Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вяжущие строительные материалы марки М400 и М500

Вяжущие строительные материалы марки М400 и М500

При проведении строительных работ незаменимым материалом остается цемент. Цемент — это порошкообразный строительный вяжущий материал, состоящий из:

  • клинкера (промежуточный продукт при производстве цемента);
  • добавок;
  • гипса (если необходимо).

Взаимодействуя с водой или со специальными растворами, после перемешивания цемент образует пластичную массу, что по истечении времени затвердевает и превращается в твердый камень.

Видов цемента много. Их различают по маркировке (названию) и свойствам (техническим характеристикам). Каждый вид цемента получает маркировку ссылаясь на нормативные документы, такие как Государственный Стандарт 10178 1985 года. Одни из самых востребованных марок являются М400 и М500.

Маркировка материала

Важная информация о свойствах цемента содержится в маркировке. Как пример, цемент М400 расшифровывается так:

  1. «М» — максимально допустимая степень нагрузки, которую цемент выдерживает после затвердевания. Вместо «М» может находится «ПЦ» (ПЦ400).
  2. 400 — показатель максимальной нагрузки на 1 м. куб. Измеряется в кг/м. куб.

[note]Читается маркировка так: цемент марки М400 способен выдержать до 400 кг/м. куб нагрузки.[/note]
Бывает такой тип маркировки М400 Д20. Обозначает маркировка следующее:

  1. «Д» — в цементе присутствуют добавки.
  2. 20 — количество присутствующих добавок в процентном отношении.

[note]Читается маркировка так: цемент марки М400 Д20 имеет максимальную степень нагрузки до 400 кг/м. куб и содержит 20% примесей.[/note]
Добавки влияют на технические характеристики, такие как: прочность, морозостойкость, водостойкость и др.

Технические характеристики

Рассмотрим более детально состав и свойства вяжущего материала.

М400 изготавливается согласно ГОСТ 10178-85 и включает в себя:

  • клинкер;
  • гипс — не более 5%;
  • добавки (активные минералы) — 0 до 20% от общей массы (обозначаются маркировкой Д).

Цемент м400

Рисунок 1 — Упаковка М400

Его используют для возведения железобетонных конструкций, устойчивых к воздействию влаги (гидроэлектростанции, подводные сооружения), в наземном, подземном и транспортном строительстве. Цемент марки М400 обладает следующими показателями:

  • устойчивость к действию коррозии;
  • высокая прочность;
  • водостойкость;
  • морозостойкость;
  • долговечность.

Более подробно читайте в статье о свойствах и технических характеристиках цемента М400.

М500 изготавливается согласно ГОСТ 10178-85. В его состав входят такие же компоненты, что и в М400. В основном, используются цемент в наземном, подземном, транспортном строительстве и в ремонтно восстановительных работах.

Цемент м500

Рисунок 2 — Упаковка М500

Цемент марки М500 обладает следующими показателями:

  • устойчивость к пониженным температурам;
  • сульфатостойкость;
  • незначительные деформационные изменения при усадке;
  • хорошая эластичность
  • высокая прочность;
  • водостойкость;
  • морозостойкость;
  • долговечность.

Детальнее о цементе М500 читайте в статье, перейдя по ссылке.

Отличия М400 и М500

Что бы узнать, какой лучше применить цемент М400 или М500, нужно определить, для каких целей вы будете его использовать. Сравним состав и характеристики марок М400 Д20 и М500 Д0.

Исходя из таблицы видно, что для изготовления цемента используются одни и те же компоненты клинкера, только в разных пропорциях. Это влияет на физико-механические свойства цемента. Данные марки отличаются:

  1. Прочностью (показатель максимальной нагрузки в М400 и М500 — 400 и 500 кг/м. куб соответственно).
  2. Схватыванием (М500 начинает быстрее твердеть, поэтому популярен в ремонтно-восстановительных работах).

[important]Отличие цемента марки 400 и марки 500 в том, что они имеют разные индексы твердения. Время затвердевания М400 составляет 10 — 12 часов. М500 полностью превращается в твердый камень за 5 — 8 часов.[/important]

Цемент М500 фото

Рисунок 3 — Запечатанные цементные мешки

Для постройки стен, возведение железобетонных изделий и плит популярным в строительстве является цемент 400 марки.

Читайте так же:
Раствор цементный м50 подвижность

Для больших нагрузок и для возведения фундаментов большую популярность получил продукт с повышенной стойкостью (М500), которая так же используется при изготовлении тротуарной плитки, черепицы.

Не рекомендуется использовать М500 для конструкций, находящихся в сильноагрессивных средах. Для этих целей лучше использовать сульфатостойкий цемент.

Выбор стоительного материала при покупке

При покупке цемента внимательно изучите упаковку. Обращайте внимание на:

  • дату изготовления (что бы сберечь все свои свойства, цемент должен хранится в целостной, неповрежденной упаковке на протяжении 6 месяцев в сухом помещении);
  • маркировку (она укажет прочность и присутствие или отсутствие добавок);
  • целостность упаковки.

Предпочтительнее покупать цемент в мешках, чем навалом, так как вы сами сможете проконтролировать качество приобретенного товара.

Вывод

Марки М400 и М500 отличаются прочностью, временем схватывания и твердения. Из-за различных пропорций минералогического состава клинкера и добавок эти марки цемента получили популярность при строительстве наземных, подземных, гидротехнических, монолитных и подводных сооружений.

Цемент М400: технические характеристики, стоимость

Цемент М400. Технические характеристики. Производство

Цемент – искусственно созданный строительный материал. Является вяжущим минеральным неорганическим веществом, которое в результате реакции с водой образует мягкую пастообразную массу. В результате протекающих химических реакций осуществляется процесс отвержения и превращения в прочное камнеподобное вещество.

Цемент М400

Цемент нашёл широкое применение в бытовом и промышленном строительстве. Специальные виды цемента используются в медицинских целях, например, установка пломб в зубах.

Виды цемента

Цемент подразделяется на виды в зависимости от исходного состава:

  1. Портландцемент. В основном состоит из алита — химического вещества на основе силикатов кальция. Один из самых применяемых в гражданском и промышленном строительстве.
  2. Глинозёмистый цемент. В его составе доминируют вещества на основе соединений алюминия, кальция и оксидов кремния. Отличается быстротой схватывания.
  3. Магнезиальный цемент. Преобладает фаза на основе магнезита (соединений веществ, в состав которых входит магний). Обладает отличной адгезией к древесине, имеет высокую прочность и быстроту схватывания. Область применения, — изготовление стекломагниевых плит.
  4. Смешанные цементы, — представляют собой композицию разных цементов с дополнительными добавками, придающими различные характеристики веществу.

Обозначение цемента. Марки

Обозначение характеристик цемента регламентируется ГОСТом от 1985г. и 2003г.

«Старое» обозначение, согласно ГОСТ от 1985г.:

  1. Наименование цемента по его составу. Обозначается аббревиатурой ПЦ – портландцемент или ШПЦ, — в цемент введены добавки из шлака.
  2. Прочность цемента. Определяется по марке цемента, — буквенно-цифровым словосочетанием: буква М и цифры 300…600. Расшифровывается, например, М300 – марка цемента с прочностью до 300 кг/см²
  3. Добавки. Сочетание буквы Д и цифр, означающих процентное содержание добавок в общей массе цемента.
  4. Характеристика цемента. Обозначается буквами русского алфавита, например, Б – быстротвердеющий; БЦ – белый цемент и другое.

«Новое» обозначение, согласно ГОСТ от 2003г.:

  1. Состав. Чистый, без добавок цемент, – ЦЕМ I; цемент с добавками – ЦЕМ II. Вторая подгруппа подразделяется на подвиды: А – содержание добавок до 20% и Б – число вкраплений до 35%. Тип вложений обозначается: П – пуццолан и Ш – шлак.
  2. Класс прочности на сжатие. В расчёт принимаются сведения, полученные после 28 суток выдержки, с момента укладки в фундамент. Подклассы обозначаются: Н – нормальнотвердеющий и Б – быстротвердеющий.

Марка цемента определяет марку бетона при изготовлении последнего согласно технической документации и соблюдении технологических процессов согласно ГОСТ.

  • гражданское и промышленное строительство: применяют цемент марки М-400 (ПЦ-400 Д20);
  • дорожное строительство: разнообразные конструкции из сборного железобетона, асбоцемент – цемент М400…М500;
  • изготовление железобетонных конструкций с повышенными требованиями к прочности, например, для военного строительства, — цемент М-600;
  • предварительно напряжённые конструкции, высокопрочный бетон, например, для изготовления элементов космодромов, — цемент М-700.
Читайте так же:
Расчитать цемент для пола

Технические характеристики цемента М-400

  1. Состав. Цемент представляет собой композицию химических элементов в твёрдом агрегатном состоянии. Преобладают окислы кальция (Ca), алюминия (Al), магния (Mg), кремния (Si), железа (Fe), титана (Ti). Объём минеральных веществ доходит до 98%.
  2. Плотность. Зависит от состояния цемента, — разрыхлённый состав обладает плотностью около 1000…1200 кг/м³; уплотнённый, «слежавшийся» порошок имеет 1500…1700 кг/м³ относительного веса.
  3. Скорость схватывания. Параметры определяются при нормальных климатических условиях с температурным диапазоном 18…22°C. Устойчивый процесс схватывания начинается после двух часов с момента затворения цемента водой и длится 2…4 часа. Прочность 95…98% приобретается по окончании 28 дней.
  4. Морозостойкость. Рабочий диапазон температур -60°…+300°C.
  5. Водостойкость. Цемент, полностью набравший прочность после схватывания, обладает высокой устойчивостью к воздействию водой.
  6. Долговечность. Аморфность к большинству органических и неорганических растворителей, водостойкость и морозостойкость позволяют строительным конструкциям, выполненным на основе цемента марки М-400, выдерживать нагрузку до 100 и более лет.

Производство цемента. Особенности технологических процессов

В производстве цемента применяют три основных вида:

  • мокрый;
  • сухой;
  • комбинированный.

Мокрый способ производства

Основан на приготовлении исходного сырья посредством измельчения компонентов в воде.

Этапы:

Мокрый способ производства цемента

  1. Природные минералы, — известняк и глина подвергаются измельчению в водной среде.
  2. Полученную шихту, которая имеет до 50% влажности, загружают в обжиговую печь.
  3. Сырьё подвергается термической обработке в нескольких зонах:
    • подогрева и сушки, — при температуре 200…600°C происходит удаление избыточной влаги, выгорают органические включения, химические вещества подвергаются дегидратации с последующим распадом компонентов на окислы;
    • зона декарбонизации – известняк распадается на оксид кальция с выделением углекислого газа; под воздействием температуры в диапазоне 900…1200°C происходит образование новых химических веществ;
    • зона термических реакций – происходит окончательное формирование химических веществ и частичное спекание их между собой;
    • зона спекания – при температуре 1350…1480°C происходит формирование клинкерных гранул;
    • зона охлаждения – остывание сырья при медленном понижении температуры до 1300°;
  4. Полученный материал, — клинкер, измельчают до порошкообразного состояния.
  5. Вводят, согласно технологическим процессам, различные дополнительные добавки.

Сухой способ производства

Сухой способ производства цемента

Наиболее выгодный с экономической точки зрения способ. Отличие от «мокрого» способа производства – на всех стадиях обработки материалы находятся в сухом виде.

Этапы:

  1. Исходное сырьё, — известняк, мел, глина, уголь проходят стадию дробления на дробильных аппаратах.
  2. Далее, следует стадия сушки в сушильном барабане.
  3. Компоненты подвергаются измельчению и смешиванию с последующим увлажнением.
  4. Полученная смесь проходит стадию грануляции.
  5. Гранулированный продукт обжигается в шахтной механизированной печи.
  6. Клинкерная смесь отгружается на склад, где происходит измельчение и смешивание с дополнительными компонентами.

Комбинированный способ производства

  1. Исходное сырьё превращают в шлам мокрым способом.
  2. Удаление влаги до уровня 16…18% осуществляют посредством специальных фильтров.
  3. Осушенный продукт подвергают обжигу.

Подвид комбинированного способа предполагает подготовку исходного сырья для обжига сухим способом. Перед стадией обжига добавляется вода до уровня 10…14%, при этом размер гранул не должен превышать 14…15 мм.

Это связано с применяемым оборудованием, качеством получаемого конечного продукта, более высокой производительностью, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости и, соответственно, высокому экономическому эффекту от сухого вида производства.

Читайте так же:
Чем почистить облицовочный кирпич от цемента

Цены на цемент марки М-400

Цены на конечный продукт, — цемент марки М-400, складываются из себестоимости производства, транспортных и накладных расходов, торговой накрутки оптовой и розничной торговли.

Усреднённые цены, при продаже цемента навалом составляют 2800…5000 руб/тонну ; мешок фабричного цемента весом 50 кг стоит 230…400 руб/кг. Разброс цен зависит от поставляемых партий товара, его удалённости от места производства и торговой накрутки продавцов.

Цемент с минеральными добавками или портландцемент в среднем стоит дороже на 10…15%. Продукт с компонентами из шлака обойдётся дешевле на 5…10%, но применять его рекомендуется для изготовления бетона, который используется для неответственных строительных конструкций, например, для заливки тротуаров, изготовление дорожной плитки, бордюрных камней.

Из чего производят цемент М400 и технические характеристики материала

Из чего делают основные виды и составы цементов в производственных масштабах

цемент М400 и технические характеристики

В производственных масштабах не только цемент марки М400 и технические характеристики его компонентов в процессе изготовления постоянно находятся под контролем – все виды растворов регулярно инспектируются. Формула химического состава готовой смеси выглядит следующим образом:

  • Оксид кальция (СаО) – 67 %.
  • Диоксид кремния (SiO2) – 22%.
  • Окись алюминия (Al2O3) – 5%.
  • Оксид железа (Fe2O3) – 3%.
  • Другие элементы – 3%.

Взаимодействуя с водой, клинкерные минералы образуют новые соединения – гидраты, которые, в свою очередь, создают цементный камень. В зависимости от предназначения и наличия минеральных добавок цементные смеси делятся на следующие виды:

  • Портландцемент (ПЦ).
  • Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ).
  • Гидрофобный портландцемент (ГФ).
  • Сульфатостойкий портландцемент (СС).
  • Пластифицированный портландцемент (ПЛ).
  • Белый и цветные портландцементы (БЦ).
  • Шлакопортландцемент (ШПЦ).
  • Пуццолановый портландцемент (ППЦ).
  • Расширяющиеся цементные смеси.

из чего делают цемент состав

Особое внимание стоит уделить пластифицированному составу строительного цемента, а также, из чего его делают в промышленных масштабах. Дело в том, что его повышенная текучесть обеспечивает качественное уплотнение при формировании изделий из бетона.

В смеси традиционно присутствуют клинкер и гипс, но в совместном помоле участвует и активная добавка. В ее качестве применяют концентраты сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,2% от веса. Отличия от других видов портландцемента заключаются в более высокой морозостойкости и сопротивляемости коррозийным процессам, а также повышенной прочности.

Базовые технические характеристики цементных смесей и цемента М400 в частности

Для оценки качественных параметров цементных составов используется маркировка, указывающая на определенные свойства материала. Рассмотрим основные величины:

  • Прочность на сжатие – один из главных параметров, демонстрирующий способность 1 см³ готового бетона после 28-дневной выдержки противостоять разрушению под воздействием определенного веса. Например, кубический сантиметр, изготовленный из портландцемента марки М400, держит нагрузку в 400 кг.
  • Зернистость помола – указывает удельную поверхность частиц, входящих в 1 кг сухой цементной смеси, в среднем находится в пределах 3 000-3 200 кг/ м³. Чем меньше этот показатель, тем крепче будет бетон после затвердения.

цемент М400 технические характеристики

  • Морозостойкость – демонстрирует способность готового цементного камня противостоять циклам замораживания/оттаивания и зависит от размера внутренних капилляров. Данный фактор зависит от того, из чего делают морозостойкий состав цемента – обычно это сульфатостойкие или алитовые смеси. Наименее способны противостоять перепадам температуры пуццолановые и шлаковые потртландцементы.
  • Скорость застывания – определенный отрезок времени для полноценного формирования структуры. По нормативам ГОСТ период схватывания должен наступать не ранее 45 минут, а окончательный срок застывания – не позднее 12 часов. Регулирование сроков осуществляется на стадии приготовления сухой смеси путем уменьшения или увеличения процентного содержания гипса (1,5-3,5%).
  • Густота – характеризует необходимое количество воды для затворения раствора в процентном соотношении к массе сухой смеси. В зависимости от химико-минералогического состав клинкерной массы показатель находится в пределах 22-28 %.
  • Равномерность изменения объемной составляющей – показатель изменений объема камня, выраженный в степени усадки или расширения в его твердой фазе. Большинство портландцементов допускает колебание первоначальных размеров в пределах 3-10 мм.
  • Тепловыделение – процесс выделения тела при гидратации цементного раствора. В результате неравномерного охлаждения и нагрева бетона в массе бетона появляются векторы напряжения, которые могут вызвать трещины покрытия. Снижение экзотермических явлений достигается при помощи количественного увеличения люмоферритов кальция и двухкальциевого силиката.
  • Набухание и усадка – эта техническая характеристика обуславливает способность цемента М400 и бетона изменять свой объем в зависимости от химических процессов, проходящих при гидратации. Набухание приводит к увеличению общей массы камня в пределах 3-5%. Усадка происходит в результате потери воды. Скорость усадочных процессов возникает при уменьшении влажности и может привести к появлению микротрещин.
Читайте так же:
Цемент для дорожки марка

Параметры смеси марки 400

Этот материал является чуть ли не базовым в строительстве. Его универсальность обусловлена приемлемыми параметрами и экономической рациональностью:

  • Выдерживает нагрузки до 400 кг/см².
  • Содержание гипса – не более 5%.
  • Содержание активных добавок – 0-20%.
  • Водопотребность – 22-26%.
  • Срок застывания – 10-12 часов.

из чего делают цемент и компонентный состав

Основные разновидности смеси:

  • Марка 400 Д0 – для устройства бетонных конструкций, контактирующих с пресными и минеральными водами.
  • Марка 400 Д5 – минеральные добавки, находящиеся в растворе, обеспечивают его высокие водостойкие и антикоррозионные параметры. Его используют при производстве плит, фундаментов и др.
  • Марка 400 Д20 (Д20Б) – обладает высокой прочностью уже на начальном этапе затвердевания. Служит для производства ЖБ-конструкций сборного типа, а также тротуарных и дорожных плит.

Коротко

Многими начинающими застройщиками игнорируется изучение качественных свойств цементной смеси – их интересует только цена материала. Между тем некоторые недобросовестные производители не соблюдают технологию производства. Специалисты рекомендуют обходить стороной строительные компоненты, стоимость которых ниже рыночной на 15-20%. Это особо важно при организации цементно-песчаной стяжки в частном домостроительстве.

Также следует грамотно подобрать соответствующий вид материала, необходимый для проведения определенных работ. Не нужно стесняться требовать у продавца документацию на цементную продукцию, а также визуально проверять ее качество.

Незаменимый цемент в строительстве

Цемент – самый известный вяжущий материал для получения изделий и конструкций высочайшей прочности. Процесс производства цемена происходит путем измельчения известняка и глины после их спекания. Добавление гипса, песка, шлака и других компонентов дает возможность получить материал с разными свойствами. При соединении с водой порошок сначала превращается в вязкую массу, а затем твердеет и уже никогда не теряет окончательной формы.

Производство цемента

Производители цемента могут похвастаться тем, что продукция их заводов хорошо знакома не только профессионалам, но и обычным гражданам. Как же делается цемент строительный?

Составляющие будущей смеси поставляются на производсво, где тщательно измельчаются и перемешиваются. За соблюдением пропорций и технологии следит компьютер, поскольку именно от этого этапа будет зависеть качество цемента или, говоря иначе, получение определенной марки цемента ГОСТ. Измельченные глина и известь поступают в специальную печь, в которой они спекаются в однородную массу – клинкер, а затем вновь измельчаются. Во время производства цемента к смеси прибавляются различные добавки, влияющие на прочность материала, сопротивляемость внешней среде и огнеупорность. Чем мельче получается в итоге помол, тем лучше считается цементный порошок, тем быстрее сможет отвердеть раствор. Здесь же, на заводе, производится и фасовка цемента.

Читайте так же:
Чем обработать полы от цементной пыли

Немного о марках и маркировке

Согласно строительным нормам и ГОСТ цемент подразделяется на марки, обозначение которых содержит буквы и цифры, способные рассказать о качестве данной партии смеси. Например, наименование цемент м400 говорит о том, что этот материал выдерживает нагрузку до 400 кг на м3, а цемент ПЦ 400 Д30 – означает, что перед вами портландцемент. Буква «Д» сообщает о применении добавок, а цифры рядом с ней – процент их содержания.

Итак, маркировка «ПЦ 350 Д20» читается следующим образом: данный портландцемент легко выдерживает нагрузку до 350 кг на м3 и имеет 20% добавок. От качества смеси будет зависеть и время ее высыхания, и расход цемента во время ремонтно-строительных мероприятий.

Цемент Лафарж

Лафарж цемент – «ПЦ 400 Д20Б», где буква «Б» обозначает быстротвердеющую смесь, является несомненным лидером на российском рынке стройматериалов. Данная маркировка означает, что материал может использоваться как цемент для стяжки при сооружении напольной поверхности, цемент для кирпичной кладки при возведении постройки практически любого назначения, цемент для штукатурки при ремонтно-строительных работах, цемент для бетона при сооружении отмостков и дорожек. Продукт отлично зарекомендовал себя как цемент для фундамента жилых зданий и как материал для возведения всевозможных подземных помещений.

Новинкой 2013 года стала смесь «Лафарж-Мастер», имеющая высокую раннюю прочность и удобную расфасовку в мешки: цемент 50 кг стал доступен для широкого круга потребителей.

Расход цементной смеси

Невзрачный порошок серого цвета, цемент, применение которого столь широко, что вряд ли отыщется человек, не использовавший его в домашнем хозяйстве, требует внимательного отношения, когда готовится цемент для раствора. В зависимости от способа использования материала, будет ли это цемент для пола при сооружении песчано-цементной стяжки, цемент для кирпича при строительстве забора или здания, цемент для плитки в помещении кухни или ванной необходимо смешать компоненты в правильных пропорциях. Иначе говоря, самым важным моментом является выбор марки смеси.

Сколько нужно цемента ГОСТ для данных работ зависит от выбранной марки. Допустим, что требуется цемент для кладки М 75. При производстве 1 м3 раствора необходимо взять 412 кг цемента, добавить 1904 кг песка и смешать с 360 литрами воды. Если требуется получить 5 м3 раствора, то массу всех компонентов надо умножить на 5.

Цемент на бетон той же марки удобнее рассчитывать не в кубических метрах, а для бетономешалки емкостью 200 литров. В этом случае потребуется: 66 кг цемента и 305 кг песка, к которым добавляются 58 литров воды. Если данный объем слишком велик, то расчет можно делать на мешок 25 кг или 50 кг: 25/50 кг цемента и 115/230 кг песка, плюс 22/44 литров воды.

Универсальные цементные растворы, пригодные для любых типов работ в рамках домашнего применения, обычно изготавливаются из цемента М 400 и 500 с добавлением песка, диаметр зерна которого менее 2 мм.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector