатии, МПа через 28 суток, не менее 49,0. Как правильно указать.

Re: Первая часть заявки

toxa1972 » 21 окт 2014, 11:27

Здравствуйте
Цемент — соответствие ГОСТ 31108-2003
Марка ЦЕМ I 42,5(Н)нормальнотвердеющий
Группа эффективности пропаривания -2
— класс по прочности на сжатие в возрасте 28 суток – 42,5
Сроки схватывания, начало – 60мин; конец – 9 час.
Предел прочности при сжатии, МПа через 28 суток, -49,0

а пропаривание через ГОСТ 10178-85 Приложение А

Сульфатостойкий цемент.

M1RCooL » 26 окт 2014, 14:23

Re: Сульфатостойкий цемент.

toxa1972 » 26 окт 2014, 20:50

1. Тип цемента по скорости твердения цемента: нормальнотвердеющий
Сроки схватывания начало 60 мин. Конец 9 часов (обычный) такое фразы в ГОСТ нет
2. Предел прочности при изгибе в возрасте 28 сут: не нормируется по ГОСТ 22266-94
3. Предел прочности при сжатии после пропаривания. не нормируется по ГОСТ 22266-94
И справочно приложите
http://www.eurocement.ru/cntnt/rus/prod . gelsk.html

Предел прочности при изгибе в возрасте 28 сут: не менее 4,4( выдернули из гост 22266-76, но он отменён)

Re: Сульфатостойкий цемент.

toxa1972 » 26 окт 2014, 21:23

Забыл добавить, по сульфатостойкому цементу , его не существует.
3.1 По вещественному составу сульфатостойкие цементы подразделяют на виды:

— сульфатостойкий портланд цемент;

— сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками;

— пуццолановый портландцемент.
Лучше напишите "сульфатостойкий портландцемент ССПЦ 400-Д0"
Кстати, он под номером идёт или в качестве вяжущего в растворе

Re: Сульфатостойкий цемент.

M1RCooL » 27 окт 2014, 00:40

Подскажите по первой части заявок

oldschool » 27 окт 2014, 09:58

Re: Подскажите по первой части заявок

inagro » 27 окт 2014, 10:23

2. производитель ИП ОЛДСКУЛ или ООО ОЛДСКУЛ — как вас там, товарный знак отсутствует
3. производитель ООО "Вашбобруйскводоконал" или кто там вам воду подает в кран, товарный знак отсутствует

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector