Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способы изготовления и применения керамического кирпича

Способы изготовления и применения керамического кирпича

Керамический кирпич для строительства

Керамический кирпич — популярный строительный материал, обладающий массой достоинств. Его используют для возведения любых объектов: наружных и внутренних стен зданий, заборов, беседок, арок, дымовых труб, печей, каминов. Существует несколько видов и подвидов керамического кирпича, которые отличаются по составу, габаритам, форме, предназначению, техническим характеристикам.

Керамические кирпичи

Керамические кирпичи часто применяются для строительства и отделки помещений.

Виды керамического кирпича и требования к ним

Независимо от сезона спрос на керамический кирпич всегда высок. Этот строительный камень изготавливают из глины методом обжига.

Для придания особых свойств в состав вводят специальные добавки. Этот факт, наряду со способом формования, позволяют получить разные виды кирпича:

    (этот же материал называют строительным, полнотелым, обычным);
  • пустотелый (он же щелевой, дырочный, поризованный кирпич);
  • огнеупорный (шамотный);
  • облицовочный.

Существует несколько разновидностей облицовочного кирпича:

  • фактурный;
  • глазурованный;
  • ангобированный; .

Все перечисленные виды и подвиды кирпича могут быть полнотелыми или пустотелыми. Ложковые и тычковые грани этих изделий могут быть гладкими или рельефными (рифлеными). Ко всем изделиям предъявляются одни и те же требования, утвержденные ГОСТом:

    должна соответствовать марке изделия;
  • норматив водопоглощения: не более 8% для полнотелых изделий и не боле 6% для пустотелых;
  • габариты: 250х120х65 для категории «стандарт» или «одинарный», 250х120х88 для категории «утолщенный», 288х138х88 для категории «модульный», 250120х103 для категории «полуторный», 250х120х138 для категории «двойной»;
  • в составе изделия не должно быть камней и извести;
  • допускается отбитость углов и повреждений ребер в пределах 10-15 мм;
  • допускается наличие трещин длиной не более 30 мм;
  • для рядового и шамотного кирпича допускаются каверны и сколы поверхности глубиной 3-10 мм в количестве не более 3 шт. на одно изделие.

К поверхности строительных изделий отделочного типа предъявляются более строгие требования: она должна быть ровной, гладкой, без изъянов. Ребра должны быть прямоугольными (допускается скругление радиусом до 5 мм), без сколов.

Способы изготовления керамического кирпича

В настоящее время используют три способа производства красного кирпича:

  • пластический:
  • полусухого и сухого формования; .

Пластический способ производства современный и более дорогостоящий. Заключается он в следующем: из глиняной массы влажностью 17-20%, подаваемой по транспортеру, формируют изделия нужного размера и отправляют их на сушку, а впоследствии — на обжиг. В процессе подготовки глиняной массы ее измельчают так, чтобы размер фракции не превышал 1 мм. В это время удаляют все инородные вкрапления. В самой глине допустимо до 33% примесей.

На этапе формовки сырца состав увлажняют и вводят в него те добавки и примеси, которые требуются в соответствии с маркой изделия. После этого на конвейере формируют глиняный брус, из которого нарезают заготовки нужной формы и размера. Затем сырцы полнотелого и пустотелого кирпича направляют на сушку. Если производят пустотелый кирпич, после формовки или в ее процессе выполняют перфорацию заготовок.

Для просушивания сырцы отправляют в печи, температура в которых медленно поднимается до 150 °С. Это позволяет снизить уровень влажности заготовок до 10%. После этого им предстоит обжиг. Происходит он в специальных печах, способных поддерживать температуру до 800 °С. На завершающем этапе изделия медленно охлаждают. Такой подход позволяет избежать появления трещин.

Методы сухого и полусухого производства полнотелого и пустотелого кирпича относят к разряду традиционных и в настоящее время устаревших. С их помощью нельзя выпускать большое количество продукции, так как технологический процесс довольно сложен и длителен. Но у этих способов есть свое преимущество: они малозатратны, поэтому оптимальны для малого и среднего бизнеса.

Химический состав компонентов Химический состав компонентов.

Оба способа производства красного полнотелого кирпича практически идентичны. Единственное различие в том, что при полусухом методе перед обжигом требуется предварительная сушка заготовок, а при сухом — нет. Несмотря на кажущуюся сложность процесса изготовления кирпича, его производство можно организовать в гараже или на даче. В этом случае нужно будет использовать сухой или полусухой способ.

Основные моменты технологического процесса следующие:

  • выбор сырья;
  • дробление глины;
  • сушка глиняных гранул;
  • повторное дробление глиняных гранул;
  • увлажнение паром;
  • повторная сушка (не нужна при сухом способе);
  • обжиг.

Метод гиперпрессования — это инновационный способ, с помощью которого изготавливают красный кирпич высокого качества. Особую сложность в этом методе вызывает подготовка глиняной смеси. Особенностью гиперпрессования является отсутствие необходимости в обжиге. В качестве сырья используют состав из следующих компонентов:

  • отсев щебня;
  • вода;
  • портландцемент;
  • примеси и добавки.
Читайте так же:
Чем заделать шов между кирпичами

Крайне важна точность дозировки каждого компонента смеси. Следующий этап — процесс формования. Он выполняется с помощью мощных прессов, которые придают заготовкам требуемую геометрическую форму. Если в процессе формования обнаружен высокий процент брака, смесь отправляют на переработку. После этого она вновь подвергается прессованию.

Полученные сырцы пропаривают. В этот период они набирают до 70% своей марочной прочности. В пропарочные камеры сырцы подаются на поддонах и остаются там на 8-10 часов при температуре 40-70 °С. Если позволяет климат региона, вместо пропаривания используют просушку под солнцем в течение 1 недели. После складирования продукция готова к отправке потребителю.

Характеристики и варианты применения рядового керамического кирпича

Рядовой красный кирпич имеет широкую сферу применения. В строительстве чаще всего используют полнотелый кирпич. Именно из него возводят несущие и ненесущие стены и перегородки, фундаменты, опоры. Поскольку после возведения объект из этого материала чаще всего подвергается оштукатуриванию, к внешнему виду изделий этого типа не предъявляют особых требований.

Основные характеристики кирпича красного рядового:

  • размеры одинарного строительного камня 288х138х65 мм;
  • размеры полуторного — 250х120х88 мм;
  • размеры двойного — 250х120х138;
  • теплопроводность полнотелого кирпича 0,6-0,7 Вт/м °С;
  • допустимый объем пустот в полнотелом кирпиче не более 13%;
  • допустимый объем пустот в пустотелом кирпиче не более 45%;
  • оптимальная плотность полнотелого камня 1600 кг/см³.

По степени прочности все изделия этого типа подразделяют на марки. Это основная характеристика, цифры в которой указывают на допустимую нагрузку в килограммах на 1 см². Существуют следующие марки красного кирпича:

  • М50;
  • М75;
  • М100;
  • М125;
  • М150;
  • М175; ;
  • М250;
  • М300.

Наиболее востребован кирпич М100.

Если он изготовлен методом пластического формования, его прочность на изгиб составляет 22 кг/см². Если изделие выпущено на производстве, использующем сухое гиперпрессование, то 16 кг/см². Согласно ГОСТ, допустимы следующие отклонения в размерах камня: по ширине — 4 мм, по длине — 5 мм.

Кирпич марки М100 способен удерживать тепло до 1,8 Вт. Это показатель довольно высокой теплопроводности этого материала. Поэтому он традиционно используется для кладки наружных и несущих стен. Технические характеристики изделия включают такой показатель, как морозостойкость. Чем она ниже, тем дешевле кирпич. Различают следующие степени морозостойкости:

  • F15;
  • F25;
  • F35;
  • F50;
  • F100.

Для того чтобы выдать заключение о степени морозостойкости изделия, эксперты поступают так: на 7-8 часов опускают его в воду, после чего на этот же период помещают в морозильную камеру. Процессы чередуют до тех пор, пока не появятся явные признаки разрушения материала. Степень морозостойкости определяют по количеству циклов замерзания-оттаивания. Одна и та же марка кирпича может иметь разные показатели этого плана.

В процессе сушки или обжига в теле строительного камня из глины могут появиться вкрапления или участки черного цвета. Это не является отклонением от нормы, так как никоим образом не влияет на качество изделия. ГОСТ допускает наличие темных пятен на поверхности не только рядового, но и облицовочного кирпича.

Характеристики и варианты применения облицовочного керамического кирпича

Полнотелый или пустотелый облицовочный кирпич имеет значительно более привлекательный внешний вид, нежели рядовой. Форма этих изделий всегда правильная, поверхность гладкая, цвет равномерный и красивый. Свойства таких кирпичей таковы, что они десятилетиями могут выдерживать агрессивное воздействие внешней среды.

Кирпич керамический предназначен для отделки лицевой стороны дома (фасада) и выполнения любых других облицовочных и реставрационных работ. По форме существуют следующие виды этих строительных изделий:

  • клиновидный;
  • трапециевидный;
  • витой;
  • фигурный.

Среди фигурных наиболее популярны те, которые имеют два скошенных угла или колотую поверхность под дикий камень. Идеальными формой и цветом обладает клинкерный кирпич. Но для того чтобы цветовой тон фасада дома был равномерным, используют изделия из одной партии.

Пустотелый керамический кирпич часто применяют там, где необходимо реализовать наиболее интересные дизайнерские решения. Это могут быть кладка с рисунком, отделка оконных и дверных проемов. Кирпич пустотелый облицовочный имеет все необходимые свойства для того, чтобы безупречно выдерживать воздействие морозов, дождя и солнечных лучей. Он не изменяет свой цвет и не растрескивается. Дома, облицованные им, радуют своих владельцев на протяжении десятилетий.

Производство стеновых материалов

Номенклатура стеновых материалов включает керамический кирпич, в том числе лицевой, силикатный кирпич, стеновые блоки из ячеистого силикатного бетона, блоки из естественного камня, гипса, а также мелкие и крупные стеновые блоки, включая блоки стен подвалов.

Выпуск строительного кирпича (отечественная статистика относит к нему керамический и силикатный кирпич) составляет около 85% от общего производства стеновых материалов. В структуре производства строительного кирпича преобладает керамический кирпич — более 60% от общего объема производства.

Читайте так же:
Узоры для брусчатки кирпич

В связи с вводом в строительную практику изменений # 3 в СНиП «Строительная теплотехника» дальнейшее существование действующей структуры производства стеновых материалов весьма проблематично, так как для соблюдения новых норм теплового сопротивления ограждающих конструкций необходима следующая минимальная толщина стены: иэ деревянного бруса — 0,5 м, из кирпича — 2 м, из железобетонных панелей — 4 м. Альтернативой может быть только применение комбинированных конструкций ограждений с использованием высокоэффективных теплоизоляционных материалов (волокнистых, строительных пенопластов и др.).

Следует отметить, что в действующих СНиПах не учитываются реальные характеристики материала стены. Нормативы отражают характеристики ячеистых бетонов, присущих годам, но произошли и происходят значительные изменения вещественного состава, средней плотности, структуры пористости, то есть характеристик, непосредственно влияющих на теплотехнические константы материала.

Так, для Воронежской области нормы влажности по СНиП принимаются равными 8 % по массе, в то время как через 1–1,5 года эксплуатации стены из ячеистого бетона имеют влажность только 2–4% по массе. Для Уральского региона при расчете принимается эксплуатационная влажность ячеистого бетона 12%, но через года эксплуатации дома она составляет 3–3,5%. В зарубежных нормативных документах предусмотрена эксплуатационная влажность стен из ячеистого бетона 2–3%. Таким образом, наружная стена из ячеистого бетона, выполненная в соответствии с требованиями второго этапа ввода в действие изменения # 3 к СНиП имеет запас по сопротивлению теплопередаче через года эксплуатации.

В сложившейся ситуации субъекты Федерации вводят собственные территориальные строительные нормы, например введенное в действие с 1 июля 1997 г. Постановление администрации Воронежской области # 589 от 3 июня 1997 г. «Руководство по применению газосиликата для конструкций с повышенным термическим сопротивлением.Теплотехнические характеристики».

В отечественной практике в основном производится полнотелый керамический кирпич, обладающий низкой теплоэффективностью, но его доля постоянно снижается за счет ввода в эксплуатацию современных предприятий и остановки устаревших производств. Доля пустотелого керамического кирпича составляет около 20% в общем объеме производства, лицевого (облицовочного) — около 5 %.

Основная масса производимого кирпича представлена маркой «75–100», выпуск высокомарочного кирпича, марки «150- 300», незначителен.

Большинство кирпичных заводов России построены в годы первых пятилеток и в послевоенный период в расчете на применение большого количества дешевого ручного труда. Производство основано на устаревших технологиях и малопроизводительном оборудовании. Основные фонды предприятий устарели морально и физически, установка дополнительного и замена изношенного оборудования на современное невозможна ввиду малых размеров цехов и их неудачной компоновки. В настоящее время большинство подобных предприятий, производящих не находящую сбыта продукцию, остановлены.

80 % отечественных предприятий работают по способу пластического формования с использованием природного сырья. Применение отходов, в том числе углесодержащих, крайне незначительно. Разрабатываются отечественные технологии полусухого прессования, менее требовательные к качеству сырья.

На российских кирпичных заводах оснащено только около 60 % прессов. Более 30 % продукции производится в кольцевых печах, где все работы по садке и высадке ведутся вручную при большой запыленности и загазованности, в зоне повышенных температур.

Проводятся работы по реконструкции и модернизации кольцевых печей с заменой арочного свода съемным перекрытием и механизацией укладки кирпича в пакеты. Это увеличивает производительность печей на 10 — 25 %, снижает расход топлива на 10 — 15 % и ликвидирует ручной труд.

Средний удельный расход условного топлива на обжиг кирпича составляет около 260 — 270 кг/тыс. шт. усл. кирпича, электроэнергии — 120–130 кВтч/тыс. шт.

В России имеются и относительно современные предприятия по производству кера- мического кирпича на основе как отечественного оборудования (комплекс мощ- ностью 75 млн шт. усл. кирпича в год, созданный на основе воспроизводимого оборудования фирмы «Униморандо», и др.), так и импортного, фирм: «Серик» (Франция), «Униморандо» (Италия), «Ажемак» (Испания), «Фогель унд Ноот» (Австрия), «Келлер» (Германия) и др.

Нельзя не отметить, что в последние годы построен целый ряд новых предприятий, производящих высококачественную продукцию.

3AO в 1997 г. введен в эксплуатацию новый завод по производству керамического кирпича мощностью 60 млн шт. усл. кирпича в год на оборудовании фирм «Ligle» и «Haindle» (Германия). Освоено производство поризованного керамического кирпича марки 200, что позволяет возводить здания высотой 20 и более этажей, и стена из которого толщиной 64 см удовлетворяет требованиям второго этапа изменений #3 в СНиП «Строительная теплотехника». Производятся также крупноформатные камни размером 510х260х219 мм марки 125.

Читайте так же:
Чей кирпич лучше башкирия

На отдельных старых предприятиях проводятся работы по организации производства новых видов продукции. Так, АО «Норский керамический завод» (r. Ярославль) приступило к производству кирпича «Поротон» — вспененной керамики с выгорающей добавкой из вспененного полистирола.

На территории России имеется около 110 предприятий, производящих силикатный кирпич. Средняя мощность предприятия составляет 80 — 90 млн шт. усл. кирпича в год. Коэффициент использования мощностей в настоящее время крайне невелик.

В России в основном производится полнотелый силикатный кирпич (85% от всего объема производства). Пустотелый кирпич выпускается, в основном, двухпустотным (пустотность до 12 %), возможен выпуск трехпустотного кирпича. На импортных прессах производится кирпич средней пустотностью около 23 %.

До 40% силикатного кирпича производится с использованием отходов. Из отходов собственного производства на заводах используется бой силикатного кирпича, который образуется порядка 1 % от выпуска продукции.

Из отходов других отраслей используются сланцевая зола в качестве вяжущего и частично заполнителя; металлургический шлак как заполнитель и частично вяжущее; цементная пыль и отходы содового производства заменяют часть извести и песка; отходы добычи сланца заменяют песок; карбидная пушонка заменяет известь; «хвосты» обогащения ГОКов; зола ТЭС, отсев щебня заменяют песок.

В связи с падением спроса на силикатный кирпич отдельные предприятия отрасли переориентируют производство на выпуск безавтоклавных пенобетонных изделий, мелких стеновых блоков для малоэтажного строительства, пористого полнотелого кирпича и другой продукции, имеющей рыночную перспективу.

Производство изделий из автоклавных ячеистых бетонов на территории России не получило по различным причинам достаточного развития, их доля в балансе стеновых материалов, включая стеновые панели из ячеистых бетонов, составляет несколько процентов.

Около половины имеющихся в России предприятий, выпускающих изделия из ячеистых автоклавных бетонов (газобетонов), введены в действие до 1967 г. и оснащены физически и морально изношенным оборудованием.

В настоящее время наблюдается бурное развитие производства неавтоклавных ячеистых бетонов на установках небольшой мощности, главным достоинством которых является не высокое качество продукции, а низкие затраты на организацию производства и невысокая себестоимость продукции, что в условиях инвестиционного кризиса является первостепенным фактором.

Отечественный и зарубежный опыт производства и применения изделий из ячеистых автоклавных бетонов подтверждает эффективность применения этих изделий в строительстве. Изделия из ячеистых автоклавных бетонов по своим техническим характеристикам не только не уступают, но и по ряду показателей (низкая плотность 500 — 700 кг/куб.м, низкая теплопроводность 0,15 — 0,25 Вт/(м К), высокая морозостойкость 50 — 100 циклов) превосходят характеристики традиционных стеновых материалов — керамического и силикатного кирпича, железобетона и др. Замена изделий из традиционных материалов изделиями из ячеистого автоклавного бетона в наружных стенах зданий снижает их массу на 25–60 %, а массу зданий в целом — на 20 — 30 %. Соответственно снижаются трудозатраты на, строительной площадке и одновременно улучшаются теплотехнические свойства конструкций, что позволяет уменьшить затраты теплоэнергии на обогрев зданий.

В мировой практике широко распространена так называемая литьевая технология производства ячеистобетонных изделий, разработанная и реализованная фирмами «Сипорекс», «Дюрокс» (Швеция). Имеются различные варианты аппаратурного оформления фирм «Итонг», «Хебель», «Верхан» (Германия), «Кальсилокс» (Нидерланды), «Селкон» (Дания), «Нори» (Япония) и др.

Технологические линии фирм «Итонг» и «Хебель» имеются и в России (Новосибирск, Самара). Оборудование, аналогичное линиям фирмы «Итонг» по производству блоков с двойным пазом и гребнем по вертикали и перемычек из ячеистого бетона мощностью 25 тыс. м’ в год, спроектировано, изготовлено, в июне 1998 г. введено в эксплуатацию в АО «Пермский завод силикатных изделий». Отклонение в геометрических размерах блоков по наибольшей стороне не превышают 1 мм, что позволяет вести кладку на клеевых с оставах.

Лидером отечественных разработок технологии пенобетона является АО «Строминноцентр». По его разработкам серийно производятся комплектные универсальные мобильные установки по производству монолитного пенобетона производительностью 5 куб.м/ч с возможностью транспортировки пенобетонной массы по растворопроводу на высоту более 30 м или на расстояние до 300 м. Эксплуатируются более 20 подобных установок.

АО «Силикон» (г. Новосибирск) разработана интенсивная неавтоклавная технология изготовления изделий из ячеистых бетонов повышенной морозостойкости и водостойкости, соответствующих климату региона, на основе которой разработаны и серийно выпускаются различных типов для изготовления широкой гаммы изделий. В настоящее время успешно работают около 30 подобных

«ЛСР»-«Стеновые» керамический кирпич, клинкер, строительные блоки

«ЛСР»-«Стеновые» – филиал Группы ЛСР, объединяющий производство кирпича (кирпичное объединение ООО «ЛСР. Стеновые – Северо-Запад», ранее — « ООО ЛСР») и газобетона («Аэрок СПб»), а также производство газобетона в Украине.

Читайте так же:
Размеры глиняного кирпича гост

«ЛСР»-«Стеновые» (кирпичное объединение ООО «ЛСР. Стеновые – Северо-Запад») — крупнейший производитель керамического кирпича России. Объединяет кирпичные заводы в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Производит все виды керамического кирпича для высотного и малоэтажного строительства под торговой маркой RAUF: лицевой пустотелый и полнотелый кирпич, рядовой кирпич и поризованный камень форматом до 14,3NF, тротуарный и фасадный клинкер.

«ЛСР»-«Стеновые» («Аэрок СПб») — крупнейшее предприятие по производству газобетона в Северо-Западном регионе. Производственные мощности предприятия составляют 400 000 куб.м. в год. Газобетонные изделия предприятия реализуются на рынке под торговой маркой AEROC, плотность газобетона от D600 до D300.

Предприятие Группы ЛСР — «ЛСР»-«Стеновые» — крупнейший в России производитель керамического кирпича, который объединяет три кирпичных завода: завод ООО ЛСР, завод Керамика, и завод Ленстройкерамика.

В кирпичном объединении налажено производство кирпича по самым передовым технологиям с применением лучшего европейского оборудования.

Ассортимент продукции кирпичного завода составляют: облицовочный керамический кирпич, лицевой клинкер, строительный керамический кирпич, поризованные крупноформатные керамические блоки RAUF.

Лицевой кирпич ООО ЛСР производит с гладкой или фактурной поверхностью: кора, береста, тростник.

Облицовочный кирпич с гладкой поверхностью производства «ЛСР»-«Стеновые»

Облицовочный кирпич с поверхностью "тростник" производства «ЛСР»-«Стеновые»

Облицовочный керамический кирпич – кирпич с гладкой или фактурной поверхностью «тростник», приятного ровного цвета. Облицовочный кирпич ООО ЛСР бывает различных цветов: кремовый, красный, светло-коричневый, коричневый, темно-коричневый. ООО ЛСР производит облицовочный кирпич различных форматов: евро (размеры: 250х85х65мм), одинарный (размеры: 250х120х65мм). Лицевой кирпич ООО ЛСР – марки прочности М 150-М175. Также предприятие производит строительный кирпич повышенной прочности М200 м М300.

Кирпич изготавливается только из природных материалов: глины с минимальным количеством добавок.

Облицовочный клинкерные кирпич евро формата производства «ЛСР»-«Стеновые»

Кирпич поставляется на поддонах, обернутых термопленкой.

Крупноформатные керамические блоки производства «ЛСР»-«Стеновые»

Крупноформатный керамический камень ООО ЛСР используется для кладки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяется при малоэтажном и многоэтажном строительстве.

Линейка строительных блоков производимых предприятием достаточно многообразна: керамические камни форматов 2,1НФ, 4,5НФ, 10,7НФ, камень сверхпоризованный RAUF 10,7 НФ, 11,2 НФ, 14,3 НФ.

Использование крупноформатных блоков значительно ускоряет весь процесс строительства дома. Блоки обладают значительной теплоизоляцией и достаточной прочностью, что определяет выбор покупателя в пользу этого строительного материала.

Производство по производству лицевого пустотелого кирпича

Строительный кирпич — базовый строительный материал, без которого немыслима почти любая стройка. Мы расскажем об основных видах кирпича и их свойствах:

Кирпич строительный полнотелый

  • Керамический полнотелый кирпич.Полнотелый кирпич представляет собой брусок, который состоит из глины, в форме параллелепипеда (буханки). Стандартный размер по ГОСТ 530-2007 (ГОСТ 530-2012) в нашей стране принят 250 х 120 х 65 мм. В основном полнотелый кирпич используют для кладки фундаментов, стен подвалов, цоколей, вентканалов, изготовления печей, дымоходов. Выпускают полнотелый кирпич марок М-100, М-125, М-150, М-175, М-200.
  • Пустотелый (эффективный, щелевой) кирпич бывает ярко красного, бледно или темно красного цвета (без красителей). Цвет любого из видов кирпича зависит от состава используемой при его производстве глины. Также кирпич выпускают светлого, бежевого и коричневого цвета, с использованием светлой или темной глины и добавлением необходимых красителей. Пустотелый (эффективный) кирпич выпускают со сквозными отверстиями (пустотами), которые в зависимости от вида оборудования бывают круглыми, овальными, прямоугольными или квадратными пустотами. Пустотелым кирпич считается при пустотности более 13%. Диаметр сквозных пустот в пустотелом кирпиче обычно не более 16 мм. Пустотелый кирпич выпускается с пустотностью от 25 до 45 %. Кладка пустотелым кирпичом обладает более низкой теплопроводностью и кирпичная стена к тому же легче, чем стена из полнотелого кирпича. Марки пустотелого кирпича: по прочности от М-100 до М-300; по морозостойкости от F-25 до F-50. Размеры пустотелого кирпича: одинарный — 250 х 120 х 65 мм, утолщенный — 250 x 20 x 88 мм, камень 250 х 120 х 180 мм. Пустотелый кирпич используют как при строительстве наружных стен с высокой теплоизоляцией, так и внутренних перегородок, при отделочных работах. Этот кирпич также применяют, чтобы уменьшить толщину стены. Благодаря наличию пустот сокращается расход сырья на производство кирпича, затраты на перевозку, повышается морозостойкость стен, снижается нагрузка на фундамент. Пустотелый кирпич в основном используется полуторный или как его еще называют утолщенный кирпич, размер его 250 х 120 х 88 мм. Пустотелый кирпич нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей, где он может контактировать с водой. Обычно его используют для облицовки, его так и называют — облицовочный кирпич.
  • Силикатный строительный кирпич изготавливается с помощью прессования кварцевого песка, в подготовленную смесь добавляется гашенная известь. Силикатный кирпич обычно белого цвета, также он может иметь сероватый оттенок, когда в качестве наполнителя используется зола уноса. На сегодняшний день при изготовлении силикатного кирпича в него добавляют различные пигменты, позволяющие изготовить цветной облицовочный кирпич. Силикатный строительный кирпич имеет высокую плотность и прочность, но при этом имеет низкую влагостойкость. Для увеличения влагостойкости современный кирпич покрывают гидрофобным составом, что позволяет использовать его для облицовки зданий, не боясь его разрушения.
  • Огнеупорный кирпич. Обычно маркируется как ШБ-5, ШБ-8. Такой вид кирпича получают посредством обжига из шамотной глины. Шамотный кирпич зачастую используется для отделки каминов, топок и других элементов конструкций, связанных с высокими и постоянными температурами. Огнеупорный кирпич при длительном контакте с огнем не подвергается разрушению. Температурный режим позволяет использовать его до уровня 1000-1200 градусов. Огнеупорный кирпич обычно песочно-желтого цвета с вкраплениями.
Читайте так же:
Пылеугольные горелки для обжига кирпича

Самый востребованный из строительных кирпичей – полнотелый кирпич. Наиболее используемые марки — кирпич марки М-100, М-125, М-150. Полнотелый кирпич в лидерах в первую очередь потому, что без него не обходится ни один строительный объект. Полнотелый кирпич в Перми используется при кладке перегородок, заполнении проемов, возведении цоколя, кладки вентканалов, для изготовления печей, возведения перегородок и армопоясов, для строительства парапетов и т.д.

Укладка строительная кирпичаЕсли вы собрались строить собственный дом, коттедж, гараж, сарай или другое архитектурное сооружение, вы хотите использовать кирпич, необходимо заранее проконсультироваться с профессионалами и узнать, какой кирпич лучше подойдет для ваших целей. На одном этапе вы используете полнотелый кирпич, потом еще один вид кирпича – облицовочный. Он наиболее качественный, имеет привлекательный внешний вид, но и стоит при этом дороже и используется для придания презентабельного внешнего вида объекту.

При покупке лицевого кирпича следует помнить, что для строящегося объекта покупаемый кирпич лучше брать из одной партии — при этом он будет иметь одинаковые характеристики и однородную цветовую окраску.

⚠При выборе поставщика кирпича следует обратить внимание не только на цену единицы товара и общую ценовую политику продавца в зависимости от объёма продаж, но и на условия поставки, стоимость транспортных услуг по доставке кирпича, скорость их оказания, а так же стоимость поддонов и их возврата и на другие «не мелочи», благодаря которым цена вопроса может несколько отличаться от ваших изначальных расчётов.

Заводы с которыми мы работаем:

✨ОАО Стройпластполимер. Кирпич керамический полнотелый, пустотелый, одинарный, полуторный, марок от М-100 до М-250, кирпич каминный, а также полимерная продукция, ПВХ-мембраны, трубы, линолеум, мастики.
Адрес: Свердловская область, г. Екатеринбург, ул. Бисертская, 1

✨ОАО Ревдинский кирпичный завод. Завод производит и реализует кирпич керамический рядовой, лицевой, одинарный, утолщённый, фасонный, пустотелый, глазурованный, а также металлочерепица, профнастил, плиты перекрытия, сайдинг, сэндвич-панели, окна и прочие необходимости.
Адрес: Свердловская область, г. Ревда, ул. Кирзавод, 4

✨ООО Каменск-Уральский завод строительных материалов. Кирпич силикатный одинарный, полуторный, лицевой, пустотелый, камень и блоки силикатные.
Адрес: Свердловская область, г. Каменск-Уральский, ул. Силикатная, 1А

✨ООО «Производственный Комплекс Кирпичный завод «Воткинский». Завод производит и реализует кирпич керамический полнотелый одинарный красного цвета рядовой с маркой по прочности М-100, М-125, М-150.
Адрес: Удмуртская Республика, г. Воткинск, ул. Энтузиастов, 1, стр. А

✨ООО «Дюртюли-Керамика» , «Болтачский кирпичный завод», или «Дютюлинский кирпичный завод» специализируется на производстве керамического пустотелого кирпича, широта ассортимента дюртюлинской керамики не влияет на эксплуатационные качества кирпича. Все виды кирпича обладают высокой прочностью до М-150 Адрес: Республика Башкортостан, Дюртюли г., д.Старый Балтач, ул. Дормидонтова, 9

Кирпич в г. Пермь, Пермском крае и близлежащих регионах производят кирпичные заводы: Лядовский кирпичный завод (Ст. Ляды), Новолядовский кирпичный завод, кирпичный завод на Закаменной г. Пермь, ОАО «Меакир». г. Березники: Березниковский кирпичный завод, завод Тодос-М. В близлежайших регионах: Воткинский кирпиный завод строительных материалов г. Воткинск, Феникс кирпичный завод г. Воткинск, Блок г. Воткинск, Удмуртский завод строительных материалов, г. Глазов, Чуровской завод силикатных материалов, Ревдинский кирпичный завод г. Ревда, Стройпластполимер, Арланнский кирпичный завод, Завод в п.Дюртюли и другие.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector