Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство цемента по мокрому способу

Производство цемента по мокрому способу

Реферат на тему «Предпринимательство в РФ, проблемы, перспективы».

Организация производства цемента.

Характеристика продукции и технологических способов её производства.

Производственная и организационная структура предприятия.

Построение циклограммы и расчет длительности производственного цикла.

Выбор и обоснование режима работы.

Расчет производственной программы по цехам.

Определение потребности в оборудовании по основным участкам.

Расчет производственной мощности по цехам и построение профиля.

Анализ профиля мощности и проектирование мероприятий по достижению проектной производственной программы.

План расстановки оборудования по цехам.

2.10. Определение новой проектной производственной программы и планирование мероприятий по ее достижению.

Оценка экономической эффективности проекта.

Определение инвестиций в проектируемое предприятие.

Расчет изменения численности и изменения ФОТ.

Расчет изменения себестоимости продукции в связи с проектируемым мероприятием.

План доходов, денежные потоки и финансовый профиль проекта.

Определение точки безубыточности проекта.

Задание к курсовому проекту.

В состав производства цемента входит три отделения:

Режим работы отделений:

— непрерывный, трехсменный для цеха обжига.

Годовая производственная программа:

Величина объема производства, млн. т.

Увеличение объема производства, %

Расход шлама на 1 т. клинкера, т.

2.1. Характеристика продукции и технологический метод её производства.

Цемент – один из важнейших строительных материалов, предназначенных для бетонов и строительных растворов, скрепление отдельных элементов (деталей) строительных конструкций, гидроизоляций и др. Цемент представляет собой гидравлический вяжущий материал, который после смешения с водой и предварительного затвердевания на воздухе продолжает сохранять и наращивать прочность в воде.

Производство цемента обусловлено необходимостью его производства для применения в главным образом в строительстве. Строительство жилья на основе цемента позволяет получить объекты с низкой теплопроводностью и высокой морозостойкостью.

Технология цементное производство позволяет использовать в нём отходы добывающей, металлургической отраслей, а также побочные продукты этих производств. Некоторые отходы даже улучшают свойства цемента. Гибкая технология позволяет осуществлять комбинирование производства цемента с производством металлов, химических продуктов и энергии.

Существует много как бы подвидов цемента. Они отличаются друг от друга конечными свойствами, условиями производства и наличием в них различных видов добавок.

Портландцементом (далее п.ц.) называется гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путём совместного размола портландцементного клинкера и гипса для регулирования сроков схватывания. Марку п.ц. определяют при испытании на сжатие стандартной цементной палочки размерами 4*4*16 мм.

Существуют следующие марки п.ц., выпускаемые промышленностью строительных материалов:

ПЦ 400 ДО и ПЦ 400 Д20. Применяется для производства асбестоцементных изделий, строительства жилья, промышленных зданий и сооружений.

ПЦ 500 ДО. Применяется для строительства мостов, путепроводов, железобетонных труб, пролетных строений и блоков.

ПЦ 600 ДО. Применяется для строительства мостов, туннелей, высокопрочных сооружений на объектах Министерства Обороны.

Производство цемента сухим способом

Технология производства портландцемента: виды, сырьевые материалы: карбонатные, глинистые породы и корректирующие добавки. Технологические операции по подготовке и получению сырья. Вещественный состав цемента, процесс его изготовления сухим способом.

Подобные документы

Характеристика портландцемента 4/А. Описание основной технологической схемы производства пуццоланового портландцемента сухим способом. Расчет сырьевой смеси и материального баланса. Изделия и конструкции, изготовленные с использованием портландцемента.

Читайте так же:
Цемент под столбы забора

курсовая работа, добавлен 17.02.2013

Схема производства портландцемента «сухим способом». Грунтовые компоненты, входящие в состав битумов и их характеристики. Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси и асфальтобетон: характеристика, применение. Дегтебетон: состав, свойства, применение.

контрольная работа, добавлен 05.04.2014

Разработка месторождения цементного сырья открытым способом. Технология дробления известняка. Первичная обработка глины. Обжиг цементного клинкера по мокрому способу в печи. Принцип работы холодильника. Модернизация шаровой мельницы для помола цемента.

реферат, добавлен 07.12.2014

Проект цеха для производства трехслойных панелей наружных стен. Технологическая схема производства стеновых панелей поточно-конвейерным способом. Виды сырья, используемое для изготовления железобетонных изделий. Входной контроль качества цемента.

курсовая работа, добавлен 09.10.2012

Виды сырья для глиноземистого цемента, бокситы и чистые известняки. Химический состав, внешние параметры, марки, физико-механические показатели глиноземистого цемента. Способы производства цемента: метод плавления сырьевой шихты и обжиг до спекания.

реферат, добавлен 09.02.2010

Описание производства известково-зольного цемента. Режим работы цеха, расчет грузопотоков. Подбор основного технологического и транспортного оборудования. Контроль сырья и производства продукции. Сырье для производства известково-зольного цемента.

курсовая работа, добавлен 04.04.2015

Общая характеристика, структура и особенности организации технологического процесса производства цемента. Анализ динамики трудозатрат технологического процесса производства цемента. Оценка уровня развития технологий техпроцесса изготовления цемента.

контрольная работа, добавлен 30.03.2010

Развитие производства цемента в России. Портландцемент как гидравлическое вяжущее вещество. Выбор способа производства и описание технологического процесса. Способы контроля. Практический расчет экономической эффективности производства портландцемента.

курсовая работа, добавлен 06.06.2015

Характеристика свойств песка, щебня и цемента — составляющих материалов бетона. Описание технологического процесса изготовления железобетонных конструкций конвейерным способом. Испытание прочности плит методами упругого отскока и пластических деформаций.

контрольная работа, добавлен 18.11.2011

Цементы как искусственные, порошкообразные вяжущие материалы, технология их изготовления, классификация и особенности применения. Основные меры для получения портландцемента с заданными специальными свойствами. Расчет состава сырьевой шихты и клинкера.

Цемент — сообщение доклад по химии 9 класс

Цемент — основной материал для строительства, измельчённый клинкер с различными добавками. Химически это выглядить так: оксида кальция (СаО), он занимает самое большое количество процентов 67%, 22 % диоксида кремния (SiO2), окиси алюминия 5 % (Al2О3), 3 % оксида железа (Fe2O3) и 3 % других составляющих.

Его можно купить в любом строительном магазине и на рынках. Порошок продают в больших объёмах 10, 25, 50 и даже 100 килограммов. При взаимодействии с водой раствор застывает. Но в отличие от гипса, застыть цемент может только на воздухе. Портландцемент один из видов цементов, он обычно используется в строительстве. Он получается при нагревании известняка с глиной, при нагревании до температуры +1450…+1480 °С, происходит расплавление, и образуются маленькие кусочки клинкера. Чтобы получить порошок, клинкер размалывают совместно с 5% гипса. Из него делают бетон, а он в свою очередь используется для плит, заборов, фундаментов, штукатурки и многое другое. Один из множества рецептов бетона: 1 цемента, 1.8 песка, 3.5 щебня или гравия и воды. После этого нужно все тщательно смешать для однообразной массы, чтобы вышла густая консистенция. Можно использовать различные формы для заливки, для точности прочётов и красоты.

Читайте так же:
Раствор цемента заделать трещину

Цемент есть разных марок (200, 300, 400, 500, 550, 600). Они отличаться качеством, прочностью (какая цифра, столько же может выдержать килограммов тот или иной цемент) и, конечно же, ценой. Марка 400 самая популярная она используется для небольших строительных робот. М 500 долее быстро застывает и прочнее предыдущей. Она нужна для больших сооружений они, как правило, будут долговечны и надёжны. Срок годности порошка 2 месяца потом он теряет свои свойства, и марку. Если он будет находить в сыром месте, то срок становиться значительно меньше. Например, если цемент М 600, то через время он станет М 500 и так далее. Так что нужно рассчитывать, сколько цемента нужно для работы.

Важно знать, что в зависимости от температуры цемент по-разному застывает. Летом не более 2-3 часов, а уже при температуре 0 процесс будет длиться 20 часов. Чтобы ускорить его, нужно добавлять различные добавки.

Если правильно использовать материал, то результат будет отменный. В строительстве такой материал считается крайне необходимым, поскольку в его основу закладывается крепость и надежность любой конструкции.

Вариант 2

Цемент является наиболее популярным материалом для строительства. Из него сооружают высокопрочные сооружения. конструкции и различные изделия. В первоначальном виде цемент – сыпучий, серого цвета, с мелкой фракцией. В результате добавления воды он становится пластичной и однородной массой, которая постепенно затвердевает.

При производстве цементного вещества используют высокотемпературный отжиг до +1500 0 С, из-за чего меняется структура вещества, и формируются гранулы клинкера. Спекшийся клинкер измельчают в порошкообразную массу и добавляют примеси: известняк, глину, уголь, гипс и другие вещества.

Химическая формула цемента: 67% оксида кальция; 22% диоксида кремния; 5% окиси алюминия; 3% оксида железа и 3% другие составляющие.

В состав цементной смеси кроме основы клинкера должно входить два и более компонента. Это могут быть минеральные добавки для ускорения процесса затвердевания или наполнители для увеличения прочности состава.

Классификация цемента зависит от вида сырья, используемого, как основа.

— портландцементы из цементного клинкера, гипса и силикатов кальция;

— шлаковый цемент – помол гранул доменного шлака с известью, гипсом и ангидритом;

— пуццолановый цемент с активной кремнеземистой добавкой для высокой стойкости;

— белый цемент из маложелезистого клинкера с минеральными добавками;

— водонепроницаемый цемент из глиноземистой основы с различными расширяющими компонентами;

— безусадочный водонепроницаемый цемент, в составе которого 85% глиноземистого вещества, а в остатке известь и гипс для быстрого затвердевания;

— магнезиальный цемент — с основой оксида магния и добавками хлорида и сульфата магния;

— специальные цементные смеси (быстротвердеющий, особобыстротвердеющий, сверхбыстротвердеющий, пластифицированный и гидрофобный портландцемент).

Главные свойства цемента:

— морозостойкость и способность к многократному процессу замораживания;

— устойчивость к коррозии;

— не подвержены воздействию водной среды;

Время схватывания цементной массы 60 минут, а полное застывание до 10 часов. Прочность конструкции увеличивается во влажной среде.

Цемент используют в строительстве для изготовления бетонной смеси, железобетонных конструкций, сооружений и различных изделий. При помощи цемента прочно скрепляются отдельные детали конструкции.

Читайте так же:
Пропорции цементного молочка для заливки керамзита

Цемент

Интересные ответы

Великий французский писатель Франсуа Рабле родился в 1483 или в 1494 году (точная дата неизвестна) в семье достаточно зажиточного землевладельца, который по некоторым сведениям занимался юридической практикой, а по некоторым — работал аптекарем.

Сначала загадка: самая известная по русским народным сказкам хищная рыба? Конечно, щука. Почему-то об этой рыбе ходит множество легенд, хотя ее повадки и образ жизни изучены очень хорошо. Так что же о ней известно?

Джейн Остин – величайшая писательница 18 столетия, является одним из основоположников жанра реализм. Джейн Остин появилась на свет 16 декабря 1775 года

Океанолог – самая очень редкая, но увлекательная работа. А человек, специализирующийся в данной области, исследуют моря и океаны, омывающие нашу с тобой планету.

Мюнхен является главным городом в регионе Бавария и самым дорогим и экономически развитым городом на территории Германии. Условно говоря, город начинается с колонны Святой Марии

Глухарев Н.Ф. Энергосбережение в производстве цемента с использованием устройств «ЭКОФОР». // Цемент и его применение. – 2002. – № 1. – С. 19 – 21.

РЕФЕРАТ. В статье приведены результаты промышленных исследований по применению устройства «Экофор», обеспечивающего повышение показателей работы вращающихся печей и мельниц сухого измельчения при сокращении расхода топлива и энергозатрат.

Экономия энергии при обжиге клинкера и помоле в производстве цемента особенно актуальна в условиях повышения тарифов на топливо и электроэнергию. К сожалению, преимущественное использование в России мокрого способа производства и открытых систем помола не способствует радикальному энергосбережению. Требуются значительные, отсутствующие в настоящее время, капиталовложения для перевода заводов на отработанную схему с использованием до 40% вторичного топлива. Появление в скором будущем на наших заводах малоэнергоёмких вертикальных роликовых мельниц также маловероятно. Хорошо,
что наметилась тенденция оснащения отечественных цементных мельниц сепараторами. В целом, трудно предполагать, что в скором времени технический уровень наших цементных производств станет современным. В этих условиях внедрение быстроокупаемых отечественных инноваций приобретает решающее значение.

ЗАО «ЭКОФОР» вносит вклад в разработку энергосберегающих технологий на основе новой идеологии. Дополнительный результат мы получаем не за счёт увеличения внешнего по отношению к перерабатываемому материалу энергетического фактора, например,
теплового или силового, а за счет уменьшения реакции материала на это воздействие, т.е. не энергозатратным, а энергосберегающим образом.

Материалы, поступающие в цементное производство, находятся в состоянии термодинамического и электромагнитного равновесия и стремятся сохранить его. При термической и механической обработке они неизбежно электризуются, появляются или активируются электроносители, действие которых тормозит и ухудшает ход технологического процесса. Это действие можно рассматривать как составляющую реакции материала на энергетическое воздействие. Для процессов спекания клинкера и сухого помола «ЭКОФОРу» удалось нейтрализовать действие свободных электроносителей, т.е. снизить реакцию материала, ослабить его противодействие и тем самым достичь снижения удельных затрат энергии на производство продукции. Возможности технологии и устройств «ЭКОФОР» [1], [2] различных модификаций представлены на рис. 1.

Рис. 1. Возможности технологии «ЭКОФОР»

Обжиг клинкера

Рис. 2 Переходный процесс после включения “ЭКОФОР” на печи обжига клинкера

Читайте так же:
Цементная смесь для шубы

С точки зрения физики диэлектриков [3], при нагревании силикатной смеси первоначально в силу её неоднородности имеет место структурная или объёмная поляризация с накоплением электрических зарядов. С увеличением температуры возрастают интенсивность теплового движения ионов и электропроводность, происходит деполяризация частиц. Тепловая, структурная поляризация смеси является её реакцией на нагревание в процессе расплава материала. В связи с дополнительной деполяризацией смеси, осуществляемой устройством «ЭКОФОР», эта реакция материала уменьшается, и вязкость расплава снижается. Возникают условия для экономии топлива или для повышения производительности печи.

Устройство «ЭКОФОР», модель ЭФ-01-04 подключается к опорному подшипнику в зоне спекания печи. Связь входа устройства со спекающейся массой осуществляется по электрической цепи: корпус подшипника, опорный ролик, обечайка печи, расклинивающие футеровку металлические пластины, в достаточной степени проводящая в горячем состоянии обмазка печи, спекаемая масса.

Переходный процесс при включении устройства «ЭКОФОР» на печи египетского завода со стабильными подачами сырьевого шлама 125 т/час и топлива представлен на рис. 2. После включения устройства, через несколько часов вязкость постоянно спекаемой массы снижается, что оперативно отмечается увеличением активной составляющей тока двигателя печи и свидетельствует о большей высоте подъёма в ней расплавленной массы. Происходит уменьшение содержания свободного СаО в составе клинкера и увеличение его насыпной плотности. В такой ситуации после окончания этого переходного процесса необходимо уменьшать подачу топлива или увеличивать подачу материала в печь. При достижении нового уровня теплового баланса работа печи становится более стабильной, а удельный расход топлива снижается.

Апробация технологии проводилась на ОАО «Пикалевское объединение «Глинозем», в Египте на «Tourah Portland Cement», в Китае на Suzhou Nanxin Cement. В табл. 1 приведены данные посменной выработки клинкера и потребления топлива до и после подключения устройства «ЭКОФОР» на китайском заводе, где увеличение производительности печи без увеличения потребления топлива составило 14%, а снижение удельного его расхода 16%.

Таблица 1 – Результаты испытания устройства “ЭКОФОР” на печи обжига клинкера

Сухой помол

Цементный клинкер имеет ионно-ковалентную диэлектрическую структуру. Вследствие механических воздействий внутри мельницы он электризуется (поляризуется), появляется множество свободных электрических зарядов. Несмотря на то, что мельница заземлена, часть из них остается на материале, поскольку заземление может принять и релаксировать только определенное, ограниченное количество электричества. Как показано на рис.З, в результате взаимодействия свободных зарядов часть трещин, образовавшихся во время ударов, смыкается. Имеет место агломерация размолотых супертонких частиц и, очень часто, образование твердой, не способствующей помолу оболочки на мелющих рабочих поверхностях и перегородках. Таким образом, свободные электроносители снижают эффективность помола.

Ударная поляризация материала в мельнице является его реакцией на силовое воздействие. Устройство «ЭКОФОР», модель ЭФ-01-03 для снижения этой реакции производит активную электронейтрализацию свободных электроносителей путем инициирования деполяризации измельчаемого материала. Измельчаемый материал связан с устройством по распределенной электрической цепи через мелющие тела, броневые плиты, корпус и вал мельницы, корпус её выходного подшипника и вход устройства.

В результате деполяризации, в течение первого часа после включения устройства происходит разрушение агломератов и залповый вынос порошка из мельницы. Разма- лываемость материала улучшается, поскольку больше трещин открывается после ударов. Мельница начинает освобождаться от материала, становится более «прожорливой». Производительность её необходимо ступенчато увеличить на 12-25%, причем в большей степени при выпуске высоких сортов цемента. При этом без угрозы заработки мельница может и должна содержать большее, чем обычно, количество материала. Этим обеспечивается лучшее его истирание в последней камере в условиях деполяризации.

Читайте так же:
Таблица расчета раствора цемента

Несмотря на повышение производительности, мощность, потребляемая электродвигателем мельницы, несколько уменьшается, и в целом снижение удельного расхода электроэнергии достигает 11 -20%. Появляется возможность существенно сократить рабочее время мельницы, а, следовательно, и затраты электроэнергии.

Через три дня, в связи с нейтрализацией электростатической составляющей сил адгезии, происходит, как это показано на рис.4, полная очистка мелющих тел и перегородок от твердой налипшей оболочки. Улучшается текучесть цемента, уменьшается доля пере- измельченного, бесполезного для будущей прочности бетона, порошка. При этом водо- потребность и удельная поверхность или остаток на сите остаются в пределах допуска, поскольку доля эффективных фракционных составляющих увеличивается.

С 1997 г. ЗАО «ЭКОФОР» осуществляет экспортные поставки устройств, которые работают у заказчиков преимущественно в замкнутых системах помола [4], [5] производительностью до 350 т/час, с использованием привычных жидких интенсификаторов. При этом повышение производительности шаровых мельниц составляет 8-12%, вертикальных роликовых 4-7%. Южнокорейской фирмой Hanil Cement проведены независимые испытания технологии «ЭКОФОР», подтвердившие её эффективность [6].

Длительная эксплуатация устройств показала ещё одно преимущество технологии «ЭКОФОР». Так, по данным четырех лет использования устройств «ЭКОФОР» на Vassiliko Cement Works Ltd. (Кипр), износ мелющих тел марки «HARDALLOY» на двух помольных системах уменьшился с 25-40 г/т производимого цемента до 9-13 г/т, т.е. почти в три раза. Под воздействием наших устройств попутно производится электростатическая разрядка дислокаций, устраняются поверхностные дефекты мелющих тел, происходит их упрочнение. Следствием этого является длительное последействие устройства: после его отключения мельница продолжает несколько дней работать с улучшенными, медленно возвращающимися до прежнего уровня характеристиками. Этот процесс продолжается, пока не износится упрочненная, ставшая малодефектной поверхность.

В 2001 г. в связи с оживлением российской цементной промышленности начались поставки устройств «ЭКОФОР» отечественным заводам. В табл.2 приведены результаты, достигнутые во время демонстраций технологии на этих заводах. ОАО «Невьянский цементник», ОАО «Горнозаводскцемент», ОАО «Бо- ровичский Комбинат Огнеупоров» уже купили и эксплуатируют наши устройства.

Таблица 2 – Результаты испытания устройств “ЭКОФОР” при помоле цемента в России

Устройства «ЭКОФОР» выпускаются по ТУ 4218-001-23060826-97, имеют сертификат соответствия № РОСС RU.ME 48.В00172. Поставка устройств производится в течение двух недель. ЗАО «ЭКОФОР» производит предпродажную демонстрацию и обучение персонала особенностям технологии.

Для предприятий, сокративших объемы выпуска цемента, экономия энергоресурсов при обжиге и помоле позволяет снизить затраты производства. Окупаемость устройств «ЭКОФОР» в этом случае составляет от трех до шести месяцев. В России уже есть цементные заводы, вышедшие на полную мощность производства. Для таких заводов использование устройств «ЭКОФОР» дает возможность дополнительно нарастить выпуск цемента без увеличения энергопотребления и получить ещё большую прибыль.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector