Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Модификаторы И Пластификаторы Для Лего Кирпича

Модификаторы И Пластификаторы Для Лего Кирпича

пластификаторы для лего кирпича

Модификаторы и пластификаторы для лего кирпича, в чем разница и на что направлен каждый? Для улучшения технологических свойств и получения более качественных бетонных смесей на цементном вяжущем, удобных для дальнейшей работы, применяют специальные добавки искусственно созданные или природные. Направлены на изменение физико-химических свойств смеси в лучшую стороны. В один и тот же состав смеси для лего кирпича можно вводить несколько пластификаторов и модификаторов. При правильном сочетании, каждая обладает основным действием, а также имеет несколько дополнительных. Дополнительные свойства добавок могут иметь положительное и отрицательное воздействие на свойства итоговой смеси.

Доступные добавки, которые без труда можно найти на рынке и использовать для гиперпрессования, разделяют на две группы:

  • Пластификаторы — пластифицирующие добавки увеличивающие подвижность, эластичность, вязкость бетона. Призваны сохранять длительную подвижность бетонной смеси. Они за счет снижения водоцементного отношения (в/ц) уменьшают расход цемента, увеличивают прочность и плотность бетона. Согласно ГОСТ выделяют 4 группы пластификаторов — от слабопластифицирующих добавок до суперпластификаторов.;
  • Модификаторы — модифицирующие добавки, позволяют создавать высокомарочные смеси класса В80 (что соответствует марке М1000). Такой искусственный камень без проблем будет работать при низких температурах и в агрессивных средах, у него увеличена морозостойкость и долговечность.

Применение пластификаторов для лего кирпича направлено на снижение водопроницаемости стен, предотвращение появления высолов, повышение адгезии в кирпичной кладке.

Пластификаторы для гиперпрессованного кирпича регулирует такие свойства как начальная прочность кирпича-сырца, скорость твердения и пр. Важным свойством некоторых добавок является внутренний разогрев изделий, что дает возможность полностью отказаться от использования камеры тепловлажностной обработки (пропарки).

В результате применения пластификаторов и модификаторов изделия быстрее набирают прочность и сокращается общее время производственного цикла, что положительно влияет на экономические показатели. Кроме использования пластификаторов в производстве лего-кирпича, свойства добавок востребованы при изготовлении тротуарной плитки, бетонных блоков и т.д. Компоненты и технологии с использованием добавок с успехом используются в производстве облицовочного гиперпрессованного кирпича Литос, Фагот.

Влияние модификатора стирол-акриловой дисперсии на свойства лего кирпича

Одним из ведущих направлений в области получения цементных композиционных материалов является применение полимерных редиспергируемых модификаторов. Результатом их действия во многих случаях является снижение величины капиллярного водопоглощения гиперпрессованного лего кирпича из-за снижения общей капиллярной пористости, а кольматация крупных пор полимерной смолы приводит к снижению водопроницаемости. При введении редиспергируемых сополимерных порошков в составы растворных смесей наблюдается также уменьшение паропроницаемости затвердевших растворных смесей, особенно заметное для систем с относительно высоким значением П/Ц. Редиспергируемые порошки производятся методом распылительной сушки водных синтетических дисперсий на базе сополимеров винилацетата, этилена, акрилатов и версататов. Они содержат антикоагулянты и средства против слеживания.

Самым распространенным продуктом на отечественном рынке выступают стирол-акриловые дисперсии, получаемые в процессе сополимеризации эфиров акриловой кислоты со стиролом. Данный материал образует покрытия с частицами малых размеров (0,05-0,15 мкм), характеризующиеся высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, эластичностью, паропроницаемостью, и высокой адгезией. Благодаря своим положительным свойствам стирол-акриловые дисперсии широко применяются в составах сухих штукатурок.

Рис. 1. Модификатор стирол-акриловый сополимер смеси

Исследовано влияние содержания cтирол-акриловой дисперсии ТУ 2318-0802955826-01 на формирование свойств гиперпрессованного кирпича на основе отсевов дробления карбонатных пород. Уровни варьирования переменных факторов приведены в таблице эксперимента представлены в таблице на рис. 2.

Рис. 2. Уровни варьирования переменных факторов

Модификатором стирол-акриловая дисперсия сначала обрабатывались отсевы дробления карбонатных пород для производства лего кирпича. Формовочная смесь составлялась из раздельно затворенного цемента и отсевов дробления карбонатных пород, модифицированных стирол-акриловой дисперсией. Влажность формовочной смеси составляла 13 %. Формовка образцов-цилиндров диаметром 50 мм и высотой 50 мм выполнялась при давлении 15 МПа. Прессованные образцы подвергались тепловлажностной обработке в течение 12 часов при температуре 40 °С, после чего они хранились в воздушно-сухих условиях при 20±2°С. В возрасте 28 суток контролировались их прочность. На основании проведенных исследований построена регрессионная модель при уровне значимости 0,05 адекватно отражающая зависимость прочности при сжатии прессованного каменного материала Ŷ(МПа) от содержания цемента и концентрации акриловой дисперсии:

На рисунке 3 представлен геометрический образ модели .

Рис. 3. Диаграмма предела прочности при сжатии, МПа гиперпрессованного искусственного каменного материала с добавкой стирол-акриловой дисперсии в координатах: Х1 – содержание цемента, % от массы твердых компонентов (Т) / Х2 – содержание стирол-акриловой дисперсии, % от массы твердых компонентов (Т)

Анализ модели позволил выявить область составов, для которых введение стирол-акриловой дисперсии способствует приросту прочности композиционного материала при сжатии. При расходе цемента 10 % увеличение содержания стирол-акриловой дисперсии от 0 до 2,34 % позволило повысить прочность с 7,8 до 12, 7 МПа, то есть практически на 60%. Прочность образцов при изгибе, в присутствии добавки, возросла на 11-16%.

При более высоких расходах цемента присутствие стирол-акриловой дисперсии приводит к снижению прочности цементных материалов.

Исследования показали, что модификация отсевов для производства лего кирпича стирол-акриловой дисперсией не повышает водостойкости прессованного искусственного камня.

Пластификаторы для лего кирпича

Лего кирпичКирпич лего достаточно новый продукт на строительном рынке и естественно вызывает много вопросов и сомнений у потребителя. Суть кладки такого кирпича основана на принципе сбора конструктора лего. Монтаж кирпича проводится практически с молниеносной скоростью и не требует профессиональных рук. Верхний кирпич соединяется с пазами нижнего с использованием специального клея.
Сам кирпич изготовляется путем прессования на оборудование для изготовления лего кирпича из цемента, отсева известняка с добавлением различных добавок. Технология производства не предполагает обжига. Подходящей прочности кирпич достигает в процессе высыхания.
Для изготовления данного вида кирпича потребуется гидравлический лего станок, оснащенный двумя гидроцилиндрами. Давление 1 гидроцилиндра на 1 кирпич составляет 9 тонн. Загрузочная камера лего станка по высоте составляет 180 мм.
Оборудование для лего кирпича
Характеристик кирпича лего, изготовленного по традиционной рецептуре на лего станке:
— прочность М150;
— морозостойкость может выдержать до 35 циклов, для местностей, где суровые зимы, существует возможность улучшить этот показатель, путем добавления соответствующих компонентов в раствор;
— вес одного кирпича не более 3 кг;
— высокая степень устойчивости к сейсмоактивности;
— возможность использования кладочных каналов для проведения инженерных коммуникаций;
— кирпичи не имеют сколов и трещин;
— плотность на 1 куб.м. составляет 1550 кг.
При этом водопоглощение кирпича не более 6%. А прочность, по сравнению с обычным кирпичом в 1,5 раза выше. На сегодняшний день, некоторые производители в кирпич добавляют разнообразные ингредиенты, которые улучшают свойства, позволяющие дольше эксплуатировать строение. К примеру, пластификаторы.
Стены можно не штукатурить, при аккуратной кладке, поверхность стен получается ровной. К тому же, себестоимость изготовления кирпича лего очень низкая, что позволяет закупать его по достаточно низкой цене. Кирпич лего имеет прекрасный внешний вид. Высокий показатель прочности позволяет возводить не только перегородки, но и несущие стены.
Для кладки стен не потребуется применение грубой физической силы, все просто, как собрать конструктор. Главное все делать аккуратно.
Лего кирпич можно использовать в качестве облицовочного материала, из-за его прекрасного эстетического вида и легкости. К тому же, на стадии производства существует возможность выбрать подходящий цвет.
Очень экономичный расход связующего вещества. К примеру, на несколько сотен кирпичей будет достаточно одного мешка клея. Также не потребуются навыки кладки кирпичей, клей можно наносить как кисточкой, так и валиком, главное точность установки в пазы.

Читайте так же:
Micromax a104 как восстановить кирпич

Выгодный бизнес – производство лего-кирпича

Лего-кирпич пришёл на российский строительный рынок совсем недавно – три года назад. Несмотря на это, стройматериал уже пользуется большим успехом благодаря своим эксплуатационным особенностям и доступным ценам. Спрос на этот продукт стремительно растёт. Наладить производство лего-кирпича, в отличие от традиционного керамического, значительно проще и дешевле – некоторые предприниматели освоили изготовление небольших партий буквально в домашних условиях. О том, что нужно для организации своего дела по выпуску лего-кирпича, речь пойдёт далее.

Основные характеристики лего-кирпича

Если сравнивать лего-кирпич с привычными стеновыми стройматериалами, к которым можно отнести керамический и силикатный кирпич, а также бетонный блок, то его преимуществами можно назвать:

  • прочность кладки, которая достигается за счёт крепкого сцепления. Лего-кирпич имеет сквозные отверстия, ободки которых обладают специальными выступами (шипами) сверху и зазорами (пазами) снизу. Кирпичи плотно и надёжно соединяются друг с другом подобно деталям конструктора
  • удобный способ соединения (шип в паз) – конструкция кирпичей позволяет избежать появления зазоров, их не нужно «подгонять» друг под друга, кладку может выполнить даже непрофессионал
  • высокая скорость возведения конструкций
  • экономия на расходных материалах – в качестве связующего материала можно использовать плиточный клей, нанося его тонким слоем
  • идеальная геометрия – технология изготовления кирпичей не предусматривает обжиг, поэтому изделия не дают усадки, остаются ровными после сушки. Это позволяет дополнительно сэкономить на облицовке здания
  • сквозные отверстия можно использовать для армирования и прокладки труб коммуникаций

Кроме этого, лего-кирпич имеет низкий показатель водопоглощения (5-6%) и высокий коэффициент прочности (от 110 до 300 кг на 1 кв. см поверхности), что говорит о его долговечности и надёжности.

Преимущества лего-кирпича

На сегодняшний день выпускается широкий ассортимент продукции по цветам и оттенкам. Можно подобрать варианты как для внутренней, так и для наружной кладки. Из лего-кирпича строят заборы, колонны, гаражи, бани, камины, внутренние перегородки жилых домов и т. п.

Производство такого кирпича в качестве бизнеса привлекательно тем, что не требует покупки дорогого и громоздкого оборудования, получения лицензии, приобретения патента и технологии. Спрос на продукцию растёт. Многие начинающие предприниматели, рассматривая самые перспективные направления бизнеса, охотно берутся за реализацию этой идеи.

Чтобы успеть занять своё место на относительно новом рынке, действовать нужно прямо сейчас! Рассмотрим технологию производства кирпича лего и примерный бизнес-план для открытия небольшого цеха.

Процесс производства

Основным сырьём для изготовления стройматериала является смесь на основе цемента, глины, наполнителей, в качестве которых используются песок и различные отсевы (например, щебёночный отсев или отходы пиления известняковых пород), и воды. Дополнительно в состав могут быть введены пластификаторы для улучшения плотности и прочности и красящие пигменты для улучшения эстетических характеристик изделия. Идеального рецепта для изготовления смеси нет, как нет и ГОСТа или каких-либо других специальных нормативных документов для производства кирпича.

Интересно: датскому строителю Оле Кирку Кристиансену, которому приписывают разработку кирпича с фиксирующими элементами, так и не удалось запатентовать свое изобретение. Специальные шипы были отнесены к дополнительным техническим функциям кирпича, и в выдаче патента было отказано.

Читайте так же:
Пропитка для кирпича бесцветная

Лего-кирпич изготавливается в нашей стране с 2020 года. При его изготовлении производители ориентируются на требования ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые» и ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные». Чтобы составить достойную конкуренцию производителям традиционных стеновых стройматериалов, рекомендуется пройти процедуру сертификации и получить документы о соответствии требованиям этих ГОСТов. Технологическая цепочка производства лего-кирпича состоит из следующих этапов:

  • подготовка сырьевой смеси – просеивание, измельчение, вымешивание в специальном бункере цемента, песка и отсева с добавлением воды
  • формование и прессование изделия. Сырьевая смесь поступает в формовочную камеру, где при помощи матрицы делается заготовка, которая затем прессуется под высоким давлением и выдвигается специальным устройством
  • созревание кирпича в течение трёх суток

В основе получения лего-кирпича лежит метод гиперпрессования или холодной сварки. Под воздействием высокого давления происходит спаивание мелкодисперсных частиц. В этом случае не требуется дополнительный нагрев внешними источниками тепла. Важно иметь в виду, что после созревания стройматериал не может сразу использоваться. Должно пройти от 7 до 28 дней, для того чтобы он набрал прочность. Иначе изделия могут деформироваться и на них могут образоваться трещины.

Как открыть бизнес по выпуску лего-кирпича

Объём инвестиций, необходимых для открытия цеха производительностью 40 тысяч кирпичей в месяц, составляет примерно 1,2-1,5 млн рублей. При этом 60% бюджета уйдёт на покупку оборудования и пусконаладочные работы, 10% – на обустройство помещения и оформление документов, 25% – на приобретение первой партии сырья, оставшиеся 5% – на рекламные мероприятия.

Оформление деятельности

Первый шаг на пути к созданию любого коммерческого предприятия – оформление деятельности в налоговом органе. Для небольшого кирпичного цеха подойдёт регистрация индивидуального предпринимателя (ИП). Полезно прочитать, как самому зарегистрировать ИП. В качестве налогового режима можно порекомендовать упрощённую систему налогообложения с объектом «доходы минус расходы».

Открыть ИП проще и дешевле, а содержать выгоднее. Лего-кирпичи, как правило, не используют в многоэтажном строительстве, поэтому производство будет ориентировано не на крупные строительные компании, а большей частью на мелких застройщиков, торговцев стройматериалами и частных клиентов.

Важно! Код основного вида деятельности по ОКВЭД, который нужно указывать при регистрации – 23.61 – «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

Кроме свидетельства о регистрации ИП, понадобятся документы на помещение цеха:

  • договор аренды или правоустанавливающий документ
  • заключение Роспотребнадзора о соответствии санитарным правилам и нормам
  • заключение МЧС о соответствии требованиям пожарной безопасности

Рекомендуется использовать в работе оборудование и материалы, качество которых подтверждено соответствующими сертификатами. Кроме того, как уже упоминалось, желательно получить сертификат соответствия требованиям ГОСТ 6133-99 на выпускаемую продукцию. Это значительно упростит выход на рынок и поможет преодолеть препятствия, связанные с конкуренцией.

Помещение и оборудование

Производственный участок не требует больших площадей. Оборудование для производства лего-кирпича весьма компактное. Так, стандартные размеры основного узла – гиперпресса – составляют 1300 мм × 1100 мм × 2300 мм. Однако для созревания кирпича потребуется выделить просторное помещение. После извлечения из формы кирпич должен быть размещён на ровной чистой поверхности сроком на 2-3 дня. Оптимально, если общая площадь помещения будет не меньше 200 кв. м.

Основные требования к помещению: наличие всех инженерных коммуникаций, хорошего освещения и системы вентиляции. Особые требования предъявляются к электроснабжению: в цехе должна быть производственная линия напряжением 380 В. Целесообразно разбить помещение на зоны: производственную, складскую и административно-бытовую.

Что касается оборудования, на сегодняшний день существует масса вариантов покупки как отдельных станков, так и монтированных комплексов для изготовления лего-кирпича. Они отличаются по комплектации, степени автоматизации, производительности, типу матрицы, продолжительности производственного цикла, давлению и, соответственно, по цене.

Обзор станков для производства лего-кирпича

Одним из неплохих вариантов по соотношению цены и качества является станок для производства кирпича «ПТМ 45» российской компании «Профтехмаш». Это пресс-полуавтомат, позволяющий выпускать 1 кирпич в 12 секунд. Давление цилиндров составляет 45 тонн. На таком станке можно выпускать изделия с идеальной геометрией.

Стоимость пресса – около 500 тысяч рублей. Дополнительно к нему можно приобрести бетоносмеситель, измельчитель твёрдых пород, калибратор, комплект ленточных транспортёров и смонтировать всё это в единую производственную линию. Автоматизированный станок «Булава 3» от завода строительного оборудования «Добрыня», расположенного в Набережных Челнах, обойдётся предпринимателю примерно в 1 млн рублей. На таком агрегате можно производить высокопрочные кирпичи (давление гидроцилиндров – 140 тонн) методом двустороннего прессования.

Этот станок отличается повышенной производительностью: за 1 цикл можно получить сразу 2 изделия. К станку за отдельную плату поставляются бетоносмесители, конвейеры, просеиватели, дозирующие и подающие устройства.

Среди бюджетных вариантов можно выделить гидравлическую установку «Лего Универсал — 300», предлагаемую кировским заводом «ТехТрон». Такой станок имеет сменные матрицы, на нём можно изготавливать не только кирпич, но и брусчатку. Выход готовой продукции может достигать 300 изделий в час. Стоимость станка составляет 180 тысяч рублей, матрицу нужно покупать отдельно (стоимость около 20 тысяч рублей).

Чтобы организовать производство лего-кирпича в домашних условиях, можно приобрести и ручной станок с механизмом рычажного типа. Так, «Лего 120» от «ТехТрон», работающий по принципу механического прессования, позволит выпускать до 120 изделий в час. Кирпичи прессуются под давлением 2 тонны. Стоимость станка равна 40 тысячам рублей.

Читайте так же:
Полнотелый глиняный кирпич м75

Какой бы станок ни был выбран, следует понимать, что в производительности важную роль играют расторопность и навыки рабочих. Обычно для обслуживания одного агрегата хватает одного оператора, но если задействовать ещё двух или трёх подсобных работников, выход готовой продукции можно увеличить.

Себестоимость изделий и возможный размер прибыли

Чтобы определить себестоимость готовой продукции, нужно посчитать расходы на оборудование, приведённые к единице изделия, учитывая заявленное в техническом паспорте гарантированное количество циклов использования. В себестоимость также входят затраты на сырьё, электроэнергию, аренду помещения и оплату труда.

На изготовление одного лего-кирпича стандартного размера 250 мм × 125 мм × 65 мм уходит примерно 0,43 кг цемента, 3,08 кг смеси песка и отсева, 0,009 кг пигмента, 0,003 кг пластификатора. В среднем общая сумма затрат на сырьё для получения одного кирпича составляет 5-6 рублей. Если добавить сюда расходы на зарплату, аренду, коммунальные услуги и амортизацию оборудования, получится приблизительно 10 рублей.

Розничная цена кирпича указанного размера составляет 18 рублей за штуку, оптовая обычно на 20-25% ниже (около 14 рублей). Таким образом, выпуская в месяц 50 тысяч единиц кирпича, предприниматель может заработать от 160 тысяч до 320 тысяч рублей чистой прибыли.

Заключение

Кирпич лего – строительный материал нового поколения, он надёжен, прочен, долговечен, эстетичен. Высокие оценки он получает также за удобство и скорость кладки и возможность сэкономить. Производство лего-кирпича – новое направление бизнеса, его несложно организовать, но делать это целесообразно там, где есть целевые клиенты – застройщики, использующие в своей работе этот стройматериал. Если проанализировать имеющийся рынок, оценить конкурентов и, исходя из этого, выбрать оборудование с оптимальной производительностью, можно успешно стартовать в этом виде бизнеса, а развить дело поможет активная рекламная кампания.

Юрий Муранов

Главный редактор #ВЗО. Работает на сайте с момента основания. Через Юрия проходят все тексты перед размещением на сайте. Быстро вникает в темы, на которые пишут авторы, включая финансовую, и следит за качеством публикуемых материалов.

Пластификаторы для лего кирпича

  • Гиперпресс АКС-7 мини
  • Гиперпресс АКС-7
  • Гиперпресс АКС-9П
  • Бетоносмесители
  • Дробильное оборудование
  • Транспортерные ленты
  • />Вопрос-ответ
  • />Гарантии и сервис
  • />Условия поставки
  • />Шеф-монтаж и обучение
  • />Фотогалерея
  • />Видеогалерея

Это гиперпресованный кирпич, имеющий шип и паз, которые обеспечивают максимально простую и точную кладку. Внешне 3D-кирпич имеет схожую форму с детским «лего» кирпичом. Благодаря такой форме кирпича и появилась его главная особенность и преимущество, наряду с другими преимуществами гиперпрессованного кирпича,- это простота кладки, с которой можем справится даже непрофессионал. По области применения 3D-кирпич относится к типу фактурных облицовочных.

  • Марка кирпича от М100 до М250 в зависимости от используемого сырья
  • Водопоглащение 6-7%
  • Морозостойкость не менее F100
  • Плотность 1900-2200 кг/м3
  • Длина 240 мм
  • Ширина 120 мм
  • Высота от 60 мм до 90 мм
  • Диаметр отверстий 60 мм
  • Расстояние по осям отверстий 120 мм
  • Предельные отклонения от номинальных размеров ±0,3 мм
  • Вес от 3 кг до 3,5 кг

3D-кирпич может иметь различный состав, в зависимости от территориального расположения производителя кирпича и наличия в его регионе доступного инертного сырья, в качестве которого могут использоваться отсевы щебня (отходы дробления горных пород, в том числе мрамора, гранита, известняка, доломита, травертина, ракушечника и других преимущественно осадочных горных пород), глина и вулканический пепел. В рабочую смесь добавляются цемент, пигменты для окрашивания, пластификатор и при необходимости вода.

Вариант состава кирпича:

  • Отсев щебня 80-90% (фракции с максимальным размером 4-5 мм);
  • Цемент 10-20% (марка М500 Д0);
  • Железоокисный пигмент до 5% от веса цемента (добавляется в зависимости от требуемой насыщенности цвета кирпича);
  • Пластификатор 0,2% от веса цемента;
  • Вода питьевая.
  • Исключительные эксплуатационные показатели 3D-кирпича: прочность (до М250), стойкость к износу, образованию трещин, сейсмологическим воздействиям, температурным перепадам (морозоустойчивость от F100).
  • Возможность изготовления 3D-кирпича под заказ, с улучшенными прочностными и влагостойкими характеристиками.
  • Очень высокая точность геометрии изделий и возможность быстрого возведения построек.
  • Привлекательный внешний вид 3D-кирпича и собранных из него конструкций. При правильной технологии производства он имеет идеально ровную поверхность, без сколов по краям, с устойчивой окраской. Широкий выбор расцветок
  • Экономия на внешней отделке фасадов (нет необходимости в нанесении выравнивающих растворов, достаточно тонкого слоя финишной штукатурки, что удобно для строителей).
  • Простота обработки: при необходимости кирпич подрезается «болгаркой» без раскрашивания.
  • Возможность прокладки инженерных коммуникаций внутри стен.
  • Низкая себестоимость производства (в том числе из-за отсутствия обжига), весь процесс изготовления происходит на одном оборудовании.

Одним из преимуществ 3D-кирпича является широкий ассортимент выбора цвета. В качестве добавки-красителя используется пигмент. Мы рекомендуем использовать железоокисный пигмент, так как только пигмент такого типа не воздействует на продукцию, а также позволяет создать кирпич абсолютно любого цвета и насыщенности, который отлично подойдет для реализации самых смелых и яркий идей.

Мы рекомендуем использовать пластификатор последнего поколения, специально разработанный для полусухого гиперпрессования изделий из бетона.

Качественные свойства пластификатора:

  • Повышает прочность кирпича на +60% в сравнении к кирпичу без пластификатора.
  • Ускоряет набор прочности кирпича, что позволяет уйти от тепловлажностной обработки.
  • Усиливает цвет пигментов или снижает их расход до 50%.
  • Удерживает в твердеющем кирпиче воду от испарения для полной гидратации цемента.
  • Снижает водопоглащение кирпича до 4%.
  • Предотвращает появление вторичных высолов, связывая свободную известь.
  • Гидрофобизирует стенки пор и капилляров цементного камня.
  • Снижает налипание смеси на пуансоны, увеличивает ресурс матрицы.
Читайте так же:
Что такое вынос кирпича

Рекомендации по использованию и приобретению пластификатора предоставляются нашим клиентам в процессе обучения работе на нашем оборудовании и инструктажа по смесям.

Ниже приведен расчет себестоимости гиперпрессованного кирпича, изготавливаемого на нашем оборудовании, учитывающий как технические характеристики и потребительские свойства оборудования, так и реальные производственные показатели наших клиентов, работающих на станках серии АКС.

Технология производства гиперпрессованного кирпича – метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. А ведь именно на стадии обжига при несоблюдении определенных правил в изделиях могут образовываться пустоты, которые негативно сказываются на качестве и долговечности продукции. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич этих недостатков лишен. За счет сверхвысокого уплотнения, в структуре изделия нет пустот, которые остаются при выгорании органических веществ в других видах производства кирпича: литьевого, обжигового или изготавливаемого путем вибропресования. Получаемый таким способом материал, по прочностным характеристикам, влагопоглащению и морозоустойчивости превосходят керамический. Одним из главных преимуществ технологии гиперпрессования – является энергоемкость производства, что позволяет при минимуме затрат получать высококачественный продукт. Цена сырьевых компонентов и оборудования значительно ниже, чем расходные материалы и станки, используемые при изготовлении других видов кирпичных блоков. К тому же, технология гиперпрессования кирпича безотходна. Мало того, что в качестве сырья здесь используются отходы других производств, так и сама линия подразумевает переработку брака, полученного в процессе изготовления кирпича.

При производстве станков используются только качественные материалы и высокоресурсные комплектующие. Рама, «колодец», столы, пуансоны, матрица и другие критичные к нагрузкам элементы выполнены из высокопрочной стали толщиной от 20 до 40 мм, в том числе из стали Hardox®600.

Ресурс матриц до 300 тысяч кирпичей и зависит от используемого сырья.

Наши полностью автоматизированные станки гиперпрессования создают РЕАЛЬНОЕ давление более 170 кг/кв.см изделия. Достигаемое давление достаточно и НЕОБХОДИМО для изготовления гиперпрессованного кирпича высокого качества с высоким уровнем начальной прочности, что позволяет размещать кирпич на товарные поддоны со стола станка, в том числе делая состаренный кирпич, без промежуточного созревания «на полке».

Срок гарантийных обязательств: 12 месяцев либо 2000 (две тысячи) моточасов, что наступит раньше, с момента подписания сторонами Акта проведения пусконаладочных работ.
При выявлении дефектов, неисправностей оборудования компания BrickStanok обязуется оказать квалифицированную консультацию по телефону в течение 48 часов, для чего пользователь должен известить о произошедшем с предоставлением фото-, видеоматериалов и для последующего определения неисправности и её устранения посредствам дистанционного консультирования пользователь предоставляет для взаимодействий с представителем сервисной службы квалифицированного специалиста, электрика, электронщика, системного администратора или механика, в зависимости от неисправности.
Стоимость гарантийных работ и требуемых запасных частей для их проведения – бесплатно, транспортные расходы по приезду специалиста (включая билет и гостиницу) оплачивается пользователем.
Если при приезде наладчика выясняется, что случай не является гарантийным, то пользователь оплачивает проведенные работы, согласно действующим тарифам.
При необходимости проведения ремонтных работ компания BrickStanok гарантирует поставку запасных частей в течение 15-ти рабочих дней с момента подачи заявки.

Компания BrickStanok является производителем автоматизированного оборудования для изготовления гиперпрессованного кирпича. При разработке нашего оборудования, мы отдаем предпочтение материалам от лучших мировых производителей, а также внедряем современные и высокотехнологичные решения в программное обеспечение нашего оборудования. Такой подход позволяет нам оставаться одним из лучших производителей профессионального оборудования для производства 3D-кирпича (напоминает «лего-кирпич»).
Компания BrickStanok ранее специализировалась на строительстве частных домов. Построено более ста объектов. После нескольких лет успешной работы, нехватка строительных материалов и систематические перебои в поставках сподвигнули руководство к разработке станков для производства гиперпрессованого кирпича для обеспечения собственных строительных объектов. После нескольких лет успешного производства кирпича, компания решила расширить свой бизнес и организовала собственное производство оборудования для массовой реализации.
За 6 лет успешной работы по производству и продаже профессионального автоматизированного оборудования, мы разработали несколько вариантов станков и комплектующих к ним. На данный момент наши станки являются одним из лучших предложений в России и странах СНГ. Специалисты нашей компании постоянно ищут новые, более экономичные и выгодные для клиента технические решения, которые откроют для наших постоянных и новых клиентов больше рынков и возможностей.

При приобретении оборудования доставка осуществляется за счет заказчика любым удобным для него способом. При необходимости мы можем организовать доставку до вашего цеха/склада.

Пуско-наладочные работы осуществляются в течении 3-5 дней, после извещения покупателем о готовности проведения пуско-наладочных работ. Необходимость самостоятельной настройки оборудования нет, так как пуско-наладочные работы входят в стоимость оборудования.

Наше производство находится по адресу:

Россия, Московская область, г. Сергиев-Посад, Московское шоссе, д. 21
Приехав к нам, Вы сможете наглядно ознакомиться с производством оборудования, увидеть а также увидеть как работает само оборудование по изготовлению кирпича.
По желанию, Вы можете получить адреса строительных объектов и производств наших клиентов.

Читайте так же:
Acer iconia tab a211 кирпич

График работы: Пн — Пт с 09:00 до 18:00
Для клиентов, не имеющих возможности приехать в будние дни, мы осуществляем показ в выходные дни, строго по предварительной договоренности.

Специалистами компании BrickStanok проводится обучение оператора по следующей программе:

  • техника безопасности при работе;
  • последовательность включения;
  • протокол обслуживания, смазка;
  • последовательность действий при начале работы;
  • ознакомление с панелью управления;
  • последовательность действий при завершении работы;
  • последовательность отключения.
  • подборки составов бетонных смесей для 3d кирпича.

Мы оказываем консультации по подбору смеси, а также по любым другим вопросам. Вы также можете прислать или привезти с собой пробы с карьеров на вашей территории, для оценки пригодности использования и изготовления пробной партии.
В том случае, если Вы присылаете смесь любой транспортной компанией, доставку до нас и от нас оплачивает заказчик.

Наша компания оказывает полный спектр услуг после приобретения оборудования:

  • Гарантийный ремонт
  • Сервисное обслуживание
  • Онлайн консультации
  • Консультации по организации производства
  • Консультации по подбору смеси
  • Любые другие вопросы связанные с эксплуатацией нашего оборудования

Мы отправим вам коммерческое предложение с ценами, условиями и сроками поставки

Нам есть что Вам рассказать

Компания «Brick Stanok» является производителем автоматизированного оборудования для изготовления гиперпрессованного кирпича. При разработке нашего оборудования, мы отдаем предпочтение материалам от лучших мировых производителей, а также внедряем современные и высокотехнологичные решения в программное обеспечение нашего оборудования. Такой подход позволяет нам оставаться одним из лучших производителей профессионального оборудования для производства 3D-кирпича (напоминает «лего-кирпич»).

Компания «Brick Stanok» ранее специализировалась на строительстве частных домов. После нескольких лет успешной работы, нехватка строительных материалов и систематические перебои в поставках сподвигнули руководство к разработке станков для производства гиперпрессованого кирпича, для обеспечения собственных строительных объектов. После нескольких лет успешного производства кирпича, компания решила расширить свой бизнес и организовала собственное производство оборудования для массовой реализации.

За 6 лет успешной работы по производству и продаже профессионального автоматизированного оборудования, мы разработали несколько вариантов станков и комплектующих к ним. На данный момент наши станки являются одним из лучших предложений в России и странах СНГ. Специалисты нашей компании постоянно ищут новые, более экономичные и выгодные для клиента технические решения, которые откроют для наших постоянных и новых клиентов больше рынков и возможностей.

Преимущества лего кирпичаПреимущества лего кирпича

На сегодняшний день существует большое количество строительных материалов, которые имеют свои достоинства, недостатки и сферу применения. Одним из наиболее лучших и универсальных материалов является лего кирпич. Отличительными особенностями данного строительного материала является наличие специальных впадин и выпуклостей, которые при совпадении образуют прочное и устойчивое к механическому воздействию соединение, которое обеспечивает долговечность конструкции. Помимо этого особенностью производства лего кирпича является отсутствие термической обработки, в результате чего ускоряется и значительно удешевляется процесс изготовления кирпича.

Прочность данных изделий обеспечивается путем прессования. На первом этапе пресс используется для уплотнения и придания форме будущему кирпичу. В большинстве случаев это вибропресс, который делает структуру изделия более плотным и обеспечивает высокую точность геометрических форм. После воздействия гидропресса кирпич подвергается воздействию гидравлического пресса. Гидравлика позволяет создать высокое давление, благодаря которому материал и приобретает требуемую прочность.

Преимущества лего кирпича

Однако качество лего кирпича во многом зависит от сырья и правильности его дозировки. В качестве сырья для производства используется песок мелкой фракции, глина, цемент и вода. Последних двух компонентов в смеси присутствует очень мало.

Наиболее распространенными являются следующие смеси, используемые для производства лего кирпича:

  • цементно-глиняная, где глина составляет от 80% до 90%, количество воды равняется 3%, а цемента до 10%;
  • цементно-глиняно-песчаная, где количество песка варьируется в пределах от 50% до 60%, цемента до 10%, количество глины в составе от 30% до 40%, все остальное вода;
  • смесь на основе отсева или же отходов, образующихся при работе с известняковыми породами. В этом случае в состав входит от 75% до 80% мелузы, до 15% портландцемента, все остальное вода.

Преимущества лего кирпича

Наиболее качественные изделия получаются из последней смеси, однако помимо качества при выборе сырья при производстве лего кирпича учитывается доступность материала. Известняковые породы доступны далеко не везде, как и качественные песок и глина. Климатические условия большинства регионов России довольно суровые, в результате чего строения подвергаются серьезным испытаниям, среди которых высокие и низкие температуры, температурный перепад, повышенная влажность и т.д. В связи с этим наиболее часто встречаемым лего кирпичем является тот, для производства которого используется отсев щебня и небольшое (от 8% до 10%) количество цемента. Помимо этого для достижения необходимого цвета в смесь добавляется некоторое количество цветного пигмента.

Помимо всего выше перечисленного при производстве лего кирпича могут использоваться и другие ингредиенты, которые могут не только улучшить внешний вид готовых изделий, но и их технические характеристики. Такими ингридиентами являются окись титана и окись железа. Для повышения устойчивости кирпичей лего к воздействию влаги в состав могут включать пластификаторы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector