Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размер шлакоблока. Калькулятор расчета шлакоблока. Размер шлакоблочного кирпича

Размер шлакоблока. Калькулятор расчета шлакоблока. Размер шлакоблочного кирпича

Название материал получил за счет первого своего наполнителя – доменного шлака. Если раньше в производстве применялся только такой наполнитель, то сегодня можно выбрать шлакоблок с «начинкой» из самых разных материалов. Рассмотрим основные из них, которые используют в производстве блока:

  • шлак;
  • щебень;
  • песок;
  • разные комбинации: кирпича, бетона, а также цемента;
  • керамзит. Благодаря «вспучиванию» при плавлении глины эти наполнители показывают довольно хорошие свойства теплопроводности;
  • материалы, полученные после сгорания угля: шлак и зола;
  • перлит – порода вулканического происхождения. Дробленный перлит нагревают, при переходе воды в пар размягченная порода вспучивается и становится больше в объеме. Наполнителем являются зерна, которые получены в результате;
  • опилки.

Стена из шлакоблоков

Нужно заметить, что выбор наполнителя для бетонного блока определяет технические характеристики этого материала: прочность, морозоустойчивость, плотность. Так для получения полнотелого шлакоблока берут песок, гальку либо щебень. Благодаря этому материал становится тяжелым и плотным, обладающий свойствами высокой теплопроводностью.

Легкая бетонная смесь изготавливается из керамзита, перлита и шлака. Из таких материалов получится шлакоблок более легкий и с меньшей теплопроводностью. Повысить теплоустойчивость и обеспечить блоку свойство пожаробезопасности сможет экологический материал – опилки.

Гараж из шлакоблока

В связи с этим шлакоблок является изделием, которое зачастую используют во всех сферах строительства.

Выделяют два вида шлакоблока в зависимости от их плотности:

    пустотелый – применяют в целях строительства перегородок для дома, а также стен. Вид и число внутренних полостей влияет на основные свойства материала;

Рассмотрим подробнее первый вид шлакоблока, который отличается наличием в материале пустот:

  • Пустотность шлакоблока равна 40%. Такой материал показывает самые низкие показатели прочности, однако он отличается высокой степенью теплопроводности. Используется в строительстве сооружений, где применяется металлический каркас. Кроме того, он неплох в качестве утеплителя в комбинации с наиболее прочными составляющими.
  • Пустотность равна 30%. Такой показатель пустотности позволяет говорить о том, что материал неплохо проводит тепло. Именно поэтому этот вид шлакоблока нашел широкое применение в строительстве.

Пустотность шлакоблоков

Такие изделия производят с камерами внутри круглого вида, прямоугольного либо овального. Первый и последний являются довольно прочными. Однако удобство в монтаже обладают шлакоблоки, имеющие прямоугольные полости. Они могут ломаться даже без использования определенных инструментов.

Полнотелый шлакоблок

Характеристики шлакоблока

Шлакоблок – популярное изделие, которое изготавливают из бетонной смеси неизменного состава (вода, вяжущее и наполнитель), применяя при этом метод вибропресования. Шлакоблок даже по прошествии многих лет сохраняет свою форму, поэтому он подходит для возведения жилых зданий, которые должны долго простоять.

Преимущества блоков

Шлакоблок является в строительстве самым практичным материалом. Во-первых, этому способствуют большие размеры, если сравнивать с кирпичом. Это увеличивает скорость строительства, а также уменьшает расход при кладке раствора, что влияет на общую стоимость сооружения из шлакоблока. Во-вторых, практичность изделия достигается в связи с его основными свойствами – доступностью и долговечностью. Поэтому шлакоблок – это лидер среди современных строительных материалов.

Недостатки блоков

Очень трудно назвать недостатки материала. Они настолько не существенны, что из-за них будет глупо отказываться от применения шлакоблока. Для кого-то недостатком являются большие размеры и вес данного изделия, что вызывает несомненные трудности при транспортировке и укладке зданий с большим количеством этажей. Современная техника в свою очередь нивелирует этот якобы недостаток.

Высокая теплопроводность материала также считается недостатком. Однако теплопроводность бетонного блока – свойство, зависящее напрямую от использования наполнителя. Если каждая марка материала будет применяться в связи со своим назначением, все недостатки уйдут.

Размеры шлакоблока

На начальном этапе строительства необходимым действием является расчет количества шлакоблоков. Для этого нужно знать, каких размеров бывает материал. Размеры блока, изготавливаемого в промышленных условиях следующие:

  • высота — 188 мм;
  • ширина — 190 мм;
  • длина 390 мм.

Что касается объема, то одна единица шлакоблока эквивалентна 5 кирпичам. Имеет блок и другие размеры, правда они не такие распространенные: 395х195х195 мм и 400х200х200 мм. Если браться за изготовление шлакоблока вне промышленного производства, можно пренебречь пустотностью материала и сделать ее под себя, но ни в коем случае нельзя изменять стандартные размеры.

Калькулятор расчета шлакоблоков

Если нужно произвести расчет числа блоков, используют простой метод расчета: ширину умножить на длину 190х390 мм. Получится где-то 0, 074 м2. Это будет площадью широкой грани шлакоблока, которая потребуется, к примеру, для сооружения стены.

Для расчета блоков на м2, делим единицу на тот результат, который мы получили в м2 ранее: 1/0, 074. При округлении получим 14. Данное число и будет тем количеством блоков, которые необходимы для возведения 1 м2 стены. Чтобы узнать общее количество необходимого материала, нужно полученное число умножить на всю площадь будущей стены.

Для упрощения ваших расчетов можно воспользоваться электронным калькулятором:http://izhstroyblok.ru/bloki.php

видео-инструкция по монтажу своими руками, размеры, цена, фото

В наше время на строительном рынке можно найти бесчисленное множество различных материалов, обладающих теми или иными свойствами. В последнее время стал приобретать солидную популярность кирпич из шлакоблока.

Поэтому мы решили представить к вашему вниманию подробный рассказ о нем.

Изделие имеет весьма неординарный внешний вид, чем с удовольствием пользуются многие строители

Изделие имеет весьма неординарный внешний вид, чем с удовольствием пользуются многие строители

Описание

Первым делом следует затронуть техническую сторону вопроса, которая раскроет множество важной информации. Шлаковый кирпич представляет собой строительный материал эконом-класса, который создается методом сухого вибропрессования. В качестве исходного сырья используется смесь из цемента, речного песка и известняка.

Технические характеристики

Лучший способ охарактеризовать тот или иной материал – это озвучить его основные характеристики. Они позволяют с точностью судить о его способностях.

Поэтому сразу перейдем к конкретным цифрам:

  • Показатель прочности: от М25 до М 75;
  • Коэффициент водопоглощения: от 5 до 9%;
  • Плотность: 1150 – 1300 кг/м3;

Здания из шлакоблока имеют некий средневековый оттенок

Область применения

Теперь следует поговорить о сферах, в которых используется шлаковый кирпич или шлакоблок.

Итак, его применяют для строительства:

  • Стен и межкомнатных перегородок в высотных зданиях. Это позволяет значительно сократить себестоимость строений, не снижая их эксплуатационные характеристики.

Совет: для обеспечения максимальной вязкости раствора, в него можно добавить красную глину, в соотношении 1х7 с цементом.

    Коттеджей высотой не более трех этажей. Для более массивных зданий следует использовать какой-либо строительный кирпич, так как только он может выдержать столь серьезные нагрузки.

Реклама

Качества

Теперь настало время обсудить все качества шлакоблока, причем как положительные, так и отрицательные.

Достоинства

Признание того или иного продукта всегда ознаменовывается списком его достоинств. Таким образом обстоит ситуация и со шлакоблоком.

Поскольку он обладает следующими положительными качествами:

Если взглянуть на это фото, можно подумать, что на нем изображено здание из натурального камня, а не из шлакового кирпича

Если взглянуть на это фото, можно подумать, что на нем изображено здание из натурального камня, а не из шлакового кирпича

  • Весьма доступная стоимость, которая достигается за счет дешевизны исходных компонентов. В эпоху постоянных экономических кризисов данный фактор становится определяющим.
  • Высокая скорость строительства. Во многом это достигается благодаря внушительным размерам блоков.
  • Довольно простой вид методики кирпичной кладки. Это свойство позволяет возводить дома своими руками, что значительно снижает затраты.
  • Прекрасные эксплуатационные характеристики, такие как прочность, морозостойкость, а также огнеупорность (более лучшим показателем в своем сегменте обладает лишь двойной силикатный кирпич м 150).
  • Относительно легкий вес, что не требует создавать особо массивный фундамент. Этот факт значительно облегчает постройку дома. К тому же, в регионах с мягкой почвой и вовсе невозможно использовать более тяжелые материалы.
  • Благодаря большой площади исходных блоков, значительно экономится раствор. Как правило, его нужно в два раза меньше, чем для кладки обычного кирпича (ведь он в 6-7 раз меньше по размеру).
  • Разнообразная цветовая гамма. Покрасить такой кирпич абсолютно несложно, поэтому многие производители предлагают своим клиентам возможность выбрать практически любую расцветку.

Разновидности шлакового кирпича по размеру и пустотности

Недостатки

Естественно, любой бюджетный материал обладает списком недостатков, во многом благодаря которому он и попал в эту группу:

  • Плохая экологичность, ведь ни для кого не секрет, что шлакоблок изготавливается из отходов горения угля и золы. Впрочем, некоторые производители предпочитают не применять столь канцерогенные вещества и заменять их ломанным кирпичом, щебнем или опилками.
  • Данный материал очень сильно «боится» влаги, которая может начать размывать его основу, что приводит к выделению токсичных наполнителей. Это заставляет дополнительно оштукатуривать поверхности.

Совет: для обеспечения лучшей влагостойкости покройте поверхность разбавленным клеем ПВА.Он создаст невидимую пленку, которая будет отталкивать влагу.

  • Высокая гигроскопичность (способность впитывать влагу) способствует появлению различных биологических образований. Поэтому, как гласит инструкция, строения из шлакоблока необходимо регулярно чистить и обрабатывать антисептиками. Если этого не делать, то перекрытия в скором времени потеряют эстетичность и ухудшатся их эксплуатационные характеристики.
  • Последним недостатком можно отметить плохую звукоизоляцию. Впрочем, данную проблему можно легко решить, применив специальную звукопоглощающую пленку.

Широчайшая цветовая гамма данного материала позволяет создавать самые утонченные фасады

Заключение

Надеемся, что достаточно полно осветили особенности и технические параметры материала (см. также статью Пустотелый кирпич – особенности строительного материала).В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Сколько весит шлакоблок

Шлакоблок в последнее время достаточно интенсивно применяется в строительстве, а один из самых популярных вопросов, особенно у тех, кто только начинает использовать этот материал — сколько весит шлакоблок.

Сколько весит шлакоблок

Градация шлакоблоков по весу

Однако общепринято, что вес шлакоблока, один из показателей его качества, по которому можно судить о его прочности и теплопроводности. К наиболее прочным блокам относят полнотелый материал весом 25-28 кг. Качественные пустотелые блоки отличается по весу (18-23 кг), но при этом обладают не меньшей прочностью и пригодны для строительства несущих конструкций малоэтажных строений. Так называемые полублоки имеют небольшой вес (10-13 кг) и используются для возведения межкомнатных перегородок.

Шлакоблоки, в которых наполнителем является песок, галька или щебенка, тяжелые и прочные, с высокой степенью теплопроводности. В облегченных вариантах стройматериала применяется перлит, шлак, керамзит. Шлакоблоки, в состав раствора которых добавляют опилки, также имеют низкий вес и отличаются экологичностью. Кроме того, вес блока зависит и от объема пустот. Самыми легкими являются шлакоблоки с пустотностью 40 %

Почему вес шлакоблока вызывает там много вопросов?

Всё просто: шлакоблоки делают не опираясь на строгие стандарты. Производители выпускать разные по формам блоки, добавляют в него разные вещества, меняют пропорции и состав шлакоблоков. Поэтому и нет четкого ответа на вопрос: «сколько весит шлакоблок». Но всё – таки некоторые общепринятые нормы, которым стараются следовать изготовители — существуют. Обычно размер шлакоблока близок к 395×195×195 мм и меняется незначительно. А вот вес примерно одинаковых по размер блоков может отличаться существенно, порой на несколько килограмм.

Виды шлакоблоков

Шлакоблоки — это строительные блоки, изготовленные из бетона и наполнителя методом вибропрессации. В качестве наполнителя может быть использован шлак (отходы доменных печей), щебень, камень, гранит, бой кирпича, опилки, зола и др. От состава наполнителя зависят основные свойства данного стройматериала, его прочность и вес.

Большой размер и сравнительно небольшой вес шлакоблоков позволяют быстро и качественно возводить легкие строения, что является привлекательным вариантом для большинства застройщиков. Тем не менее, при выборе шлакоблоков следует учитывать специфические свойства наполнителя блока, который определяет его прочность и теплоизоляционные характеристики, а также климатические условия, в которых будет вестись строительство.

Строительство кирпичных стен

Кирпич – один из самых распространенных материалов для сооружения стен. Современный строительный рынок предлагает огромный выбор кирпича из разных наполнителей с разными техническими характеристиками.

Для возведения стен жилого дома чаще всего используют стандартный полнотелый или обожженный глиняный кирпич, объемный вес которого составляет до 1900 кг/м³. Еще один распространенный вид – силикатный или белый кирпич весом до 2000 кг/м³.

Говоря о параметрах, следует указать стандартные данные одного полнотелого кирпича: вес – 3–4 кг, размер – 250х65х120 мм. Толщина стен кирпичного здания всегда должна быть кратной 0,5 ширине и равняться ½, 1, 1 ½ и т.д. кирпича.

Толщина стен будущего здания должна зависеть от того, в какой климатической зоне его строят. Например, при среднем температурном показателе -30ºС зимой, наружные несущие стены дома должны быть не тоньше 64 см (то есть 2 ½ кирпича).

Рядовой полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич

На сегодняшний день промышленность предоставляет огромный выбор строительных материалов, в том числе и кирпича, но, как и ранее, одним из востребованных остается полнотелый глиняный кирпич. Он красного цвета, стойкий к воздействию низких температур и мороза, его пористость колеблется в пределах 20%. Именно эти характеристики определяют теплопроводность и впитывание влаги стенами, а также прочность соединения кирпича со строительным раствором.

Поверхность стены из полнотелого рядового кирпича, как правило, грубая, поэтому ее придется поштукатурить (снаружи и внутри здания).

Этот материал предназначен не только для возведения стен, но и для строительства малых архитектурных форм – колонн, сводов и т.д.

Пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич

Этот материал отличается от вышеописанного тем, что внутри него имеются пустоты разной формы (несквозные и сквозные круглые, квадратные, овальные, щелевидные). Такой кирпич может быть коричневого, желтого, темно- или бледно-красного цвета.

Его особенность в том, что строительный раствор практически не проступает внутрь пустот из-за их небольших размеров (диаметр отверстий – не более 16 мм, ширина – 12 мм), поэтому стена из пустотелого кирпича обладает невысокой теплопроводностью.

Кирпич такого типа применяют, в основном, для строительства несущих наружных стен с высокой теплоизоляцией, но не менее широко пустотелый кирпич используется для уменьшения толщины стен в доме.

Пустоты дают еще несколько преимуществ: благодаря ним сокращаются расходы, снижается нагрузка на фундамент здания, повышается его морозостойкость и снижаются затраты на транспортировку материалов.

Облицовочный кирпич

Применение облицовочного кирпича

Такой кирпич может иметь разные оттенки в зависимости от сырья, которое использовали для его изготовления – от желтого до темно-красного. Основными преимуществами облицовочного кирпича считают его морозостойкость и защищенность от действия влаги.

Облицовочный кирпич используют для сооружения наружных стен практически любого типа. Его стоимость превышает цену полнотелого кирпича, зато стены из него не требуют обязательного оштукатуривания.

Поверхность облицовочного кирпича иногда оформляют орнаментом. Это дает отличную возможность использовать его в декоративных целях, например, для отделки камина или печи внутри дома. Дополнительного эстетического эффекта можно достичь профильным облицовочным кирпичом.

Кирпич на силикатной основе

Технические характеристики силикатного кирпича несколько ниже, чем глиняного. Он не слишком устойчив к воздействию морозов, поскольку сильно впитывает влагу. К тому же это материал высокой плотности, поэтому он не обеспечивает необходимой теплоизоляции стенам дома.

Прежде, чем приступать к кладке стен из силикатного кирпича, необходимо знать, насколько прочен фундамент дома, так как это тяжелый материал, требующий соответствующей надежной основы. В связи с этими особенностями из силикатного кирпича редко строят сены частных коттеджей, используют его и для других строительных целей.

Клинкерный керамический кирпич

Для этого материала характерны оттенки серого, белый или красный цвет. Клинкерный модульный кирпич отличается повышенной стойкостью к морозу, практически не впитывает влагу, термостойкий, имеет гладкие стенки, поэтому его сравнивают с керамической плиткой и используют для облицовки стен снаружи. По размерам он немного больше, чем стандартный облицовочный кирпич, что существенно сокращает время на работу и расход материалов.

Глазурованный кирпич

Кирпич такого типа относится к облицовочным материалам, поэтому широко применим для оформления внутренних и наружных стен. К тому же глазурованный кирпич имеет множество оттенков.

Особенность этого материала в технологии изготовления. Она заключается в том, что глиняную массу – основу кирпича – смешивают с разнообразными химическими наполнителями, что при обжиге образует стекловидный, прочный и морозостойкий слой на поверхности.

Глазурованный кирпич имеет те же характеристики, что клинкерный, но значительно уступает в своей хрупкости. Этот материал нашел применение в декоративном искусстве и используется для мозаики внутри дома или на фасаде.

Фигурный кирпич

Применим для внешней отделки дома, поскольку может иметь разнообразную форму и цвет.

При строительстве дома нередко стоит вопрос экономии. Для этого следует хорошо продумать выбор материалов для укладки стен. По мнению специалистов лучше использовать либо пустотелый кирпич, либо полнотелый, но с созданием пустот (так называемых колодцев). Важный момент – использование в кладке "теплых" строительных растворов и качественных утеплительных материалов.

Правильная толщина стен

Экономичным и целесообразным считается возведение кирпичной кладки с внутренним или наружным утеплением стены. Толщина стены в таком случае может достигать 25 см независимо от климатических особенностей региона. Единственный важный критерий – необходимая прочность конструкций.

Теплоизоляция стен обеспечивается за счет качества и свойств утеплителя. Если утеплитель расположен снаружи дома, его дополнительно защищают слоем штукатурки, а если внутри – то образование конденсата (из-за разницы температур на улице и в помещениях) предотвращают при помощи пароизоляционных материалов.

Несущие стены внутри дома чаще всего сооружают из глиняного обожженного или силикатного кирпича. Толщина этих конструкций должна быть не менее 25 см. Что касается сечения несущих столбов и простенков, то их оптимальные размеры должны составлять не менее 38х38 см и 25х51 см соответственно.

При больших нагрузках на несущие конструктивные перегородки и столбы лучше армировать специальной сеткой из металла (диаметр проволоки – до 5 мм). Армируют, как правило, через каждые 3–5 рядов кирпичной кладки по высоте.

Перегородки и простенки, на которые не предполагается большой нагрузки, должны иметь толщину в полкирпича – 12 см (или 6,5 см, если кирпич кладут «на ребро»). Эти элементы также нуждаются в дополнительном укреплении – армировании, в том случае, если длина перегородок превышает 1,5 м, а кирпич положен ребром.

Расстояние между проволочным армированием – каждые 2–3 ряда высоты кладки.
Кирпичные стены имеют существенную тепловую инерционность. Это говорит о том, что необходимо много времени для того, чтобы они остыли или прогрелись вновь. Тут следует учитывать один нюанс – чем толще стена и объемнее ее масса, тем дольше происходят эти процессы.

Следовательно, температура воздуха внутри помещения с кирпичными стенами может оставаться практически неизменной на протяжении суток. Именно эту особенность считают неоспоримым преимуществом кирпича в строительстве.

Однако есть и минусы. Например, при сезонной эксплуатации дома, в холодную пору можно ощутить сильную сырость. Поскольку промерзшие стены долго прогреваются, а резкие перепады температуры вызывают конденсацию, лучше заранее позаботиться о надежной изоляции и дополнительной обшивке конструкций (как правило, для этого используют деревянные доски).

Что касается облицовки кирпичного дома, то лучше использовать предназначенный для этого керамический или пустотелый утолщенный кирпич, бетонный камень.

Немного о растворе

Возводя стены дома из кирпича можно использовать несколько видов раствора. Среди них наиболее часто применяют:

  • цементно-песчаный;
  • цементно-глиняный;
  • цементно-известковый.

В целях надежности и уверенности в том, что ваш дом не «рассыплется» через какое-то время, лучше сразу позаботиться о качественном растворе. По мнению специалистов, оптимальный по характеристикам цементно-песчаный раствор с добавлением глины и извести.

К тому же использование такого раствора поможет добиться пластичности, подходящего утрамбовывания и экономии на цементе (расход цемента может сократиться до двух раз).

Известковое тесто изготовляют из гашеной извести (кусковой или порошковой). Полученную смесь выливают в специальную яму и не используют, по крайней мере, первые две недели.

Чтобы получить глину необходимой консистенции, используют куски глины, предварительно размочив их в воде (процесс длится приблизительно 3–5 дней).

Несмотря на то, что известковое и глиняное тесто может храниться долго, раствор для кирпичной кладки лучше готовить перед началом работ и использовать в ближайшие часы.

Несколько способов кирпичной кладки

Способов сооружения кирпичных стен существует не мало, но всем им присущи несколько общих особенностей. Перед выбором способа кладки следует обратить особое внимание на время года, свойства и пластичность раствора, а также на то, какой вы хотите видеть лицевую сторону стены.

Профессиональные строители выделяют три основных способа кладки:

  • вприжим;
  • вприсык;
  • вполуприсык.

Кладку кирпича вприжим применяют, когда возводят стены, используя жесткий строительный раствор, с расшивкой швов и полным заполнением. Таким способом укладывают любые части и элементы кирпичной стены. При этом строительный раствор кладут на расстоянии 10-15 мм от лицевой части стены.

Такой способ кладки достаточно прочный, чистый и плотный, но крайне трудоемкий.
Способ кладки вприсык предполагает использование пластичных растворов и неполного заполнения швов с лицевой части стены. В этом случае раствор расстилают подобно грядке, отступая до 30 мм от наружной поверхности стены.

Важно знать, что в регионах с повышенной сейсмической активностью способ кирпичной кладки вприсык не допустим!

Вполуприсык с подрезкой раствора сооружают кирпичные стены с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов. Раствор наносят, отступая расстояние до 15 мм от лицевой части стены. Излишки раствора забирают кельмой. Такой способ кирпичной кладки предполагает использование жесткого строительного раствора, который можно было срезать сразу после его выдавливания из швов.

Во время кладки кирпича любым из вышеописанных способов швы расшивают до того как раствор затвердеет. Для этого поверхность кирпичной кладки сначала очищают от остатков раствора щеткой, затем расшивают вертикальные и горизонтальные швы.

Перевязка швов – важный этап кладки

От того, правильно ли выполнена перевязка швов кладки зависит долговечность, устойчивость и прочность стен вашего дома.

Самым прочным считают английскую перевязку. Такой способ предполагает кладку кирпичей крест-накрест по всей высоте стены. Существует еще несколько популярных способов, например, английская садовая и фламандская перевязка.

Различают два разных типа кладки – облегченную и сплошную. Среди сплошных выделяют также однорядную и многорядную. Однорядная (или цепная) предполагает чередование ряда кирпичей поперек стены с рядом кирпичей вдоль стены. Но большего распространения получили многорядные (двух-, трех-, шестирядные) системы со смещением вертикальных швов.

Надежность кирпичной кладки с перевязкой швов по вертикали в каждом ряду или через несколько рядов почти одинакова и не имеет существенных отличий.

Более популярным считается применение одного из способов облегченной кладки.
Для наружных стен самой распространенной и выгодной считается колодцевая кладка. Ее особенность в том, что на расстоянии 15-35 см друг от друга возводят отдельные стенки шириной в полкирпича. Соединяют их при помощи мостиков в четверть кирпича, на расстоянии 60-120 см в длину стены и через каждые 4-5 рядов по высоте.

Образовавшиеся между отдельными простенками пустоты заполняют легкими бетоном, «теплым» строительным раствором, бетонными вкладышами из камней, керамзита, песка или щебня. Эти материалы обеспечивают теплоизоляцию стен и их утрамбовывают слоями толщиной до 15 см, заливая раствором приблизительно каждые 50 см по высоте. Такой способ кладки существенно повышает прочность стены.

Следует рассмотреть еще один способ – облегченная кладка с горизонтальными диафрагмами. Несмотря на то, что этот способ существенно снижает затраты и экономит расход материалов, он применим только при строительстве одно- и двухэтажных домов.

Особенности его таковы: сначала сооружают две параллельные стенки в полкирпича; их связывают между собой арматурной проволокой толщиной 6 мм на расстоянии 50 см длины стены; концы арматуры загибают под прямым углом и располагают в кладке на глубине до 10 см; пространство между стенками засыпают 15 см слоем «теплого» бетона.

Нередко в строительстве частных коттеджей используют способ кирпичной кладки с трехрядными диафрагмами. Этот способ аналогичен вышеописанному, за исключением того, что диафрагма такой кладки состоит из трех рядов с перевязкой швов.

Даже не будучи профессиональным строителем, важно знать, что расход кирпича и остальных материалов на сооружение стены облегченным способом в значительной степени меньше, чем при сплошной кладке.

Какими могут быть швы?

В зависимости от способа кладки кирпичной стены и последующей ее отделки, различают пустошовный, вогнутый и выпуклый виды расшивки швов.

Если предполагается нанесение штукатурного слоя, то швы расшивают в пустошовку. Для этого раствор расстилают на расстоянии 10-15 мм от лицевой поверхности стены для того, чтобы следующий за этим отделочный слой закрепился так, как следует.

В зависимости от вида расшивки различают выпуклый и вогнутый шов. Их применяют тогда, когда нет необходимости в дальнейшем оштукатуривании кирпичных стен.
Следуя нормам и техническим характеристикам, тип шва не имеет существенных отличий и выбор какого-либо из них зависит от рекомендаций строителей на площадке и от ваших эстетический предпочтений.

Поризованный кирпич, его плюсы и минус

Поризованный кирпич, его плюсы и минус

Несмотря на постоянное появление новых материалов, глиняный кирпич по-прежнему остается вне конкуренции на рынке строительных материалов. Современные технологии позволяют находить новые методы его изготовления и применения, полностью раскрывать заложенные в этом материале природные качества и возможности. Наряду с традиционным полнотелым кирпичом активно применяются самые разнообразные виды керамических изделий с широким диапазоном технических характеристик. Одним из таких видов, ставшим особо популярным в индивидуальном строительстве последних лет, стал поризованный кирпич, известный также под названием «теплый керамический».

Поризованный кирпич, изготовление и применение

Свое название этот строительный материал получил благодаря структуре и форме.

При замесе в состав глины добавляют органические наполнители – солому, торф, опилки, объемное содержание которых может составлять по объему до 30%. Полученную увлажненную массу обрабатывают в растирающем устройстве до получения однородной массы, затем в вакуумном аппарате для удаления воздуха, формуют изделия по требуемым габаритам и высушивают в течение 40-70 часов. При формовке на шнековом прессе обеспечивается пустотелая внутренняя форма кирпича с ребрами и отверстиями. Просушенные кирпичи в течение 40-50 часов подвергают обжигу при температуре до 1000 °С, при котором органические компоненты полностью выгорают. Полученная керамика имеет пористую структуру, обеспечивающую высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики материала и достаточные для использования в различных секторах строительства механические параметры.

На сегодняшний день промышленность выпускает стандартизованный ряд поризованных керамических изделий, в который входят поризованные кирпичи, отделочные керамические камни различного формата, крупноформатные керамические поризованные и сверхпоризованные камни.

Укладка поризованного кирпича

Достоинства поризованного кирпича

Основные эксплуатационные характеристики поризованной керамики обусловлены именно пористой и пустотелой структурой, обеспечивающей широкий набор достоинств и преимуществ.

  • Механические свойства поризованного кирпича для кладки несущих стен позволяют использовать его не только в малоэтажном, но и в промышленном и высотном строительстве наряду с классическим полнотелым.
  • Корпус с полыми воздушными ячейками прекрасно сохраняет тепло, уменьшает расходы на дополнительное утепление и отопление здания.
  • Эта конструкция также обеспечивает отличную звукоизоляцию по сравнению с полнотелым кирпичом и пенобетонами.
  • Меньшая плотность и вес изделий позволяют снизить нагрузки на фундаменты и строительные основания, выполнять строительство на слабых и водонасыщенных грунтах.
  • Пористая структура обожженного кирпича относит его к разряду дышащих материалов.
  • Использование керамических блоков с увеличенными размерами и малым весом позволяет сократить время строительства, снизить затраты на раствор, транспортные и подготовительные работы.
  • Поризованные изделия отличаются высокой экологичностью, пожаростойкостью, морозоустойчивостью, биологической стойкостью.
  • Керамические блоки по горизонтали собираются с помощью соединения паз-гребень, что исключает применение раствора для этих швов и образование вертикальных мостиков холода при кладке.
  • Поризованный кирпич высокого качества прекрасно подходит для выполнения наружных работ в качестве облицовочного, в том числе благодаря возможности получения широкой цветовой гаммы изделий при изготовлении.

Много поризованного кирпича

Есть ли недостатки

Технология изготовления и определяемые ею качества поризованной керамики оставляют место и для некоторых недостатков, количество и влияние которых на конечный результат в целом меньше перечисленных достоинств.

  • Главным, но существенным для многих застройщиков отрицательным фактором является стоимость поризованного кирпича, по которой он в 2 и более раза превосходит другие виды кирпича, еще в большей степени различные виды газопеноблоков. Аргументом против этого недостатка служит правильный расчет сметной стоимости полного комплекса строительных работ. Как правило, высокая стоимость этого материала нивелируется экономией на расходных и отделочных материалах, затратах на оплату работ, а также долгосрочной экономией эксплуатационных расходов.
  • Пустотелая конструкция ограничивает возможность применения такого кирпича или блоков для устройства фундаментов, подвальных и цокольных этажей, находящихся ниже уровня грунта. Для этих целей желательным остается использование бетона или полного кирпича.
  • Относительным недостатком можно считать и более высокую по сравнению с полнотелым кирпичом хрупкость за счет внутренних пустот. С другой стороны, такая конструкция позволяет легко и точно выполнять резку и подгонку кирпича, без чего не обходится практически ни одно строительство. Избежать лишних потерь и перерасхода дорогого материала можно за счет аккуратности при складировании, перемещении и работе.
  • Также аккуратности и определенного мастерства каменщика требует кладка пустотелых оребренных кирпичей или блоков. Вязкость раствора должна исключить его сползание или затекание в воздушные пазухи, что может повлиять на теплопроводность стены. Пластичность раствора при этом должна быть достаточной для его равномерного распределения по площади укладки.
  • Устройство внутренних стен из поризованного кирпича накладывает некоторые ограничения на прокладку в них инженерных коммуникаций и при установке на них предметов интерьера, техники и оборудования.

Два поризованных кирпича

Вывод

Подводя итог, стоит признать, что поризованный кирпич заслуженно вышел на лидирующие позиции в качестве основного материала во многих секторах строительного производства. Подтверждением этого могут служить целые кварталы малоэтажной застройки, выросшие за последние годы на окраинах многих городов.

О лего-кирпиче

Впервые принцип кирпичей, которые крепились фиксирующими элементами, был применен в Дании в XX веке. Строитель Оле Кирк Кристиансен руководил бригадой столяров и плотников, когда придумал легкий способ укладки кирпича. Первыми фиксаторами были шипы на верхней поверхности кирпича. Идея настолько понравилась архитекторам и инженерам, что уже в 1949 году из лего-кирпича было возведено первое здание, а в 50-х годах волна популярности материала докатилась и до Северной Америки. На тот момент новый прием кладки назывался «автоматическим».

Из-за того, что шипы-фиксаторы признали дополнительными техническими функциями, запатентовать изобретение датчанам так и не удалось.

В 50-х годах в США впервые в одном из американских научных центров был сконструирован одноблочный ручной пресс, посредством которого можно было бы делать кирпичи из влажной смеси с добавлением цемента.

Лего-кирпич

Лего-кирпич сегодня

В 1986 году на Тульском кирпичном заводе в СССР было начато первое производство лего-кирпича. Тогда он производился из отсева известняка-ракушечника и был совершенно новым для страны строительным материалом. Заводские испытания подтвердили его высокую механическую прочность, соответствующую марке 250, отличную морозостойкость (F150), минимальное водопоглощение (4,7-4,8 %), а также устойчивость к внешней агрессивной среде, что в совокупности определяет долговечность данного строительного материала.

7 декабря 1990 года были введены первые ТУ (технические условия) 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 на «Кирпич строительный гиперпрессованный». В 1993 году были обновлены ТУ 5741-014-00284753-93. С 1999 года действуют ТУ 021-00284753-99.

Сегодня производство лего-кирпича осуществляется свободно.

Состав нашего лего кирпича

Состав лего-кирпича разработан ведущими отечественными технологами специально для соответствия российским климатическим условиям. В состав входит наполнитель – известняковый отсев (фракция 0,5мм), который составляет 60% от общего объема изделия, 10% песка, 10% цемента марки М500-М600, вода и краситель.

Состав = Наполнитель + Песок + Цемент + Вода + Краситель

Лего-кирпич

Преимущества по сравнению с керамическим кирпичом

Простота строительства
Важно лишь ровно выложить первый ряд, остальные кирпичи будут вставать строго на свое место благодаря соединению «шип – паз»;

Экономия на связующем растворе
Используется обычный морозостойкий плиточный клей, расход которого равняется 25 — 30 кг на 500 единиц;

Быстрота строительства
Один человек за один день в состоянии построить стену размером 20м2, что исключает необходимость нанимать высококвалифицированных и профессиональных рабочих;

Удобство
Технологические отверстия лего-кирпичей можно использовать для скрытой прокладки инженерных коммуникаций, что позволяет не штробить стены и сохранять отличный внешний вид постройки.

Экологичность
Лего-кирпич – абсолютно экологичный строительный и отделочный материал, который производится из природного сырья без применения химических добавок и вредных примесей, соединений и термических процессов, искажающих естественную структуру материала.

Любые цветовые, текстурные и фактурные решения
На цвет лего-кирпича влияют железоокисные красители, измельчённые природные камни и другие натуральные добавки. Лего-кирпичу по желанию можно придать любой цвет и фактуру. Он идеален для реализации любых строительных и дизайнерских решений и отлично смотрится в качестве декоративной отделки.

Отличный внешний вид
Благодаря удобству работы с лего-кирпичом строительство и облицовка не занимают много времени. А отсутствие необходимости декоративной отделки с внутренней и внешней стороны стен, возведенных из лего-кирпича, — огромное преимущество!

Долговечность
Лего-кирпич гораздо долговечнее других строительных материалов. Он долгое время не утратит формы и цвета, поскольку имеет качественный природный состав и низкий коэффициент водопоглощения. Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям. Стены из лего-кирпича надолго сохранят конструктивные характеристики и декоративные качества, благодаря чему красивое сооружение будет радовать Вас из года в год.

Характеристики лего кирпича

Идеальная геометрия
Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности. Поверхность обеспечивает быстроту кладки, экономию кладочного раствора и трудозатрат.

Низкое влагопоглощение
Около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.

Возможность прочностных вариаций
Зависит от уменьшения или увеличения соотношения цемента в составе. Максимальная марка 250 (ГОСТ 379-79). Намного прочнее силикатного или керамического кирпича, а также многих других материалов.

Хорошая адгезия
Прочность сцепления с раствором около 2,5 кг/см2 – 1-ая категория. Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%.

Лего-кирпич

Хорошая морозостойкость
Не изменяет своих характеристик при морозах и оттепели, что предоставляет возможность проведения кладочных работ в любое время года.

Простота обработки
Легко поддается обработке в процессе кладки, что в сочетании с его идеальной формой значительно облегчает работы.

Размер:250 х 125 х 65 — оптимальный размер для строительства
Вес:3,5кг — 3,6 кг
Теплопроводность:0,4-0,45 Вт/(м*К)
Влагопоглощение:от 3% до 6%
Морозостойкость:от F75 до F150
Прочность:от М150 до М250 (рекомендованная прочность для возведения несущих конструкций при малоэтажном строительстве). Применяемые материалы и технологический процесс позволяют получить высочайшую прочность – до 300 кг./кв см площади

Лего-кирпич

Варианты применения

Лего-кирпич широко применяется во всех областях жилищного и промышленного строительства. В зависимости от рецепта смеси он может применяться по различному назначению: укладочный, тротуарный или сейсмостойкий. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым, производственным зданиям и особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

Прочность, морозостойкость и слабая проницаемость у лего-кирпича практически не ограничивает его использование в строительстве.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, заборы, беседки, хозяйственные блоки, а также использовать в качестве строительного или облицовочного материала. Он идеально подойдет для возведения или декорирования стен, формирования цоколя и цокольных этажей, кладки колонн, заборов и оград. Эффектно будет смотреться при отделке околооконных участков, дверных проемов, каминов, углов и карнизов зданий.

Лего-кирпич также широко используется как декоративный элемент в ландшафтном дизайне при оформлении клумб и аллей.

Как строить из лего-кирпича

Одним из главных особенностей лего-кирпича является простота кладки за счет специально спроектированной формы. В процессе кладки важно лишь правильно и по уровню выложить первый ряд, а кирпичи в остальных рядах встанут строго на свое место, паз в паз. Это существенно упрощает процесс стройки и позволяет возводить сооружения в 2-3 раза быстрее, чем из обычного кирпича.

Лего-кирпичи соединяются при помощи морозостойкого плиточного клея. Его расход – 25-30 кг на 500 кирпичей. Там, где требуется повышенная прочность конструкции (углы, оконные и дверные проемы), технологические отверстия лего-кирпичей можно заармировать и залить бетоном.

Лего-кирпич

Если конструкция некапитальная (колодец, сарай, забор, курятник), возможно не использовать плиточный клей, а дополнительно заливать технологические отверстия через воронку цементным раствором. Также можно армировать железной или стеклопластиковой арматурой по вертикали через определенное расстояние и по углам.

Также возможно горизонтальное армирование кладки по средствам пропила дисковой пилой желоба по центру технологических отверстий и укладки туда арматуры, что создаст дополнительный горизонтальный пояс жесткости. Это рекомендуется делать каждые 80 – 100 см, если того требует конструкция.

Совмещение вертикального и горизонтального армирования приведет к строительству уникального по прочности сооружения, кладка которого будет похожа на каркасный литой монолит.

Технологические отверстия обеспечивают решение сразу нескольких задач.

  1. Технологические отверстия в кирпиче при кладке играют роль воздушных камер что позволяет улучшить тепло и шумоизоляцию.
  2. Служат каналами для прокладки электрических проводов и слаботочки, избавляя вас от дальнейшего штробления.
  3. Служат для вертикального армирования.

Скорость кладки (монтажа) лего кирпича

Благодаря идеальной геометрии изделия и наличию направляющих отверстий по сравнению с обычным кирпичом скорость кладки возрастает в два раза (зависит от выбора способа армирования). Основная задача – идеально выложить первый ряд, а далее просто следить за равномерным дозированием наносимого на кирпич кисточкой или валиком плиточного клея.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Размер буханки хлеба кирпич
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector