Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прибор ПСХ-К

Прибор ПСХ-К

Компьютерный многофункциональный прибор ПСХ-К предназначен для определения удельной поверхности, среднего размера частиц и газопроницаемости дисперсных материалов.

  • Описание
  • Характеристики
  • Оплата
  • Доставка
  • Сервис

Работа прибора основывается на методе газопроницаемости Козени и Кармана. Метод измерения заключается в определении времени прохождения фиксированного объема воздуха через слой образца.

В Российской Федерации приборы ПСХ стандартизованы государственными метрологическими органами в качестве измерительного средства контроля дисперсности порошков в промышленности строительных материалов (ГОСТ 310.2-76, ГОСТ 23789-79), для контроля производства металлургических полуфабрикатов (ГОСТ 21043-87), в фармацевтической промышленности для измерения дисперсности лекарственных веществ (МУ 64-012-89 и МУ-64-002-86). Прибор позволяет измерять коэффициент газопроницаемости огнеупорных и других пористых материалов по стандартам ГОСТ 11573-98 и ISO-8841-91E.

Результаты измерений удельной поверхности и среднемассового размера частиц соответствуют европейским (DIN, ISO) и американским (ASTM) стандартам.

Комплект поставки:

  • Прибор ПСХ-К – 1 шт.;
  • Кювета с плунжером для измерения удельной поверхности- 1 шт.;
  • Кювета для измерения коэффициента газопроницаемости- 1 шт.;
  • Пробойник для изготовления фильтров-вкладышей- 1 шт.;
  • Соединительный воздушный шланг- 1 шт.;
  • Инструмент для освобождения кюветы от порошка – 1 шт.;
  • USB-кабель- 1 шт.;
  • Кабель питания- 1 шт.;
  • CD-диск с программным обеспечением – 1 шт.;
  • Паспорт прибора с техническим описанием и руководством по эксплуатации – 1 экз.

Параметр

Значение

Диапазон измеряемых величин:
удельная поверхность, см2/г
среднемассовый размер частиц порошков, мкм
коэффициент газопроницаемости, дарси

Средняя погрешность измерений, %

Потребляемая мощность (220 В/50 Гц), менее, Вт

Диапазон рабочих температур, °С

Относительная влажность, не более,%

Габариты по типоразмерам корпуса, мм

260 х 200 х 310

Масса прибора с кюветой, не более, кг

Габариты упаковки, мм

380 х 380 х 260

Масса прибора в упаковке, не более, кг

Сервисное обслуживание

Одним из приоритетных направлений в деятельности нашей компании является обеспечение технического обслуживания приобретенного у нас оборудования. Мы имеем собственную сервисную службу, так как считаем, что профессиональное решение вопросов технического обслуживания обеспечивает рост доверия наших клиентов.

Наши технические специалисты бесплатно проведут инструктаж операторов и помогут подготовить оборудование к запуску. При необходимости расскажут о технике безопасности и о том, как эксплуатировать прибор наиболее эффективно . Перед покупкой откалибруем прибор непосредственно под ваши задачи, что позволит достичь максимальной точности вашего анализа. Оказываем услуги по первичной поверке.

Читайте так же:
Сколько надо цемента для фундамента бани

Переоборудованные производства:

Кейс “Анализ промышленных выбросов”

На сегодняшний день действует строгий регламент, устанавливающий ограничение объемов выбросов в атмосферу отработавших газов, в связи с чем к нам обратилась промышленная организация с просьбой – помочь решить задачу по предотвращению предельных показателей содержания компонентов- «загрязнителей».

Результаты

Действительно, поставленная задача была решена – после проведения внутреннего исследования с помощью газоанализатора TESTO-350, организация сократила количество вредных показателей и успешно прошла официальную проверку. Клиент был доволен прибором, оставив немного впечатлений и положительный отзыв нашим специалистам : Газоотводный тракт TESTO-350 включает в себя целых шесть ячеек определения вредных примесей. Определяется концентрация CO, SO2, SH, NO, NO2, H2 с указанием температуры отходящих газов. В течение 4-5 минут можно узнать концентрацию газов от одного источника, что на мой взгляд — очень быстро! Прибор оснащен своим зондом из нержавеющей стали, выдерживающий температуру до 400 градусов С. Портативность конструкции позволяет легко перемещать газоанализатор от одного объекта к другому. Спасибо специалистам «ЛТК» за помощь в подборе «идеального» газоанализатора.

Приборы Блейна

В наличии:

Электронный прибор Блейна, полуавтомат

В наличии:

Система Дикерхофф с 1 ячейкой, автоматическое проведение испытаний и вычисление удельной поверхности

В наличии:

Система Дикерхофф с 2 ячейками, автоматическое проведение испытаний и вычисление удельной поверхности

В наличии:

Система Дикерхофф с 1 ячейкой с электрическим насосом и определением времени

В наличии:

Промышленное производство цемента состоит из нескольких этапов, и на завершающем происходит помол клинкера и добавление гипса. Поскольку важным свойством цемента является гидратация, начинающаяся с поверхности частиц цемента, то сумма площадей их поверхности соответственно определит и объем конечного материала, способного к гидратации. Учитывая данный факт, одним из важнейших и приоритетных свойств портландцемента является степень его измельчения, иными словами — тонкость помола. От нее напрямую зависит скорость гидратации цемента, и высокая скорость нарастания прочности может быть обеспечена лишь при высокой тонкости помола.

Очевидно, что данное свойство является определяющим для качества цемента, в связи с чем нуждается в тщательной проверке и контроле. На предыдущих этапах развития технологий тонкость помола контролировалась с помощью ситового анализа, однако данный метод вовсе не идеален: стандартное британское сито №170 не в состоянии предоставить информацию о тех частицах, размер которые меньше размеров ячейки сита, при том что именно они и оказывают максимально большое влияние на гидратацию. В то же время использование сита с еще меньшими ячейками приводит к быстрому засорению инструмента.

Читайте так же:
Стяжки для пола гипсовая или цементная

В связи с этим, в настоящее время общепринятым стандартом на цементном производстве является определение тонкости помола по удельной поверхности цемента, т. е. суммарной площади поверхности всех зерен, выраженной в квадратных сантиметрах на 1 грамм. Удельную поверхность зернистых материалов можно определить различными методами. Одним из наиболее простых и распространённых является метод воздухопроницаемости с помощью автоматических или ручных приборов Блейна. Этот метод основан на измерении сопротивления, которое оказывает уплотнённый слой цемента воздуху, просасываемому через него. Слой цемента при этом имеет определённую толщину и площадь поперечного сечения и уплотнён до определённого содержания пустот в единице объёма.

Чем меньше размер частиц материала, т.е. чем больше его удельная поверхность, тем меньше размер промежутков между отдельными частицами. Из законов гидравлики известно, что с изменением диаметра канала, по которому течёт жидкость или газ, его пропускная способность изменяется обратно пропорционально четвёртой степени диаметра канала. Таким образом, при уменьшении диаметра в два раза пропускная способность уменьшается в 16 раз. Уплотнённый в специальной гильзе порошок представляет с точки зрения проницаемости систему каналов различного сечения, причём сечение единичных каналов тем меньше, чем тоньше измельчён порошок. Определив воздухопроницаемость такой системы, можно вычислить с некоторыми допущениями условную удельную поверхность цемента.

Приборы Блейна, которые Вы можете купить в нашем магазине, производятся немецкой компанией Testing и являются эталоном качества и надежности ваших измерений, а также гарантируют достоверность полученных результатов. В зависимости от потребностей Вашей лаборатории, мы предлагаем 6 различных вариантов приборов Блейна, от ручного до компьютерного управления а также систему Dykerhoff с большой измерительной ячейкой.

Компания TESTING выпустила новый приборПодробнее

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Удельная поверхность цементного порошка , измеренная сорбционным методом, составляет для обычного тампонажного портландцемента 700 — 900 м2 / кг, по методу воздухопроницаемости — 300 — 350 м2 / кг, по методу Вагнера ( по светопроницаемости) — 160 — 200 м2 / кг.  [1]

Читайте так же:
Фундамент под силоса цемента

Удельная поверхность цементного порошка может быть определена методом воздухопроницаемости.  [2]

Удельную поверхность цементного порошка обычно определяют по методу воздухопроницаемости, так как коэффициент проницаемости порошка — функция его гранулометрического состава и формы зерен.  [3]

Величина удельной поверхности цементного порошка указывается приближенно, без учета пористости материала; поэтому значение ее занижено.  [4]

Зависимость скорости гидратации от удельной поверхности цементного порошка можно принимать прямо пропорциональной.  [5]

Они показывают, что наибольшее увеличение удельной поверхности цементных порошков при одинаковых условиях помола дает полиэтилгидросилоксановая жидкость и фенилтриэтоксисилан.  [6]

Тонкость помола портландцемента ( суммарная поверхность частиц, заключенных в 1 г порошка) выражается в см2 / г и определяется с помощью метода воздухопроницаемости прибором ПСХ-2 или другими приборами; для определения удельной поверхности цементного порошка применяют также ситовый анализ, который позволяет сравнительно быстро охарактеризовать гранулометрический ( зерновой) состав порошка. Для этой цели используют сито № 008 с размером стороны ячейки в свету 80 мк или сито с числом отверстий 4900 на площади 1 см2 с размером стороны ячейки в свету 88 мк.  [8]

Данные табл. 18 характеризуют зависимость удельной поверхности цемента, полученного при помоле клинкера Николаевского цементного завода ( время помола — 8 ч), и физико-механических свойств цементных растворов ( 1: 3) от кремнеорганических добавок. Наибольший прирост удельной поверхности цементных порошков при одинаковых условиях помола дает полиэтилгидросилоксано-вая жидкость и фенилтриэтоксисилан. Удельная поверхность гидрофобизованного цемента при использовании метилсиликоната натрия и тетраэтоксисилана оказывается выше, чем контрольного, который размалывался без добавки. Однако в случае полидиэтилсилоксановой жидкости наблюдается лишь незначительное повышение удельной поверхности.  [9]

Чем выше тонкость помола цемента, тем быстрее при прочих равных условиях наступают сроки схватывания раствора. Однако для сохранения первоначальной подвижности там-понажного раствора с увеличением удельной поверхности цементного порошка необходимо повышать количество воды для затворения, что несколько снижает ускоряющий эффект. При температуре ЮО С тонкость помола портландцемента на сроки схватывания не влияет, так как.  [10]

Читайте так же:
Смесь цемента для отмостки

Механическая прочность тампонажного камня быстрее нарастает при использовании высокой удельной поверхности. В этом случае ускоряются реакции гидролиза и гидратации. Однако беспредельно увеличивать удельную поверхность цементного порошка нельзя, так как это требует увеличения количества воды для затворения и повышает стоимость цемента. Для работы при высоких температурах и давлениях предпочтительно иметь портландцементы не высокой удельной поверхности, а определенного гранулометрического ( зернового) состава.  [11]

Определение удельной поверхности измельчаемых материалов

Не так давно в нашей публикации мы рассматривали один из методов определения качества измельчения материала при использовании мелющих шаров. Данный показатель основывался на определении “остаток на сите”. В данной статье рассмотрим другой метод, который подразумевает расчет “величины удельной поверхности”. Оба перечисленных показателя полностью характеризуют понятие “качество помола” и оптимальность измельчительного процесса в шаровых мельницах.

Удельная поверхность, или удельная площадь поверхности, — это суммарная поверхность всех частиц измельченного материала, как правило, дисперсного или пористого, разделенная на массу изучаемого материала. Удельная поверхность материала складывается из суммы площадей поверхности всех его зерен. Чем меньше размер этих зерен (тоньше помол), тем больше площадь их общей поверхности. Если частицы измельченного материала имеют развитую пористую поверхность, то площадь поверхности отдельно взятого зерна становится еще больше по сравнению с абсолютно гладким его аналогом, равным по геометрическим параметрам.

По показателю величины удельной поверхности (измеряется в см 2 /см 3 или см 2 /г) можно судить о физических свойствах полученного после измельчения материала. Данный показатель измельчения материала очень важен при подготовке сырья для производства цемента, газобетона или обогащении полезных ископаемых.

Как же рассчитывается данный показатель? Для расчета теоретически мы предполагаем, что все частицы (зерна) в измельченном материале имеют одинаковый размер и шарообразную форму. В такой идеальной математической модели величина удельной поверхности S определяется по следующей формуле:

Читайте так же:
Проявления при установке цементного моста

где n – число частиц, S и V – соответственно внешняя поверхность и объем частиц, имеющих диаметр δср.

Не будем сильно углубляться в формулы расчетов и теорию дисперсионного анализа измельченного материала. Сегодня все расчеты выполняются автоматически при помощи специальных приборов. В основном наши клиенты пользуются приборами серии ПСХ (приборы системы Ходакова).

В приборах серии ПСХ используется дисперсионный анализ методом определения газопроницаемости. Показатель газопроницаемости измельченного материала определяют по продолжительности времени фильтрации проходящего сквозь него воздуха. При этом за константу берут начальное и конечное разрежение воздуха (давление) в рабочем объеме прибора. Для расчета удельной поверхности и среднего размера частиц используют удельный вес (плотность) изучаемого материала, массу и высоту его слоя в кювете. Все процессы полностью автоматизированы, прибор сам рассчитывает величину удельной поверхности, газопроницаемость и средний размер частиц, который должен совпадать с результатами просеивания данного материала через набор сит. Прибор контролирует следующие параметры: время прохождения воздуха через загруженную пробу, температуру воздуха, давление в рабочей камере, вязкость воздуха и т.д. Эти устройства существенно уменьшают длительность проведения такого рода анализов. Так как все процессы (за исключение отбора пробы) полностью автоматизированы, точность измерения и правильность расчетов обеспечивается за счет сведения к нулю действия “человеческого фактора”. Единственным условием получения точных результатов является постоянный контроль за исправностью устройства и проведение регулярных проверочных работ.

Для каждой отрасли промышленности есть свои требования к показателю удельной поверхности измельченного материала. Так, для производства газобетонных блоков, удельная поверхность готового шлама должна колебаться в пределах 2800-3300 см 2 /г. Для цемента этот диапазон составляет 2500-3500 см 2 /г (зависит от марки выпускаемого цемента).

Подводя итог нашей публикации, еще раз напомним нашим читателям, что правильно подобранные мелющие шары, которые используются в шаровой мельнице, являются основным фактором, который на прямую влияет на качество измельчения, что, в свою очередь, минимизирует затраты на измельчение одной тонны материала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector