Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Геофизические методы контроля разработки нефтяных и газовых месторождений; часть 27

Геофизические методы контроля разработки нефтяных и газовых месторождений – часть 27

дами; 5) исследовать процесс формирования цементного камня во вре­мени. .

Метод основан на измерении амплитуды преломленных продольных волн, распространяющихся по обсадной колонне (трубная волна) и гор­ной породе, и регистрации времени распространения упругих колебаний в этих средах.

ID 9 В мм ■ ij 1

Рис. 76. Пример круговой це-

Амплитуда трубной волны определяет­ся коэффициентом я; эффективного по­глощения (коэффициентом затухания) продольных волн:

где А, . А„п – амплитуды трубной волны соответственно в произвольной и исход­ной точках; Д/ — расстояние между излу­чателем и приемником упругих колеба­ний (база измерения).

Теоретическими и экспериментальны­ми исследованиями установлено следую-, щее.

1. Надежный контакт цемента с обсад­ной колонной характеризуется отсутст­вием трубной волны, при этом амплиту­да Ак на диаграмме минимальна, а амп­литуда Ап по породе имеет высокие зна­чения (см. рис. 38). Если скорость рас­пространения упругих волн по горной породе больше, чем по трубе, на кривой AM может возникнуть дополнительная аномалия. Для исключения неоднознач­ности в интерпретации данных AM однов­ременно регистрируются кривые времени распространения волн по породе тп или же по колонне т .

2. Отсутствие или плохое сцепление цемента с обсадной колонной фиксирует-

ментограммы и толшинограм – я максимальной амплитудой Ак трубной

волны и минимальной амплитудой Ап про­дольной волны по горной породе. 3. При неполном сцеплении цемента с колонной регистрируется в первом вступлении амплитуда трубной волны Д, имеющая промежу­точную амплитуду по сравнению с амплитудами при надежном и плохом контактах цемента с колонной. Интерпретировать подобную волновую картину наиболее сложно.

На амплитуду трубной волны оказывают влияние ряд факторов: база измерения, толщина и состав цементной смеси, время формирова­ния цементного камня и наличия в нем дефектов, внешнее покрытие обсадных труб, давление и температура в скважине и др. Эта факторы необходимо принимать во внимание при интерпретации диаграмм AM [13].

Процесс формирования цементного камня со временем вызывает из­менение амплитуд трубных волн. По величинам амплитуд Ак весьма чет­ко различаются два состояния: незагустевший цементный раствор и це­ментный камень. В первом случае наблюдаются максимальные амплиту­ды, которые равны амплитудам в незацементированной колонне, во вто­ром — минимальные амплитуды трубных волн на уровне шумов.

Различные факторы, оказывающие влияние на формирование це­ментного камня, могут увеличивать его проницаемость, ухудшать силу и прочность сцепления с горными породами и металлом обсадных труб, приводить к образованию в нем каналов, трещин и разрывов. С уменьше­нием сплошности цементного камня, с увеличением размеров каналов, трещин и разрывов амплитуда трубной волны увеличивается. Когда ин­тервал отсутствия цемента равен или больше базы зонда, амплитуда трубной волны достигает значения амплитуды в свободной колонне.

При интерпретации кривых акустического цементомера за основу берутся показания кривой Ак, кривые Ап. ти, т: являются вспомога­тельными. Кривая тп достигает максимального значения на участках ко­лонны с хорошим сцеплением цементного камня с колонной и плохим — с горной породой. В этом случае величина тп близка ко времени пробега упругой волны по промывочной жидкости. Минимальная величина реги­стрируемого времени /я меньше времени прохождения продольной вол­ны по колонне т и наблюдается в интервалах, характеризующихся вы­сокой скоростью распространения колебаний в горной породе при жест­кой связи цементного камня с колонной и стенками скважины.

В разрезах скважин, где скорость распространения продольных волн по породе vn превышает скорость их распространения по колонне vk (У п > v, ), или в случае низких vn и больших затуханий волн опре­деление качества цементирования обсадных колонн по параметрам Д, Ап, тп и затрудняется. При v>vK (высокоскоростной разрез) вместо волны по колонне регистрируют волну по породе, а при низких vn и больших затуханиях волн (низкоскоростной разрез) вместо волн по породе регистрируют гидроволну.

Надежность определения качества цементирования обсадных колонн повышается, если одновременно с записью кривых акустическим цемен – томером фотографировать волновые картины, получаемые этим це – ментомером.

Качество цементирования по волновым картинам оценивается по следуюшим признакам.

1. Незацементированная колонна на волновой картине отмечается мощным долго не затухающим сигналом трубных волн, приходящим за время гк, которое равно времени пробега волны на базе зонда со скоростью стержневых волн в стали. Время т для базы Д/ = 2,5 м в за­висимости от диаметра колонны и физико-механических свойств жидко­сти в скважине может изменяться от 500 до 650 мкс (рис. 77, в. к. 1).

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки м100 марка по подвижности

2. Хорошее качество цементирования обсадных колонн (надежное

Рис. 77. Определение качества цементирования обсадной колонны по волновым картинам.

Путь волны: / — по колонне, 77 — по породе, /// — по промывочной жидкости в обсадной колонне; 1 — известняк, 2 — известняк глинистый, 3 — мергель, 4 — гли­на, 5 — цемент, 6 — промывочная жидкость, 7 — колонна. К— колонна, в. к. — вол­новая картина, А — незацементированная колонна, Б — частично зацементированная колонна, В — полностью зацементированная колонна, И — источник излучения, П — приемник излучения

сцепление цементного камня с горной породой и колонной) в низкоско­ростном разрезе отмечается на волновой картине малой амплитудой А: и значительной амплитудой Аа. Типы волн в этом случае отчетливо раз­деляются по времени их вступления (рис. 77, в. к. 5). Если А: меньше критической величины, выше которой контакт цементного камня с ко­лонной считается неполным, а Ап и тп коррелируются со значениями этих величин, полученными при исследовании необсаженной скважины акустическим методом, или со значениями кажушегося электрического сопротивления горных пород, то затрубное пространство является герме­тичным.

3. В высокоскоростных разрезах, где различить однозначно волны, распространяющиеся по горной породе и по колонне, только по времени их вступления трудно, оценить качество цементирования обсадных ко-, лонн помогает частотная характеристика волн. Установлено, что частота продольных волн в горных породах возрастает с увеличением скорости их распространения, однако во всех случаях остается ниже частоты вол­ны, распространяющейся по колонне (при частоте излучателя 25 кГц) [13] . Хорошее качество цементирования обсадных колонн в высокоско­ростном разрезе отмечается на волновой картине неискаженным импуль­сом продольной волны частотой ниже 25 кГц и амплитудой, коррели – рующейся с ее величиной, полученной до обсадки скважины, а также наличием поперечной волны частотой ниже 20 кГц (рис. 77, в. к. 6, 7).

4. В случаях, когда величина А: превышает критическое значение и не удается выделить волны по породе при наличии волны частотой 25—30 кГц, вступающей на временах больше 1300 мкс, а также при от­сутствии корреляции значений амплитуд Д, со значениями их в необса­женной скважине, затрубное пространство негерметично или его герме­тичность неопределенна (частичное цементирование) (рис. 77, в. к. 2, 3). ‘

5. В высокоскоростном разрезе при частичном цементировании обсадной колонны сигнал с момента времени т, представлен волнами различной частоты. Этот признак позволяет отличить по волновой кар­тине частичное цементирование от хорошего даже в случае надежной корреляции кривых амплитуды и времени, записанных до и после обсадки скважины колонной (рис. 77, в. к. 3).

Совместная интерпретация данных акустической цементометрии, акустического метода в необсаженной скважине и волновых картин дает наиболее достоверную оценку качества цементирования обсадных колонн.

Акустическая цементометрия также успешно применяется для контроля изменения состояния цементного камня после перфорации ко­лонны и в процессе эксплуатации скважины. Прострелочно-взрывные работы приводят к нарушению целостности цементного камня и умень­шают степень его сцепления с колонной.

Таким образом, лишь один акустический метод из всех рассмотрен-

Таблица 7. Критерии оценки качества цементирования обсадных колонн по данным акустического метода

Саморасширяющиеся цементы – специальные строительные смеси

понятие расширяющихся цементов

Основными вяжущими материалами в строительстве являются цементы. Наибольшее распространение получили композиции на основе портландцемента. Несмотря на широкую популярность, иногда их использование нежелательно – дефекты в виде микро- и макротрещин вызывают деформацию и усадку конструкции. Саморасширяющиеся цементы относятся к специальной разновидности вяжущих смесей, не имеющих таких негативных качеств.

Классификация и свойства

Нормальная усадка портландцемента (уменьшение линейных размеров) достигает до 2 мм/м изделия. Пока смесь влажная, её габариты увеличиваются за счет поглощённой воды. Непосредственная усадка происходит при высыхании цементного раствора на воздухе на третьей неделе затвердевания.

В зависимости от состава и требуемых характеристик, материал подразделяется на следующие виды:

  1. безусадочные цементы – расширение равно последующей усадке, что приводит к постоянству размеров;
  2. расширяющиеся цементы – усадка в сухом виде меньше, чем начальное расширение, на 5-6 мм/м готового изделия;
  3. напрягающий цемент – представляет собой расширяющуюся разновидность, которую используют в производстве железобетонных конструкций.

Принцип действия напрягающего цемента основан на механическом взаимодействии бетонного раствора и металлической арматуры. Железобетонный каркас при заливке расширяющейся смеси подвергается растягиванию. Прочность арматуры препятствует дальнейшему натяжению и останавливает расширение цементной смеси.

Читайте так же:
Стяжка для пола цементная старатели

Такое взаимодействие приводит к одновременному растяжению металлического каркаса и остановке расширения. Арматура стремится сжаться, а бетон – расшириться. Это держит всю конструкцию в напряжении и увеличивает прочность в 1,5-2 раза. Сравнение динамики усадки обычного, безусадочного и расширяющегося цемента показано на рисунке 1.

Рис. 1. Динамика усадки цементов. Обозначения: «1» — обычный портландцемент; «2» — безусадочный цемент; «3» — расширяющийся цемент:

Состав и производство

Различные сферы применения определяют строительные и эксплуатационные параметры материалов. Для их достижения используются различные композиционные схемы производства, включающие широкий ряд компонентов. Рассмотрим принципиальные составы саморасширяющихся цементов.

Составы на основе портландцемента

Существуют композиции для производства обычных саморасширяющихся и напрягающих цементов.

Различия заключаются в составе, который обуславливает параметры схватывания:

  • 65-75 % портландцемента, 6-10 % гипса, 15-25 % высокоглиноземистого шлака. Высокое содержание расширяющегося связующего способствует увеличению скорости схватывания (начало – через 30 минут, окончание – через 4-6 часов после приготовления раствора). Быстрый рост механических напряжений позволяет применять такие составы для производства напрягающих цементов. С увеличением содержания гипса скорость схватывания уменьшается. Это делает возможным применение смесей в бытовых целях (обмазка стыков, штукатурка и др.);
  • 94-95 % портландцемента, 0,1-0,2 % полимерной добавки, 5-6 % негашеной извести. Принцип действия заключается в образовании мельчайших пузырьков газа, сопутствующих гашению извести при добавлении воды. Изначальное расширение такого цемента будет высоким, однако последующая усадка возвращает объём к исходному состоянию. Подобный состав применяется для безусадочных растворов, используемых для заделывания стыков между плитами железобетонных конструкций. Ещё одним направлением является метод «тихого взрыва» (см. ниже), применяющийся при добыче камней;
  • варианты смесей из портландцемента, гипса и других минеральных добавок. В качестве замены высокоглиноземистому шлаку может использоваться алунит – смешанный основной сульфат кальция и алюминия. Дополнительным компонентом, увеличивающим расширение, является негашеная известь.

Составы на основе глиноземистого цемента

К ним относятся би-, три- и более компонентные смеси, обязательно содержащие глиноземистый цемент (продукт обжига и помола боксита и известняка) и обводненный сульфат кальция (гипс).

Отличительной особенностью такого цемента является очень высокая скорость схватывания (начало – от 10 минут, завершение – 1 час после приготовления смеси). Для регулирования скорости затвердевания применяют добавку буры или уксусной кислоты.

Гипсоглиноземные цементы применяются для обработки швов и пористых поверхностей, обеспечивая высокую гидроустойчивость. Подобранные безусадочные композиции могут использоваться для обмазки стыков труб, выдерживая давление воды до 10 атм. Преимуществом таких смесей перед портландцементом является более высокая (в 10-20 раз) схватываемость со старым раствором конструкции.

Производство расширяющихся цементов заключается в смешивании подробленных до пылеобразного состояния компонентов или совместном дроблении их смеси. При бытовом производстве саморасширяющихся составов используется смесь портландцемента, гипса и негашеной извести. Полученная композиция применяется для гидроизоляции швов между строительными блоками.

Требования к цементам и методы контроля качества устанавливаются стандартом ГОСТ 30515-97. Ряд специфических параметров может регулироваться отраслевыми нормативными документами и техническими условиями.

Основная масса саморасширяющихся цементов относится к маркам 400, 500 и 600, выдерживая давление не менее 40, 50 и 60 МПа/см2 соответственно. Напрягающие цементы являются наиболее прочными (марка 600).

Расширяющийся цемент, производство и применение расширяющегося цемента.

Расширяющийся цемент – продукт, получаемый тщательным смешиванием глиноземистого цемента или цемента и расширяющиеся добавки. Отличительное свойство расширяющихся цементов – способность к расширению в процессе схватывания и твердения. Расширение цементного камня основано на росте кристаллов образующегося при их твердении гидросульфоалюмината кальция.

Расширяющиеся цементы изготовляют несколько видов: гипсоглиноземистый водонепроницаемый расширяющийся цемент – на основе глиноземистого цемента, расширяющийся цемент, напрягающий цемент – на основе цемента.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГОСТ 11052-74) – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением высокоглиноземистых шлаков (70%) и природного двуводного гипса (30%). По прочности гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, как и обычно глиноземистый, делится на марки 400 и 500.

Прочность гипсоглиноземистого цемента увеличивается в основном в течении первых трех суток твердения, в последующем прочность цемента повышается незначительно.

Морозостойкость растовра на гипсоглиноземистом цементе состава 1:2 (цемент: песок) составляет около 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания в пресной воде.

Коррозионная стойкость этого цемента в растворах сульфатов очень высокая, а в растворах хлористых солей ниже, чем глиноземистого цемента.

Применяют расширяющийся гипсоглиноземистый цемент для изготовления безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых растворов и бетонов, гидроизоляционных штукатурок, для заделки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, их омоноличивания и усиления.

Читайте так же:
Расписание изменение школы поселка цементный

Расширяющимся цементом называется продукт, получаемый тщательным смешением глиноземистого цемента или цемента и расширяющейся добавки.

При твердении обычных цементов в условиях недостаточной влажности наблюдаются усадочные деформации вследствие высыхания и уплотнения коллоидальных продуктов гидратации цементов. Величина усадочных деформаций зависит от состава цемента. В ряде случаев, когда усадочные деформации недопустимы, необходимо применять безусадочный болтов, устройства торкретных и других гидроизоляционных покрытий на трубах и подземных сооружениях, для получения плотных стыков в сборных бетонных и железобетонных конструкциях, для заделки трещин, для омоноличивания и усиления конструкций и не которых других строительных нужд.

Все расширяющиеся цементы являются смешанными и состоят из основного вяжущею вещества и расширяющейся добавки, в которую в свою очередь могут входит несколько компонентов. При твердении таких цементов вследствие взаимодействия компонентов расширяющейся добавки или в результате взаимодействия их с частью основного вяжущего происходит расширение, которое на определенной стадии заканчивается или приостанавливается вследствие твердения основного вяжущее. Полученная расширенная структура при этом стабилизируется.

Известны несколько видов расширяющихся цементов: на основе глиноземистого цемента — водонепроницаемый расширяющийся цемент, гипсоглиноземистый; на основе цемента — расширяющийся цемент, напрягающий цемент и т. д.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), предложенный В. В. Михайловым,- быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного помола или тщательного смешения тонкоизмельченных глиноземистого цемента и расширяющейся добавки, состоящей из высокоосновных (четырехкальциевых) гидроалюминатов кальция и полуводного гипса. Дозировка компонентов расширяющегося цемента примерно следующая: 70% глиноземистого цемента, 10% высокоосновных гидроалюминатов и 20% строительного гипса (высокопрочного или обычного).

Высокоосновные гидроалюминаты кальция получают следующим образом: глиноземистый цемент и известь-пушонку в пропорции 1: 1 по весу затворяют 30% воды по весу и после 48-часового выдерживания варят, перемешивая, при температуре 120-150°C в течение 5-6 ч. Полученный материал сушат, измельчают в шаровой мельнице, после чего в той же мельнице его смешивают — с обычным или высокопрочным строительным гипсом и глиноземистым цементом.

Расширение этого цемента основано на росте кристаллов образующегося при их твердении гидросульфоалюмината кальция. Происходит оно в начальной стадии твердения, когда масса еще может деформироваться. Протекающее при этом твердение основного компонента — глиноземистого цемента ста6илизирует (приостанавливает) через определенный период (1-2 суток) увеличение объема расширяющейся добавки.

В процессе твердения расширяющегося цемента образуется более плотный цементный камень, значительно менее водопроницаемый, чем при твердении, обычного цемента. Таким образом, расширяющиеся цементы являются одновременно и водонепроницаемыми.

Согласно СНиП водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ должен быть размолот так, чтобы остаток на сите №008 не превышал 25%, начало схватывания должно наступать не ранее 4 мин, а конец не позднее 10 мин. Для замедления схватывания расширяющегося цемента добавляют виннокаменную и уксусную кислоту, буру и сульфитно-спиртовую барду.

Предел прочности при сжатии куJ6иков размером 2х2х2 см из цементного теста 1:0 через 12 ч ,не менее 75; через 3 суток не менее 300 и через 28 суток не менее 500 кг/см 2 .

Величина относительного линейного расширения твердеющих образцов из цементного теста нормальной густоты в возрасте одних суток при погружении в воду через час после затворения должна находиться в пределах 0,3-1%, а при хранении на воздухе в течение одних суток должна составлять не менее 0,05%, а в течение 28 суток не менее 0,02%. Через сутки твердения образцы должны быть полностью водонепроницаемы при гидростатическом давлении до 6 атм.

По В. В. Михайлову, возможно изготовление и водонепроницаемого безусадочного цемента ВБЦ, в состав которого входят примерно 85% глиноземистого цемента; 10% гипса и 5% извести. Согласно СНиП остаток на сите №008 для этого цемента должен 6ыть не более 15%, начало схватывания должно наступать не ранее 1 мин, а конец не позднее 5 мин. Предел прочности при сжатии кубиков размером 2х2х2 см из цементного теста через 2 ч должен быть не менее 50; через 6 ч 125; через 3 суток 250 и через 28 суток 300 кг/см 2 . Величина относительного линейного расширения цемента ВБЦ при погружении в воду должна через 1 сутки находиться в пределах 0,01-0,1 %.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, предложенный И. В. Кравченко, является быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым совместным тонким измельчением высокоглиноземистых шлаков (70%) и природного двуводного гипса (30%). В этом случае образование гидросульфоалюмината кальция протекает в результате взаимодействия с сульфатом кальция низкоосновных гидроалюминатов кальция, образующихся при гидратации глиноземистого цемента. При твердении гипсоглиноземистого расширяющегося цемента на воздухе необходимо увлажнять изготовленные из него растворы и бетоны в течение первых трех дней после затворения водой.

Читайте так же:
Турбулентный смеситель для активации цемента

Согласно СНиП начало схватывания гипсоглиноземистого цемента должно наступать не ранее 20 мин, а конец не позднее 4 ч после затворения, остаток на сите № 008 — не более 10%. Марки гипсоглиноземистого цемента: 300, 400 и 500 (предел ,прочности при сжатии через 3 суток образцов жесткой консистенции из раствора 1:3). Через сутки прочность составляет соответственно 250, 350 и 450. Величина относительного линейною расширения твердеющих образцов цементного теста из гипсоглиноземистого цемента должна составлять не менее 0,15 и 0,1 % соответственно через 1 и 28 суток комбинированного водно-воздушного твердения и не менее 0,15 % через сутки при погружении в воду (через 1 ч после конца схватывания), а также не менее 0,3% и не более 1% через 28 суток такого же водного режима твердения. Водонепроницаемый расширяющийся цемент и гипсоглиноземистый расширяющийся цемент не рекомендуется применять для производства строительных работ при температуре ниже 0 0 С без обогрева, а также при эксплуатации конструкций в условиях температуры выше +80 0 С.

Французский ученый Лосье предложил получать расширяющийся, а также безусадочный цемент из трех компонентов:

1) цемента, составляющего основу этого цемента;

2) сульфоалюминатного цемента, являющегося расширяющейся добавкой;

3) стабилизатора в виде шлака, вступающего в реакцию через определенный период твердения и приостанавливающего расширение цемента путем поглощения одного из компонентов расширяющейся добавки — сульфата кальция. Сульфоалюминатный цемент состоит из алюминатов кальция, сульфата кальция и небольшого количества двухкальциевого силиката и ферритов кальция. Он получается путем обжига при 1200-1300°С смеси, состоящей из 50% гипса, 25% железистого боксита и 25% мела, и последующего помола полученного клинкера. Причиной расширения цемента Лосье является образование трехсульфатной формы гидросульфоалюмината.

П. П. Будниковым, Т. Г. Скрамтаевым и И. В. Кравченко предложен гипсо-шлакоглиноземистый расширяющийся цемент, состоящий из 45% глиноземистого цемента, 25% основного гранулированного доменного шлака и 30% двуводного гипса.

Расширяющийся цемент (РЦ), предложенный И. В. Кравченко, является гидравлическим вяжущим веществом, быстро твердеющим при пропаривании. Получают его путем совместного помола портландцементного клинкера (60-65%), высокоглиноземистых Хшлаков (5-7%), двуводного гипса (7-10%) и гидравлической добавки (20-25%).

Расширение РЦ основано на образовании гидросульфоалюмината кальция. В первый период твердения обычного цемента образуется такое количество гидросульфоалюмината кальция, которое не может обеспечить его расширение. Добавка высокоглиноземистых шлаков (глиноземистого цемента) и гипса способствует увеличению количества возникающего гидросульфоалюмината. Гидравлическая добавка понижает концентрацию СаО в жидкой фазе, обеспечивая более быстрое растворение алюминатов кальция и образование гидросульфоалюмината путем кристаллизации из раствора в первый период твердения.

Гидросульфоалюминат кальция образуется с большей скоростью при 60-80 0 С, поэтому пропаривание при этих температурах значительно ускоряет твердение РЦ.

Используемый в производстве РЦ цементный клинкер должен содержать не менее 7% алюминатов кальция и не менее 45% С3S. Высокоглиноземистые шлаки (глиноземистый цемент) могут быть заменен бокситом.

Начало схватывания РЦ не ранее 30 мин, а конец не позднее 12 ч. Марки — 400, 500 и 600 (при испытании на прочность при сжатии через 28 суток образцов из раствора жесткой консистенции). Величина относительного линейного расширения образцов из цементного теста должна составлять не менее 0,15 и 0,1% соответственно через 1 и 28 суток комбинированного водно-воздушного твердения и не менее 0,15% через 1 сутки водного твердения; через 28 суток хранения в воде она должна составлять 0,3-1%. Образцы из бетонной смеси, должны обнаруживать полную водонепроницаемость при рабочем давлении 1 атм.

Напрягающий цемент (НЦ), предложенный В. В. Михайловым и его сотрудниками, представляет собой быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения смеси, состоящей из 65% цемента, 20% шлака глиноземистого цемента и 15% гипса. Он предназначен для железобетонных конструкций, арматура которых должна быть напряжена в нескольких направлениях (двухосное и трехосное напряженное армирование). Такое напряжение арматуры механическим путем связано с большими затруднениями.

Расширяющиеся цементы увеличиваются в объеме лишь в начальный период твердения, когда прочность бетона еще недостаточна, чтобы «увлечь» арматуру и сообщить ей предварительное напряжение. При твердении НЦ сначала возникает низкосульфатная форма гидросульфоалюмината (3СаО*А l 2О3*CaS O 4*12Н2О), которая затем переходит в высокосульфатную (3СаО * Аl2О 3* 3CaS O 4 * 31Н2О). Этот переход вызывает значительное расширение цемента, достигающее 3%. При этом сильно уплотняются поры бетона, он расширяется и натягивает строительную арматуру . После образования высокосульфатного гидросульфоалюмината дальнейшего расширения не происходит и при правильной рецептуре недопустимых вредных напряжений не возникает.

Читайте так же:
Цемент с добавками переведи

Процесс расширения НЦ ускоряется при пропаривании в течение 5-6 ч. При этом расширение заканчивается в течение нескольких суток после пропаривания.

Начало схватывания НЦ 2-5 мин, а конец 4-7 мин. Замедляют схватывание добавки сульфитно-спиртовой барды и виннокаменной кислоты. Предел прочности при сжатии через 1 ,сутки 200-300 кг/см 2 .

Напрягающий цемент целесообразно применять для производства напорных железобетонных труб и некоторых других тонкостенных железобетонных изделий.

Англо-русский и русско-английский нефтегазопромысловый словарь English-russian & Russian-english Dictionary on Oil & Gas

This content was uploaded by our users and we assume good faith they have the permission to share this book. If you own the copyright to this book and it is wrongfully on our website, we offer a simple DMCA procedure to remove your content from our site. Start by pressing the button below!

abd-gw [abandoned gas well] abd loc [abandoned location]

# abd-ogw [abandoned oil and gas well] abd-ow [abandoned oil well] ability adhesive

ABS [acrylonitrile butadiene styrene rubber] absorb 1.

AC 1. [alternating current] 2. [Austin chalk]

accelerator 1. ! 2. cement

of gas » of oil 011

spherical guided float

to. ((( acd I. [acidize] 2. [acidizing] 3. [acidized ] acfr [acid fracture treatment] acid *% acetic

. hydrochloric acid nitric

acoustic ACR [attachment for continuous recording] acreage # !

ACSR [aluminum conductor steel reinforced] ACT [automatic custody transfer] . LACT acting # # direct

ACW [acid-cut water] ! # AD I [anno Domini] & 2. [authorized depth]

add 1. 2. # 3. ADDC [Association of Desk and Derrick Clubs of North America] ,1 2 adder # # # 2. # 3. addition 1. ! 2. 3.

after-expansion afterflow afterflush # afterproduct ! afterproduction ! aftershrinkage aftertreatment # ! AGA [American Gas Association ] 15

AGC [automatic gain control] , 78 age 1. 2. , ) 3. & geological

1. 2. cooling

foaming agent 16

1. # 2. # # multipurpose

AGU [American Geophysical Union] A.I.Ch.E. [American Institute of Chemical Engineers] AIME [American Institute of Mining, Metallurgical and Petroleum Engineers]

alky I. [alkylate] 2. [alkylation] alkyi alleviate Alloid alloprene allow [allowable ] allowable 1. 2.

amalgamation ‘ amides hydrogenated tallow

Amoco Drillaid 405 — Amoco Drillaid 407 Amoco Drillaid 412

arnor [amorphous] amorphous amort [amortization] amount 1. 2. 3. ! ** .

of compression » of inclination 1. 1. amp [Ampere] amperage amplification 1. & 2. amplifier note

4. amt [amount] analogy : analysis 1. ! 2. bulk

of oil commercial

avgas [aviation gasoline] AW [acid water] ! # AWC [automatic winch control] AWG [American Wire Gauge] AWS [American Welding Society ] # awtg [awaiting]

((( axial axial-flow axifugal axipetal axis I. 2. » of abscissas » of rotation # cone

1. 2. lateral

‘ » » 2. » # » — of business *- » » ( of outstanding payments backoff . back off tubing

mud balance precision

torsion pendulum adsorption

of transformers ‘ accumulator

Basco Pipe Free

oil base 2 — 368

seafloor foundation drilling

» bauxite # BAW [barrels of acid water] BAWPD [barrels of acid water per day ] BASVPH [barrels of acid water per hour ] BAWUL [barrels of acid water under load] # » 34

[bridged back] » . [bell and bell] l.[back to back] # 2. [barrels per barrel] [bevel both ends] $ # $ BBL [barrels] 1. [barrels of condensate ] 2. [bottom choke] » $ BCF [billion cubic feet] ‘ BCFD [bullion cubic feet per day] ‘ BCPD [barrels of condensate per day ] [barrels of condensate per hour ] [barrels of condensate per million] # BCSG [buttress casing] $ » BD 1. [barrels of distillate ] 2. []budgeted depth] . B/D [barrels per day ] bd 1. [barrels daily ] 2. [board ] # BDA [breakdown acid] # » Bd’A [Bois d’Ark] — BDF [broken down formation ] 1. # » 2. BDO # » # » $ BDO 1. [bentonite diesel oil ] » 2. [barrels of diesel oil] » BDP [breakdown pressure] # » BDPD [barrels of distillate per day ] BDPH [barrels of distillate per hour] B/dry [bailed dry] » ‘ !

BDS [buttress double seal] $ » BDSA [Business and Defence Services Administration of the US Department of Commerce]

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector