Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как усилить прочность цемента

Как усилить прочность цемента

Как усилить прочность цемента

Один из определяющих факторов маркирования бетонных строительных материалов является прочность цемента. Также данный показатель определяет дальнейшие эксплуатационные показатели строения.

Что представляет собой показатель прочности цемента

Предельный показатель прочности цемента – это его марка. Его определяют опытным путем, проведя ряд испытаний. Исследователь создает небольшой участок цемента, после чего на него оказывается давление разной силы. Показатели заносятся в протокол испытаний. На основании этих данных цементу присваивается марка, определяющая максимальную прочность материала.

Существует три класса прочности цемента

  1. Сверхпрочный цемент выдерживает нагрузку от 50 МПа и выше.
  2. Прочный цемент справляется с давлением в 30-50 МПа.
  3. Цемент пониженной прочности может выдержать нагрузку не больше 30 Мпа.

Показатель прочности цемента играет большую роль, поскольку готовые бетонные конструкции будут подвергаться механическим, статическим и динамическим нагрузкам, перепадам температур, атмосферных осадков, неблагоприятным техногенным воздействиям. От того, насколько прочным будет сырьевой ресурс, зависит возможность эксплуатации бетона в тех или иных условиях. На прочность цемента влияет количество воды, добавляемой в раствор, и наличие дополнительных компонентов. Стандарт прочности определяется по ГОСТу, согласно ему выделяют следующие марки цемента М300, М400, М500, М600.

Как повысить показатели прочности цемента и других технических характеристик?

Чтобы улучшить эксплуатационные и технические показатели цемента, производители бетона добавляют в состав смеси различные вспомогательные компоненты (пластификаторы), которые усиливают прочностные характеристики продукта и увеличивают продолжительность эксплуатации строений.

Увеличение прочностных показателей цемента требует дополнительных расходов и не всегда является целесообразным. В усилении нуждается материал, который будет эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, сильных морозов, резких перепадов температур и давления.

Существует несколько типов химических реагентов, способных улучшить показатель прочности цемента. Как правило, это сырье синтетического происхождения, которое добавляют в жидкую смесь. Внедрять химические добавки после застывания бетона невозможно.

Виды повышающих прочность компонентов

  • Ускорители набора прочности – добавка, способствующая быстрому схватыванию и застыванию бетона. Также она увеличивают марочную прочность готового бетона. В состав ускорителей входит хлористый кальций, благодаря его свойствам застывшая бетонная смесь не только становится крепче, но и в несколько раз быстрее набирает прочность. Следовательно, ускоряется весь процесс производства.
  • Пластификаторы – компоненты, повышающие подвижность раствора и устойчивость бетона к динамическим нагрузкам. При этом прочность бетонных конструкций возрастает на 140%, повышается их водонепроницаемость и морозостойкость. Благодаря добавлению пластификаторов уменьшается расход цемента для замеса раствора на 25%.
  • Противоморозные добавки (ПМД) – вещества, формирующие сопротивляемость бетона низким температурам. Основными компонентами смеси являются гидрофобизаторы и нейтрализованная смола. Поэтому наряду с устойчивостью к низким температурам застывший бетон становится еще и водонепроницаемым. Благодаря химическому реагенту бетон не растрескивается во время морозов и позволяет выполнять бетонные работы в любое время года.
  • Модификаторы – разнообразные добавки, придающие бетону дополнительные свойства: устойчивость к коррозии, снижение объемов усадки, предотвращение поражению плесенью, делают раствор более удобным для формования и укладки.

Благодаря разнообразным добавкам в сухую смесь уменьшается расход цемента и увеличивается качество бетона.

Пропитки и упрочнители

Повысить качество бетона после затвердевания помогут специальные пропитки и упрочняющие поверхностный слой составы. Жидкие пропитки и упрочнители содержат специальные компоненты, способные проникать в мельчайшие поры бетона. Чтобы эффект был максимальным, в составе раствора должны отсутствовать гидрофобизаторы.

При контакте с поверхностью бетона пропитка вступает в химическую реакцию, в результате которой образуется нерастворимое соединение. Данную пропитку можно наносить как на свежеизготовленные бетонные конструкции, так и на старую поверхность бетона. Как только упрочнитель наберет силу, бетон обретает устойчивость к более высоким нагрузкам, чем предполагает его марка.

Также для улучшения свойств цемента в раствор добавляют порошкообразный упрочнитель. Благодаря компонентам, входящим в состав упрочняющей смеси, окрепшая бетонная конструкция свободно выдерживает давление в районе 70 МПа. Это могут быть как статические, так и динамические нагрузки на сжатиерастяжение. Преимущества сухого упрочнителя перед растворами состоит в том, что сырье можно использовать для эксплуатации бетона в агрессивно среде. Применение упрочнителя увеличивает продолжительность эксплуатации монолита на 10-15 лет.

Современные технологии производства сухих смесей для изготовления раствора позволяют усилить прочность и другие технические характеристики цемента, готового раствора и сухого бетона, таким образом, современные монолитные и бетонные конструкции получили сроки эксплуатации на десятки лет дольше, чем у их предшественников.

Народные добавки, улучшающие качество бетона

Для улучшения свойств бетона можно использовать народные рецепты, которыми еще пользовались наши предки.

Читайте так же:
Подготовка цементных полов под линолеум

Базовая характеристика раствора, содержащего цемент, заключается в прочности на сжатие готовых изделий.

Схватывание и прочность залитого раствора зависит от его гидратации.

Минералы, которые входят в состав цемента, вступают в реакцию с водой и воздухом, что приводит к связыванию наполнителя в виде песка, гравия, шлака, керамзита и других.

Рассмотрим основные народные добавки в бетон, которые модифицируют его свойства и удобны тем, что их можно сделать самим в домашних условиях.

Изготовление пластификатора для бетона своими руками

Пластификатором называется вещество, повышающее показатели эластичности и пластичности бетона.

Он частично заменяет воду в составе раствора и препятствует процессу растрескивания смеси при высыхании.

Если бетон развести, но не использовать, то со временем он начинает расслаиваться. Пластификатор от этого уберегает и удлиняет жизнь раствора.

  • улучшению сцепки с поверхностью, на которую наносится раствор;
  • дополнительной защите бетона от воды;
  • более легкой укладки смеси.

В общем, свойства бетона улучшаются, и такой пластификатор можно сделать самим.

К народным способам улучшения качества бетона относятся:

Добавление куриных яиц и глины.

Уже доказано, что яйца имеют хорошие сцепляющие свойства, водонепроницаемость и способны уплотнить раствор.

Другим старинным материалом является глина, ее добавляли в сложный состав строительной смеси, когда еще не было бетона.

Готовили такую смесь долго, зато постройки стоят веками.

На сегодняшний день с помощью глины удешевляют бетон, заменяя ею часть цемента.

Такой бетон не подходит для фундаментов, так как возможны разрушения.

На большую прочность таких составов не стоит надеяться, но они могут применяться в небольшой дачной стройке.

Использование мыла.

И мыло, и цемент имеют щелочную среду, поэтому хорошо совместимы друг с другом. Когда оно попадает в строительную смесь, то происходит обволакивание каждой частички, уменьшая силу трения между ними и придавая пластичность раствору. Удобнее делать введение жидкого мыла или моющего средства не более 5% от общей массы раствора вместе с водой.

Как можно самим сделать противоморозные добавки для бетона

Если вам известно, что состав будет подвержен воздействию экстремально низких температур, то необходимо приготовить морозоустойчивый раствор.

Увеличить этот показатель помогает техническая соль, но ее нельзя добавлять более 2%. Если бетон будет взаимодействовать с арматурой, то возможна коррозия, тогда в раствор необходимо вводить ингибиторы коррозии.

Также при разведении бетона можно использовать меньше воды, но в разумных пределах, иначе произойдет нарушение других свойств бетона.

Выбрать готовые строительные смеси, имеющие гарантированные характеристики и предсказуемый результат, можно в компании РегионСтройБетон.

Мы занимаемся продажей качественного бетона разных марок и доставляем его на объект в строго оговоренные сроки.

Наша компания обладает собственным производством, поэтому цены на бетон выгодные и не включают дополнительных наценок посредников.

Для того, чтобы узнать все подробности и сделать заказ свяжитесь с нашими специалистами по указанным на сайте контактам.

Способы повышения прочности бетона

Покупая товарный бетон, повышенное внимание уделяют прочности. Эта важная характеристика, которая определяет сферу использования того или иного класса и цену. Она зависит от состава смеси, условий укладки и эксплуатации. Часто требуется бетон повышенной прочности, получить его можно несколькими способами, которые рассмотрим далее.

Приготовление бетонного раствора

Прочность бетона определяется составом и качеством компонентов

Методы увеличение прочности бетона

Смесь состоит из воды, цемента, песка и наполнителя (щебня, гравия). Используются следующие способы, как повысить прочность бетона:

  • Изменение состава, причем важно только количественное соотношение песка и цемента. Чем больше последнего, тем прочнее материал. Но это правило работает только до определенного момента. Есть некая граничная норма, и если добавить цемента больше, то будет обратный эффект. Бетон станет хрупким. Важно также качество цемента и песка, их физико-химические свойства, состав.
  • Армирование. Использование арматуры приводит к усилению конструкций. Может быть дисперсным, монолитным или сетчатым. Чем больше арматуры использовано в изделии, тем оно прочнее.
  • Использование химических добавок. Сюда можно отнести золу, хлористый кальций и промышленные смеси. На них остановимся поподробнее.

Армирование бетона

Армирование существенно повышает прочность бетона

Добавки для усиления прочности бетона

Современная химическая промышленность предлагает добавки, которые помогают, как увеличить прочность бетона, так и придать смеси дополнительные характеристики. Наиболее часто используются такие:

  • Пластификаторы и суперпластификаторы. Это поверхностно-активные вещества, которые замедляют испарение воды и увеличивают время на работу со строительной смесью. Их применение способно снизить содержание цемента, увеличить подвижность раствора, повысить его прочность до 140% от номинальной, в несколько раз увеличить морозостойкость и водонепроницаемость. Бывают в жидком виде или в порошкообразном (требуется предварительно развести). Норма – 0,5-1,5% от общего количества цемента, в зависимости от вида.
Читайте так же:
Расход цемента для бетона в40

пластификаторы для бетона

Пластификаторы – распространенный способ улучшить качество бетона

  • Хлористый кальций. Добавляется для ускорения твердения и сокращения количества цемента без потери прочности бетона.
  • Микрокремнезем. Добавка позволяет повысить прочность бетона, его стойкость к воздействию влаги, кислот, высоких температур, сэкономить на цементе (около 30%). Вводят в бетон до 10% от количества цемента.
  • Гидрофобизирующие пропитки и добавки. Используются для повышения прочности бетона и его устойчивости к воздействию влаги и пониженных температур. Их важно использовать для смеси, из которой возводят конструкции, которые повергаются воздействию сточных и грунтовых вод.
  • Фиброволокно. Современный и популярный способ повышения прочности бетонных конструкций, который в последние годы активно используется во всем мире. Для производства используется полипропилен – материал, который совместим со всеми веществами и добавками, химически неактивен. Бетон с ППВ применяют для строительства мостов и плотин, дорог. Изготавливают волокна различной длины, сечения и вводят в смесь (до 1% от общего количества). Эффект от использования виден сразу – смесь лучше сцепляется с поверхностью, частицы внутри нее не оседают, вода лучше задерживается, внутри не образуются микротрещины.

Полипропиленовое волокно для бетона

Полипропиленовое волокно – современный способ увеличения прочности бетона

  • Омагничивание воды. Самый противоречивый способ, эффективность которого не доказана и до сих пор ученые и строители спорят о нем. Есть исследования, которые доказывают, что воздействие магнитного поля на воду для приготовления бетонного раствора способно значительно повысить прочность монолита. Уменьшается время набора прочности, увеличивается количество кристаллов, при этом размер их становится меньше. Все это приводит к получению бетона высокой прочности. Эффект носит экстремальный характер и зависит от скорости протекания воды, ее химического состава. Нет точных данных по напряженности магнитного поля, которая необходима для достижения максимального эффекта.

Получить прочный бетон можно и в домашних условиях, и самый простой способ – использование химических добавок. Они продаются в любом строительном магазине, а применять их просто. Кроме того, они практически не оказывают влияние на другие характеристики бетонной смеси. Важно не только добиться повышения прочности бетона, но и сохранить его характеристики, обеспечив конструкция должный уход.

Добавки для повышения прочности цемента

Добавки для повышения прочности цемента

Технические характеристики цемента улучшают посредством добавления в него специальных веществ. Такие активные добавки не влияют на консистенцию раствора. Они повышают пластичность, устойчивость к воде и морозу, агрессивному влиянию окружающей среды, механическую прочность и другие показатели. Полимерные составы, модификаторы и пластификаторы улучшают уплотнение раствора, качество кладки, схватываемость.

Добавки в цемент для бетона

При производстве бетонных конструкций, подвергающихся повышенной нагрузке, используются присадки для повышения прочности. Их подмешивают в процессе изготовления бетонного раствора. Дополнительно добавляют гидрофобные вещества, улучшающие устойчивость изделия при циклическом промерзании. Подобные присадки уместны в таких ситуациях:

  • в процессе производства железобетонных конструкций, на которые планируется высокая нагрузка — фундамента, блоков для несущих стен, опор;
  • при использовании в бетонном растворе расширяющих присадок;
  • необходимо достичь высоких показателей устойчивости к воде и морозу;
  • при замесе бетонного раствора мелкой зернистости;
  • в качестве заполнителя используются материалы с нестандартным размером фракций;
  • при возведении любых монолитных строений.

Новые технические характеристики бетона проявляются после полного высыхания и затвердения материала. Присадки позволяют продлить срок эксплуатации стяжки и готового изделия. Тип добавки подбирают с учетом требований к цементному раствору и желаемому результату.

Разновидности упрочняющих добавок

Перед выбором способа упрочнения рекомендуется изучить состав и свойства, выяснить целесообразность использования с учетом планируемых нагрузок на готовое изделие и особенностей эксплуатации. Следует помнить, что дополнительные компоненты увеличивают стоимость кубометра готового раствора. Их использование оправдано не всегда.

Пластификаторы

Данный вид добавок способен увеличить прочность на 125-140% и снизить расход цементного раствора на 15-25%. Но он не является упрочнителем. Главная задача добавки — улучшить подвижность цементного раствора. Их производят в виде жидкости, порошка или готового раствора. Пластификаторы изменяют технические характеристики раствора на основе цемента:

  • увеличение устойчивости к воздействию мороза на 1,5 марки;
  • снижение водонепроницаемости на 4 марки;
  • уменьшение естественной усадки после отвердения;
  • повышение адгезии к металлическим поверхностям;
  • вероятность появления пустот в растворе сведена к минимуму;
  • предотвращение коррозии на металлических изделиях, соприкасающихся с раствором;
  • улучшение текучести и эластичности готового раствора.
Читайте так же:
Противопыльная обработка цементных поверхностей

Не рекомендуется выполнять строительные работы с использованием цемента при температуре ниже −10⁰С. Пластификаторы повышают теплопроводность, поэтому широко задействуются при заливке стяжки для систем «теплого пола». В зависимости от степени воздействия на цементную смесь условно различают 4 категории веществ:

  • Суперсильные — уместны для заливки и стяжки, штукатурных работ. Они не влияют на консистенцию раствора и его прочность, но повышают пластичность до 6 уровней и подвижность в 3-4 раза.
  • Сильные — пригодны для производства формовочных изделий, штукатурки и стяжки. В состав входят акриловые пластификаторы. Добавка повышает пластичность на 3-4 уровня, тиксотропность.
  • Средние — повышают водоотталкивающие свойства, поэтому широко применяются в смесях при обустройстве фундамента и возведении цоколя. Смесь становится устойчивой к хлоридам и сульфатам.
  • Слабые — выбирают для бетонных конструкций, не подвергающихся нагрузке. Пригодны для цементных изделий, расположенных в местах с повышенной влажностью. Повышают пластичность на 1 уровень и гидроизоляционные характеристики.

Вовлекатели воздуха

Данный тип веществ применяют для повышения пористости готового материала. Наличие пор позволяет повысить морозостойкость. Вода, попавшая в толщь, замерзает в образовавшихся воздушных пузырьках. Она не попадает в сам раствор, поэтому не вызывает его расширение и растрескивание. Вовлекатель воздуха влияет на такие характеристики раствора:

  • повышается пластичность и подвижность на 15-30%;
  • появление трещин внутреннего давления сведено к минимуму;
  • отсутствие расслаивания раствора и процесса коррозии на арматуре;
  • снижение плотности на 50-50 кг/м 3 ;
  • устойчивость к солям и негативным погодным условиям.

Готовая цементная смесь с вовлекателем воздуха легко укладывается. Добавку используют в процессе выполнения кладки и штукатурки, обустройстве дорог, мостовых и аэродромных элементов. Необходимо строго соблюдать дозировку, иначе прочность раствора будет значительно снижена.

Ускоритель схватывания

Данная добавка уменьшает время отвердевания, что позволяет выполнять заливку в несколько слоев в краткие сроки. Повышается марочная прочность на сжатие и изгиб. Присадка уместна при производстве бетонных блоков для стен и фундамента, тротуарной плитки, пенобетонных конструкций, полистиролбетона. Дополнительно изменяются такие характеристики:

  • возрастает устойчивость к влаге в 3 раза;
  • увеличивается подвижность и прочность до 25%;
  • материал легче укладывается в форму.

Ускоритель схватывания рекомендуется использовать в ситуациях, когда строительные работы проводятся при температуре ниже 0⁰С либо сроки строительства поджимают, нет возможности ожидать затвердение 28 суток. Он не совместим с другими видами добавок. При контакте с металлом способствует появлению коррозии.

Замедлитель схватывания

Этот компонент продлевает срок годности готового раствора, замедляя отвердевание. Он позволяет вести производство бесперебойно, сооружая монолитные элементы. Замедление гидратации цемента происходит за счет медленного выделения извести и торможения процесса связывания частиц в растворе. Улучшаются такие характеристики состава:

  • высокая подвижность раствора, малая усадка;
  • отвердевший материал становится прочнее;
  • улучшенное качество и внешний вид поверхности;
  • уменьшенный расход раствора.

Замедлитель схватывания добавляют в раствор, перевозимый на далекие расстояния. Он уместен для заливки больших площадей или поэтапной сборки конструкций из нескольких деталей, производстве стеновых панелей. Добавки обязательно используют при незапланированных простоях, чтобы сохранить рабочие качества смеси, а также поэтапном применении с паузами между процессами.

Уплотняющие присадки

Кольматирующие вещества заполняют пространство между частичками цемента, повышая плотность смеси. Раствор с добавлением уплотняющих присадок становится устойчивым к негативному воздействию погодных факторов, продлевается его срок эксплуатации. Улучшаются свойства цемента:

  • становится однородным;
  • появляется гладкость;
  • повышает устойчивость к износу.

Кольматирующие добавки допускается использовать во время гидроизоляционных работ и в условиях повышенной влажности, например, для заливки пола в подвале и гидротехнических сооружениях. Их применяли при изготовлении дренажных систем, лотков для отвода воды, труб, тротуарной плитки и стеновых блоков. Допускается использование замерзшего вещества после полной разморозки в естественных условиях.

Ингибиторы коррозии

Присадка замедляет процесс ржавления или полностью его останавливает на металле, контактирующем с раствором. Остановка коррозии происходит за счет покрытия металлической поверхности оксидной пленкой, предотвращая реакцию окисления. Технические параметры раствора не изменяются за исключением таких характеристик:

  • повышается электропроводность;
  • раствор становится подвижным;
  • улучшается отвердение при минусовой температуре.

Использовать присадку рекомендуется с осторожностью. Передозировка приводит к ухудшению свойств цемента. Нельзя сочетать или допускать контакта с хлоридами, иначе оксидная пленка будет разрушена. Ингибитор коррозии уместен для защиты металлических деталей, используемых в агрессивных средах, ремонта железобетонных деталей, восстановления цементного слоя.

Противоморозные

Присадка предназначена для поддержания рабочих характеристик раствора при отрицательных температурах с целью проведения строительных работ в мороз до −25⁰С. В процессе заливки состава не требуется дополнительный прогрев поверхности для отвердения и высыхания. Присадка позволяет снизить температурный порог, при котором замерзает вода в растворе. Кристаллизация происходит при низкой температуре. За этот период смесь успевает схватиться, быстро не замерзает. Дополнительно улучшаются свойства:

  • повышается проектная прочность;
  • увеличивается плотность смеси;
  • улучшается устойчивость к воде.
Читайте так же:
Цинкофосфатный цемент химического отверждения

Противоморозные добавки используют при выполнении стяжки и монолитных работ при отрицательной температуре. Технические характеристики кладки улучшаются. Следует помнить, что набор прочности бетона происходит постепенно. Изначально раствор отвердевает на 30%, остальной процент набирает при размораживании. Возведенные в мороз конструкции нельзя нагружать до полного затвердения.

Полимерные присадки

Полимерные цементные добавки уменьшают естественную усадку на 60-70%. Они формируют на фракциях цемента полимерную пленку, склеивая частички между собой. Консистенция становится монолитной. Обеспечивается надежное сцепление с металлом и другими покрытиями. Дополнительно приобретаются такие качества:

  • прочность на изгиб, водонепроницаемость;
  • плотность и эластичность;
  • устойчивость к воздействию минусовой температуры;
  • надежная адгезия к металлу.

Полимерные добавки применяются для заливки основной стяжки и реставрации старого основания. Совместимость с другими присадками рекомендуется проверить в небольшом количестве раствора опытным путем. Добавка не является горючей.

Красители

Применяют для тонирования цементного раствора в требуемый цвет в процессе производства плиток, бордюров, скульптур, искусственного камня, дорожек посредством заливки. При растрескивании покрытия или повреждении верхнего слоя цвет основания не изменится. Добавка равномерно прокрашивает всю смесь, не выцветает под прямыми солнечными лучами, не стирается при механическом воздействии. Насыщенности зависит от количества тоника и воды. Дозировку подбирают в зависимости от желаемого эффекта:

  • для пастельного цвета — 1-3%;
  • насыщенного тона — 4-6%;
  • средней глубины — 3-4%.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

По вопросам выбора нужного вида присадки и нюансам использования рекомендуем обратиться к нашим менеджерам. Мы предлагаем широкий ассортимент добавок в цемент для повышения прочности от известных брендов. К достоинству наших услуг относят:

  • большой выбор товаров по оптовым ценам;
  • доставка со склада в Москве удобным способом;
  • бесплатная консультация по вопросам выбора и покупки материалов;
  • обеспечение бесперебойной работы вашего производства.

Все материалы проходят лабораторные исследования. Их безопасность и соответствие строительным регламентам подтверждается соответствующими сертификатами. Мы готовы помочь с решением всех организационных моментов по поводу приобретаемого у нас товара. Связаться с нашими менеджерами вы можете в телефонном режиме или через форму обратной связи.

Прочность цемента

Цемент – вяжущий компонент, широко используемый при производстве строительных смесей и растворов. Он представляет собой тонкомолотый порошок, образующий после затворения водой пластичную массу, которая после твердения превращается в прочный цементный камень. Цемент – это гидравлическое вяжущее, способное набирать требуемые характеристики не только на воздухе, но и в воде.

Одним из его основных свойств является прочность, которая определяется классом (по новому ГОСТу) или маркой (по старому ГОСТу 19178-85). Строители пользуются и старыми, и новыми обозначениями.

Марки прочности в соответствии с ГОСТом 10178-85

По ГОСТу 10178-85 марка цемента соответствует пределу прочности при сжатии, определяемому на образцах в 28-суточном возрасте, изготовленных в соответствии с нормативом.

Испытания цемента на прочность при сжатии осуществляются согласно ГОСТам и СНиПам в лабораториях следующим образом:

  1. Готовят цементно-песчаный раствор из одной части цемента и трех частей песка.
  2. Изготавливают три образца заливкой раствора в разъемные металлические формы.
  3. Формы размещают на вибростоле и уплотняют их в течение трех минут.
  4. Через двое суток образцы извлекают из форм и помещают в воду температурой +20 °C на 28 суток (это время, которое в стандартном варианте необходимо цементно-песчаному раствору или строительной смеси для набора марочной прочности). Для специальных цементов устанавливается собственный период твердения.
  5. Образцы извлекают из воды, вытирают насухо, устанавливают под пресс. Давление, выраженное в кгс/см 2 , при котором образец начинает разрушаться, характеризует его марку.

Для получения точного результата испытывают 6 образцов, из которых выбирают 4 лучших и находят среднее арифметическое.

В соответствии с этим ГОСТом в маркировке указывают тип цемента, самые распространенные виды – ПЦ (портландцемент) и ШПЦ (шлакопортландцемент). Далее указывают марку прочности цемента, наиболее популярные – М400, М500, для сооружения объектов с особыми требованиями к прочности применяют марку М600 и выше. В маркировке также указывается наличие (буква Д) и процентное содержание минеральных добавок. Например, маркировка ПЦ М500 Д0 означает, что данный материал – это портландцемент марки М500 без добавок (0 % добавок).

Читайте так же:
Пропорции цементный раствор с пушонкой

Класс прочности цемента в соответствии с ГОСТом 31108-2016

В 2003 году был принят ГОСТ 31108-2003, сейчас действует его новая версия – ГОСТ 31108-2016. Правила маркировки в них определены согласно стандарту Евросоюза EN 197-1. В соответствии с последними нормативами для определения прочности цемента используется понятие «класс», соответствующий пределу прочности на сжатие в МПа. Согласно этому нормативу, цементу присваивается класс, которому соответствует 95 % испытанных образцов.

Таблица соответствия марок и классов прочности цемента

Маркировка по ГОСТу 10178-85Маркировка по ГОСТу 31108-2016
М30022,5
М40032,5
М50042,5
М60052,5

Для ускорения получения результатов образцы подвергают пропариванию. Для этого:

  1. В специальную камеру помещают формы с образцами и выдерживают в течение пяти часов.
  2. В течение трех часов температуру плавно доводят до +80 °C.
  3. Образцы выдерживают в таких условиях в течение 8 часов, а затем оставляют их для остывания на 2-3 часа.

Готовые балки сначала испытывают на прочность при изгибающих нагрузках. Для этого на площадку пресса устанавливается конструкция, специально предназначенная для этой цели, и на нее опускается верхняя плита. В результате испытаний на изгиб образцы переламываются на две части. На полученных шести образцах проверяют прочность на сжатие.

Таблица прочности на сжатие и изгиб нормально твердеющего цемента различных марок

Класс прочностиПрочность на сжатие, МПа, в возрастеПрочность на изгиб в возрасте 28 дней, МПа, не менее
2 дня7 дней28 дней
Не менееНе менееНе менееНе более
22,51122,532,54,4
32,51632,552,55,4
42,51042,562,55,9
52,52052,56,4

Из таблицы видно, что чем выше класс материала, тем больше разница между характеристиками прочности на сжатие и изгиб.

Таблица условного разделения цемента на группы прочности

Группа по прочностным характеристикамПрочность при испытаниях на сжатие, МПа
НизкомарочныеДо 30
Рядовые30-50
ВысокомарочныеБолее 50

В новой маркировке в соответствии с ГОСТом 31108-2016 указывают наименование цемента, его сокращенное обозначение, которое содержит информацию о типе, подтипе материала и добавках, класс прочности, обозначение подкласса, стандарт, в соответствии с которым производится продукт.

Различают следующие сокращенные обозначения:

  • ЦЕМ I – портландцемент, в том числе с минеральными добавками до 5 %;
  • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками в количестве 5-35 %;
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент;
  • ЦЕМ IV – пуццолановый;
  • ЦЕМ V – композиционный.

По скорости твердения каждый класс (кроме 22,5) делится на два подкласса: Н – нормально твердеющий и Б – быстротвердеющий.

Пример обозначения нормально твердеющего цемента класса 32,5 с количеством минеральных добавок до 5 %: ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016.

Добавки в цемент для повышения прочности

Для повышения прочностных характеристик затвердевших растворов и смесей, приготовленных на базе цемента, используют специальные добавки. Применение добавок, часто существенно повышающих стоимость продукта, экономически целесообразно в следующих случаях:

  • ведение работ в зимних условиях;
  • применение в качестве заполнителя материала, не соответствующего нормативным требованиям, например, очень мелкофракционного песка;
  • повышенные требования по водонепроницаемости и морозостойкости к бетонным конструкциям;
  • изготовление высоконагружаемых бетонных и железобетонных изделий (фундаментных блоков, тротуарной плитки);
  • приготовление бетонных смесей на мелкофракционных заполнителях;
  • сооружение зданий по монолитной технологии с применением расширяющих присадок.

Что можно добавить в цемент для повышения его прочности:

  • Пластификаторы. Это наиболее популярная группа упрочняющих добавок. Применение пластификаторов повышает подвижность растворов, увеличивает водонепроницаемость, морозостойкость, позволяет снизить расход вяжущего компонента почти на четверть. В частном строительстве в качестве пластификаторов обычно используют стиральный порошок или жидкое мыло.
  • Ускоритель набора прочностных характеристик. Функции – ускорение схватывания и твердение бетона, повышение показателей на сжатие и изгиб. Наиболее популярный ускоритель – хлористый кальций, часто применяемый при изготовлении пенобетона и полистиролбетона, брусчатки.
  • Комплексные присадки. Служат для ускорения твердения, увеличения водонепроницаемости, морозостойкости, прочностных характеристик, снижения усадки. Тип присадок выбирают в соответствии с эксплуатационными особенностями строящихся объектов.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector