Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство гиперпрессованного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Производство гиперпрессованного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Предпринимателям, желающим заняться бизнесом, стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича (ГПК). Несмотря на его недостатки, этот материал востребован в строительстве, потому что обеспечивает кладке долговременную прочность и эстетичность. Для производителя выгода заключается в низкой себестоимости изделия, доступности сырья, небольшой энергоемкости технологического процесса и безотходности производства.

Необходимое сырье

Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника. Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др. пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.

Вяжущим веществом для наполнителя является цемент ПЦ 400. Его требуется 8-20%. При двустороннем прессовании он обеспечивает марку прочности кирпича не ниже М100 (использование цемента ПЦ 500 придает прочность изделию, соответствующую маркам М250-М300). Для придания всевозможной цветовой гаммы добавляется железоокисный пигмент, а для необходимой влажности – вода. Ее чистота, а также свежесть цемента, имеют большое значение.

Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.

Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве

Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.

Оборудование и цены на него

Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:

  • дробилки;
  • просеиватели;
  • бункеры, приемные и расходные;

  • скиповые подъемники;
  • роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);
  • вибропрессы;

  • формовочное оборудование;

  • поддоны;

  • шнековые и ленточные конвейеры;

  • станки для резки кирпича.

Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов. Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.

Технология производства

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока. В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа. Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.

  1. Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.

  1. Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.
Читайте так же:
Политрук рожа просит кирпича

Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают». На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику. 100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.

Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.

Изготовление кирпича на небольшом производстве

Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.

Оборудование и цены на него

Для мини-производства необходимо такое оборудование:

  • дробилка;
  • грохот для сортировки наполнителей;
  • бункеры, приемные и расходные;
  • промышленный бетоносмеситель принудительного типа;

  • вибропресс;

  • компрессор;

  • формовочное оборудование;
  • поддоны;

  • шнековые и ленточные конвейеры.

Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S) и двухстороннюю (УФ-2, TITAN D, ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор — $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

Технология производства

Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:

  1. Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.

  1. Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.

  1. В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.

  1. Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.

Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.

Сколько стоит открытие производства

Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м 2 , приобретение сырья на месяц работы завода.

Читайте так же:
Что такое клиновые кирпичи

Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.

Производство в домашних условиях

Производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях для личных нужд — дело весьма сомнительное, хотя при огромном желании нет ничего не возможного. Для просеивания сырья можно использовать строительное сито, вместо смесителя – бетономешалку, а все загрузо-разгрузочные работы выполнять вручную.

Проблема заключается в стоимости гиперпресса. Только один самый простой пресс стоит порядка $4 тыс., а вся линия – свыше $16 тыс. Вторая проблема – площадь помещения должна быть не менее 350 м 2 .

Производство гиперпрессованного кирпича

производство кирпича

Многие годы кирпич является основным строительным материалом, который сочетает оптимальные эксплуатационные характеристики и невысокую цену. Мнение о том, что сфера строительства стоит на месте и совершенно не продвигается вперед, ошибочно. Постоянно появляются новые виды кирпича, такие как гиперпрессованный кирпич, меняются и совершенствуются технологии его изготовления.

Экологическая безопасность, повышенная прочность, практически идеальная геометрия – это только небольшое количество преимуществ гиперпрессованного кирпича. Дополнительным преимуществом является то, что технология изготовления гиперпрессованного кирпича не требует высокой энергоемкости.

Гиперпрессованный кирпич

  1. Подготовка сырья.

Сырьевые компоненты должны соответствовать требованиям технологического процесса и подбираться в соответствии с региональной сырьевой базой и фактором рентабельности. Фракция сырья не должна превышать 10 мм. При несоблюдении этого требования применяется дробление фракционных элементов до необходимых размеров.

  1. Сырьевая смесь: особенности приготовления.

Для изготовления гиперпрессованного кирпича используется специальная смесь, состоящая из таких компонентов: заполнитель, краситель, цемент, вода. Процесс может выполняться вручную или автоматически.

  1. Формовка изделий.

Формование изделий происходит автоматически посредством гидравлического пресса под давлением 200-250 кг на 1 см2 готовой продукции.

  1. Тепловая обработка.

Температурная обработка происходит в специальных камерах посредством пропаривания готовой продукции в течение не менее 10 часов. Температура во время процесса тепловой обработки составляет +70°С при стандартном атмосферном давлении. Процедура является не обязательной, если продукция выдержала на поддонах в теплом помещении не менее 1 недели после момента изготовления.

  1. Складирование.

Готовая продукция, которая набрала более 70% и прошла процедуру пропаривания, должна выдержать не менее 3 дней при плюсовой температуре. Только после этого кирпич может складироваться на открытом месте и применяться для строительства. Полная прочность изделия достигается не сразу, а только по истечении 30 дней с момента изготовления.

Благодаря особенностям производства гиперпрессованного кирпича удалось получить прочный и устойчивый негативному воздействию внешних факторов материал, отличное качество и уникальные эксплуатационные свойства.

А вот интересное видео из серии: «Как это сделано?» по производству кирпича.

Гиперпрессованные кирпичи

Достойное место в ассортиментном ряду строительных материалов для возведения и облицовки стен занимает гиперпрессованный кирпич. Разнообразие фактур и цвета позволяет придать городской застройке неповторимый облик, облагородить парки и скверы. Такой кирпич не только улучшит эстетичный вид загородного домостроения, но и продлит срок службы любого здания.

Что это за материал?

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.

Читайте так же:
Технические характеристики блока кирпича

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

  • 85—92% отсевов дробления горных пород:
    • мраморовидный известняк;
    • ракушняк;
    • карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
    • доменные шлаки;
    • отходы производства керамических изделий и прочее.

    По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

    В производстве материала используется полуавтоматический гиперпресс.

    Оборудование для производства в промышленных масштабах:

    • Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
    • Растворосмесители.
    • Камеры для пропаривания.
    • Ленточные транспортеры.
    • Поддоны для сушки.
    • Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
      • гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
      • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

      Процесс производства прессованием

      Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

      • Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
      • Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
      • Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.

      Характеристики и свойства

      Этот строительный материал имеет показатели:

      • Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
      • Водопоглощение — 6%.
      • Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
      • Группа огнестойкости — негорючий.
      • Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
      • Стандартные размеры — 250×120×65.

      Разновидности

      Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

      • Полнотелый.
      • Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
      • Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

      По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

      • Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
      • «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
      • Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
      • Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
      • Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
      • Рваный камень.

      Преимущества гиперпрессованного кирпича

      Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

      • Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
      • Низкое водопоглощение.
      • Экологически чистый.
      • Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
      • «Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
      • Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.

      Минусы и слабые стороны

      На кладке из такого материала может появиться высол.

      Минус гиперпрессованного кирпича — стоимость, особенно когда его применяют в качестве рядового. Также имеет повышенный показатель теплопроводности, что отрицательно влияет на целесообразность использования для основной кладки. Тепло из дома, выполненного таким кирпичом, будет уходить быстрее. Минусы:

      • Большой вес. Даже у щелевых экземпляров он составляет 4,2 кг.
      • Выгорание. Но серьезной потери в цвете не наблюдается.
      • Адгезия раствора в полнотелом варианте немного хуже, чем в щелевом.
      • Возможное появление высылов в кладке.

      Сфера применения

      Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

      Технология производства гиперпрессованного кирпича

      Кирпич используется в строительстве с древнейших времён – ещё в 3-2 веках до нашей эры его использовали в Египте. С тех пор технологии производства кирпича всё более совершенствовались, позволяя производить этот материал в необходимом количестве и качестве для возрастающих потребностей современного строительства. Сейчас используется несколько видов кирпича, различающихся по способу производства, габаритам, физико-химическим свойствам и области применения. Мы остановимся на одном из них – гиперпрессованном кирпиче.

      Производство прессованного кирпича

      Прессованный кирпич производится полусухим методом – с помощью специального пресса формуются бруски из влажного сырья, которые впоследствии сушатся. Этот способ производства занимает меньше времени по сравнению с производством других видов кирпичей, и имеет более простую схему.

      Первый этап – подготовка сырья. Им служат мелкопомолотые известняковые породы с добавлением цемента и воды. Влажность сырья составляет 8-10%.

      Второй этап – прессование готового цементно-минерального состава под давлением 12-35 мПа.

      И третий этап – пропарочная камера для ускорения созревания материала. Процесс сушки в камере занимает 12 часов и часто используются разные температурные режимы в течение одной сессии. Затем бруски высушиваются в тёплом складе от 3 до 14 дней. Срок сушки зависит от погоды. После готовые кирпичи упаковываются для отгрузки и транспортировки.

      Морозостойкость и прочность гиперпрессованного кирпича значительно выше, чем у, допустим, силикатного или керамического. Эти показатели достигаются благодаря использованию литьевого метода и вибропрессованию под высоким давлением с использованием высоких температур – органические составляющие сырья выгорают и испаряется избыточная влага. В готовом кирпиче полностью отсутствуют пустоты и поры – на выходе получается абсолютно однородное изделие.

      У каждого производителя есть собственные способы подготовки и обработки сырья, но существуют общеизвестные технологические приёмы, улучшающие качество готового изделия:

      • Прессование в несколько этапов
      • Классификация сырья по гранулометрическому и минеральному составу
      • Контроль за насыщенностью сырья влагой
      • Добавление в состав массы сырья веществ, снижающих её налипание и удаляющих воздух из неё
      • Введение гидрофобизаторов, которые увеличивают показатели морозостойкости
      • Тщательное смешивание массы и активация микродобавок
      • Добавление минерального наполнителя с подбором твердости

      Гиперпрессованный кирпич используется так же как и обычный керамический – для кладки наружных и внутренних стен и фундаментов, цокольных этажей зданий, колонн, заборов, отделки оконных и дверных проёмов, каминов, для облицовки, в ландшафтном дизайне.

      Кладка из гиперпрессованного кирпича благодаря высокой прочности успешно противостоит не только землетрясениям, но и взрывным волнам и оползням. Перспективным направлением считается использование данного строительного материала для возведения зданий с особым режимом эксплуатации.

      Положительные и отрицательные качества гиперпрессованного кирпича

      Чтобы материал проявил по максимуму свои эксплуатационные качества, необходимо учитывать его особенности.

      • Перед кладкой стен кирпич необходимо просушивать максимально длительное время
      • Полнотелый кирпич обладает большим весом, что значительно увеличивает нагрузку на фундамент
      • Гиперпрессованный кирпич – относительно дорогой материал

      Эти особенности значительно ограничивают область применения гиперпрессованного кирпича. Целесообразно использовать его в качестве несущих конструкций в сейсмоопасных районах. А обычно этот вид кирпича используется в основном для декоративных целей: в качестве отделочного материала и в ландшафтном дизайне. Ещё одно применение прессованного кирпича – для защиты здания от атмосферных воздействий.

      В последнее время гиперпрессованный кирпич используется всё чаще, благодаря следующим свойствам:

      • Большое преимущество перед другими видами кирпича по показателям прочности
      • Высокая устойчивость к агрессивным средам и перепадам температур
      • Материал сохраняет не только физико-механические, но и эстетические свойства на протяжении длительного времени (более 200 лет)
      • Идеальная форма, позволяющая быстро возводить кладку при экономии энергозатрат и раствора
      • Прочность сцепления с кладочным раствором превышает те же показатели керамического кирпича на 80-100%. Итог – практически монолитные конструкции
      • Материал можно обрабатывать непосредственно во время строительства
      • Возведение кладки возможно в любое время года
      • В производстве используется доступное и экологически чистое сырьё

      Транспортировка гиперпрессованного кирпича

      Главное правило при транспортировке — максимально плотная укладка кирпича. Перед отправкой кирпич с технологических поддонов перемещается на отпускные. Затем поддон обматывается термоусадочной плёнкой, фиксирующейся полимерной лентой. Благодаря этим мерам защиты материал максимально сохраняет все свои качества даже при длительной транспортировке. Перевозить кирпич можно любым способом.

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector