Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прочность сцепления штукатурки с основанием гост

ВОЛМА-Аквастарт

ВОЛМА-Аквастарт

ГОСТ 31357-2007 ВОЛМА-Аквастарт — сухая цементная выравнивающая штукатурная смесь на основе портландцемента, фракционированного кварцевого песка, полимерных и минеральных добавок, улучшающих эксплуатационные свойства раствора, трещиностойкая, армированная волокнами, для ручного и механизированного нанесения снаружи и внутри здания.

Для ручного и машинного способа выравнивания стен снаружи и внутри зданий, в том числе в помещениях с повышенной относительной влажностью.

Для подготовки поверхности стен под облицовку плиткой, натуральным или искусственным камнем: фасадов зданий, в кухнях, душевых комнатах, саунах и т.п., под шпаклевание гипсовой, цементной либо полимерной шпаклевкой, под нанесение декоративных штукатурок. Не применять для выравнивания и ремонта полов.

— кладки из керамического и силикатного кирпича;

— пенобетонные или газобетонные блоки, керамические блоки,

— оштукатуренные цементно-песчаными, цементно-известковыми составами.

Основание под оштукатуривание должно соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 и быть сухим и прочным. «Возраст» кирпичной кладки должен быть не менее 28 суток. Поверхность предварительно должна быть очищена от разного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию штукатурного раствора к основанию (жиров, смазочных масел, битумных мастик, клея, лакокрасочных покрытий и т.п.). При реконструкции зданий со стен должны быть удалены непрочные участки старой штукатурки (отслоения от основания и т.п.). Основания из пенобетонных или газобетонных блоков необходимо прогрунтовать 2-3 раза грунтовкой «ВОЛМА-Универсал». Подготовленное основание из кладки керамического или силикатного кирпича, керамических блоков необходимо прогрунтовать грунтовкой «Волма-Универсал». При температуре окружающей среды выше +30ºС перед нанесением штукатурки основание рекомендуется увлажнить.

Температура основания и окружающей среды должна быть не ниже +5ºС и не выше + 30ºС

Залить в емкость чистую воду из расчета на один мешок 25 кг ориентировочно 4,0 – 5,0 л. В емкость с водой добавить соответствующее количество сухой смеси. Замешать раствор электродрелью с насадкой или строительным миксером в течение 4-5 минут до получения однородной массы. Затем выдерживают технологическую паузу 5 минут для «созревания» растворной смеси и повторно перемешать в течение 1 минуты.

ВНИМАНИЕ! Не допускать передозировки воды, так как излишек воды приводит к отслаиванию и потере механической прочности штукатурки, а также появлению трещин на поверхности.

1. Ручное нанесение растворной смеси: Готовый раствор равномерно набрасывают на подготовленное основание гладилкой, мастерком или наносят штукатурным соколом, затем разравнивают h-образным правилом до получения ровной поверхности. По истечению времени, когда раствор начнет схватываться (примерно от 2,5 до 6 часов), поверхность необходимо увлажнить и затереть фетровой или полиуретановой теркой. При использовании первой поверхность получается более грубой. Толщина нанесения от 5 до 20 мм, локально до 30 мм

2. Машинное нанесение растворной смеси: «ВОЛМА — Аквастарт» допускается наносить механизированным способом с помощью штукатурных машин. Перед началом работ необходимо отрегулировать дозировку воды для получения нужной рабочей консистенции штукатурной смеси. С помощью растворного пистолета раствор равномерно наносят на подготовленное основание толщиной от 5 до 20мм, затем разравнивают h-образным правилом до получения ровной поверхности. По истечении времени, когда смесь начнет схватываться (примерно от 2,5 до 6 часов), поверхность необходимо увлажнить и затереть фетровой или полиуретановой теркой.

При температуре от +20ºС до +30ºС смесь сохраняет жизнеспособность не менее 2 часов.

При понижении температуры это время увеличивается, при повышении сокращается.

Нанесенный материал нельзя высушивать принудительным способом: с помощью обогревателей, тепловых пушек и других устройств. Фасад здания необходимо защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя.

Читайте так же:
Ремонт отвалившегося куска штукатурки с потолка

К облицовке, шпаклеванию, нанесению декоративных покрытий можно приступать не менее, чем через 3 суток, после нанесения штукатурки.

Мешки с сухой смесью «ВОЛМА-Аквастарт» хранить на деревянных поддонах в сухих помещениях. Гарантийный срок хранения (срок годности) в неповрежденной фирменной упаковке — 12 месяцев.

Производитель гарантирует соответствие качества продукции техни- ческим характеристикам при соблюдении технологии работ с материа- лом, но не несет ответственности за его применение в целях, не предусмотренных инструкцией.

Все изложенные показатели качества и рекомендации верны для температуры окружающей среды +20°C и относительной влажности воздуха 60%. В других условиях технические характеристики материала могут отличаться от указанных.

ГОСТ 28089-89. Конструкции строительные стеновые. Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием

С.А.Воробьева, канд.техн.наук (руководитель темы); Л.А.Массальская, В.Г.Довжик, канд.техн.наук; И.С.Хаймов, канд.техн.наук; Ю.Ф.Бирулин, канд.техн.наук; В.Г.Цимблер, канд.техн.наук; Г.В.Дешко, канд.техн. наук; И.М.Баранов, канд.техн.наук; Н.Я.Кравченко; Т.А.Щербакова; Л.М.Лейбенгруб

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 27.02.89 N 29

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который

Настоящий стандарт распространяется на все виды стеновых строительных конструкций (панели, блоки и др.), облицованных плиткой в процессе их изготовления, и устанавливает метод определения прочности сцепления плиток с основанием при осевом растяжении (прочность при отрыве).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Прочность сцепления облицовочных плиток с основанием определяют на:

изделиях, выпускаемых предприятием-изготовителем;

фрагментах изделий размерами не менее 400х400 мм и толщиной 100 мм.

1.2. Прочность сцепления на фрагментах определяют в соответствии с черт. 1-3.

При испытании плиток размерами 48х48 мм и менее определение прочности сцепления производят отрывом целой плитки (черт. 1)

Для испытания плиток размерами 120х65 (125х60) мм и более плитки распиливают на части, равные 1/2 — 1/4 полной плитки, при этом максимальный размер испытываемой части плитки должен быть не более 100 мм (черт. 2 — 3).

Рифления (впадины) на тыльной стороне отрываемой части плиток по своему расположению и характеру должны быть равнозначны целой плитке.

1.3. Фрагменты изделий для определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием изготавливают по технологии, принятой для изделий.

Швы между плитками в ковре или матрице заделывают раствором на глубину, принятую при изготовлении изделий, швы между частями плиток заделывают пенопластом или другим мягким материалом.

Для получения толщины 100 мм (п. 1.1) для фрагмента однослойной панели при его изготовлении на расстоянии 100 мм от наружной грани прокладывают крафт-бумагу.

После изготовления фрагмент разделяют на два слоя.

При изготовлении фрагмента трехслойной панели нужную толщину достигают увеличением толщины наружного слоя с соответствующим уменьшением внутреннего слоя при сохранении толщины конструкции.

1.4. Для определения прочности сцепления плиток с основанием на изделии при его изготовлении в облицовочный слой могут закладываться части плитки (п. 1.2), или образцы высверливают на изделии алмазными коронками. Диаметр коронок в зависимости от размера плиток принимают 50 — 70 мм. Высверливание следует производить на глубину, равную толщине плиток согласно черт. 4.

Испытание на отрыв плиток на панели

1.5. Для изготовления изделий и их фрагментов следует применять металлические формы с использованием при изготовлении фрагментов передвижных перегородок или специально изготовленные формы.

1.6. Одновременно с облицованными изделиями (фрагментами) изготавливают и испытывают кубы раствора размерами 70х70х70 мм и бетона размерами 100х100х100 или 150х150х150 мм для контроля прочности основания, к которому крепится плитка.

Читайте так же:
Прокат машин для штукатурки

1.7. Для испытания отбирают не менее трех изделий или изготавливают не менее трех фрагментов, соответствующих требованиям стандарта на изделия, при этом на каждом изделии или фрагменте испытание проводят не менее чем на пяти плитках (при испытании на отрыв целой плитки) и на девяти плитках (при испытании на отрыв частей плиток).

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. Схемы приспособления для определения прочности сцепления приведены на черт. 5 и 6.

Линейка металлическая по ГОСТ 475.

1 -основание (плита); 2 -регулировочные винты (опорные пяты);

3 -защитный клапан; 4 -манометр; 5 -контурная (или силовая) рамка;

6 -гидродомкрат усилием 20 кН (2 тс); 7 -насос; 8 -стержень захвата;

9 -приклеиваемая стальная плита; 10 -керамическая плитка

1 — облицовочная плитка; 2 — стальная пластинка; 3 — стержень;

4 — динамометр усилием 5 кН (500 кгс); 5 — шарнир; 6 — винт;

7 — маховое колесо; 8 — тренога; 9 — фрагмент конструкции

2.2. Допускается применение приспособлений других типов, изготовленных на предприятиях министерств (ведомств) в виде отдельных экземпляров или небольшими партиями. Указанные приспособления должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.326.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы (фрагменты и целые изделия) до испытания должны находиться в помещении цеха (лаборатории) не менее 7 сут при положительной температуре.

3.2. Для испытания отбирают 20 % плиток из крайних рядов и 80 % из середины образца (фрагмента, изделия).

3.3. Поверхности облицовочных плиток, намеченных к испытанию, протирают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 для придания шероховатости, затем очищают ее растворителем (ацетоном или др.). На поверхность плитки цементно-эпоксидным клеем приклеивают стальную пластинку, имеющую в центре отверстие с нарезкой. Длина и ширина пластинок должна быть на 3 — 4 мм меньше размеров отрываемой облицовочной плитки, толщина пластинок — не менее 20 мм.

Рекомендуется применять клей следующего состава:

смола эпоксидная по ГОСТ 10587 или смола эпоксидная модернизированная К-153 по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, — 100 частей;

полиэтиленполиамин по ГОСТ 8728 — 6 частей;

портландцемент М400 по ГОСТ 10178 — 100 частей.

При использовании указанных клеев испытание на отрыв проводят не ранее чем через 2 сут твердения (после наклеивания пластинок) при положительной температуре не ниже 18°С.

3.4. Отобранные для испытания плитки не должны иметь сколов, трещин. Швы между плитками не должны иметь каверн. Глубина заполнения швов должна соответствовать принятой технологии изготовления изделий.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность сцепления определяют по плоскости контакта плиток с основанием.

4.2. Площадь рабочего сечения плитки или части плитки измеряют металлической линейкой с погрешностью 1 %.

4.3. Испытание на отрыв от конструкции или фрагмента с помощью приспособления, приведенного на черт. 5, проводят в следующей последовательности.

В отверстие стальной пластинки 9, наклеенной на облицовочную плитку 10, ввинчивают стержень 8, который через систему шарниров и рычагов соединяется с гидродомкратом 6. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) таким образом, чтобы стержень захвата 8, соединяющий плитку с гидродомкратом 6, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего в системе гидродомкрат-силовая рамка 5.

4.4. Испытание на отрыв с помощью приспособления, показанного на черт. 6, проводят в следующей последовательности.

В отверстие стальной пластинки 2, наклеенной на облицовочную плитку 1, ввинчивают стержень 3, который системой шарниров соединяется с динамометром 4. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) таким образом, чтобы стержень, соединяющий плитку с динамометром, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего при вращении махового колеса 7.

Читайте так же:
Работа с гипсовой штукатуркой волма

4.5. Максимальное усилие, достигнутое при испытании, принимают за значение разрушающей нагрузки.

4.6. Значения разрушающих нагрузок и площадей рабочих сечений образцов записывают в журнал испытаний. Одновременно в журнал записывают характер отрыва плитки: по контакту с бетоном или раствором, по бетону или раствору (процент площади). Форма записи в журнале приведена в приложении.

4.7. Испытания проводят не ранее 7 сут после тепловой обработки изделий, при достижении бетоном или раствором марки по прочности на сжатие.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Прочность сцепления , МПа (кгс/ ), при отрыве вычисляют по формуле

где — разрушающая нагрузка, Н (кгс);

5.2. Для определения прочности сцепления плиток с основанием вычисляют среднее арифметическое значение прочности по результатам отдельных испытаний. Затем отбрасывают результаты отдельных испытаний и , имеющие отклонения от 15%, и определяют среднее значение для оставшихся образцов. Если отклонения и от среднего значения меньше 15%, то прочность сцепления плитки с основанием определяют, как среднее арифметическое значение результатов всех испытаний по формуле

Адгезиметры, измерители адгезии

Адгезиметр — прибор для определения прочности сцепления покрытий с основанием на объектах строительства, предприятиях стройиндустрии, в мебельном, деревообрабатывающем и лакокрасочном производстве, при обследовании и реконструкции зданий и сооружений. Адгезиметры применяются для измерения прочности сцепления керамической плитки, фактурных покрытий, штукатурки, облицовочных, защитных, лакокрасочных покрытий с основанием.

Измерители адгезии ПСО-ХМГ4С и ПСО-ХМГ4К

Измерители адгезии ПСО-ХМГ4С и ПСО-ХМГ4К

Приборы ПСО-ХМГ4С предназначены для контроля прочности сцепления керамической плитки, фактурных покрытий, штукатурки, защитных, лакокрасочных покрытий с основанием, методом нормального отрыва стальных дисков (пластин) по ГОСТ 28089, 28574, 31356, 31376 и др.
Приборы ПСО-ХМГ4К предназначены для контроля прочности сцепления кирпича (камней) в кладке по ГОСТ 24992.

Отличительной особенностью приборов является электронный силоизмеритель, обеспечивающий индикацию текущего значения приложенной нагрузки с фиксацией максимального значения, а также индикацию скорости нагружения в процессе испытаний.

Прибор внесен в Госреестр РФ под №32173-11 (продлен до 2026 года), также внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Измерители прочности крепления (усилия вырыва) анкеров фасадных систем ПСО-ХМГ4А и ПСО-ХМГ4АД

Измерители прочности крепления (усилия вырыва) анкеров фасадных систем ПСО-ХМГ4А и ПСО-ХМГ4АД

Приборы ПСО-ХМГ4А и ПСО-ХМГ4АД предназначены для определения физико-механических характеристик анкеров и анкерных креплений фасадных систем по ГОСТ Р 56731-2015, ГОСТ Р 57787-2017, ГОСТ Р 58387-2019, ГОСТ Р 58768-2019 и СТО 44416204-2010.

Область применения приборов – определение несущей способности анкеров различных типов, натурные испытания анкерных креплений элементов несущих конструкций навесных фасадных систем к строительным основаниям из бетона и каменной кладки

Прибор внесен в Госреестр РФ под №32173-11 (продлен до 2026 года), также внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Установки силоизмерительные для испытания механических анкеров на вырыв и сдвиг ПСО-ХМГ4АДМ

Установки силоизмерительные для испытания механических анкеров на вырыв и сдвиг ПСО-ХМГ4АДМ

Установки ПСО-ХМГ4АДМ предназначены для определения физико-механических характеристик анкеров и анкерных креплений фасадных систем по ГОСТ Р 56731, ГОСТ Р 58387 и арматурных выпусков по ГОСТ Р 58429.

Измеритель адгезии изоляционных покрытий ПСИ-МГ4

Измеритель адгезии изоляционных покрытий ПСИ-МГ4

Прибор ПСИ-МГ4 предназначен для определения адгезии изоляционного покрытия к поверхности трубопроводов отслаиванием при контроле качества изоляционных работ в полевых и заводских условиях в соответствии с ГОСТ 52568, ГОСТ ИСО 9.602 и ГОСТ ИСО 21809-1.

В Республике Беларусь ремонт, техническое обслуживание и подготовку к поверке выполняет ОДО «Белспецоснастка» по адресу:
г.Минск, ул.Купревича, д.7, к.247, телефоны: +375 17551-20-30;
г.Барановичи, ул.Чернышевского, д.61/1, к.95, телефоны: +375 16364-95-29.

Читайте так же:
Раствор для ремонта штукатурки стен

Грунтовки Ceresit

Грунтование основания – это неотъемлемая часть технологии применения сухих строительных смесей, необходимая для подготовки поверхности перед выполнением ремонтно-отделочных работ.

Грунтовки необходимы для укрепления основания и снижения его впитывающей способности, связывания остаточной пыли, улучшения сцепления с наносимым материалом и т.д. Благодаря грунтовкам Ceresitриск получить осыпавшуюся штукатурку, отвалившуюся плитку или растрескавшийся пол снижается до минимума.

С продукцией Ceresit – это так просто, ведь мы предлагаем индивидуальные решения для разных типов поверхностей.

Качество подготовки основания является одним из главных условий для достижения наилучшего результата при выполнении отделочных работ. Сегодня нам приходится иметь дело с множеством разнообразных оснований под отделку. Такими основаниями могут служить: монолитный бетон, кладки из керамического или силикатного кирпича, блоки из пенобетона, цементные или ангидритные стяжки пола, цементные, известковые или гипсовые штукатурки, древесностружечные или древесноволокнистые плиты, гипсокартонные листы и многое другое. Грунтовки Ceresit и их отличные свойства гарантируют идеальный результат при подготовке всех этих поверхностей к выполнению практически всех видов отделочных работ, таких как крепление облицовочной плитки, оштукатуривание, шпаклевание и окрашивание поверхностей, поклейка обоев, укладка напольных смесей, нанесение гидроизоляционных покрытий и т.д.

С грунтовками Ceresit Вы сможете подобрать оптимальное решение по цене и качеству для каждой поверхности.

Почему необходимо использовать грунтовки?

В зависимости от вида основания грунтовки должны выполнять различные задачи. Например, для подготовки таких пористых и сильно впитывающих оснований как ячеистый бетон или неплотная цементно-песчаная штукатурка (или стяжка), нужна грунтовка глубокого проникновения. Такая грунтовка существенно укрепит поверхность, свяжет остаточную пыль и, что наиболее важно, снизит впитывающую способность основания – это необходимо для того, чтобы нанесенный в дальнейшем материал (плиточный клей, штукатурка или самовыравнивающаяся смесь для пола) не высыхал слишком быстро, а успевал затвердеть и набрать нужную прочность. Кроме того, при укладке напольных смесей слишком активное поглощение воды основанием, как правило, приводит к резкому снижению растекаемости и, соответственно, выравнивающей способности смеси, а также к появлению на поверхности большого количества пузырьков воздуха. Из этого следует, что достижение сколько-нибудь удовлетворительного результата без грунтовки зачастую просто невозможно.

При подготовке таких оснований как гипсовые штукатурки или древесностружечные плиты наиболее важным фактором является защита этих оснований от воздействия воды, содержащейся в наносимых материалах. Поскольку контакт гипса или древесины с водой может привести к деформациям и даже к разрушению основания, грунтовка должна выполнять функцию защиты таких поверхностей от увлажнения в период нанесения штукатурок, шпаклевок, плиточных клеев, красок и других содержащих воду материалов.

В случае если основание имеет слишком гладкую плотную поверхность (например, монолитный бетон) основная проблема – обеспечить прочное сцепление с такой поверхностью наносимых в дальнейшем отделочных материалов, таких как штукатурки или плиточные клеи. Для обработки таких оснований нужны грунтовки, содержащие мелкий кварцевый песок. Такие грунтовки придают обработанной поверхности необходимую шероховатость, за счет чего существенно увеличивают прочность сцепления (адгезию) отделочных материалов с основанием.

Таким образом, в зависимости от вида и состояния оснований грунтовки используются для достижения различных целей.

Грунтовки необходимы для выполнения следующих задач

1) снижение впитывающей способности и укрепление основания за счет глубокого проникнове-ния в поры оснований, таких как цементные штукатурки и стяжки, или ячеистый бетон, и создания водоотталкивающей поверхности

Читайте так же:
Работа правилом при штукатурке стен

2) защита основания от влаги за счет создания защитного слоя, препятствующего проникновению воды из наносимых материалов (плиточных клеев, штукатурок, красок и т.п.)

Что такое адгезия

Почему краска, наносимая на окрашиваемую поверхность по истечению некоторого времени прочно удерживается на ней? Почему штукатурное покрытие при застывании схватывается с основой? Почему в принципе возможно бетонирование? Ответ на эти вопросы один: всё дело в адгезии – явлении прилипания двух поверхностей, соединённых друг с другом.

Что же такое адгезия

Адгезия определяет возможность склеивания твердых тел с помощью клеящего состава, а также прочность связи декоративного или защитного покрытия с основой. Причиной появления адгезионной связи является влияние молекулярных сил (физическая адгезия) либо сил химического взаимодействия (химическая адгезия).

Интенсивность адгезии определяется давлением отрыва, которое следует приложить к покрытию (штукатурке, краске, герметику и т.д.), чтобы оторвать/отделить его от основы.

Таким образом, данный показатель принято измерять в единицах удельного усилия – мегапаскалях (МПа). Например, значение усилия отрыва (или прилипания, что одно и то же) в 1 МПа означает, что для отделения покрытия, имеющего площадь 1 мм 2 , следует приложить усилие в 1 Н (напомним, что 1 кг = 9,8 Н). Адгезионные показатели покрытий являются их основной характеристикой, которая обеспечивает необходимую прочность, надёжность, а также определяет трудоёмкость работы с ними.

Что влияет на адгезионную способность веществ, применяемых в строительстве

В процессе схватывания рабочей смеси в ней происходят различные процессы, которые обуславливают определённые изменения её свойств. В частности, при усадке растворной смеси возможно сокращение поверхности контакта с появлением растягивающих напряжений, которые приведут к образованию усадочных трещин. Как результат – ослабляется сцепление поверхностей. Например, сцепление старой бетонной поверхности с новым бетоном не превышает 0,9…1,0 МПа, в то время, как сцепление сухих строительных смесей (в состав которых входят компоненты, инициирущие процессы химической адгезии) с новым бетоном достигает 2 МПа и более.

Как улучшить адгезию

Обычно реализуют комплекс мер, обеспечивающих улучшение сцепляемости: проводят механическую (шлифование), физико-химическую (шпаклевание, грунтовка) и химическую (эластификация) обработку поверхности основы. Особенно эффективны указанные процессы в ремонтно-строительных работах, когда контактирующие поверхности разнородны не только по своему химсоставу, но и по условиям их образования.

Как измерить адгезионную способность материалов

ГОСТ 31356-2007 регламентирует определяющие показатели прочности сцепления сухих строительных смесей с основанием. О последовательности проведения тестовых испытаний материалов на их сцепляемость. Технология проведения подобных испытаний позволяет определить прочность сцепления таких покрытий, как керамическая плитка, различные защитные покрытия, штукатурка и т.д. с основанием.

Для контроля качества выполненных работ удобно использовать адгезиметр системы ОНИКС-АП NEW. Диапазон измерения усилий схватывания с применением данного прибора составляет 0…10 кН. При испытании измеряется усилие, которое необходимо для отделения или отрыва покрытия от поверхности основы в направлении, перпендикулярном плоскости покрытия. Удобство применения адгезиметра заключается в том, что с его помощью возможен оперативный контроль качества отделочных и штукатурных работ. Прибор компактен и удобен в обслуживании (см. рис. 1.2,3).


Рис.1. Определение усилия схватывания керамической плитки с помощью адгезиометра (шаг 1)


Рис.2. Определение усилия схватывания керамической плитки с помощью адгезиометра (шаг 2)


Рис.3. Определение усилия схватывания керамической плитки с помощью адгезиометра (шаг 3)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector