Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мини-заводы по производству сухих строительных смесей

Мини-заводы по производству сухих строительных смесей

Минизавод по производству сухих строительных смесей производительностью 10 тонн в смену

Мини-завод по производству сухих строительных смесей на песчано-цементной основе
производительностью до 10 тонн в смену
«ОРИГ-10БС»; «ОРИГ-10БСЭ»

Минизавод по производству сухих строительных смесей производительностью 10 тонн в смену
Минизавод данного типа обеспечивает производительность до 10 тонн в смену сухих строительных смесей. МЗСС-10 позволяет производить отработку производства новых высококачественных продуктов без остановок и сбоев на основной производственной линии.

Универсальный минизавод по производству сухих строительных смесей 15 тонн в смену

Универсальный минизавод по производству сухих строительных смесей на песчано-цементном и гипсовом вяжущем
Производительность до 15 тонн в смену
«ОРИГ-15»; «ОРИГ-15БС»

Универсальный минизавод по производству сухих строительных смесей до 15 тонн в смену на базе установки для сушки песка «ОСА-1»
МЗСС-15У обеспечивает производство 15 тонн сухих строительных смесей в смену как на гипсовых, так и цементновяжущих основах. Переход завода с производства одного типа смесей на другой занимает не более 5-10 минут.

Мини-завод по производству сухих строительных смесей на гипсовой основе.

Мини-завод по производству сухих строительных смесей на гипсовой основе
«ОРИГ-ГИПС»

Мини-завод по производству сухих строительных смесей на гипсовой основе.
Данный тип оборудования обеспечивает производство сухих строительных смесей на гипсовой основе. Производительность завода составляет до 15 тонн в смену высококачественных гипсовых смесей.

Полуавтоматическая линия по производству ссс 20 тонн в смену

Мини-завод по производству сухих строительных смесей до 20 тонн в смену (полуавтомат)
«ОРИГ-20ПА»; «ОРИГ-20ПАС»; «ОРИГ-20БС»

Полуавтоматическая линия по производству ссс до 20 тонн в смену
Полуавтоматическая линия с блоком дозирования обеспечивающая производительность 20 тонн в смену сухих строительных смесей на гипсовой и цементно-песчаных основах.

Универсальный мини-завод по производству сухих строительных смесей на базе участка подготовки песка "ОСА-2"

Универсальный мини-завод по производству сухих строительных смесей
на базе участка подготовки песка «ОСА-2»
«ОРИГ-30ПАСБ»; «ОРИГ-40ПАСБ»

Универсальная полуавтоматическая линия для производства сухих смесей
в комплекте с установкой для сушки песка барабанного типа

Линия по производству сухих строительных смесей на гипсовой основе 40 тонн в смену

Подробнее »»»

Линия по производству сухих строительных смесей на гипсовой основе до 40 тонн в смену (полуавтомат)
«ОРИГ-ГИПС 40МН»

Линия по производству сухих строительных смесей на гипсовой основе до 40 тонн в смену
Данная технологическая линия главным образом предназначена для выпуска гипсовых штукатурок машинного нанесения. «ОРИГ-ГИПС 40МН» позволяет производить до 40 тонн высококачественных штукатурных смесей в смену.

Универсальная линия для производства высококачественных сухих строительных смесей ОРИГ-50ПАСБ

Универсальная линия для производства высококачественных сухих строительных смесей
на базе участка для сушки песка «ОСА-5»

«ОРИГ-50ПАСБ»; «ОРИГ-60ПАСБ»

Минизаводы серии «ПАСБ» позволяют выпускать сухие строительные смеси как на гипсовой, так и на песчано-цементной основах .

Полуавтоматическая линия для производства сухих строительных смесей 8 тонн в час

Полуавтоматическая линия для производства сухих строительных смесей в комплекте с барабанной сушилкой песка серии БС
«ОРИГ-80ПА»

Полуавтоматическая линия для производства сухих строительных смесей до 8 тонн в час
ОРИГ-80ПА позволяет производить до 8-10 тонн в час сухих строительных смесей на песчано-цементной основе.

Технологическое оборудование для производства гипса и ССС

Цель нашей презентации — представить участникам конференции фирму Erisim Makinа, кратко рассказать о сфере деятельности и осуществлённых проектах и поделиться с KNOW-HOW по производству гипса и ССС.

I. Информация о фирме Erisim Makinа

Фирма Erisim Makinа основана в 1993 году, занимается проектированием технологического процесса, производством оборудований и комплектных заводов под ключ по производству гипса бета и альфа, ССС на цементной и гипсовой основе, гипсокартона, извести, моющих средств, установок по вспучению перлита и бетонных заводов различных видов и мощностей. Основным направлением из вышеуказанных сфер это технология по производству гипса и ССС.

Развитие турецкой индустрии по производству гипса и ССС в основном заключается в таких характеристиках, как:

— Получение высокого качества гипсового сырья (CaSO4+2H2O: %99,5)

— Различное использование добавок, таких, как вспученный перлит, кальцит и т.д.

Читайте так же:
Рабочие для штукатурки стен

— Получение высокого качества цемента

— Оснашение заводов с новейшими технологиями производства, основанными в результате постоянного развития технологии и иновации

Фирма Erisim Makinа: основатель и изготовитель основных заводов Турции по производству гипса и ССС. По данным турецких органов на 2003 год, общая производительность гипса и ССС в Турции составляет 11.500 тон/день. 95% этой производительности производится шестью лидируюшими марками Турции. Среди них: ABS Gips, BMT Gips, Lafarge-Dalsan (Франция), BPB RIGIPS (Англия), ENTEGRE-LAFARGE (Франция), TEPE-KNAUF (Германия). 55% от общей производительности гипса и ССС производится на заводах, установленных фирмой Erisim Makinа. Комплектные заводы под ключ построенные фирмой Erisim Makina включающие все циклы от проектирования и изготовления оборудования до монтажа, пуска в эксплуатацию и обучения персонала приводятся ниже в таблице-1:

№ п/пНазвание ФирмыНоменклатура производстваПроизводительная мощность т/деньГод пуска
1.ABS Alcy/AnkaraГипс и ССС1200 т/день1999
2ABS Alcy/BozoyukГипс и ССС400 т/день2001
3ABS Alcy/TarsusГипс и ССС600 т/день1997
4BMT Alcy/SivasГипс и ССС1200 т/день1998
5BPB-RIGIPS/AnkaraГипс и ССС1650 т/день1996
6Alcybay/AnkaraГипс и ССС250 т/день1996
7Alcybay/AnkaraГипс и ССС400 т/день2004

Выше указанные заводы, воспользовавшись опытом фирмы Erisim Makinа в этом секторе, создали свои марки, очень легко реализовали продукцию и получили сертификаты качества. Кроме вышеуказанных заводов фирма Erisim Makinа поставляла оборудование для компании LAFARGE-DALSAN, при постройке завода в Африке. А также ежедневно производит и поставляет оборудования для всех гипсовых заводов и заводов по производству ССС Турции. С 2001 года компания интенсивно начала заниматься экспортом Турецкой технологии и KNOW-HOW в другие страны мира. Експорт фирмы Erisim Makinа на сегодняшний день и заключённые контракты приводится ниже в табл.-2:

№п/пСтрана поставкиКомпоновка заводаПроизв. мощностьДата пуска
1УкраинаОтдел по размельчению и отделению
— Мельницы, сепаратор, фильтры и т.д.
6 т/час2003
2КазахстанКомплектный завод под ключ
— Производство гипса и ССС
— Отдел вспучения перлита и размельчения кальцита
100 т/день2004
3АзербайджанКомплектный завод по производству гипса и ССС400 т/день2005
4Африка/ФасМельницы, елеваторы, шнеки, фильтры и т.д.2003
5КазахстанБетонный завод30 м 3 /ч2004

II. Технология по производству гипса и ССС

По сравнению характерности и компоновки российских и турецких заводов существуют некоторые различия. Одно из основных различий в производство гипса и ССС на гипсовой основе состоит в том, что в России это две отдельнае сферы производства (то есть отдельные заводы), а в Турции — это одно целое. Несмотря на то что эти заводы соединённые, отдел по производству ССС это отдельная комплектная установка. Подход к клиентам и методы работы фирмы Erisim Makinа эластичный. В зависимости от запроса клиента мы готовы предложить и оказать следующие услуги:
— спроектировать и поставить технологическую линию, процесс производства и рецептуру полностью определённой и утверждённой Erisim Makinа внезависимости от клиента.
— заново проектировать завод согласно запросу клиента, финансовых и технических возможностям клиента (например: осуществить проектирование соответтвенно существуюшим зданиям и оборудованиям клиента.

Особенности и компоновка наших заводов

Заводы по производству ССС делятся на два вида:

А) Объединённые заводы ССС: установка производства ССС соединёна с заводом, где производится основная добавка в смесь: гипс, цемент и т.д.

Б) независимые заводы ССС: заводы, которые строятся отдельно и основные добавки производятся и поставляются другими заводами.

Читайте так же:
Простые рисунки для декоративной штукатурки

А) Соединённые Заводы ССС

К этому виду завода относится Заводы по Производству Гипса и ССС. В этих видах завода производство полупродукта гипсового порошка и отдел ССС соединены друг другу. В результате ниже указанных процедур производится и подаётся двух фракционный гипс в заготовительные силоса над башней.

1. Отдел Дробления и Просеивания: Здесь с помощью щековой и молотковой дробилки, сита, транспортировочных лент и элеватора происходит дробление-просеивание до фракции 0-15 мм и складирование гипсового сырья в силаса обьёмом 24 часового питания печи.

2. Отдел Кальцинации: В этом отделе с помощью непрерывной вращающейся печи осуществляется сбрасывание кристальной воды гипсового камня (СаSO4 + 2H2O ——> CaSO4 + 1/2H2O). Этот отдел полностью контролируется автоматизацией PLC. Обеспылевание осушествляется Jet-Pulse фильтром.

3. Отдел Размельчения и Отделения: Одна из особеностей KNOW-HOW фирмы Erisim Makina это производство двух фракционного гипса:

— Крупная фракция (0-630 микрон): используется для изготовления смесей как перлитовая гипсовая штукатурка, машинная штукатурка и т.д.
— Мелкая фракция (0-160 микрон): используется для изготовления смесей финишной работы как полировочная смесь сатен и т.д.

Этот отдел в обшем состоит из двух мельниц и сепаратора. Кальцинационный гипс размельчается в центробежных мельницах и классифицируется на две фракции в динамично-воздушном сепараторе.

4. Отдел по вспучению Перлита и размельчению кальцита: Здесь классифицированный перлит расширяется с помощью вертикальной ракеты, а кальцит размельчается и классифицируется на различные фракции.

5. Отдел заготовления полупродукта.

При производстве ССС на гипсовой основе используется три вида компонентов:

а. Основной компонент: гипсовый порошок, производится на заводе.
b. Дополнительные компоненты: расширенный перлит, который производится на заводе, кальцит который возможно производить на заводе или покупать в готовом виде и гашеную известь.
c. Химические добавки.

После вышеуказанных процедур и отделов начинается отдел по производству ССС. Завод или отдел по производству ССС это комплектная установка из металлоконструкции состоящая из нескольких этажей каждой процедуры. Завод делится на несколько частей:

1. Силоса складирования в верхней части башни. Силоса основных и дополнительных компонентов.
2. Дозировка. Дозаторы и весовые бункера.
3. Смешивание.
4. Бункер смешаной продукции.
5. Упакование.
6. Транспортёрные ленты.

Описание процесса производства

ТЕКУЩАЯ ДИАГРАММА ЗАВОДА ССС

Гипс и другие компоненты подаются в складские силоса с помощью элеваторов и шнеков из отдела заготовления полупродукта. Если подача будет пневматическим способом, то на каждом бункере должно находится по одному фильтру. Весовой бункер поочерёдно берёт и взвешивает полупродукты из силосов соответственно программе автоматизации взвешивания. После завершения взвешивания весовой бункер переходит в режим ожидания или опусташает взвешанные материалы в миксер в зависимости от позиции датчика уровня над упаковательной машиной или клапана опустошения под миксером. Пока миксер перемешивает материалы весовой бункер повторяет вышеуказанную работу.

Миксер начинает перемешивать материалы, взятые из весового бункера. Смешивание продолжается соответственно периоду, указанный в Автоматике. В зависимости от позиции датчика верхнего уровня бункера над упаковочной машиной, миксер сбрасывает смесь в бункер. Упаковочные машины полностью автоматические с электронным взвешиванием. В зависимости от производительности можно установить линейные или вращающиеся упаковочные машины. По желанию клиента можно спроектировать три вида фасовки: 1) в мешки, 2) в биг-беги, 3) загрузка в циментовозы и капсулы. Упаковщик поочерёдно вставляет мешки в клапаны упаковочной машины. Мешки заполняются автоматически. Заполненные мешки автоматически падают на плетёную конвейерную ленту под упаковочной машиной, а оттуда с помощью конвейерных лент подаются на склад или загружаются на автомашины.

Под упаковательными машинами находится бункер для сбора пыли. В процессе заполнения мешков пыль, которая высыпается из сосков машины, собирается в этом бункере и с помощью элеватора или конвейеров обратно подаётся в систему в течение упакования. В результате на заводе не образуется отхода.

Читайте так же:
Работа с гипсовой штукатуркой для наружных работ

Кратко процесс состоит из автоматического взвешивания, дозирования и добавления гипса требуемой фракцией, дополнительных компонентов и химикатов, которые обеспечат получение окончательной продукции, гомогенное их смешивание, затем упаковки в мешки вместимостью 25 — 50 кг, в биг-беги или отгрузка в цементовозы.

Производство полностью контролируется системой контроля PLC. Обеспылевание завода осуществляется с помощью Жет-Пульс фильтров. На этом заводе можно производить все виды ССС на гипсовой основе.

Б) Независымые отдельные заводы ССС на цементной и гипсовой основе.

a. Завод по производству ССС на гипсовой основе.
Процесс производства и компоновка этого завода одинаковая с вышеданными объяснениями. Только подача компонентов и химикатов осуществляется пневматических способом. По желанию клиента в этом заводе также можно установить отдел по вспучению перлита и отдел размельчения кальцита.

b. Завод по производству ССС на цементной основе.

На этом заводе можно производить различные смеси как: смеси внутреннего и наружного фасада, мастика для плитки и кафеля, смесь для заполнения швов, самонивелирующиеся наливные полы и т.д.

Завод состоит из нижеуказанных частей:
1. Отдел сушки песка
2. Силоса складирования.
3. Дозировка. Дозаторы и весовые бункера
4. Смешивание
5. Бункер смешаной продукции
6. Упакование.
7. Транспортёрные ленты

Если песок различной фракции который доставляется на завод влажный, то засыпается автомашинами в бункер перед сушкой. Песок просушивается в вращающеися печи и с помощью элеватора подаётся в складские силоса. Здесь также возможна классификация песка на различные фракции с помощью сита на складских бункерах. После классификации песок подаётся в силоса шнеками.

Процесс производства заводов ССС на цементной и гипсовой основе одинаковый кроме поочерёдности и числа складских силосов на верхней части башни завода.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
От лица фирмы Erisim Makina хочу заявить, что мы очень рады принимать участие в такой серьёзной международой конференции. Мы надеемся, что смогли ознакомить вас с нашей фирмой. Сфера деятельности фирмы Erisim Makina и метод работы очень эластичный и обширный и потому поместить их в одно выступление очень сложно. Фирма Erisim Makina готова разработать и поставить как отдельное оборудование для заводов ССС и гипса, так и полный пакет для бизнеса ССС для конкретного и специфического рынка клиента, включающий в себя строительство завода "под ключ", разработку и сопровождение технологии и рецептур, а также, обучение персонала. Основной принцип компании это: качественное удовлетворение потребностей клиента и постоянное развитие технологии и инновация. Если есть желающие воспользоваться нашим многолетним опытом и создать свою торговую марку, будем рады знакомству с вами и надеемся на плодотворное сотрудничество.

Модульный завод ССС

Модульный завод предназначен для выпуска сухих строительных смесей на гипсовом вяжущем, и комплексных добавок повышающих водостойкость и марочную прочность гипса.

Завод позволяет обеспечить производство:

— шпаклевки на гипсовом вяжущем (для внутренних и наружных работ)

— штукатурки на гипсовом вяжущем (для внутренних и наружных работ)

— самовыравнивающиеся, быстротвердеющие наливные полы (прочность на сжатие 150-200 кг/см²).

— быстротвердеющие стяжки (прочность на сжатие 150-300 кг/см²);

— клей для кафельной плитки и газо-пено блоков.

— комплексных модифицированных добавок, в том числе модификатор для нового вида материала – ПЕНОГИПСОБЕТОНА (Монолит Р-007), применяемого при строительстве экологичных, энергоффективных, малобюджетных домов эконом класса.

Читайте так же:
Пропорции известь цемент песок для наружной штукатурки

В состав линии входит:

• Терминал для смешивания компонентов:

— смеситель горизонтальный ( V =500кг);

— бункер накопитель ( V =1500кг);

— пульт управления и контроля.

• Склад гипсового вяжущего ( V =25 м³)

• Склад инертного наполнителя ( V =25 м³)

• Система контроля автоматизированным процессом.

Потребляемая мощность линии сухих строительных смесей составляет 48квт.

Требуется площадь для монтажа оборудования – 50 м² ;

Количество обслуживающего персонала – 3 человека.

Производительность линии сухих строительных смесей – 40 тонн смесей в смену.

• Узел приготовления добавок:

— смеситель горизонтальный ( V =0.15 м³ )

— бункер накопитель ( V =0.3 м³)

— механоактиватор ударно- центробежного типа

— бункер накопитель ( V =0.3 м³)

— пульт управления и контроля

— фасовщик (в открытые мешки)

Потребляемая мощность узла добавок составляет 75квт.

Для размещения оборудования входящих в узел добавок требуется площадь– 25м²;

Количество обслуживающего персонала – 2 человека.

Производительность узла добавок – 5 тонн комплексных добавок в смену.

Общая площадь занимаемая линией по производству сухих строительных смесей (ССС) и добавок, складских и бытовых помещений составляет 305м²:

— площадь под склад готовой продукции – 200 м² ;

— площадь под лабораторию проверки образцов – 10м²;

— площадь для отдыха и помывки людей – 20 м²

— площадь занимаемая оборудованием – 75 м² ;

— для обслуживания требуется погрузчик грузоподъемностью 3 тонны.

При приобретении завода, ООО «фирма ВЕФТ» на этапе отработки, обеспечивает научно-

техническое сопровождение выпускаемой продукции, даёт рекомендации и

консультирует по всем возникшим в ходе производства продукции вопросам.

Разработку рецептур исходя из местной сырьевой базы и наработанного опыта для ССС

под торговой маркой «МОНОЛИТ» может предоставить по отдельному запросу.

Стоимость компактного завода (договорная) зависит от комплектации и пожеланий заказчика.

Расчет рентабельности и окупаемости оборудования по производству ССС на гипсовом вяжущем.

на примере действующего производства в г. Екатеринбург.

Производство оборудования для производства гипсовой штукатурки

Цех сухих смесей

Наличие собственного производства гипса, богатейший опыт производства и использования строительных материалов, а также накопленный научный потенциал, позволили в июне 2000 года начать выпуск сухих строительных смесей «БЫСТРОЙ». На сегодняшний день это завод по производству сухих смесей, который полностью автоматизирован и является одним из самых мощных и современных в России.

«Сердцем» завода является смеситель фирмы «М-Тес» – мирового лидера по производству оборудования для изготовления сухих смесей. Он позволяет смешивать до 3 тонн сухих смесей за 1,5 – 3 минуты.

Современное оборудование, на котором производятся сухие смеси торговой марки «БЫСТРОЙ», позволяет качественно подготовить вяжущие материалы, наполнители и импортные добавки – модификаторы, точно дозировать их и идеально перемешивать, для дальнейшей фасовки готовой смеси в мешки или в мобильные силосы насыпью.

Сегодня в номенклатуре торговой марки «БЫСТРОЙ» более 40 видов сухих смесей различных по назначению, области применения и фасовке, которые позволяют выполнять практически любые виды строительных и отделочных работ. Разработка новых рецептур сухих строительных смесей и постоянная работа над улучшением действующих составов проводится в собственной прошедшей государственную аккредитацию лабораторию, что позволяет разрабатывать и производить сухие смеси, пользующиеся спросом на рынке.

В данное время строительные организации интенсивно осваивают механизированную технологию применения сухих строительных смесей. Наше предприятие единственое в Башкортостане и одно из немногих в России, которое развивает и внедряет комплексную систему механизации позволяющую использовать сухие строительные смеси «БЫСТРОЙ» во всех видах отделочных работ.

Уральский регион за последние четыре года сделал большой рывок в развитии механизированного применения сухих строительных смесей и сейчас лидирует в РФ в этом направлении. Применение сухих строительных смесей торговой марки «БЫСТРОЙ» позволяет выполнять работы качественно и значительно удешевлять себестоимость строительства, как небольшим строительным фирмам, так и крупным организациям, выполняющим большие объемы работ.

Читайте так же:
Процесс штукатурки по утеплителю

Цех известняковой муки и строительного гипса

Цех сухих смесей

Цех Известняковой муки и строительного гипса выдал первую партию гипсового вяжущего 4 ноября 1970 года. Строительный гипс широко используется не только на общестроительных работах, но и при производстве отделочных материалов: пазогребниевых гипсовых плит, гипсокартона, сухих строительных смесей.

Хотя развитие технологии производства гипсового вяжущего и её автоматизация шагнуло далеко вперёд, оборудование, используемое для производства гипсового вяжущего, считается по-прежнему оптимальным для получения продукции стабильного качества, что подтверждается отзывами клиентов.

Огромное значение в производстве играет наличие собственной сырьевой базы. Месторождение «Селеукское» входит в пятёрку самых крупных месторождений России. Гипсовый камень, добываемый на данном месторождении, обладает высокими показателями содержания основного вещества, что облегчает задачи по выпуску качественной продукции.

Быстрой является лидером по производству гипсового вяжущего на территории Республики Башкортостан

Выпуск гипса является важной составляющей для производства сухих строительных смесей марки торговой «Быстрой», наличие гипса собственного производства позволяет избежать колебания качественных характеристик сухих смесей на гипсовой основе. Известняковая мука впервые была получена на предприятии в апреле 1978 года. Сегодня это востребованный продукт для производства сухих строительных смесей, асфальтобетонных покрытий, керамической плитки и изделий из стекла.

Испытательный центр

Испытательный центр

На базе производства сухих строительных смесей ТМ «Быстрой» функционирует Испытательный центр (ИЦ), аккредитованный в июле 2008 года на техническую компетентность и независимость в проведении испытаний в области контроля качества строительных материалов, заявленных в области аккредитации в соответствии с требованиями Государственных стандартов.

ИЦ осуществляет свою деятельность в рамках, определенных аттестатом аккредитации.

В ИЦ внедрена, поддерживается и совершенствуется система менеджмента качества, обеспечивающая соответствие всей деятельности ИЦ требованиям Системы аккредитации испытательных лабораторий (центров). Элементы этой системы изложены в «Руководстве по качеству», которое является основополагающим документом, определяющим систему обеспечения качества испытаний, проводимых аккредитованным ИЦ. «Руководство по качеству» разработано в соответствии с требованиями законов РФ, документов Государственной системы обеспечения единства измерений, ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий», ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Главной задачей ИЦ является достоверное и своевременное проведение испытаний обеспечивающее конкурентоспособность товарной продукции и оказание услуг в соответствии с требованиями динамично развивающегося рынка, целью которой является соответствие фактически достигаемой точности измерений ее нормативным значениям. Поставленная задача реализуется организационной структурой ИЦ; квалификацией персонала лабораторий, обладающего достаточным опытом и компетенцией; наличием документированных процедур, обеспечивающих качественное проведение испытаний; необходимой инфраструктурой (помещениями, оборудованием, оргтехникой, средствами коммуникации и т.п.) с соответствующими условиями проведения испытаний; наличием политики и процедур обеспечения доверия к компетентности ИЦ (процедур внутреннего аудита, процедуры разрешения претензий, процедур принятия корректирующих и предупреждающих действий).

Лаборатории ИЦ располагают поверенными средствами измерений, аттестованным испытательным оборудованием, аттестованными методиками количественных химических анализов, государственными стандартными образцами. Оснащены также современным испытательным оборудованием и средствами измерений, которые гарантируют точность, правильность и прецензионность результатов испытаний.

В соответствии с областью аккредитации ИЦ проводит услуги по проведению анализов цементов на соответствие ГОСТ 10178, ГОСТ 30515, ГОСТ 1581 по физико-мехиническим испытаниям и количественным химическим анализам; листов асбестоцементных на соответствие ГОСТ 30340 и ГОСТ 18124; а также услуги по физико-механическим испытаниям блоков стеновых, грунтовок, сухих строительных смесей, вяжущего гипсового.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector