Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамические блоки

Керамические блоки

Керамические блоки ЛСР-Стеновые

Для строительства дома современный рынок готов предложить различные строительные материалы: ассортимент товаров так велик и многообразен, что удовлетворит любой вкус. Не знаете, на чём остановить свой выбор? Обратите внимание на такую новинку, как керамические блоки. Этот уникальный материал способен уменьшить нагрузку на фундамент, воспрепятствовать усадке здания. Компания HIT Ceramics и её интернет-магазин предлагают купить керамический кирпич отличного качества, цена которого является конкурентоспособной на рынке.

Что такое тёплая керамика

Так называют керамические блоки. Они представляют собой пустотелые изделия из глины с микропористой структурой, которые обладают улучшенной способностью к теплозащите. В процессе изготовления в глиняную массу добавляют различные наполнители (древесную стружку), которые во время обжигания просто выгорают, и на их месте образуются микропоры, повышающие теплоизолирующие свойства состава. Иначе его ещё называют «поризованный кирпич».

Его используют при возведении наружных стен, для строительства несущих конструкций, а также внутренних межкомнатных перегородок. Из него можно строить жилые здания высотой до девяти этажей, общественные — до 24 метров, а также применять как облицовочный материал.

Достоинства и недостатки

Керамический кирпич обладает неоспоримыми преимуществами, которые заставляют обратить на него внимание. Это:

  • долговечность, морозостойкость и способность дышать;
  • высокая прочность в сочетании с небольшим весом;
  • повышенные тепло- и звукоизолирующие свойства;
  • экономичность (не требуется дополнительное использование утеплителя);
  • устойчивость к процессам гниения, плесени, грибку;
  • способность создания оптимального микроклимата;
  • отсутствие «мостиков холода» за счёт пазогребневой формы;
  • сокращение сроков строительства в сравнении со штучной кладкой;
  • простота в обработке;
  • экологичность и доступность сырья.

Поризованный кирпич имеет один недостаток — гидрофобность, легко устраняемый оштукатуриванием или облицовочным материалом.

Технические характеристики

Керамический кирпич, предлагаемый компанией HIT Ceramics, представляет собой поризованный рядовой блок RAUF Thermе ЛСР и Porotherm (Поротерм). Эти строительные блоки обладают следующими характеристиками:

  • прочность: от М70 до М175;
  • теплопроводность — от 0,14 до 0,19;
  • морозостойкость — F50, F100;
  • размеры: минимальные — 250х120х65 мм, максимальные — 520х120х219 мм;
  • величина (объём): от 1 до 14,4 НФ;
  • вес: от 2,1 кг до 23 кг.

Керамические блоки могут иметь гладкую или рифлёную поверхность. В зависимости от этого их используют как основной или облицовочный материал.

Стоимость колеблется от 10,2 до 245,5 руб. за штуку.

Предлагаем недорого купить керамические блоки, ознакомившись с их образцами в нашем шоу-руме в г. Санкт-Петербурге в Design District Daa, Красногвардейская площадь 3Е, 3 этаж, шоурум Е3 279. Если вы проживаете в другом регионе, свои услуги по их продаже предоставит интернет-магазин HIT Ceramics.

Стены из керамических блоков — технология кладки, утепления и отделки

Стены из теплой керамики — за и против (сравнительная таблица)

  • Низкий вес
  • Меньшая нагрузка на фундамент, по сравнению с кирпичом
  • Высокие показатели паропроницаемости
  • Высокая скорость возведения стен за счет крупных размеров блока
  • Необходимость в армировании
  • Необходимость в применение для отделки только паропроницаемых материалов
  • Необходимость использования специального «теплого» раствора
  • Относительная хрупкость материала за счет пористости

Возведение стен из керамических блоков

Технология кладки стен из поризованного керамического блока

Важно понимать, что технология кладки стен из поризованной керамики отличается от кладки классического кирпича, рассмотрим основные моменты.

Приготовление раствора

Для того, чтобы теплоизоляционные качества будущего строения были максимально высоки, для кладки стен в один слой необходимо применять специальный, так называемый, теплый раствор (так как обычный раствор после высыхания создает «мостики холода» — пути потери тепла). Технология его замешивания схожа с приготовлением обычного песчано-цементного раствора (необходимо развети в воде с соблюдением пропорций, указанный на упаковке).

Толщина слоя раствора по нормативам 10-12 мм. Чтобы пустоты не были залиты раствором на блоки укладывается специальная стеклопластиковая сетка.

Приготовление раствора для керамических блоков

Особенности кладки первого слоя

Керамические блоки уладываются на фундамент, важно, чтобы он был ровным, потому что от этого зависит качество всей кладки. Выравнивание поверхности необходимо производить при помощи цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона, если присутствуют большие перепады высот. Затем между фундаментом и блоками укладывают слой гидроизоляции (например, рубероид), которая не допустит попадания влаги в поры блоков.

Читайте так же:
С какого кирпича лучше дренаж

Начало кладки производится с углов, при помощи строительного уровня проверяется отсутствие отклонений. Блоки желательно смачивать водой для того, чтобы высыхание раствора происходило равномерно. После монтажа угловых блоков производится заполнение первого ряда кладки (для ориентира натягивает шпагат). Для выравнивания блоков используется резиновая киянка. Если для состывковки необходимо отпилить кусок блока, это необходимо делать при помощи болгарки со специальным диском (или можно купить готовые доборные блоки).

После завершения кладки первого ряда необходимо выждать примерно 12 часов, чтобы дать растворру хорошо схватиться, затем можно приступать к дальнейшим работам.

Кладка первого ряда из керамоблоков

Возведение стен

Все последующие ряды кладки стен из керамоблоков, так же как и первый, производят с углов, не забывая о регулировке при помощи строительного уровня.

Важно! Швы должны быть одной толщины, вертикальные швы должны быть полностью заполнены, без пустот. Так же необходимо соблюдать перевязку швов — в соседних рядах они не должны совпадать. Для укрепления стен через каждые 3-4 ряда необходимо прокладывать арматуру (диаметр 6-8 мм).

В необходимых местах устраиваются оконные и дверные проемы.

Кладка керамических блоков — видео

Кладка Porotherm ForumHouseTV

2014-09-14T00:00:00

Технические характеристики стен из керамических блоков

Характеристики сооружения из теплой керамики во многом зависят от его конструкции, вариантов утепления и отделки. Ниже мы приводим характеристики стены из керамических блоков с внутренней и наружней отделкой (песчано-цементная штукатурка):

Толщина стены, мм380440500
Эквивалент в кирпичах, шт11,5913,3215,13
Предел прочности на сжатие, кг/см 2100100100
Расход блоков, шт/м 2161616
Расход кладочного раствора, л/м 2253035
Коэффициент теплопроводности при использовании «теплого» раствора, Вт/м 2 *К0,350,310,29

Ошибки при кладке стен из керамических блоков

Для того, чтобы дом из керамических блоков был максимально теплоэффективен, важно соблюдать технологию кладки этого материала и не совершать ошибок, самые распространненные из которых:

  • Разрезка блоков не специализированным инструментом
  • Комбинирование в кладке керамических блоков и кирпичей. Такое сочетание недопустимо по причине сильной разницы в теплопроводности двух материалов (у кирпича она выше в 4-5 раз)
  • Недопустимо попадание осадков в пустоты блоков, что происходит, когда в процессе приостановки работ по возведению стен, материал не укрывается защитной пленкой
  • В простенках необходимо делать перевязку в кладке блоков
  • Важно выполнять технологические требования заполнения стыков: вертикальные стыки не заполняются расвором, исключая случаи, когда на одном из блоков отсутствует гребень или толщина стыка превышает 5 мм

Частые ошибки

Важно! Для кладки внутренних стен из керамических блоков нет необходимости использовать блоки толщиной 380 мм, для этих целей прекрасно подходит блок 250 мм

Утепление и облицовка стен из керамичеких блоков

Стены без утеплителя

Для умеренного и теплого климата возможно возведение однослойной стены из поризованной керамики, при этом строение в целом будет характеризоваться удовлетворительными теплосберегающими свойствами. Однако такой вариант не подходит для регионов с холодным климатом, в таком случае рационально возводить двуслойные стены с их последующим утеплением.

Стены с утеплителем

Если планируется утепление стены, то для возведения сооружения можно выбирвать блоки меньшей толщины. Важно выбирать утеплитель, который по своим характеристикам является более паропроницаемым материалом, чем поризованные блоки, поэтому чаще всего для утепления применяют минераловатные плиты. Их клеят к стене и отделывают штукатуркой с высокими паропроницаемыми свойствами.

В связи с тем, что готовая стена не имеет достаточно презентабельный внешний вид, ее отделывают при помощи различных материалов. Рассмотрим самые пополярные варианты облицовки стены из керамоблоков.

Облицовка кирпичом

Самый отработанный и распространненный вариант отделки. Для связи кладки из блока и кирпича изпользуются гибкие связи, возведение несущей стены и облицовочной чаще всего производят параллельно, что позволяет значительно сократить временные и денежные затраты, так как эти работы производятся силами одной рабочей бригады.

Читайте так же:
Струнная резка кирпича это

Облицовка стен из керамических блоков кирпичом

Оштукатуривание

Важным преимуществом отделки стен из теплой керамики штукатуркой является простой технологический процесс, который не требует специальных знаний и подготовки. Ассортимент штукатурных смесей довольно широк, поэтому это является относительно экономичным и простым способом облицовки фасадных стен из теплой керамики.

Вентилируемые фасады

Важным преимуществом вентилируемых фасадов для поризованных блоков является наличие возмонжости циркуляции воздуха в зазоре между стеной и отделкой, который уносит с собой излишки влаги, предотврящая возможность образования конденсата. В простенок дополнительно укладывается легкий утеплитель, поэтому для возведения стен можно использовать блоки меньшей толщины, при этом не теряя в общей теплоэффективности строения.

Керамические блоки

Камень рядовой поризованный Калуга 2,1 НФ, 250*120*140 мм фото

Керамические блоки поризованные представляют собой, так называемый крупноформатный кирпич, который имеет особенную внутреннюю структуру. Застройщики и эксперты в области строительства используют керамические поризованные блоки при возведении различных конструкций и сооружений, которые требуют усиленной теплоизоляции.

Важно учесть, что подобного рода строительный материал используется на протяжении нескольких столетий. При этом, несмотря на широкое изобилие разнообразных изделий в области строительства, ему не существует равных, даже по сей день.

Производство керамических блоков в СПб

Различной конфигурации керамические блоки используются издавна. Именно поэтому керамоблоки поризованные применяются для возведения жилых конструкций или сооружений вследствие того, что данный материал отличается высоким уровнем экологичности и прочности.

Керамические поризованные блоки (керамоблоки) изготавливаются из высококачественных сортов красной глины. Такой же самый сорт глины используется при создании красного кирпича самой высокой прочности. Многие эксперты утверждают, что поризованный кирпич создается по той же самой технологии, что и красный камень.

Тем не менее, мастера в области создания подобного рода строительного материала знают, что крупноформатные керамические блоки создаются путем обжига при высоких температурах, но в состав смеси, то есть глины добавляются древесные опилки мелкого помола. Благодаря добавлению такого ингредиента, появилась возможность снизить общий вес керамоблоков.

Согласно технологии, после того как готовая смесь формируется, ее отправляют в печи при высоких температурах. Таким образом, опилки выгорают и образуются небольшие поры, а глина в свою очередь превращается в надежный, долговечный камень. Именно благодаря такому особенному производству удалось создать керамические блоки поризованные, которые обладают высокими теплоизоляционными качествами и ничем по прочности не уступают кирпичу.

Характеристики

Рекомендуется, прежде чем купить поризованные керамические блоки, заранее ознакомиться с их техническими характеристиками, дабы приобрести изделие подходящего формата для определенного вида строительства. Важно учесть, что подобные блоки имеются нестандартную форму параллелепипеда со специализированными боковыми выступами. По периметру строительного материала располагаются технологические пустоты с различным геометрическим размерами, однако они имеют равномерное распределение. Некоторые люди даже утверждают, что подобный рисунок, который образуются на блоке, напоминает своеобразное ажурное плетение. Традиционно к основным техническим характеристикам относятся следующие критерии:

  • прочность;
  • объемный вес;
  • теплопроводность;
  • устойчивость к различным температурным режимам;
  • паронепроницаемость;
  • огнеупорность;
  • высокие звукоизоляционные показатели;
  • экологическая частота;
  • умеренная цена.

Купить керамические блоки не составит труда, если обратиться к грамотным и опытным представителем завода-производителя. При этом важно учесть, что подобные строительные материалы могут быть использованы при возведении значимых конструкций. То есть, они предназначаются не только для малоэтажного строительства, вполне можно возводить конструкции более 9 этажей. Если вы решили купить керамические блоки, то нужно ознакомиться с основными характеристиками, преимуществами и особенностями такого строительного материала, дабы в ходе осуществления строительства не возникало каких-либо непредвиденных ситуаций.

Рекомендации

Компетентные и опытные застройщики и строители рекомендуют осуществлять кладку подобного строительного материала только лишь при помощи квалифицированных и опытных каменщиков, которые знакомы со специфическим материалом и его особенностями. В противном случае можно возвести конструкцию, которая будет иметь технические погрешности, вследствие чего здание будет не пригодно к эксплуатации.

Также рекомендуется ни в коем случае не применять к керамическому изделию стандартный цементный раствор. Заранее нужно ознакомиться с особенностями и видами растворов, которые можно использовать в ходе возведения сооружения любого предназначения, дабы сохранить максимальные теплоизоляционные характеристики.

Читайте так же:
Размер сплошного керамического кирпича

Поризованный керамический блок 380 мм

Блок керамический 380х250х219 – оптимальный вариант для возведения наружных несущих стеновых конструкций, равно как и внутренних. Используя его, можно построить малоэтажные и высотные здания высотой до 7 этажей. Кроме того, строения из керамического камня толщиной 380 мм не нуждаются в дополнительном утеплении в Москве и области, согласно СНиП.

Керамический блок Гжель 38 (10,7 НФ) М150

«Теплый» блок Гжельского завода толщиной 38 мм применяется для кладки наружных и внутренних стен (в том числе и несущих) строений высотой до 5 этажей. Также такие блоки применяются для заполнения каркасов многоэтажных зданий.

Керамический блок Гжель 38 LUX (10,7 НФ) М175

Эксклюзивный «Теплый» блок Гжельского завода толщиной 38 мм применяется для кладки наружных и несущих стен строений высотой до 5 этажей без утепления. Повышенная марка прочности М175 и пониженная до 0,11 Вт/м*С теплопроводность.

Керамический блок Porotherm 38 10,7НФ

«Теплая» керамика от лидера рынка — компании Wienerberger. 38-й блок заменяет традиционную кладку стены в полтора кирпича. Теплосопротивление стены ниже требования СНиПа для Московского региона, но приемлемо для частного дома. Бесплатная доставка по МО при полной загрузке машины 20т.

Керамический блок Porotherm 38 Thermo 10,7НФ

Крупноформатный керамический поризованный блок Porotherm 38 Thermo применяется для возведения несущих внешних стен, не требующих дополнительного утепления, а также для заполнения монолитного каркаса в регионах Центральной России. Бесплатная доставка до МКАД при полной загрузке машины 20т.

Керамический блок Braer 38 (10,7НФ) М100

Строительный поризованный блок BRAER 38-й формата 10,7НФ марки М100 обладает превосходной геометрией, характеризуются высокой однородностью состава, постоянным размером пустот.

Преимущества

38.jpg

Благодаря крупному формату керамического камня 380х250х219, стены возводятся из него в 4 раза быстрее, чем при использовании стандартного кирпича. Однако этим достоинства блока 380х250х219 не ограничиваются, потому что:

Блок 380х250х219 позволяет снизить расходы на кладочный раствор и строительные работы, которые проводятся быстрее. Раствор же экономится за счет того, что наносить его на вертикальные швы не нужно – они соединяются пазами и гребнями.

Керамический блок имеет очень низкую теплопроводность, гораздо ниже, чем у пустотелого облицовочного кирпича. Также такая керамика способствует снижению числа мостиков холода за счет соединения «паз-гребень».

Блоки 380х250х219 – это экологически чистый материал, который безопасно использовать в детских комнатах, заведениях общепита и т.д.

Керамический поризованный кирпич не горит и имеет длительный срок службы.

Кроме того, керамические блоки – прочный строительный материал с маркой от М75 до М150, который выдерживает значительные нагрузки, не крошится. Дома, построенные из керамических блоков, «дышат», так как они пропускают пар и другие газы, что, в свою очередь, препятствует образованию конденсата.

В нашем интернет-магазине вы найдете керамические блоки ведущих производителей: высококачественные керамические блоки Гжель, Braer, Wienerberger.

Керамический блок

Керамический блок или керамический камень [1]  — это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой замену пустотелому кирпичу, получаемый способом формования и обжига глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-42 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.

Содержание

Альтернативные названия [ править | править код ]

Поризованная керамика, теплая керамика, крупноформатный камень, керамический камень, керамоблок.

Применение [ править | править код ]

Последнее время керамический блок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически неограничена. Теплая керамика является отличным современным вариантом для возведения как несущих стен, так и межкомнатных перегородок.

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

Производство [ править | править код ]

Производство керамических блоков во многом сходно с производством обычного керамического кирпича, но требует более современного оборудования. Основным материалом является легкоплавкая глина, как правило, из карьера предприятия. Для дополнительного снижения средней плотности изделий и улучшения теплотехнических характеристик продукции в глину добавляют до 50 % (по объёму) выгорающих добавок (поризаторов). Поризаторами могут служить переработанные древесные опилки, солома, торф, рисовая шелуха и многие другие материалы.

Читайте так же:
Подбор цвета затирки для кирпича

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики изделий, но снижает их механическую прочность и технологичность производства, поскольку способность глины связывать непластичную добавку ограничены. После смешивания глины с поризующей добавкой образуется шихта, которую необходимо подвергнуть дополнительной переработке на глинорастирающих машинах. Обычно переработка включает смешивание и увлажнение в дробилке с катками и протирочной решеткой (бегунах) и прохождение через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Поскольку высокая пустотность изделий требует тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), особенно важно раздробить до состояния волокон поризатор и каменистые включения, содержащиеся в самой глине. Это определяет использование только современного оборудования для переработки шихты.

Готовая шихта используется для формования заготовок на вакуумном прессе-экструдере. Шихта доувлажняется, дополнительно проходит через глинорастиратель, двухвальный смеситель и поступает в вакуум-камеру пресса с глубиной вакуума 0,94-0,98 атм., где из неё удаляется воздух. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задаёт форму поверхности и пустот изделия. Нормальное давление формования глиняного бруса — 15-25 бар, что соответствует такой пластичности шихты, при которой заготовка не деформируется под собственным весом.

Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку, где происходит постепенное удаление влаги. В зависимости от свойств сырья и формата изделия продолжительность сушки составляет от 42 до 72 часов, температура в сушилке меняется от 30 °C в начале цикла до 85-110 °C в конце.

Высушенные заготовки перемещаются автоматами разгрузки и садки на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000 °C. При обжиге глина спекается в керамический черепок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри черепка поры, снижающие вес и теплопроводность изделия.

Обожжённые изделия разгружают, укладывают на деревянные поддоны и упаковывают в термоусадочную плёнку или стретч.

В некоторых случаях постель готового камня шлифуют с целью использования в бесшовной (толщиной кладочного шва 3 мм) кладке на специальный клей. Применяется также набивка пустот готового камня базальтовым волокном, пенополистиролом и другими подобными материалами с целью исключения протекания кладочного раствора в пустоты.

Впервые в России крупноформатный керамический условно поризованный блок начали выпускать в 1996 г. в Ленинградской обл.

Характеристики [ править | править код ]

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задаёт 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

  • 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 (фактически 2,15) стандартного кирпича (НФ — нормальный формат) размером 250х120х65 мм);
  • 380х250х219 мм, 10,7НФ;
  • 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³Класс средней плотности изделияГруппа по теплотехническим характеристикамКоэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
До 7000,7Высокой эффективностиДо 0,20
710-8000,8Высокой эффективностиДо 0,20
810-10001,0Повышенной эффективности0,20 — 0,24
1010-12001,2Эффективные0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.

Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.

Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Читайте так же:
Fastboot oem unlock кирпич

Удельная эффективная активность Радионуклидов (Аэфф) 134 Бк/кг

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых пролоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объёмного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшив его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом снижая расходы на раствор.

Кладка керамических блоков [ править | править код ]

Кладка керамических блоков производится на специальный «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, также допускается использовать обычный цементно-песчаный или известково-цементный раствор. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя и, как правило, составляет 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.

Изготовление стен из керамических блоков может быть ручным или автоматизированным. В первом случае кладка стен производится непосредственно на стройплощадке. Во втором случае стены из керамических блоков изготавливаются в цеху, а затем транспортируются на стройку, где их монтаж возможен в максимально короткие сроки с наименьшими трудозатратами. Совокупность оборудования для изготовления стен, оснастки для транспортировки и монтажа представляет собой технологию готовых стен.

Преимущества технологии готовых стен:

  • оператор при осуществлении кладки всегда находится в эргономичном положении
  • применение ручного крана снижает усталость рабочего
  • замес раствора осуществляется автоматически
  • автоматическое нанесение раствора нужной толщины
  • облегчённое выставление керамических блоков
  • стабильно высокое и контролируемое качество готовых стен

Достоинства и недостатки [ править | править код ]

По сравнению с силикатными стеновыми материалами (пенобетон, газосиликатный блок, керамзитобетон и т. п.) керамический блок обладает большей механической прочностью, меньшим водопоглощением (что гарантирует сохранение теплового сопротивления стены при намокании), отсутствием ползучести (деформации под нагрузкой). Керамика, в отличие от бетонов и силикатов, после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. Также керамические материалы обладают влаго- и паропроницаемостью, что гарантирует отсутствие постоянно влажных от конденсата зон на стене внутри помещения.

В отличие от пенобетонных блоков и бетонных блоков с наполнителями, производство керамического блока возможно только на крупных современных заводах, что снижает риск использования поддельной продукции и продукции со скрытыми дефектами.

В сравнении со штучным кирпичом, применение блока обеспечивает в 2-2,5 раза лучшее тепловое сопротивление стены и позволяет в 2-4 (а при кладке шлифованных блоков на клей и более) раза повысить производительность труда каменщика.

Керамический блок обладает высокой, по сравнению с силикатными материалами, тепловой инертностью, то есть временем, за которое уравнивается температура наружной и внутренней поверхности кладки.

Основным недостатком керамического блока является более высокая цена и, как правило, большие затраты на доставку от завода до потребителя, поскольку производство имеет смысл только на крупных (производительностью от 60 млн шт. условного кирпича в год) предприятиях.

Тонкие наружные стенки (чаще всего 12-16 мм) и высокая пустотность позволяют использовать для крепления к стене либо химические анкеры, либо специализированный крепеж по пустотелой керамике.

Небольшая объёмная масса и высокая пустотность (включая пустотелый кирпич — одинарный, полуторный, двойной) снижают прочность стены по сравнению с кладкой из полнотелого керамического кирпича и снижают теплоёмкость, то есть способность стены компенсировать суточные перепады температуры.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector