Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс станок для изготовления кирпича лего

Пресс станок для изготовления кирпича лего

Среди традиционных строительных материалов (кирпича и шлакоблока) все большей популярностью пользуется лего-кирпич. По форме он аналогичен элементу известного конструктора «Lego».

Конструкция станка для производства лего-кирпича

Ручной станок

Сделать самодельный станок для производства лего кирпича можно своими руками, только после составления детальной схемы. В качестве основы рекомендуется взять чертежи заводских установок и разработать свою конструкцию.

Процесс производства лего-кирпича во многом схож с технологией формирования шлакоблоков. Подготовленная смесь заполняет форму, после чего в ней формируется давление путем сдвига нижней или верхней стенки. Готовое изделие извлекается и отправляется на просушку.

Функциональный станок для кирпича лего должен состоять из следующих компонентов:

  • бункер. Он заполняется готовой смесью;
  • дозатор. Это емкость прямоугольной формы, в которую через раструб поступает исходный материал;
  • форма для изготовления. С помощью подвижной каретки дозатор перемещается к форме и через нижнюю полость происходит заполнение первой;
  • оборудование для создания давления. В установках с небольшой производительностью можно использовать ручной пресс. Если же стоит задача по массовому выпуску лего-кирпича – необходима установка гидравлического. Он состоит из гидроцилиндра, шток которого оказывает давление на нижнюю подвижную крышку формы. При этом верхняя часть формы должна быть закрыта аналогичной крышкой с надежной фиксацией.

Для увеличения объема производства в конструкции станка можно сделать и установить форму с двумя или четырьмя емкостями. Но в этом случае применение ручного пресса нецелесообразно, так как создать необходимый показатель давления будет затруднительно. Поэтому следует установить гидравлический блок.

Наличие пропарочной камеры значительно уменьшит срок высыхания заготовок. Ее вместительность не должна быть менее производительности кирпичей-лего за одну смену.

Самостоятельное изготовление оборудования

Чертеж матрицы

Самым ответственным этапом производства оборудования является выбор матрицы для формы. Лучше всего ее заказать отдельно. Обычно ее габаритные размеры составляют 35*20*40 см, это наиболее популярный тип кирпича для возведения наружных стен. Для межкомнатных перегородок лего-кирпич практически не используется.

Следующим этапом будет выбор метода прессования исходного материала. Ручной пресс имеет ряд положительных качеств: отсутствие зависимости от электропитания, уменьшение себестоимости продукции. Но наряду с этим он негативным образом влияет на производительность.

Поэтому многие останавливают выбор на гидравлической системе. Самодельный гидравлический пресс для кирпича будет состоять из гидроцилиндра, емкости для рабочей жидкости и помпы для нагнетания давления.

Составные и комплектующие

Схема станка

Корпус установки делается из стальных уголков и швеллеров. Для этого лучше всего использовать толстостенные заготовки, так как на остов конструкции будет оказываться давление, в особенности в части, где расположена форма.

Читайте так же:
Смотреть производство керамического кирпича

Минимальный набор материалов для производства станка:

  • стальные уголки и швеллера. Из них делается основание. Если высота конструкции составляет более 1,2 м – рекомендуется предусмотреть на ней дополнительные ребра жесткости;
  • листовая сталь. Она необходима для производства бункера и дозатора;
  • ролики. Нужны для смещения наполненного дозатора от бункера к форме;
  • дополнительное оборудование: насос, емкость и цилиндр.

После составления чертежа можно приступать к сборке конструкции. Рекомендуется еще раз сверить все размеры и наличие материала.

Для модели с ручным прессом следует продумать систему рычагов для создания давления внутри формы.

Сборка станка

По окончании проверки чертежей и комплектации приступают к изготовлению самодельного станка. Для этого потребуется электросварка, устройство для резки металла, измерительные инструменты. Согласно чертежу, подготавливаются комплектующие и затем можно сделать их сборку.

Порядок производства станка для кирпича-лего.

  1. Сборка рамы.
  2. Сварка формы для кирпича, бункера и дозатора. Важно, чтобы их размеры соответствовали монтажным габаритам на раме.
  3. Сборка конструкции.
  4. Установка аппаратуры для создания давления. Сначала монтируют гидроцилиндр, соединяют его шток с нижней площадкой формы. Затем выполняют подключение цилиндра к приводным механизмам.
  5. По окончании сборки конструкцию рекомендуется зашпаклевать и покрасить.

Важным моментом является соблюдение пропорции материалов при подготовке сырья для лего-кирпича. Для этого применяется песок, глина, цемент, доломит, известняк и аналогичные им материалы.

В видеоматериале показан пример самостоятельного производства самодельного станка с ручным приводом:

Формообразующая оснастка для изготовления «Лего» кирпича

Формообразующая оснастка для изготовления «Лего» кирпича в Златоусте от завода производителя Стройтехника

Кирпичом Лего называют строительный материал, который по своему внешнему виду похож на известный детский конструктор. Изготавливается этот материал методом вибропрессования на установках серии «Кондор». На его поверхности сделаны специальные пазы, упрощающие монтаж. Вес таких кирпичей несколько меньше, чем у других видов.

Преимущества лего кирпича прочно связаны с его особенностями. Этот материал быстро и легко укладывается, поскольку в нем имеются направляющие и сквозные отверстия. Если требуется прокладка коммуникаций, то можно использовать уже имеющиеся полости.

Прочность кирпича очень высокая. Один квадратный сантиметр материала может выдержать до трехсот килограмм нагрузки. Устойчив он к перепадам температур и экстремальным их значениям. С высокой прочностью связываются и другие характеристики – долговечность и износостойкость.

Кирпич, изготовленный вибропрессованием, низкопористый, он практически не впитывает воду. Также не впитываются и различные загрязнения. Их легко можно удалить обычной водой.

Существует лего кирпич разнообразных цветов и текстур. Вариантов имеется более семи десятков. Это позволяет для каждого конкретного случая подобрать наиболее оптимальный.

Здания из кирпича лего более сеймостойки по сравнению с домами из силикатного и керамического кирпича.

Читайте так же:
Самодельный пресс для кирпича чертежи

Процесс укладки малозатратен, поскольку кирпичи скрепляются при помощи клея. Для увеличения надежности можно в отверстия лего кирпичей заливать бетонный раствор. Готовые постройки выглядят очень эстетично.

Изготовить лего кирпичи можно на специальном станке «Кондор» производства «Завода Стройтехника» из сырья следующего состава:

  • инертный материал: песок, либо отсев щебня, доломитки, мрамора, и т. д.
  • вяжущий материал: цемент марки, не ниже М 500.
  • вода не превышает 10% от общего объема смеси.

Особенности

В процессе производства кирпича лего не требуется обжиг, что уменьшает себестоимость. Высокая прочность и плотность обеспечивается уплотнением сильной вибрацией. Цвет материала бывает самым разным.

Использование вибропрессования позволяет рассматривать лего кирпич, как своеобразный вид искусственного камня. Применяется он для облицовки и для создания стен. Прочность материала позволяет возводить из него не только легкие перегородки, но и несущие стены.

Укладывать кирпич лего не сложно, поскольку на нем имеются пазы и шипы, обеспечивающие надежность соединения и ровные ряды. Самое главное правильно выложить первый ряд. Для повышения сцепления используют специальный клей, который наносят кистью или валиком. Нет необходимости готовить цементный раствор.

Наши преимущества

Надёжно

Мы работаем с крупными и средними компаниями России, Казахстана, Украины, Беларуси и др. стран и всегда выполняем свои обязательства в срок

Без лишних хлопот

Доставка, таможня, документация — мы консультируем вас по всем вопросам, а так же помогаем установить и настроить оборудование в Златоусте

Быстрая доставка

Имеем собственную логистическую систему по доставке продукции (автомобили, транспортные компании) в Златоуст

Выгодные цены

Благодаря собственному производству наши цены ниже среднерыночных на 15-50%

Паспорт и инструкция по эксплуатации «Формообразующая оснастка для изготовления «Лего» кирпича»
(формат PDF, 276.8 Кб)

Для просмотра файлов в формате PDF вам потребуется
Adobe Acrobat Reader

Пресс для производства Лего кирпича

Основной технологического процесса по изготовлению кирпичей ЛЕГО, является вибрационный пресс. Наладить полноценное производство можно, если купить пресс для кирпича ЛЕГО укомплектованный дополнительным оборудованием. Лидером на российском рынке является станок «Рифей-Кондор-1-90-ТБ», обеспечивающий выполнение полного цикла работ.

Полуавтоматический вибрационный пресс — характеристики

полуавтоматический пресс для производства Лего кирпича

Вибрационный пресс Кондор-1

Комплект состоит из нескольких узлов, каждый из которых предназначен для выполнения отдельной технологической операции:

  • вибрационный пресс Кондор-1 – механизмы агрегата приводятся в действие гидравлическим приводом. Вибрационный стол работает от электродвигателя (2.2кВт), вращающегося с синхронной частотой 3000об/мин. Формовочная зона пресса 0.4х 0.4м, а высота кирпичей 50 – 190мм. Масса пресса достигает 450кг. Производительность оборудования – 3340 кирпичей ЛЕГО (390х190х188) за 8 часов.
  • Смеситель СГ-90 – загрузочный объём 90 литров, смесь приготавливается за 40 секунд. Агрегат работает от сети (380В/50Гц), его мощность достигает 11кВт, при этом вал двигателя вращается со скоростью 1500об/мин. Масса смесителя 480кг;
  • Транспортер ТК 3,5 (ленточный) – оснащается электродвигателем АИР8ОВ6У3, обеспечивающим скорость движения 0.83м/с при наклоне 45°. Масса транспортёра 110кг;
  • бункер для смеси – объём чаши составляет 0.12м 3 . Масса 80кг.
Читайте так же:
Условный кирпич для чего

Предусмотрено дополнительное оборудование в виде масляной станции, поддонов и стеллажей. Пресс для изготовления ЛЕГО кирпича комплектуется пуансоном и матрицами, управлять им может один оператор при помощи пульта.

Конструкция полуавтоматического пресса

Надёжность и долговечность пресса зависит от его конструктивных особенностей. Основные элементы у всех типов станков одинаковые, рассмотрим конструкцию оборудования на примере ГП-1:

  1. гидравлический цилиндр (ГЦ 200);
  2. пневматический цилиндр питателя;
  3. автоматический питатель;
  4. гидростанция;
  5. выталкиватель – оснащается направляющими и гидроцилиндром (ГЦ100).

Основной конструкции является каркасная рама, смесь засыпается в бак. Формовка изделия осуществляется посредством пуансона и матрицы, оснащённой направляющими.

Ручной пресс — конструкция, характеристики, условия эксплуатации

ручной пресс для лего

Ручной пресс для ЛЕГО кирпича

Иную конструкцию имеет ручной пресс для ЛЕГО кирпича, примером может послужить модель РФМ01:

  • рама;
  • загрузочный бункер
  • питатель;
  • форма.

Формирование изделие происходит посредством ручной формовки, прикладываемое усилие не превышает 2-х тонн. Действительная производительность такого агрегата составляет 750 кирпичей за смену. Оборудование может комплектоваться формообразующей оснасткой для одного или двух кирпичей.

Используя ручной станок, надо детально следить за соблюдением формулы смеси. Требуется применять песок 0.5-1.8мКр, доломитовый известняковый отсев 0.2-3фр, смесь дополняется цементом, пластификаторами, пигментами, разбавляется водой.

Важно! Работая с ручным прессом, нельзя добавлять в смесь более 30% песка, так как это крайне негативно сказывается на механической прочности изделия.

Цена пресса для ЛЕГО кирпича зависит от его производительности, комплектации, технических характеристик. Комплект «Рифей-Кондор-1-90-ТБ» обойдётся в 450 000 рублей, что намного дешевле приобретения отдельных составляющих системы, произведённых разными брендами. Ручной станок типа WT1-40 стоит 75 000 рублей, однако для полноценного производства надо дополнительно приобрести смеситель.

Выбирать пресс для производства ЛЕГО кирпича требуется исходя, из технологических потребностей.

Производство и характеристики кирпича лего

Лего-кирпич для строительства

Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.

Кладка лего кирпичей

Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича. Он используется для быстрого возведения различных построек.

Характеристики лего-кирпича

Лего-кирпич представляет собой усовершенствованный строительный камень, с помощью которого можно быстро и качественно возводить самые разные объекты. Благодаря наличию пустот и выемок строить из него легко и просто.

Читайте так же:
Узоры для брусчатки кирпич

Кладка стены происходит по типу сборки конструктора, поэтому с этой задачей сможет справиться любой хозяин. Это позволит существенно сэкономить на услугах профессиональных строителей. Освоить процесс кладки можно, самостоятельно выстроив забор из лего.

  • длина 25 см;
  • ширина 12,5 см;
  • высота 4,5-8 см;
  • вес зависит от типа используемой смеси и колеблется в пределах 3-4 кг;
  • прочность 100-200 кг/см²;
  • морозоустойчивость не менее 200 циклов замерзания-оттаивания;
  • плотность 1550 кг/м³;
  • марка прочности М100-М200.

Эти строительные изделия подходят для возведения несущих стен и перегородок, по прочности кладки превосходят керамические аналоги. Дом из лего-кирпича отличается высокими показателями сейсмоустойчивости.

Единственный условный недостаток этого материала в том, что он пока не прошел проверку временем. Однако его состав и способ изготовления позволяют утверждать, что он ее достойно выдержит.

Организация производства лего-кирпича

Для того чтобы начать производство лего-кирпича, потребуется специальное оборудование. Рынок предлагает несколько видов малогабаритных станков, позволяющих начать свой бизнес.

Этот вид деятельности не потребует солидных первоначальных вложений на аренду помещений и закупку оборудования. Производство керамического кирпича можно организовать в гараже или на даче.

Производители предлагают следующие модели станков для изготовления кирпича:

    УГП 410 «Lego 4». Это оборудование позволяет изготавливать лего-кирпичи методом прессования. Станок малогабаритный. Его размеры (ДхШхВ): 100х60х160 см. Поэтому для работы не потребуется больших помещений. Время изготовления 1 кирпича — 20 секунд. За один производственный цикл можно сделать одно изделие. С обслуживанием станка справятся 1-2 человека.

Помимо станка необходимо вспомогательное оборудование: вибросито и ленточный конвейер. Они помогут существенно снизить необходимость ручного труда, облегчить и ускорить процесс изготовления и складирования выпускаемой продукции.

Однако это оборудование для производства кирпича желательно иметь, но не обязательно. Если рассматривать производство кирпича как бизнес, то процесс автоматизации крайне важен. Но на первых порах можно обойтись покупкой одного станка.

Полуавтоматический пресс для производства лего-кирпича Полуавтоматический пресс для производства лего-кирпича.

Если решено начать высокоприбыльный бизнес, рекомендуется приобрести такой комплекс, как линия по производству кирпича. Это настоящий мини-завод, оснащенный всей необходимой аппаратурой для автоматизации и контроля. Так, производственная линия «Стандарт» компании ZiegelMasch позволяет выпускать до 3,5 тыс. изделий за смену.

Такое оборудование для производства кирпича стоит довольно дорого, но и окупается быстро: спрос на эти строительные материалы растет с каждым днем.

В комплектацию входит пресс мощностью 60 т, позволяющий выпускать изделия высокого качества. Поэтому с сертификацией продукции проблем не возникнет.

Состав смесей для лего-кирпича

Технические характеристики любого строительного камня на 80-90% зависят от вида и качества смеси, из которой он изготовлен.

Читайте так же:
Стиральная машинка с кирпичом

Каким бы хорошим ни был станок для производства лего-кирпича, он не сможет полностью обеспечить изделию необходимые прочность и долговечность. Эти показатели напрямую зависят от комплекса материалов, которые будут заложены в бункер. Пресс лишь сформует из них изделие требуемых габаритов.

Состав смеси для изготовления лего-кирпича включает:

  1. Портландцемент марки не ниже М400.
  2. Песок.
  3. Воду.
  4. Заполнитель.

Материалы для производства лего-кирпича Материалы для производства лего-кирпича.

Выбор последнего весьма широк. Можно использовать тот материал, который проще всего достать. Можно закладывать следующие:

  • отсев мрамора;
  • известняк;
  • известковый отсев или крупку;
  • ракушечник;
  • щебень;
  • гравий.

Рассмотрим смеси для лего-кирпича.

  • цемент М500 9%;
  • отсев известняка мелкой фракции (0-5 мм) 85%;
  • известняковая крупка 30%;
  • пигменты 10%;
  • зола 30%.
  • цемент М400 315 кг;
  • щебень мелкой или средней фракции 690 кг;
  • песок 825 кг;
  • вода 92 л.
  • глина 80-90% от общего объема состава;
  • цемент 10-20%;
  • вода.
  • песок 35%;
  • глина 55%;
  • цемент 10%;
  • вода.

Научиться готовить качественную смесь непросто. Большинство производителей идет путем проб и ошибок, так как многое зависит от качества цемента и вида наполнителя. Более опытные предприниматели делятся своими наработками, которые помогают новичкам быстрее освоить производство. Рекомендации следующие:

  • станки с прессом давлением менее 30 т не могут обеспечить качественные внешний вид и форму кирпича, в основе которого большое количество шамотной глины;
  • изделия максимально возможной прочности получаются из смесей, в состав которых входит щебень;
  • для обеспечения изделию высокой морозостойкости и влагостойкости в смеси должно быть как можно меньше глины.

Что еще требуется для производства лего-кирпича?

Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.

Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство кирпича довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector