Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

I. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

§ I. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Магнезитовые огнеупорные изделия изготовляют путем обжига сырца, сформованного из обожженного магнезита (MgC03=MgO+C02) с соответствующими добавками, и содержат окиси магния MgO не менее 90%. Огнеупорная промышленность выпускает два вида магнезитовой продукции: металлургические порошки, идущие для наварки подин мартеновских и электросталеплавильных печей, и магнезитовые изделия — кирпич и специальные стаканы и пробки, предназначенные для разливки стали из сталеразливочных ковшей.

Сырьем для изготовления магнезитовых порошков и изделий является магнезит Саткинского месторождения (Южный Урал), представляющий горную породу следующего химического состава: MgO—45,2—46,2%; СаО—0,28—0,85%; SiO2-0,5-0,78%; Fe203—0,6—1,45%; A1203—0,58—0,7%. Потери при прокаливании составляют 50,8—51,6%.

Поступающее с рудников (карьеров) сырье очищают от пустой породы, дробят в щековых дробилках, просеивают на валковых грохотах и подают на обжиг, который производят в шахтных, пересыпных шахтных и вращающихся печах.

Обжиг магнезита в шахтных печах с мазутным отоплением производит в течение 12—15 ч при температуре 1600—1650° С. Выгруженный из печей обожженный магнезит охлаждается, при этом спекшиеся куски его разрушаются. Зерна крупнее 30—40 мм направляют для приготовления металлургического порошка, а основная масса, состоящая из зерен размером 15 мм и менее, идет для изготовления магнезитовых изделий.

Магнезит, обжигаемый в пересыпных шахтных печах, отапливаемых коксом, в связи с загрязнением его золой топлива используют только для производства металлургического порошка. Обжиг магнезита, идущего в наибольших количествах для изготовления порошков и изделий, производят при температуре 1580—1600° С во вращающихся печах. Металлургический магнезит после обжига и дробления направляют потребителям.

В зависимости от зернового состава порошки бывают трех марок. Плотность хорошо обожженного металлургического порошка магнезита при температуре обжига не ниже 1550° С равна 3,56 г/смъ.

При наварке подин мартеновских и электросталеплавильных печей для понижения температуры спекания магнезита добавляют окалину. В настоящее время для наварки подин применяют специальный состав — мартенсит, состоящий и мелкодробленого металлургического магнезита с добавлением доломита или известняка, железной руды и форстерита. Мартенит имеет следующий химический состав: MgO—66—72%; Si02—3,8— 5%; А120з—1,5—3%; Fe203—9—12%; СаО—11—16%. Плотность 3,6 г/смъ. Температура спекания 1200° С.

Металлургический магнезит, являющийся основным материалом для производства магнезитовых изделий, измельчается в мельницах до крупности зерен от 2 до 0,1 мм. Смешение различных фракций обожженного магнезита производится в смесителе, куда добавляют брак сушки (сырец) до 10—15% и воду. Увлажненная до 2,5—3,5% шихта вылеживается в ямах в течение 4 суток и затем поступает в смеситель, где дополнительно увлажняется раствором сульфитно-спиртовой барды (до влажности 3—4%) для повышения пластических свойств массы и увеличения механической прочности сырца.

Читайте так же:
Сколько нужно кирпича чтобы построить баню

Прессование магнезитового кирпича производится на гидравлических прессах с двухступенчатым давлением: первое— 150 кгс/см2 и второе — до 900 кгс/см2. Сушка сырца производится в туннельных сушилах в течение 16—18 ч при температуре 100—120° С, а обжиг — в газокамерных или туннельных печах в течение 12—14 суток при максимальной температуре 1580— 1600° С.

Состав и физико-химические свойства магнезитовых изделий следующие: содержание MgO—91—96%; СаО не более 3%; Si02—2—3%; А1203 до 2%. Огнеупорность не ниже 2000° С. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 выше 1500° С. Предел прочности при сжатии 400 кгс/см2. Пористость (кажущаяся) 17,5—20%. Объемная масса не менее 2,6 г/смъ.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Весьма существенным является надлежащий химический состав металлургического магнезитового порошка . Накопленные по этому вопросу данные показывают, что содержание MgO не должно быть ниже 85 %, a SiC2 — не более 4 — 6 % так как в противном случае стойкость подин понижается. Содержание RzOs и СаО имеет второстепенное значение.  [16]

Изделия ( марка ПШКХ) изготовляются из спеченного магнезитового порошка и южнокемпирсайской хромитовой руды и предназначены для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей.  [17]

Перед приготовлением бетона необходимо проверить сроки схватывания тонкомолотого металлургического магнезитового порошка при затворении его на жидком стекле.  [18]

Предварительные соображения по выбору оптимального варианта размещения завода магнезитовых порошков , проектируемого на базе использования рапы Сиваша, Отч.  [19]

В качестве основного огнеупорного материала применяется магнезитовый кирпич и магнезитовые порошки .  [20]

Для набивной части подины печи с основной футеровкой применяется сухой магнезитовый порошок крупностью приблизительно 1 — 5 мм. Перед замесом порошок и связующий материал подогреваются до 50 — 60 С. Первый слой набойки укладывается на подогретую дровами, а затем очищенную от углей и золы и промазанную горячей смолой кирпичную кладку основания подины.  [21]

Блоки ( марка ФББ) изготовляются из обожженного дунита и спеченного магнезитового порошка на сернокислом магнии. Предназначены для стеновой кладки отдельных элементов мартеновских печей и других тепловых агрегатов.  [22]

Основная футеровка тигля состоит из 10 — 17 5 % металлургического магнезитового порошка марки МПМЗ или МПЭП, 23 5 % магнезитохромитового порошка, полученного путем размола на бегунах термостойкого магнезитохромитового кирпича марки МХС-75, 7 5 % каустического магнезита, 1 % плавикового шпата и 0 75 % молотой огнеупорной глины.  [23]

ПИБС-50 — периклазо-известковые ( MgO 50 %) из смеси зернистого доломитового и тонкомолотого магнезитового порошка , ПИБС-80 — периклазоизвестковые ( MgO 80 %) на пековой связке, ИПБП — известковопериклазовые на пековой связке из доломитового порошка, БПГК — безобжиговые периклазографито-вые, ПУ — периклазоуглеродистые.  [25]

Читайте так же:
Привязка кирпича с блоком

Еще более термостойкие изделия получаются при использовании композиционных шихт на основе спеченного магнезитового порошка и хромитовой руды. Хромомагнезитовые изделия применяют для кладки стен сталеплавильных и других печей, а также футеровки зоны спекания вращающихся печей для обжига цемента. Магнезито-хромитовые изделия, отличающиеся не только высокой шлакоустойчивостью, но и хорошей термической стойкостью, широко используются в наиболее ответственных местах кладки высокотемпературных агрегатов, в том числе в сводах сталеплавильных, медеплавильных, нагревательных и других печей. Особо высокой стойкостью в службе отличаются плотные магнезитохромитовые изделия с пористостью 16 % и ниже. Наряду с обожженными довольно широкое применение находят безобжиговые магнезитовые, Хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия.  [26]

Изделия ( марка ХМББ) изготовляются из измельченной хромитовой руды и спеченного магнезитового порошка на сернокислом магнии. Предназначены для стеновой кладки отдельных элементов мартеновских печей и других тепловых агрегатов.  [27]

Тыльную сторону плит промывают бензином, смазывают специальным лаком и покрывают тонким слоем магнезитового порошка . Через 1 5 — 2 ч после покрытия и высыхания лака плиты переворачивают. Лицевую поверхность плит тщательно до блеска зачищают магнезитовым порошком и промывают бензином. За 1 0 — 1 5 ч до заливки изложницы сталью лицевую поверхность и боковые грани нержавеющих плит протирают насухо, смачивают 50 % — ным раствором соляной кислоты и покрывают ровным слоем нашатыря толщиной не более 2 5 мм.  [28]

Кусковой плавленый магнезит ( периклаз), полученный путем плавки в электродуговых печах спеченного магнезитового порошка или боя магнезитового кирпича и других видов магнезитовых порошков, предназначен для производства набивных масс и изделий керамическим способом.  [29]

Обожженный до спекания при 1500 — 1600 природный магнезит, в виде так называемого металлургического магнезитового порошка , применяется для набивки подин и стен электросталеплавильных и мартеновских печей.  [30]

Свойства магнезитового кирпича П-91, ХП, ПХСУ, ПХСС

П-91 – марка огнеупорных кирпичей группы магнезитовых (периклазовых), высокомагнезиального типа. Сфера применения: кладка подины, откосов, стены мартеновской и электросталеплавильной печей, футеровка стенок и подин ферросплавной печи. Общей особенностью магнезитовой группы является количество оксида магния в продукте – не меньше 89%. П-91 имеет в составе 91%, что вынесено в наименование марки. Согласно ГОСТу 4689-94, в материале подобного рода, помимо 91% MgO, присутствуют оксид кальция и диоксид кремния (не более 3% оба), оксид железа (не более 2.5%). Уровень открытой пористости – не превышает 22%. Предельный показатель прочности под воздействием сжатия – не менее 60 Н/мм 2 . Температура начала деформации (Тmax) при нагрузке гораздо ниже температуры огнеупорности (Тогн) и равна 1650-1700 о С. Тогн = 2200-2400 о С. Согласно нормам ГОСТа от 01.01.1996, Тmax = 1550 о С. Массовую долю оксида железа и диоксида кремния отдельно определяли до 01.01.1996. Уровень термостойкости магнезитовых кирпичей невысок – 1-2 теплосмен. Продукт обладает необычайной шлакоустойчивостью относительно металлов и шлаков с высоким содержанием оксида металла, извести, поэтому периклаз часто используется в сооружении элементов металлургии, которые имеют контакт с расплавом металла или шлака.

Читайте так же:
Полусухой метод производства керамического кирпича

ХП – хромитопериклазовая группа, тип — магнезиальношпинелидный. Группа насчитывает пять разновидностей маркировки.

ХП-1 – используется при сооружении свода мартеновской печи, малотоннажной дуговой электропечи, тепловых агрегатов, функционирующих в сложных условиях. Согласно ГОСТу 5381-93, действительному с 01.01.1997 продукт данной марки имеет: MgO не меньше 46%; Cr2O3 – 22%; SiO2 – не больше 6%; уровень пористости не превышает 20%, кажущейся плотности – не менее 2.95 г/см 3 (данный показатель равен для всех марок хромитопериклазов, за исключением ХП-4 и ХП-5, где он вообще не учитывается либо же не нормируется), прочности под воздействием сжатия – 30 Н/мм 2 , термоустойчивости – 2 теплосмены (параметры действия показателя аналогичны параметрам плотности). Размягчение начинается при температуре не меньше 1550 о С. Тmax для всех марок хромитопериклазовой группы – 1700 о С.

ХП-2 – применяют для конструкции свода электросталеплавильной печи и иных агрегатов, что осуществляют работу в условиях до 1700-1750 о С. Химико-минеральный состав почти аналогичен продукции марки ХП-1, за исключением SiO2, количество которого не должно превышать 7%. Пористость – 22%, прочность – 27.5 Н/мм 2 . Минимальная температура деформации – 1520.

ХП-3-ХП-4: кладка агрегатов, что работают при 1500-1700°С. MgO – 42% (как и для ХП-5); Cr2O3 – для ХП-3 = 20%, ХП-4-5 = 15%, SiO2 = 8% для ХП-3-5. Пористость – 23-24%, предельная прочность – 25 Н/мм 2 . Тmin = 1500 о С.

ХП-5: кладка агрегатов, которые работают в условиях до 1500°С. Пористость – 25%, прочность – 20 Н/мм 2 , Тmin = 1450 о С.

ПХСУ, ПХСС

ПХСУ, ПХСС — периклазохромитовые сводовые уплотненные и периклазохромитовые сводовые среднеплотные. Имеют не менее 65% MgO, 7-15% Cr2O3. Предел прочности – 32.5 (для ПХСУ), 27.5 Н/мм 2 (для ПХСС), открытая пористость – 20 и 22% соответственно. Тmin – 1540 о и 1520 о С.

ПХСУ: для свода мартеновской печи вместимостью 200-300т, работающей при повышенной интенсивности продувки кислородом, печи вместимостью 400-650т при умеренной интенсивности, электросталеплавильной печи вместимостью до 50т.

Читайте так же:
Стыкуем кирпич с сайдингом

ПХСС: для свода мартеновской печи вместимостью 200-300т, что работает с умеренной интенсивностью продувки.

Жаропрочный кирпич

Популярность приобретает строительство своими руками мангалов, печей или бань. В таких случаях пригодиться огнеупорный кирпич. Необходимо разбираться в базовых характеристиках материала и с техническими особенностями перед строительством. Основа изделия — шамот, который придает стойкость и прочность, при этом сам кирпич легкий. Существует широкое разнообразие блоков, которые отличаются своими функциями и свойствами.

Что собой представляет?

Жаростойкий кирпич являет собой искусственный материал, который необходим для постройки изоляторов под огонь. Иными словами, это кирпичное изделие, который добавляет в себя огнеупорные свойства. Состоит из шамотного порошка. В результате придаются материалу характеристики прочности и стойкости. Внешне изделие выглядит как кирпичный блок с зернистой основой, желто-песочного окраса.

Характеристики и свойства

Марка и размер

Распространенной формой для кирпичного блока считается прямоугольная. Распространенные марки и размеры такого кирпича представлены в таблице:

МаркаПараметры, см
ДлинаШиринаВысота
ПХСС 12311,46,5
ШЛ 62311,44,0
ША 82512,46,5
ША 930156,5
ШТ 1034,5157,5

Шамотным изделием проводится отделка топочной камеры печей, каминов или мангалов. Клиновидная форма имеет свои параметры размеров и маркировку, а именно:

МаркаПараметры, см
ДлинаШиринаВысота
ШБ 442311,46,5
ШБ 82311,46,5
ШБ 52512,47,5

Вернуться к оглавлению

Свойства блока

  • Жаростойкость к температурам с сохранением прежних характеристик блока.
  • Сравнительно малый вес — 1 штука в среднем весит 3,5 кг.
  • Возможность быстро нагреваться и медленно остывать.
  • Огнеупорный кирпич высокопрочный и не боится механического воздействия.
  • Теплоемкость достаточная для сохранения теплоты.
  • Возможность противостоять шлаками и металлам.
  • Неизменный объем при строительстве.
  • Маленький уровень теплопроводности.

Виды изделия

Стандартная разновидность и различия представлены в таблице:

ВидыОсобенности
ОсновнойВ состав входит известняк и применяют в сталелитейном производстве. Толщина блока больше чем у стандартного.
УглеродистыйОтличается составом из спрессованного графита. Используют при возведении доменных печей.
Шамотный (глиноземный)Один из распространенных и может выдерживать высокие температуры в диапазоне от 1000 до 3000 С. В составе 60% глины и шамот.
КварцевыйСделан из кварцевых смесей и песчаника. Не «дружит» с другими видами сырья (исключениями есть металл). Характеризуется разнообразием цвета.
КлиновидныйОблицовочный вид блока, который выделяется морозоустойчивостью и долговечностью.
ПериклазохромитовыйИзготовляют с примесью магнезита и песка, обладает повышенной стойкостью.

Вернуться к оглавлению

Применение огнеупорного кирпича

Из такого материала можно строить камины.

Технические характеристики предоставляют возможность применять огнеупорный кирпич в бытовом строительстве, особенно легковесы. В химической и металлургической промышленности из шамотного кирпича строят котлы, топливные камеры или разнообразные установки. Полукруглый клиновидный кирпич используют при необходимости сделать арочный котел. Печки возводят, если клиновой блок будет жаропрочный. Применение зависит от выбранной марки, а именно:

  • ШКУ — магнезитовый кирпич, который используют при возведении сталеразливочных ковшей.
  • ШПД применяют для печной стройки.
  • ШАВ подходит для горнов и чугунных строений.
  • ША и ШБ используют для бытового строительства. ША-5 применяют к каминам, для печей или дымоходов.

Любая маркировка огнеупорного кирпича требует кладки с помощью специальной смеси. В кладочные материалы добавляют глину и кирпичный порошок.

Требования и состав

Производство

Материал изготавливается из глины, обработанной специальным образом.

Читайте так же:
Угловые кирпичи лондон брик

Во время процесса изготовления кирпичи и плиты приобретают огнеупорные свойства. Есть значимое различие производства обычного блока и жаростойкого. А также процесс зависит от главного компонента кирпича. Шамотный кирпич изготовляется следующим образом:

  1. Подготавливают глину. По специфической технологии обжигают сырье.
  2. Готовые глиняные бруски нагревают до 1500 °C в специальных печах.

Химический состав

В зависимости от используемых веществ при изготовлении блоков можно определить их следующее отличие:

  • Кислые. Группа называется из-за стойкости блоков к кислой среде. Представлена кварцевыми и глинистыми камнями.
  • Основные. Это магнезитовые блоки, способные контактировать со щелочной средой.
  • Нейтральные. В группу входит огнестойкий углеродный блок. Способны быть устойчивыми к кислой и щелочной среде.

Общие требования

К жаростойким материалам предъявляют много требований. Легковесный блок не должен размягчаться, оплавляться, деформироваться и растрескиваться в условиях высоких температур. Изделия должны сохранять постоянство объема, так как изменения приведут к разрушению кладки. Кирпич пользуется спросом при стойкости к разрушающей силе шлаков и воды. Разные игровые автоматы с выводом денег на карту доступны для разных ставок. Об этом пишет автор статьи "Игровые автоматы с выводом денег". Ознакомьтесь и получайте только проверенную информацию от бывалых игроков. Никогда не спешите вносить какие-то депозиты раньше времени. Изучайте рынок и делайте выводы. Производитель должен учитывать размер, который соответствует стандартам или чертежам заказчика. В структуре не должны прослеживаться трещины, разломы или пустот, в противном случае изделие считается как неликвид. Для обустройства топочной камеры не рекомендуется использовать неликвиды. Кладка огнеупорного кирпича делается прямой методикой. Другими особенностями возведения обладают арочные строения. Для возведения печей и каминов на улице рекомендуется использовать красный огнеупорный кирпич.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector