Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Экология СПРАВОЧНИК

Экология СПРАВОЧНИК

Использование при сооружении полотна местных некондиционных строительных материалов, отходов производства (пиритовые огарки, ртутьсодержащие отходы, каменноугольные дегти, смолы, шламы цветной металлургии и энергетики) загрязняет среду токсичными веществами. Так, содержащиеся в дегтях и смолах толуол, бензол, ксилол, бенз-а-пирен выделяются в атмосферу при остывании асфальтобетонной смеси и создают высокие концентрации их в воздухе.[ . ]

Пиритные огарки — побочные продукты обжига серного колчедана (пирита) при получении серной кислоты. На 1 т последней их выход составляет около 2 т. Ежегодное образование этих отходов в России оценивается в 5-6 млн т при общем объеме складирования 15-20 млн т и уровне использования порядка 80% (Пальгунов. ).[ . ]

Комплексное использование пиритных огарков / В.И.Березовский, Р.В.Брегман и др. — М.: Металлургиздат. — 1963.[ . ]

Колчеданные огарки, являющиеся отходами производства серной кислоты, состоят в основном из окиси железа, и поэтому использование их в качестве пигмента представляет большой интерес. Колчеданные огарки обладают тусклым темнофиолетовым цветом и содержат значительное количество примесей в виде соединений меди, сульфидов, основных солей, водорастворимых солей, свободной серной кислоты, а также черной закись-окиси железа. Общее содержание серы в огарках доходит до 3—4%, меди до 0,6%, цинка до 1,5%, и поэтому их непосредственное использование в качестве пигмента невозможно.[ . ]

Рациональное использование пиритных огарков является составной частью общей задачи — комплексной переработки минерального сырья. Как правило, они содержат, %: 45-47 Ре; 0,36-0,44 Си; 0,38-0,94 7-П , 0,03-0,06 РЬ; 0,5-4,6 8; 0,04-0,07 Ав. кроме ЭТИХ основных компонентов, в них встречаются золото (1,6-1,8 г/т), серебро (8,4-20,8 г/т), редкие (рассеянные) элементы.[ . ]

Наличие в пиритных огарках наряду с железом цветных, редких и благородных металлов создает предпосылки для их использования в черной и цветной металлургии. Одним из возможных путей переработки является хлорирующий обжиг огарка, полученного из перефлотированных концентратов.[ . ]

Другие направления использования огарков. Как отмечалось выше, наибольшее количество пирит-ных огарков в нашей стране используется в промышленности строительных материалов, где они служат в качестве добавки к шихте для получения цемента. Другим значительным потребителем пиритных огарков является сельское хозяйство, где их применяют в качестве удобрений, содержащих медь.[ . ]

В крупных масштабах огарки применяют в качестве железосодержащего компонента сырьевой смеси при производстве цемента. Это направление является преобладающим в России., учитывая, что расход добавки составляет 3-5% массы шихты. Вместе с тем безвозвратные потери цветных металлов огарков ставят под сомнение целесообразность их использования цементной промышленностью. Для ее нужд можно применять более подходящее сырье, например пыли и шламы черной металлургии или низкосортные железные руды.[ . ]

Утилизация пиритных огарков возможна по нескольким направлениям: для извлечения цветных металлов и производства чугуна и стали, в цементной и стекольной промышленности, в сельском хозяйстве и др. В нашей стране около 75% массы образующихся пиритных огарков находит использование в основном в производстве строительных материалов и в сельском хозяйстве.[ . ]

Возможны различные варианты использования отходов. Проблема может быть решена, если метод их применения позволяет утилизировать их в количествах, сопоставимых с ресурсами. Не следует привлекать экзотические дорогие варианты, позволяющие утилизировать лишь незначительную часть отходов. Например, пиритные огарки содержат значительные количества оксидов железа и цветных металлов. В принципе их можно переработать, выделяя все основные компоненты, но это настолько сложное производство, что оправданным оказывается использование огарков в качестве компонента сырьевой смеси для изготовления цемента.[ . ]

Были проведены три серии экспериментов с использованием в качестве железосодержащих компонентов пиритных огарков и двух гальванических осадков после подсушки и помола: первый без нефтепродуктов, второй — с примесью 5 % нефтепродуктов. В качестве основного сырья использованы слабовспучивающиеся суглинки Никольского месторождения — типичная литологическая разновидность глинистых пород Западной Сибири. Суглинок характеризуется низким содержанием природной органики (менее 0,5 %) и железных оксидов (6—5 %) и высоким содержанием свободного кремнезема (более 40 %) [184].[ . ]

Читайте так же:
Стеклоиномерный цемент gc fuji

В черной металлургии России известна практика использования огарков без предварительного окускования и извлечения из них цветных металлов. В свете изложенного выше нерациональность такого подхода очевидна.[ . ]

Тем не менее некоторое количество пиритных огарков используется в качестве сырья для доменной плавки без предварительного извлечения цветных и драгоценных металлов. Однако в этом случае перед доменной плавкой необходимо удалить из огарка серу и провести его окускование. Наиболее распространенным процессом для одновременного решения этих задач является агломерация — высокотемпературная обработка огарка, приводящая к выгоранию из него серы и получению кускового материала, пригодного для доменной плавки.[ . ]

Следует отметить, что извлечение цветных металлов из пиритных огарков преследует цель не только повысить степень комплексного использования сырья, но и ограничить их содержание уровнем, позволяющим получать качественный чугун и поддерживать нормальный ход плавки. Известно, что по различным причинам допустимое содержание меди и серы в большинстве марок сталей обеспечивается при их доле в шихте доменных печей не более 0,2%, повышенный уровень свинца и цинка в последней нарушает ход доменного процесса, мышьяк в чугуне и стали придает им хладноломкость.[ . ]

Твердые вещества — осадок из реактора, производственный и бытовой мусор, шлаки, огарки, органические остатки от биологической очистки бытовых и промышленных сточных вод — все это поступает в блок цехов 25 для комплексной переработки в продукцию — в удобрение, строительные материалы и различные виды сырья для промышленности. В основе комплексной переработки твердых отходов лежат физико-химические и биологические процессы, включающие двухстадийную технологию восстановления использованных веществ до природных состояний (типа мелиоранта).[ . ]

При производстве серной кислоты образуется значительное количество твердых отходов — колчеданных (пиритных) огарков. Эти отходы идут в отвал. Использование колчеданных огарков для цементной промышленности пока невелико — около 19%. Намечается комплексная переработка этих отходов с получением железосодержащего сырья (окатышей), пригодного для использования в черной металлургии. Однако в связи с дальнейшим увеличением объема производства серной кислоты количество твердых отходов увеличится примерно в 1,5 раза.[ . ]

Цементная промышленность постоянно ощущает острый дефицит доменных гранулированных шлаков и железосодержащих добавок. Это стимулирует работы по использованию мартеновских, конвертерных, ферросплавных и других металлургических шлаков. В частности, обез-меженный методом флотации отвальный шлак медной отражательной плавки на штейн с 1995 г. применяется на Сухоложском цементном заводе в количестве 3,5-4% взамен — 2,5% пиритных огарков. При этом свойства клинкера остались без изменения, производительность печи по его обжигу увеличилась более чем на 2%, расход топлива сократился примерно на 4%. Внедрение нового сырьевого компонента не потребовало изменения технологии или оборудования (Новый. ).[ . ]

Разработана и технология минеральных пигментов, на основе которых получают краски, пригодные для покрытия всевозможных поверхностей, в том числе и металлических. Согласно этой технологии, исключающей использование серной кислоты, для приготовления пигмента типа железного сурика используют (фракцию огарка 1,3—0,27 мм, наиболее богатую оксидом железа. Этот огарок измельчают, сушат и прокаливают перед смешением с наполнителями.[ . ]

Термическая обработка. При утилизации и переработке твердых отходов используют различные методы термической обработки как исходных твердых материалов, так и получаемых на их основе продуктов. Эти методы включают различные приемы пиролиза (например, отходов пластмасс, древесины, рези-.новых технических изделий, шламов нефтепереработки), переплава (например, отвальных металлургических шлаков, отходов термопластов, металлолома), обжига (например, некоторых шлаков цветной металлургии, пиритных огарков, ряда железосодержащих шламов и пылей) и огневого обезвреживания (сжигания) многих видов твердых отходов на органической основе. Примеры использования этих приемов в технологии рекуперации твердых отходов изложены ниже.[ . ]

Одним из главных много тоннажных производств химии является сернокислотное производство. Как было сказано выше, большое количество серы может быть получено из отходящих газов энергетики. Однако в настоящее время сырьем для производства серной кислоты служит пирит, самородная сера и сероводород. Идеальным сырьем для производства серной кислоты может служить самородная сера, но ее запасы ограничены и большое ее количество получается из пиритов. Пирит сжигается в различных топках с получением сернистого газа и с дальнейшим получением из него серной кислоты. При этом получается большое количество так называемого пиритного огарка, часто содержащего золото, серебро, цветные металлы и железо в количествах, близких к содержанию его в железорудных концентратах. Пиритного огарка в настоящее время накопилось сотни миллионов тонн, в СССР он мало используется и накапливается в отвалах. Переработка его сопряжена с известными сложностями, однако комплексное использование огарка технически осуществимо (ряд стран перерабатывает пиритные огарки) и может дать большой экономический эффект.[ . ]

Читайте так же:
Физико химические основы формирования структуры цементных бетонов

СЫРЬЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА

Основные материалы, которые используются при производстве цемента – минералы, содержащие оксид кальция, кремнезем, глинозем и оксид железа.

Эти компоненты редко встречаются в одном виде сырья, поэтому для производства цемента подбирают сырьевую смесь по следующим компонентам:

КАРБОНАТНЫЙ КОМПОНЕНТ (богатый известью) содержится в сырьевой смеси в кол-ве 76-80%:

  • Известняк. Твердость по шкале Мооса 1,8-3,0. Чем древнее геологическая фракция, тем тверже. Одна из разновидностей известкового шпата – мрамор.
  • Мел. В отличие от известняка имеет более рыхлую, землистую структуру, поэтому относится к сырью специально предназначенному для мокрого способа производства. Мел – мягкое сырье, не требует дробления.
  • Мергель – известняк с примесями кремнезема и глинистых веществ, а также оксида железа, это переходная ступень к глинам. Твердость мергеля ниже твердости известняка, чем больше глинистых веществ, тем ниже его твердость. Это прекрасное сырье для производства цемента.

Каждый из этих материалов имеет различный коэффициент размалываемости. Чем выше значение данного коэффициента, тем легче этот материал подвержен измельчению. Ниже в таблице приведены коэффициенты размалываемости для основных материалов для производства цемента.

Размалываемый материалКоэффициент размалываемости
Клинкер вращающихся печей1.00
Клинкер шахтных печей1.15-1.25
Гранулир. доменный шлак0.55-1.10
Мел3.70
Глина3.00-3.50
Мергель1.40
Известняк1.20
Кварцевый песок0.60-0.70

ГЛИНИСТЫЙ КОМПОНЕНТ (бедный известью)

Глинистые минералы имеют тонкозернистую структуру, размеры зерен не превышают 2 мкм.

КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ

Добавляют в тех случаях, когда химический состав сырьевой смеси не отвечает установленным требованиям. Например, для повышения кремнезема применяют песок, трепел. При недостатке оксида железа для снижения температуры спекаемости клинкера и увеличения коэффициента насыщения добавляют колчеданные огарки, железную руду. Это приводит к экономии газа при обжиге. Для необходимого обеспечения содержания СаСО3 используют карбонатный и глинистый компоненты, которые имеют разные карбонатные составляющие СаСО3 (титр). Карбонатный компонент содержит до 97% СаСО3, глины около 10%. Необходимо добиться, например, титра 80%. Поэтому на цементных заводах имеются шламобассейны с высоким и низким содержанием титра, шлам из которых смешивается в определённых пропорциях.

В связи с этим, каждый завод по производству цемента имеет собственный, уникальный состав сырья для производства готовой продукции. Приведем, для примера, смеси материалов, которые используются некоторыми цементными заводами Украины:
– известняк, глина, шлак;
– мергель, мел; огарки 2.5%;
– известняк, глина+суглинки, корректирующие добавки;
– известняк-ракушечник; краснобурая глина;
– углемоечная порода, кек, огарки;
– мергель, суглинки, пиритные огарки.

Выбор состава смеси материалов с полезными компонентами, в большинстве случаев, обусловливается географическим расположением завода и легкостью поставки исходного сырья.

Единственное, что общее на всех заводах по производству цемента – это сложность измельчения исходного материала, так как материал достаточно тверд по своим физическим характеристикам и имеет высокие показатели абразивности. Поэтому в данной отрасли строительной промышленности при измельчении материала в трубных мельницах использует высококачественные помольные шары с повышенной твердостью по всему сечению. Компания Энергостил на протяжении десяти лет поставляет помольные шары цементным заводам, которые расположены не только на территории Украины, но и за ее пределами.

Читайте так же:
Шлифовка цементного пола с мраморной крошкой

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера и может найти применение в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера содержит, мас.%: отход дробления известняка 77-88, флотационный отход углеобогащения 7-16, фторангидрит 3-6 и пиритные огарки — остальное. Технический результат — использование техногенных отходов для производства клинкера и цемента на его основе с высокими прочностными характеристиками при сжатии и растяжении. 3 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к производству цемента, в частности к сырьевым смесям, из которых получают портландцементный клинкер.

Использование отходов различных отраслей промышленности в качестве одного из компонентов сырьевой смеси при производстве цемента известно. Так в сырьевых смесях цементного клинкера (патенты РФ №2136621, 1998.05.29, 2215703, 2002.04.05) содержится нефелиновый (белитовый) шлам, который является отходом при комплексной переработке нефелинов и сиенитов на глинозем и содопродукты. Кроме нефелинового шлама эти смеси содержат до 60% от общей массы качественное природное сырье — известняк, а также корректирующие добавки (боксит, пиритные огарки) и минерализатор, использование которых повышает стоимость цементного клинкера и лишь частично решает проблему утилизации. Кроме того, использование нефелинового шлама в подобных сырьевых смесях требует его специальной обработки, в результате которой получают нефелиновый шлам, модифицированный карбоалюминатным компонентом. Модифицированный шлам смешивают с другими ингредиентами сырьевой смеси. После чего смесь подвергают обжигу, при этом температура обжига составляет 1400°С.

Известно, что развитие угольной отрасли сопровождается накапливанием отходов угледобычи и углеобогащения, утилизация которых в настоящее время стоит наиболее остро. Полезное применение их также известно. В частности, отход углеобогащения стали использовать и в производстве строительных материалов. Так, вяжущее по патенту РФ №2074132, 1994.05.23. содержит продукт обжига при температуре 1150-1200°С сырьевой смеси мела фракции 0-40 мм 65-78% и отхода гравитационного углеобогащения фракции 0-20 мм 22-35% в количестве 97% и гипсовый камень — 3%. Эта сырьевая смесь является наиболее близкой по технической сущности и принята в качестве прототипа. Как следует из описания, основу смеси составляет мел (до 78%), который является высококачественным природным кальцийсодержащим компонентом. Кроме того, указанное вяжущее обладает очень низкой активностью, достаточной только для изготовления ячеистого бетона и строительных растворов. Несмотря на утилизацию отходов промышленности, путем введения в качестве одного из исходных компонентов отхода гравитационного углеобогащения, который ведет к снижению расхода электроэнергии, полученный цементный клинкер обладает низкими прочностными характеристиками (прочность не выше 14,1 МПа).

Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в разработке состава сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера с использованием только отходов промышленности, а из полученного портландцементного клинкера без введения при помоле дополнительных корректирующих добавок можно получить цемент с прочностью марки М300, не увеличивая при этом энергоемкости процесса.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что известная сырьевая смесь, содержащая известковый компонент и отход углеобогащения, дополнительно содержит фторангидрит и пиритные огарки, в качестве известкового компонента содержит отход дробления известняка, а в качестве отхода углеобогащения — флотационный отход при следующем соотношении компонентов, мас.%:

В отличие от прототипа предлагаемая сырьевая смесь дополнительно содержит фторангидрит, пиритные огарки, в качестве известкового компонента отход дробления известняка, а отхода углеобогащения — флотационный отход.

Отходы дробления известняка представляют собой отсевы при производстве извести, которые образуются при подготовке известняка к обжигу в результате сортировки по размерам кусков породы и дроблении более крупных негабаритных кусков.

Читайте так же:
Средство для удаления цемента с металла

Флотационные отходы образуются в качестве побочного продукта в угольной промышленности. Отходы флотации мелких классов углей — это тонкодисперсные глинистые минералы, тонкоизмельченные обломочные породы и органическое вещество, содержание которого достигает 40%, и являются наиболее сложным веществом в отношении утилизации.

Фторангидрит получается в качестве побочного продукта на заводах сублиматной и химической промышленности, вырабатывающей фтористо-водородную кислоту, безводный фтористый водород, фтористые соли. В массе фторангидрита имеются вкрапления неразложившегося исходного флюорита CaF2. Сульфат кальция образуется в виде тонкозернистого и мелкокристаллического ангидрита.

Пиритные огарки представляют собой отходы химической промышленности при производстве серной кислоты в процессе обжига исходного сырья — пиритных концентратов.

Таким образом, заявляемая сырьевая смесь для производства портландцементного клинкера полностью состоит из техногенных отходов. Указанные отличия позволяют не только снизить стоимость производства портландцементного клинкера, утилизировать указанные отходы промышленности, но и частично решить экологическую проблему, связанную с разрастанием карьеров при добыче основных компонентов для производства цемента, и расширить сырьевую базу получаемых цементов. При этом получить цемент с прочностными характеристиками (Rсж, Rизг), которые соответствуют марке М300 и удовлетворяют требованиям ГОСТ 10178-85*. Наряду с этим предоставляется возможность снижения расхода энергоресурсов на обжиг за счет содержания в сырьевой смеси флотационных отходов, которые по своей химико-минералогической природе очень близки к неорганической части углей и при обжиге способны аккумулировать дополнительное тепло, снижая тем самым температуру плавления сырьевой смеси.

Из известного заявителям уровня техники не обнаружены сырьевые смеси для получения портландцементного клинкера, которые содержат отход дробления известняка, отход флотационного углеобогащения, фторангидрит и пиритные огарки в заявляемых соотношениях, что подтверждает новизну предлагаемого изобретения и соответствие изобретательскому уровню.

Введение фторангидрита, содержащего в определенных количествах сульфат кальция, оказывает благоприятное действие на реакции клинкерообразования. Он ускоряет реакции силикатообразования, снижает температуру образования C3S, стабилизирует β-С2S. Как показали исследования, в присутствии иона SO4 2- снижается вязкость расплава, увеличивается количество жидкой фазы. Сульфат защищает растущие кристаллы C3S от распада, которые происходят при длительном пребывании алита в жидкой фазе. Однако превышение предельного содержания сульфата (более 1-3%) приводит к выпадению из жидкой фазы сульфоалюмината кальция, которое сопровождается выделением избытка СаО. Поэтому применяемое процентное содержание фторангидрита (3-6%) обеспечивает необходимое количество сульфата для повышения содержания фаз алита в процессе клинкерообразования. Также нельзя не отметить влияние CaF2, входящего в состав фторангидрита, который в свою очередь оказывает воздействие на разложение глинистых минералов при более низких температурах, происходит аморфизация продуктов распада этих минералов и выделение кремнекислоты и глинозема в весьма активной форме, что способствует ускорению протекания реакции образования силикатов, алюминатов и алюмоферритов.

Введение пиритных огарков приводит к повышенному содержанию Fe2O3, который служит плавнем и обеспечивает улучшение спекания клинкера при обжиге, а также способствует образованию алюмоферритной фазы.

Далее изобретение поясняется примером конкретного выполнения. Химический состав исходных сырьевых материалов, приведенный к 100%, представлен в табл.1, 2.

Для экспериментальной проверки заявленного состава были приготовлены восемь вариантов сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера (см. таблицу 3). Образцы изготавливались традиционным способом по сухой технологии в следующей последовательности. Данные сырьевые компоненты подвергались предварительному дроблению в щековых дробилках и сушке в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (110±5)°С; затем осуществлялись ряд операций: гомогенизация в шаровой мельнице, навеска сырьевых материалов с учетом их процентного соотношения; помол и гомогенизация сырьевой смеси в шаровой вращающейся мельнице до удельной поверхности ≈2500-3000 см 2 /г; подача на обжиг при температуре 1150-1200°С. Готовый клинкер охлаждали до температуры 80°С на воздухе и затем размалывали в шаровой вращающейся мельнице. Приготовленные цементы испытывали по ГОСТ 310.1-76 * , ГОСТ 310.3-76 * , ГОСТ 310.4-76 * . Прочностные характеристики полученных цементов представлены в таблице 3.

Читайте так же:
Устройство цементной стяжки пола под паркет

Из представленных данных видно, что использование предлагаемых составов для изготовления цементного клинкера из сырьевых компонентов в указанных пределах позволяет решить поставленную задачу. Цемент, получаемый из портландцементного клинкера, изготовленного на основе техногенных отходов согласно заявляемым рецептурам, имеет прочностные характеристики выше Rсж=29,4 МПа, Rизг=4,4 МПа, соответствует марке М300 и удовлетворяет требованиям ГОСТ 10178-85*.

Производитель якутского цемента: не делайте нас крайними за дорогое жилье

Производитель якутского цемента: не делайте нас крайними за дорогое жилье

YAKUTIA.INFO. Продукция «Якутцемента» подорожает на 13%. Эту информацию стали обсуждать в социальных сетях в связи с появлением фотографии документа, где указаны новые утвержденные расценки на продукцию компании за подписью гендиректора ОАО ПО «Якутцемент» Алиша Мамедова.

Однако, по словам самого генерального директора, выводы общественности неверны.

«Мы вынуждены в силу экономических факторов повысить цену, но не на 13, а на 8 и 10 процентов на две марки цемента. На щебень мы вообще цену снижаем на 10%. Данные расценки в течение 2016 года меняться не будут. Повышение вызвано несколькими факторами: электричество подорожало на 17,5 %, газ на 14 %. На 30% подорожали полипропиленовые мешки. Из-за курса рубля подорожали запчасти для импортного оборудования и автотранспорта. ГСМ подорожало на 22%. Да и кризисная ситуация на нас в целом тоже сказывается», — прокомментировал Алиш Мамедов.

Кроме этого на 15% выросли услуги речных перевозок. Подорожали компоненты для производства цемента – гипс и пиритные огарки. В общем, факторов для изменения цен достаточно. Но удорожание цемента может сказаться на рынке жилищном строительстве, где только и ждут повода для повышения. Однако, по мнению гендиректора «Якутцемента», цена за квадратный метр итак весьма раздута.

«Стоимость самого цемента от цены дома занимает всего 8%. К примеру, взять любой двухподъездный девятиэтажный дом. В нём цемента тысяча тонн, это семь миллионов рублей. С доставкой в Якутск будет девять миллионов. Дом при этом продают за 150 миллионов. Ссылаются на то, что в цене расселение, водоотведение, техприсоединение и прочее. Но посудите сами, на производство одной 12-метровой сваи уходит почти тонна цемента, два куба щебня, песок вода и арматура, далее доставка, хранение. Мы считали и у нас больше 25 тысяч не получалось за сваю. А их производители продают за 50 тысяч рублей. Мы делаем бетонные плиты для «Силы Сибири» 2Х6 полнотельные за 17 тысяч рублей. А наши конкуренты продают за 30 тысяч, причем у них плиты пустотельные 1,5 Х 6. Хотя на газ, воду, песок, электричество у нас одинаковые затраты, но при этом они делают невероятные наценки. А чуть что, в удорожании жилья нас винят. Хотя наша доля в цене квадратного метра весьма маленькая», — отмечает гендиректор «Якутцемента».

При этом у предприятия есть свой опыт строительства в поселке Мохсоголлох.

«Мы, строили по программе сноса аварийного жилья. Нам сказали установить цену не выше 42 тысяч за квадратный метр. Мы уложились, причем дом сдали с полной отделкой, а не черновой как в Якутске. Со всеми тепло, газо, водо-счетчиками. Вот, недавно дом сдали. Так что можно строить за более разумные цены», — резюмировал Алиш Мамедов.

Тем не менее, рынок жилья весьма чувствителен к любым изменениям на рынке, но почему-то в одну сторону. При факторах, способствующих снижению стоимости квадратного метра, удешевление происходит весьма медленно – можно сказать, очень неохотно. А вот рост происходит практически моментально, был бы только повод. И основной влияющий фактор здесь один – жадность.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector