Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Экология СПРАВОЧНИК

Экология СПРАВОЧНИК

Все сырьевые материалы, применяемые для изготовления цемента, после добычи в карьерах и доставки на завод подсушивают, дробят и измельчают (при сухом способе производства цемента — до пылевидного состояния), чтобы увеличить их реакционную поверхность. Полученную сырьевую шихту (после усреднения ее состава в силосах) обжигают при высокой температуре в клинкерообжигательных вращающихся или шахтных печах, затем охлаждают в холодильниках. После этого она поступает на промежуточный склад. Продукт обжига клинкера с гипсом и другими добавками измельчают в мельницах; полученный при этом цемент транспортируется на склад (в сило-сы), откуда он в специальной таре отправляется потребителю.[ . ]

При сухом способе производства количество сухих запыленных газов, выносимых из современных печей, на 25—45 % меньше, однако температура их достигает 350—400 °С, а масса тонкодисперной пыли составляет 50—120 кг на 1 т клинкера.[ . ]

Кроме того, из колосниковых холодильников клинкера, устанавливаемых у всех мощных современных печей, выбрасывается на каждую тонну клинкера 1,1 —1,8 т сухого горячего воздуха (с температурой 150—290 °С), содержащего 7— 10 кг клинкерных частиц.[ . ]

Общее количество запыленного аспирационного воздуха, содержащего в среднем 500 кг пыли на 1 т клинкера из сырьевой и цементной мельниц, составляет примерно 25 % от массы отходящих газов печи мокрого способа.[ . ]

В табл. 7.19 дана характеристика пылей цементного производства.[ . ]

Более 80 % пыли, выбрасываемой в атмосферу, выделяется вращающимися печами, а остальное количество — цементными и сырьевыми мельницами (сухого помола), дробильно-сушильными установками, а также силосами хранения сырьевых материалов, добавок, клинкера и цемента.[ . ]

Обеспыливание газов печей сухого способа производства. К категории печей сухого способа производства относятся короткие или длинные полые вращающиеся печи без внутрипечных или запечных теплообменников и короткие полые вращающиеся печи с запечными циклонами или циклонно-шахтными теплообменниками. Наиболее распространенными и экономичными для обжига клинкера являются высокопроизводительные короткие полые вращающиеся печи с запечными теплообменниками. Отходящие газы этих печей обеспыливают в двухступенчатых пылеулавливающих установках, в которых первой ступенью служат циклоны, а второй — либо электрофильтры, либо рукавные фильтры с рукавами из гидрофобизи-рованной и графитизированной стеклоткани.[ . ]

Удельное электрическое сопротивление тонкодисперсной пыли, улавливаемой из газов печей сухого способа производства, выше предельного значения, при котором обеспечивается работа электрофильтра без образования обратной короны. Поэтому их эффективность в названных условиях составляет 75—80 %, что вынуждает увлажнять газы после циклонов перед подачей их в электрофильтры. Увлажняют и охлаждают газы различными способами. Применяют специальные полые скрубберы-стабилизаторы, в которых при входе устанавливают газораспределительные устройства и группу форсунок, распыляющих воду в потоке запыленных газов под давлением 2—3 МПа. Во избежание отложений в бункере и на стенках скруббера диаметр его с учетом угла раскрытия факела принимают таким (5—7 м), чтобы неиспа-рившиеся капли влаги не попадали на стенки, а высота (25—35 м) определяется необходимостью полного испарения капель до выхода газов из скруббера. Такие установки для увлажнения и охлаждения печных газов сооружают как в нашей стране, так и за рубежом (рис. 7.75). Для печей сухого способа производства ряда цементных заводов Гипроцементом и НИПИ-ОТстромом разработана и внедрена установка испарительного охлаждения печных газов перед электрофильтрами в вертикальном газоходе (рис. 7.76).[ . ]

По подобной схеме осуществляют обеспыливание газов мощных печей для обжига клинкера сухого способа производительностью свыше 3 тыс. т/сут, а также работающих в одной линии сырьевых сушильно-помольных установок (валковых или шаровых мельниц либо сушильных барабанов).[ . ]

Диспергирование воды при кондиционировании отходящих газов обычно осуществляют с помощью специальных форсунок при давлении 0,5—1 МПа. Однако с учетом того, что скорость испарения капли пропорциональна квадрату ее размера, диспергирование воды в кондиционирующих установках печей сухого способа производства рационально осуществлять под давлением не менее 2 Мпа. Скорость очищаемых газов в активной зоне электрофильтра должна находиться в пределах 0,8—1 м/с.[ . ]

Читайте так же:
Правила эксплуатации цементного оборудования

Обеспыливание в цементном производстве.

Производство цемента связано со значительным пылевыделением. Больше всего пыли выделяется с отходящими из вращающихся печей газами. Наряду с этим пыль выделяется при дроблении, сушке и помоле сухого сырья, угля и клинкера, при охлаждении клинкера в холодильниках вращающихся печей, а также при упаковке и в процессе погрузочно – разгрузочных работ на складах сырья, угля, клинкера и добавок. Пылеобразование вызывает также большие потери в производстве и уменьшает срок службы вращающихся частей машины. Предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений 4 – 10 мг/м3 в зависимости от вида пыли (цементная, угольная и т. д.) и содержания в ней SiO2. Концентрация пыли в газах и воздухе, выбрасываемых в атмосферу после очистки их в пылеулавливающих установках, не должна быть более 80 мг/м3. В населенных пунктах, находящихся в близи цементных заводах, запыленность воздуха не должна превышать 0,5 мг/м3.

Чтобы обеспылить заводские помещения, необходимо в первую очередь обеспечить полную герметизацию производственных агрегатов и транспортных устройств и создать, внутри аппаратов разрежение. Для уменьшения пылеобразования, кроме герметизации заводской аппаратуры, целесообразно уменьшать высоту падения пылящих материалов, увлажнять и охлаждать пересыпаемые и транспортируемые материалы. Все газы, отсасываемые дымососами из вращающихся печей и сушильных барабанов, а также воздух, отбираемый аспирационными установками, подаются в пылеуловительные устройства. Здесь из них выделяется пыль, которая возвращается в производство, а очищенные газы выбрасываются наружу. Запыленность газов, отходящих из вращающихся печей и сушильных барабанов и аспирируемого воздуха мельниц, составляет 10 – 100 г/м3 и выше.

Аспирационные установки ставят для каждого пылеобразующего агрегата. С вентилятором, отсасывающим запыленный воздух, они связаны газоходами. При аспирации мельниц аспирационная установка должна создавать соответствующее разрежение для просасывания воздуха через мельницу с нужной скоростью (примерно 2 м/с) и препятствовать попаданию пыли в помещение.

В качестве пылеуловительных аппаратов на цементных заводах обычно применяют пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры. Пылеосадительные камеры служат для обеспыливания газов, отходящих от вращающихся печей и сушильных барабанов. Для более интенсивного осаждения пыли к камерах устраивают перегородки. Степень очистки газов в пылеосадительных камерах невелика (3-15%).

Циклоны могут обеспыливать газы с температурой до 400 С. Степень очистки газов в них 80 – 95%. Циклоны полностью улавливают только крупные частицы пыли. Частицы размером менее 5мкм практически не улавливаются.

Батарейные циклоны представляют собой группу из большого (не менее 25) числа циклонов малого диаметра. Запыленный газ последовательно проходит через все их секции. Степень очистки запыленного воздуха доходит до 95%. Циклоны и батарейные циклоны можно применять для обеспыливания газов, отходящих из вращающихся печей и сушильных барабанов, а также аспирируемого воздуха из мельниц и транспортного оборудования.

Преимущества рукавных фильтров заключается в высокой степени очистки воздуха (97 — 99,9%) и в простоте обслуживания. Их недостаток – большое гидравлическое сопротивление ткани, составляющее 600 – 1000 Па.

Рукавные фильтры применяют для обеспыливания дробильных устройств, мельниц для помола сухого сырья или цемента, а также упаковочных машин и транспортного оборудования.

Принцип действия электрофильтров основан на использовании явления ионизации газа при воздействии коронного разряда электрического тока высокого напряжения.

В зависимости от направления движения газов электрофильтры бывают вертикальные и горизонтальные. Электрофильтры могут быть одно – или двухсекционными, которые состоят из двух соединенных и работающих параллельно электрофильтров. Возможно и большее число секций.

Читайте так же:
Строительство домов для жителей цементной слободки

Электрофильтры отличаются конструкцией осадительных (карманные, волнистые, игольчатые, и др.) электродов. Максимально допустимая температура газов в электрофильтре в зависимости от его конструкции 150 –

Для снижения температуры поступающих в электрофильтр газов и увеличение влажности, что повышает эффективность очистки, применяют форсунки для тонкого распыления воды или скруббера, которые устанавливают перед электрофильтрами.

Степень очистки газов в электрофильтрах доходит до 85 – 99%. В них улавливают частицы пыли размером менее 10 мкм. Производительность электрофильтров до 500 тыс. м3/ч. Электрофильтры широко применяют в цементной промышленности. Это наиболее эффективные пылеулавливающие аппараты. Их можно использовать для обеспыливания отходящих газов вращающихся печей, сушильных барабанов и аспирируемого воздуха угольных, сырьевых и цементных мельниц.

Еще статьи по теме

Загрязнение
Актуальность данного курсового пректа заключается в том, что: на всех стадиях своего развития человек был тесно связан с окружающим миром. Но с тех пор как появилось высокоиндустриальное общество, опасное вмешательство человека в при .

Геоэкологическая характеристика фосфора
«. Да! Это была собака, огромная, черная, как смоль. Но такой собаки еще никто из нас, смертных, не видывал. Из ее отверстой пасти вырывалось пламя, глаза метали искры, по морде и загривку переливался мерцающий огонь. Ни в чьем воспаленно .

Экологичное будущее: на печи Топкинского цементного завода установили электрофильтр

На вращающейся печи № 1 Топкинского цементного завода смонтирован современный электрофильтр. Модернизация газоочистного оборудования позволит сократить выбросы от этого источника пыления на 89% в год.

Место полувековых устаревших агрегатов заняло мощное оборудование из Швейцарии. Марка ELEX давно используется на предприятии. Три технологические линии завода уже оснащены подобными фильтрами.

— Модернизируя подразделения, повышая уровень экологической безопасности, мы, прежде всего, заботимся о настоящем и будущем кузбассовцев, сохраняем природу родного края, — комментирует Алексей Оспельников, управляющий директор ООО «Топкинский цемент».

Электрофильтр ELEX включает три осадительных поля, с помощью которых происходит очистка воздуха. Во время обжига клинкера — основного полуфабриката для производства цемента — при температуре свыше 1000°С внутри печи протекают различные химические реакции.

Избыток газа и пыли устремляется во входной диффузор электрофильтра и затем — в осадительное поле № 1, где на определенном расстоянии друг от друга установлены коронирующие и осадительные электроды. Между ними создается сильное электрическое поле. Частицы пыли, получившие отрицательный заряд, притягиваются к электродам и оседают на их поверхности. С помощью встряхивателей взвесь отделяется от электродов и отправляется в специальный бункер. А газовый поток движется дальше, во второе и третье осадительные поля, где точно так же улавливаются и устраняются частицы пыли. КПД оборудования составляет 99,99%.

В ближайших планах предприятия — установка аналогичного швейцарского электрофильтра на печи № 2. На сегодняшний день осуществляются проектно-изыскательные работы.

Среди других крупных проектов этого года — запуск линии паллетирования и упаковки продукции в плёнку в цехе «Готовая продукция». Автоматизированное оборудование раскладывает мешки с цементом на паллеты и упаковывает их в термоусадочную плёнку. Спрос на цемент в такой таре у потребителей очень высок.

— Раньше процесс упаковки осуществлялся вручную, теперь всё происходит в автоматическом режиме, сотрудник лишь контролирует работу оборудования и устанавливает расходные материалы. Кроме того, модернизация фасовочной линии позволяет увеличить объём отгрузки в несколько раз, — рассказывает директор по производству ООО «Топкинский цемент» Илья Братцев.

Крупнейший производитель цемента за Уралом — Топкинский цементный завод — был введён в эксплуатацию в 1966 году. В 2021-м предприятие отметило своё пятидесятилетие. С 2004-го завод входит в состав АО «ХК «Сибцем». Экологическую модернизацию «возрастных» производств руководство холдинга считает своим приоритетом — только в текущем году на эти цели направят порядка 628 млн рублей. На заводах холдинга продолжается обновление газоочистного и обеспыливающего оборудования, совершенствование технологических процессов, внедрение ресурсосберегающих технологий.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный тяжелый цементный для стяжек

§ 54. Характеристика пылегазовых выбросов цементного производства

Основные технологические процессы производства цемента сопровождаются выделением большого количества пыли. Источниками пылевыделения служат печные агрегаты, мельницы, сушильные, а также дробильные установки, склады сырья, топлива, добавок, клинкера, цемента, упаковочные машины цемента, узлы пересылок и сброса пылящих материалов при их транспортировании, посты погрузки цемента в железнодорожные вагоны и автотранспорт.

Для обеспыливания выбрасываемых в атмосферу отходящих газов и аспирационного воздуха применяют специальные пылеулавливающие установки, которые предотвращают загрязнение воздуха и потери перерабатываемых материалов. Более 80% пыли, выносимой газами на цементных заводах, выделяется клинкеро- обжигательными печами. Если отсутствует или неудовлетворительно работают печные пылеуловители, пыль рассеивается вне завода на площади радиусом до 20 км. При неудовлетворительной аспирации транспортирующего, дробильно-размольного и другого оборудования в цехах завода возможно выделение пыли, ухудшающей условия труда и ускоряющей износ машин и контрольно-измерительных приборов. Эта пыль, попадая в органы дыхания, может вызвать заболевание легких — пневмокониоз.

В соответствии с санитарными нормами (СИ 245—71) допустимая концентрация пыли цемента, известняка, глины и других материалов (не содержащих свободной БЮг) в воздухе рабочих помещений не должна превышать 6 мг/м3. Запыленность же отхо

дящих газов и аспирационного воздуха, выбрасываемых в атмосферу, после обеспыливания в пылеуловителях должна быть не больше 0,1 г/м3 с таким расчетом, чтобы при рассеивании пыли в атмосфере среднесуточная запыленность воздуха за пределами санитарно-защитной зоны предприятия не превышала 0,15 иг/и3.

Для постоянного обеспечения норм пылевыбросов необходимо применять соответствующие пылеуловители.

Выбор этих схем и конструкций пылеуловителей обусловлен такими физическими характеристиками обеспыливаемых газов, как температура и влагосодержание газа, концентрация и крупность пыли, ее плотность, абразивность и электрическое сопротивление.

Пыль из газового потока выделяется под действием сил, вызывающих движение частиц пыли относительно самого потока. В соответствии с характером сил, осаждающих частицы пыли из газового потока, применяемые на цементных заводах пылеуловители разделяются на группы ( 26).

В пылеосадительных камерах частицы пыли, движущейся вместе с потоком горизонтально, осаждаются под действием силы тяжести. Эффективная работа пылеосадительных камер возможна только при очень крупной пыли (размером более 50 мкм) и при малой скорости движения газового потока. В настоящее время пы- леосадительные камеры применяют лишь как аппараты для осаждения грубой пыли, а так же как детали перехода от вращающейся части агрегата к неподвижной. В аспирационных шахтах, несколько отличающихся от пылеосадительных камер, запыленный воздух движется снизу вверх со скоростью 1—1,5 м/с. Такие шахты у мельницы сухого помола снижают запыленность аспирационного воздуха в 5—10 раз при начальной запыленности 300—500 г/м3. В этом случае происходит укрупнение частиц пыли в восходящем потоке.

В циклонах и центробежных скрубберах на частицы пыли действуют в основном центробежные силы, под действием которых пыль осаждается. Они эффективно работают при малых диаметрах циклонов и высокой скорости движения газа. Циклоны диаметром 0,6—1 м осаждают частицы пыли размером более 10 мкм.

В центробежных скрубберах при движении газа пыль отжимается центробежной силой к стенке, смачивается водой и вместе с последней в виде пульпы удаляется из пылеуловителя. Степень обеспыливания газов в центробежных скрубберах несколько выше, чем в сухих циклонах. Однако эти аппараты пригодны только для улавливания несхватывающейся пыли во избежание залипания, поэтому применяют их довольно редко.

Читайте так же:
Плиты пенопласт с цементом

В электрофильтрах газы очищаются от взвешенных в газовом потоке частиц пыли с помощью электрических сил. Запыленные газы проходят через электрическое поле высокой напряженности, созданное между электродами с противоположными полюсами, и притягиваются к осадительным электродам. Осажденная на электродах пыль стряхивается в бункер, а очищенные газы выходят из электрофильтра. В электрофильтрах осаждаются частицы пыли всех размеров.

Принцип действия рукавных и зернистых фильтров основан на фильтрации. При прохождении запыленного газа через ткань или зернистый слой фильтра частицы пыли задерживаются, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Эти фильтры задерживают частицы менее 0,5 мкм. Скорость фильтрации запыленных газов в рукавных фильтрах принимают 0,008—0,017 м/с, а в зернистых фильтрах — 0,33—0,5 м/с. Температура газов в этих фильтрах допускается 150—350° С.

Смотрите также:

Хорошие результаты в отношении обеспыливания отходящих газов достигаются при установке электрофильтров.
По направлению движения газов различают электрофильтры горизонтальные и . Внутри корпуса электрофильтра.

Экономическую сторону проблемы хорошо иллюстрируют следующие данные А. Я. Овчаренко. Ущерб, обусловленный безвозвратным уносом сырья и готового продукта с отходящими газами и аспирационным воздухом.

Это позволяет воздуху переходить из одного силоса в другой. Степень заполнения силоса контролируют уровнемером.
2.3.8. Обеспыливание отходящих газов и охрана окружающей среды.

. мельницы, из которых дымососом 7 подаются в электрофильтр 5 на обеспыливание и
Для изменения распределения потока отходящих газов на газоходах
поступает в печь, а избыток воздуха очищается в промежуточном аспирационном устройстве и.

Устройство для очистки воздуха от пыли. ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА.
Хорошие результаты в отношении обеспыливания отходящих газов достигаются при установке электрофильтров, к. п. д. которых достигает 90%.

Глубокое обеспыливание отходящих газов достигается также при применении мокрых золоуловителей.
Борьба с загрязнением воздуха должна вестись не только в отношении улавливания летучей золы, но и S02.

Большое внимание следует уделять обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда.

7. Расчет и выбор электрофильтра

Выбираем горизонтальные, изготавливаемые в широком диапазоне типоразмеров при глубокой унификации узлов и деталей, электрофильтры серии ЭГА (рис. 3).

Марка электрофильтра: ЭГА1-20-7,5-6-3

Таблица 4 — Техническая характеристика электрофильтра ЭГА1-20-7,5-6-3

Количество газовых проходов, шт

Активная высота электродов, м

Активная длина поля, м

Количество полей, шт

Площадь активного сечения, м 2

Общая площадь осаждения, м 2

Ширина (по осям опор), м

Рисунок 3 — Электрофильтр типа ЭГА

Найдем теоретическое выражение для парциальной эффективности электрофильтра, учитывающее только процесс осаждения частиц до пластинчатого электрофильтра по формуле Дейча:

где — скорость дрейфа частиц, м/с;

w — скорость газа в активном сечении, м/с;

L — активная длина электрофильтра, м;

H — расстояние между коронирующим электродом и пластинчатым осадительным электродом, м.

Упрощенный вариант зависимости для расчета общей эффективности электрофильтра выглядит так :

где КУН — обобщенный коэффициент вторичного уноса;

А и в — безразмерные параметры [2, стр.224].

Параметр в, аналогичный по структуре показателю экспоненты в формуле Дейча, вычисляется по формуле:

где ео — диэлектрическая постоянная, К 2 /(Н·м 2 ), ео = 8,85·10 -12 Ф/м;

Е — напряженность поля у осадительного электрода, В/м;

d50 — медианный диаметр частиц, м;

L — активная длина электрофильтра, м;

щ — средняя скорость газа в активном сечении, м/с;

kщ — коэффициент неравномерности газораспределения, kщ = 1, т.к. газораспределение в данном электрофильтре равномерное;

м — динамическая вязкость газа, Н·с/м 2 ;

H — расстояние между коронирующим и осадительным электродом, м.

Читайте так же:
Сухоложский цемент марки 500

Медианный диаметр частиц d50 находим по графику (рисунок 2), d50 = 1,0 мкм = 1,0 • 10 -6 м.

Рисунок 3 — Размер частиц на входе в электрофильтр.(не мой)

Напряженность поля у осадительного электрода определим по формуле:

где Uср — среднее напряжение в цепи, В, [2, стр.227].

S — расстояние между соседними электродами.

Рассчитаем активную длину электрофильтра, равную количеству полей, умноженному на активную длину поля:

В электрофильтрах серии ЭГА шаг между одноименными электродами равняется 300 мм, следовательно расстояние между коронирующим и осадительным электродом найдем по формуле:

Рассчитаем среднюю скорость газа в активном сечении:

где S — площадь активного сечения электрофильтра, м 2 .

Параметр А зависит от отношения площадей активной и неактивной зон электрофильтра F, среднего квадратичного отклонения размеров частиц у и параметра k:

где Т — температура газа, о С;

р — давление газа, 760 мм.рт.ст.

Значение параметра А определяется по графику зависимости параметра А от k и у. Найдем значение у исходя из геометрической прогрессии:

где d15.9 — размер частиц меньше, которого 15,9% частиц, определяемый по рисунку 2, и равный 0,55 мкм.

где d84,1 — размер частиц меньше которого 84,1% частиц, определяемый по рисунку 2, и равный 12,0 мкм.

Для электрофильтров, в которых неактивные зоны отсутствуют или надежно перекрыты для прохода газа, F=1, поэтому определяем параметр А по графику — б) (рисунок 3). При k=0,8518 и у?1 мкм параметр А=8,4 [2, стр.224].

Рисунок 3 — Зависимость параметра А от k и у

а) — для F* = 0.91 б) — для F* = 1

Обобщенный коэффициент вторичного уноса для пылей с удельным электрическим сопротивлением 5·10 -6 ? с ? 5·10 -9 Ом·м определяется:

где k1 — коэффициент относительной высоты осадительных электродов;

k2 — коэффициент относительной скорости газа;

k3 — коэффициент относительной пылеемкости электродов.

Найдем коэффициент относительной высоты осадительных электродов:

где h — относительная активная высота электродов, м, принимаем по таблице 5;

hо — базовое значение высоты, м, hо=8 м.

Найдем коэффициент относительной скорости газа:

где щ — относительная средняя скорость газа в активном сечении электрофильтра, м/с;

що — базовое значение скорости, м/с, що=1 м/с.

Найдем коэффициент относительной пылеемкости электродов:

где m — относительная пылеемкость электродов, кг/м 2 , m = 1.

Рассчитаем эффективность электрофильтра по формуле (36):

Реальная эффективность 2-х ступеней очистки системы газоочистки при помоле клинкера в мельницах на цементном предприятии равна:

Требуемая степень очистки 0,9977<0,9999. Таким образом выбранный нами циклон СДК-ЦН-33 и электрофильтр серии ЭГА1-20-7,5-6-3 обеспечивают необходимую очистку газов, отходящих от клинкерного холодильника на цементном предприятии.

Коэффициент подсоса дQ = 2,35, согласно данным полученным из расчетов по формулам (36), (37), (38).

8. Выбор и расчет дымососов (вентиляторов)

Найдем гидравлическое сопротивление двух ступеней очистки:

где рэл — гидравлическое сопротивление в электрофильтре, 100 Па.

Для перемещения газов по дымовым трубам необходимо подобрать вентилятор или дымосос, обеспечивающий необходимую производительность (более 117000 м 3 /час), способный нормально работать при температуре выбрасываемого газа в устье трубы (80 о С) и потребляемый наименьшую мощность.

Удовлетворительными характеристиками обладают один дымосос ДН-21 и один вентилятор ВМ-180/1100. Они оба способны обеспечить нужную нам производительность и работают при высоких температурах. Однако у вентилятора ВМ-180/1100 потребляемая мощность равна 800 кВт, в отличие от ДН-21 у которого потребляемая мощность 284 кВт. Следовательно, из экономических соображений выбираем дымосос серии ДН-21.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector