Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетонные блоки своими руками

Бетонные блоки своими руками

Бетонные блоки — очень популярный строительный материал, необходимый для возведения дома, сарая или забора.

Бетонный блок

Ширина для самодельного блока должна выбираться под ширину фундамента.

К тому же, сделать бетонные блоки своими руками можно без особого труда, это позволит значительно сэкономить денежные затраты на строительство.

Подготовка площадки и опалубки

Для начала стоит определиться с размерами. Обычно ширина для блока-самоделки выбирается такая же, как и ширина фундаментной кладки. Однако допускается ее отклонение в меньшую сторону на 3-5 см. Толщина дна пустот должна составлять не менее 2 см, а толщина стенок — 4 см. Если сделать блок размерности 29х29х44 см с двумя вертикальными пустотами, то его масса составить около 42 кг.

Оптимальный размер для блоков — 20х20х20 см или 20х20х40 см. Благодаря небольшим габаритам, процесс кладки материала, как и само изготовление, становится удобным и простым. Следует также принять во внимание, что при особых видах работ может понадобиться сделать и блоки-половинки.

Форма для блока с пустотами

Для изготовления бетонных блоков с пустотами нужна специальная форма.

Бетонные блоки следует делать на утрамбованном грунте или же на ровной площадке (например, сооруженной из досок). Поверхность нужно застелить клеенкой либо плотной пленкой. Формы, в которых формируются блоки, делают без дна. Их сбивают из досок, ДСП или листов фанеры, а сверху обшивают листовым металлом. Из древесных чурбаков делают несколько вкладышей, при помощи которых в блоках будут образовываться пустоты, из-за чего строительный материал станет более легким и теплым. Кромки чурбаков обшивают металлом и монтируют к ним рукоятки, которые в дальнейшем процессе помогут без лишних усилий выдергивать вкладыши из схватывающегося шлакоблока.

Специалисты утверждают, что удобнее всего делать одновременно несколько форм. Для их строительства нужно сбить или скрепить шурупами раму с высотой бортиков равной высоте блока, в середину которой вставить фанерные перегородки. Кстати, вначале следует установить продольные перегородки, а затем уже на них надеть поперечные.

Все элементы и детали опалубки необходимо промазать олифой или машинным маслом, в результате чего затвердевшие блоки будет намного проще вынуть из формы.

Укладка смеси бетона

  • цемент;
  • мелкий гравий;
  • песок;
  • известь;
  • вода;
  • жесткая армирующая проволока.

Мелкий гравий

Размер зерен гравия может достигать 1 см.

Количество материалов зависит от требуемого количества готовых блоков. Цемент, песок и гравий берут в пропорции 1:3:5.

Блоки делают из бетона на основе смеси гравия с песком. В металлический таз засыпают мелкий гравий, песок, известь (маленькими порциями), цемент. Тщательно перемешивают составляющие элементы, а затем добавляют воду. Воды должно быть ровно столько, чтобы в процессе укладки в опалубку не возникало проблем (масса не должна быть жидкой).

Марка прочности такого материала будет равна примерно 135 кгс/кв.см. Размер зерен заполнителя может достигать 1 см. Ядра-вкладыши для образования пустот закладывают в форму тогда, когда уже будет залит и уплотнен раствор толщиной в 2 см. Для фиксации расстояния ядра рекомендуется между стенкой формы и ядром установить специальные рейки, шириной около 4 см. Эти рейки можно будет снять только после того, как бетон будет загружен и уплотнен до уровня в треть высоты формы.

Дно формы можно застелить старыми газетами, что будет препятствовать блоку схватываться с прежним основанием. Смесь во время укладывания должна быть полусухой. То есть взятая в кулак, сжатая в комок и потом расположенная на ровной поверхности (например, на доске) масса не должна растечься.

Читайте так же:
Расход смеси сухие известково цементные кладочные м100

Каждый отсек опалубки заполняется раствором максимум на половину, после чего прокладывается армирующая жесткая проволока.

Бетономешалка

Для приготовления раствора в домашних условиях можно использовать стационарную бетономешалку.

Некоторые мастера делают блоки, используя в качестве теплоизолирующих воздушных камер шлакоблока стеклянные бутылки. Для этого следует заткнуть бутылки пробками и установить их в середине блока. После этого формы заполняются до верха, раствор утрамбовывается, а затем заглаживается мастерком.

Застывают самодельные блоки довольно быстро — в течение 3-4 дней, после чего их можно смело вынимать из опалубки. Однако это совсем не означает, что они полностью высохли. Использовать их можно в строительстве не раньше, чем через две недели.

Уход за блоками

Раствор схватывается уже через 1,5-2 часа. Поэтому при малом количестве материала для сооружения опалубки по истечении этого времени допускается ее разбор с целью изготовления следующего шлакоблока. В таких случаях бетонную массу готовят порциями для каждой формы. Используя одну опалубку, можно сделать около 5-6 блоков за день.

После того как стройматериал готов, его накрывают пленкой. Она служит защитой шлакоблока от попадания осадков, а также защитой от чрезмерно быстрого высыхания. Если пленка отсутствует, то блок рекомендуется ежедневно поливать (начиная со второго дня после изготовления) в течение 2-3 недель. Чтобы обеспечить равномерное просыхание, материал необходимо периодически поворачивать.

Изготовление шлакоблока своими руками, конечно же, в первую очередь является экономией денежных средств. Но при наличии необходимых материалов и времени с этой задачей может справиться каждый желающий.

Шлакоблок своими руками, пропорции раствора

Сегодня одним из известных строительных материалов считается шлакоблок. С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.

Основные преимущества шлакоблока

Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.

  1. Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
  2. Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
  3. Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
  4. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.

Шлакоблок своими руками

Производство шлакоблока своими руками

Когда-то такой вид строительного материала изготавливался только при помощи специального оборудования, и камеры для пропаривания, самостоятельное производство считалось невозможным. Теперь можно самостоятельно изготавливать шлакоблоки, используя вибростанок, и необходимые компоненты. Также для выполнения работ понадобиться наличие ровной площади, и возможность подключения к электрической сети.
Чтобы самостоятельно изготовить шлакоблоки, понадобится вода, наполнитель, цемент, и пластификатор. Цемента используют в зависимости от марки, наполнителем могут служить различные материалы, шлак, песок, опилки, керамзит или другие компоненты. Основным компонентом при изготовлении является цемент, к нему добавляют остальное сырье, и воду.

Обычно при производстве используется портландцемент 400 марки, при использовании другого вида цемента, отличаются пропорции. Если используют марку ниже, то увеличивают количество добавляемого материала на 15%, тогда можно добиться высокого качества раствора. В качестве наполнителя также можно использовать различные строительные отходы, и другие материалы. Выбор всех компонентов зависит от необходимой себестоимости, и качества шлакоблока. Добавление пластификатора не является обязательным, но необходимо помнить, что он улучшает качества материала.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 100 гост или ту

Такая добавка помогает увеличить показатель морозоустойчивости, и влагоустойчивости, повышает прочность материала, ускоряет процесс застывания. Благодаря быстрому застыванию, быстро освобождается площадь, и можно приступать к изготовлению следующей партии, что помогает повысить производительность. Для изготовления одного элемента добавляют всего 5 грамм пластификатора.

Пропорции состава для изготовления шлакоблока

Раствор для шлакоблока: пропорции цемента, песка и наполнителя

При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.

Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.

Состав № 1

Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.

Состав № 2

Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.

Состав № 3

В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава.
Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблока

Производство блоков начинают выполнять с замешивания раствора. Этот можно сделать при помощи бетономешалки или смесителя, пользуясь такими аппаратами, получают однородную смесь. Технология изготовления шлакоблока своими руками состоит из нескольких этапов.

  1. Вначале приготавливают бетонный состав, в который входит вода, цемент, гранотсев, и пластификатор по желанию. Такой процесс напоминает приготовление обычного раствора для литья. Если аппараты для перемешивания отсутствуют, то работу выполняют вручную. Для этого нужно подготовить лопату, и большую емкость, в которой замешивается состав.
  2. Когда раствор приготовлен, его заливают в специальные формы на вибропрессе. Затем состав проходит вибрацию, уплотняется при помощи пуансона, он плотно придавливается к каждой формочке. Такой процесс происходит до 2 минут, когда работа заканчивается, матрица аппарата поднимается, и получается готовый шлакоблок. Из-за жесткого замеса блоки не растрескиваются, и держат созданную форму.
  3. На этом этапе готовые изделия застывают, их укладывают на специальную открытую площадку, для этого используют поддоны. Если пойдет дождь, то блоки накрывают полиэтиленом, и фиксируют его к поддонам. Сушатся блоки около 36 часов, при условии, что погода будет сухой. Когда в состав добавляют пластификатор, сушка происходит быстрее, это позволяет повысить производство.
  4. На последнем этапе блоки складываются на многоярусные стеллажи, это позволяет сэкономить площадку для хранения, также прямо на них выполняют пропарку. После такой процедуры улучшается качество, и прочность материала, сроки полного высыхания уменьшаются. Полностью готовыми блоки будут спустя месяц.
Читайте так же:
Самосвал для перевозки цемента

Шлакоблок пропорции

Формы для заливки блоков

Чтобы создать готовый блок, используют специальные формы, в которые заливается готовый раствор. Формы изготавливаются из деревянного материала, во внутреннюю часть помещают прямоугольники, чтобы образовались пустоты необходимого размера. На внутреннюю часть формы можно закрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будет легко вытащить, а их поверхность станет гладкой.
Блоки располагают на открытом пространстве, при этом застывание выполняется при воздушной температуре, без применения дополнительного прогревания. Для полной готовности понадобиться почти месяц, так что необходимо набраться терпения.

Шлакоблок своими руками

Где можно изготавливать шлакоблок?

Для изготовления блоков необходимо подготовить специальную площадку. Это может быть крупное помещение с ровным полом, вентиляцией, и отоплением по необходимости. При таких условиях шлакоблок можно производить круглый год. Можно использовать открытую асфальтированную, бетонную или земляную площадку, главным условием является, чтобы она была ровной.
Если открытая площадка не слишком ровная, то обязательно устанавливают поддоны, а на них выкладывают блоки. При правильном соблюдении пропорций, можно получить качественный, и прочный строительный материал.

Раствор для пенобетонных блоков

Применение пенобетонов для возведения блочных домов в мире строительства стало актуально относительно недавно. Пенобетон представляет собой ячеистый бетон с пористой структурой, получаемый вследствие твердения компонентов для раствора: песка, цемента, пенообразователя и воды. Укладка материала возможна на клеевой состав или цементный раствор. Выбор клеящего вещества или раствора остается за строителем.

Состав раствора

Для приготовления пенобетонного раствора понадобятся следующие компоненты:

    ;
  • гашеная известь; ;
  • цемент;
  • добавку для пенообразования;
  • вода.

Пропорции, чтобы изготовить пенобетонный состав:

  • одна часть цемента;
  • четыре части песка;
  • один процент пластификатора от всей массы компонентов.

Для снижения объема цемента и для схватывания швов добавляют гашеную известь, которая способна повысить теплоизоляцию в зданиях и сооружениях. Для повышения марки и прочности пенобетона в раствор добавляют больше цемента и песка, естественно, соблюдая нужные пропорции. Не рекомендуют использовать в составе смеси глину, она способна снизить прочность постройки и привести к обвалу.

Для чего применяется?

Одно из применений пенобетонных блоков.

Пенобетонный блок применяется:

  • в строительстве классических домов;
  • для монолитного домостроения;
  • обеспечение звукоизоляции полов, стен, перекрытий;
  • для теплоизоляции помещений;
  • для заполнения пустоты в конструкциях;
  • в межкомнатных перегородках;
  • для теплоизоляции крыш;
  • при заливке полов и крыш.

Как рассчитать количество?

Перед началом изготовительных работ с раствором из пенобетона рассчитывают количество необходимых компонентов смеси. Блоки, форма которых геометрически ровная, требуют смеси из расчета 35 кг на один кубический метр при условии кладки в один ярус и соблюдении температурного режима – не ниже пяти градус и не выше 25 градусов по Цельсию. При осуществлении кладки в два яруса расход смеси увеличивается в среднем на 60 процентов. Это обусловлено появлением связывающих швов. В расчете принимают толщину швов один сантиметр. Расход смеси будет больше, если используются нестандартной формы элементы, имеющие неодинаковые размеры.

Исходя из расчетов, приобретается нужное количество материалов. Но стоит учитывать, что просчитать досконально и точно вряд ли получится, поэтому нужно брать с запасом, если возводятся небольшие постройки, или вносить коррективы в процессе работы.

Приготовление

Пенная добавка увеличивает теплоизоляцию.

Для приготовления смеси понадобятся: цемент, песок и вода. Чтобы придать раствору прочность и качественность, в него добавляют специальные добавки – пластификаторы и пенные добавки. Пенная добавка необходима для смеси, чтобы увеличить теплоизоляцию между швами конструкции. Однако их применение сказывается на прочности постройки. Поэтому строители еще не пришли к общему мнению насчет целесообразности применения пенных добавок.

Читайте так же:
Смесь цемента для швов

Пластификаторы имеют больше преимуществ и способны сократить время на осадку смеси и придать раствору эластичности. Также пластификаторы способны увеличить срок эксплуатации строительных элементов на основе пенобетонного раствора. Добавление в смесь гашеной извести обеспечит блоки теплоизоляцией.

Не стоит перебарщивать с количеством добавок в смеси, их нужно всего один процент от всей массы. Добавление больше нормы грозит ухудшением качественных характеристик раствора. Приготовление раствора собственноручно начинается с подготовки нужных инструментов и материалов. Готовят смесь непосредственно перед началом кладки.

Для этого в мешалку для бетона или другую емкость всыпают песок и цемент в пропорции один к четырем. Компоненты перемешивают и постепенно вливают воду и добавки. Количество воды нужно такое, чтобы смесь приобрела однородную консистенцию густоты сметаны.

Сложностей в приготовлении раствора собственноручно не возникает, но, если нет желания и времени возиться со смесью, ее можно приобрести в магазинах. Цена такого продукта не низкая и порой достигает половины стоимости блоков из пенобетона. Магазинную смесь высыпают в емкость и разводят водой, раствор готов.

Правильное приготовление пенобетонного раствора обеспечит долголетие и аккуратность возводимой конструкции. Пенобетон изготавливают в специальных машинах для перемешивания, в которые высыпают нужные компоненты. Конструкция мешалки для пенобетона включает в себя: взбиватель для пены, смеситель и растворной барабан, все детали оснащены лопастями, которые вращаются в процессе работы.

Для приготовления пены перемешивают 4 минуты.

Чтобы приготовить пену, загружают в агрегат воду и пенообразователь, запускают перемешивание на 4 минуты. Для изготовления строительной жидкости из пенобетона в бетономешалку всыпают цемент, песок и воду в нужных пропорциях и перемешивают три минуты. После чего добавляют пену и смешивают компоненты до образования однородного состава и цвета ячеистой смеси. После приготовления смеси, ее разливают в предварительно смазанные емкости и оставляют высыхать до получения пенобетона его максимальной прочности.

Нюансы при монтаже пеноблоков на раствор

После приготовления раствора приступают к укладке бетонных элементов конструкции, при монтаже которых важно учитывать следующие нюансы:

  • В жаркое время года, когда температура воздуха высокая, конструкция с бетонным месивом поддается воздействию прямых солнечных лучей, что недопустимо при естественной сушке. В таком случае раствор периодически орошают водой с пульверизатора. После увлажнения накрывают пленкой, что обеспечит стойкость влаги под слоем полиэтилена.
  • Из-за невысокого предела прочности бетона, при кладке усиливают ряды конструкции металлической сеткой или арматурой.
  • Важно обезопасить блоки от попадания капель влаги и конденсата. Для этого применяют гидроизоляционный слой на основе рубероида.
  • Перед монтажом перекрытий, нужно на конечном этапе укладки стен установить армопояс из железобетона, который позволит усилить конструкция и придать ей прочности.
  • Важно обеспечить прочность сцепления элементов из пенобетона, для этого швы нужно заделывать до полного их заполнения, чтобы избежать пропуска «холодка».

В больших строительных элементах толщиной более 25 сантиметров есть риск появлений деформаций за счет перепадов температур и усадочных перенапряжений. Избежать этого можно, выполняя следующие рекомендации:

  • вместо обычного цемента, добавляют цемент с содержанием трехкальциевого силиката;
  • вводят в смесь легкие заполнители;
  • добавляют известь в смесь пенобетона;
  • в крайних случаях устраивают в изделиях технологические пустоты.
Читайте так же:
Раствор м75 расход цемента

При строительстве зданий и сооружений из пенобетона не обойтись без раствора, который нужен для крепления элементов конструкции. Поэтому важно выбрать качественные материалы и учитывать тонкости при работе с пенобетоном.

Каковы пропорции цемента и песка для пескоблока?

Прежде производством пескоблоков занимался завод, который был оборудован пропарочными камерами и другими станками. Сегодня это не проблема и если известна пропорция песка и цемента для изготовления пескоблоков, то их можно сделать и в домашних условиях.

пропорции цемента и песка для пескоблока

из пескоблоков хорошо строить недорогие жилые дома и хозблоки

Необходимо проводить эту работу поэтапно:

  • подготовить цементный раствор;
  • поместить приготовленную смесь в формы;
  • произвести просушивание материала;
  • поместить в помещение для дальнейшего хранения.

На первых двух этапах вам понадобится песок, шлак, вода и цемент, а также некоторые инструменты, такие как лопата, ведра, специальная форма и другие. Если у вас есть бетономешалка, то работать будет намного легче и быстрее.

Готовые блоки должны сохнуть на протяжении от 3 недель до месяца при температурном режиме в 20 градусов. Воздух в том помещении, где будет затвердевать изделие, должен содержать в себе большое количество влаги. Чтобы бетон схватился, часто используют пластификатор. Хранить пескоблоки следует, укладывая вниз пустотой, это убережет их от разрушений и частичных повреждений.

Компоненты и пропорции

Приготовить раствор для изготовления пескоблоков довольно просто. Вам понадобится для этого 3 компонента и плюс вода. В смесь входят:

  • вещества для вязки (это может быть гипсовое, цементное вещества, глина или известка);
  • наполнитель (их чистота должна быть безупречна, то есть полное отсутствие посторонних примесей – земли, угля, золы);
  • песок.

Пескоблоки должны изготавливаться со строгим учетом пропорциональности используемых составляющих. Пропорции цемента и песка для пескоблока следующие: берется 1 часть вяжущего вещества, к примеру, цемента, 3 части крупнозернистого песка и 5 частей шлака.

В процессе приготовления смеси добавляется немного воды, около 0,5 от количества цемента. Если песка нет, то пропорция будет таковой: 1 часть цемента и 9 частей шлака. Вода при этом используется в прежнем количестве.

дом их таких блоков будет служить дого

дом их таких блоков будет служить долго

Перед тем как делать раствор в домашних условиях, нужно, прежде всего, подготовить формы. Они изготавливаются из дерева. В формочках не должно быть дна, а сами они – легко разбираться, чтобы готовое изделие без проблем можно было достать.

Чтобы образовались пустоты, используются простые бутылки, которые вдавливают в приготовленную смесь бетонного раствора.

Разновидности пескоблоков

Толщина пескоблока зависит от того, для чего его будут использовать. К примеру, для возведения стен берутся изделия толщиной в 20 сантиметров. Те, из которых строят межкомнатные стены, имеют от 10 до 12 сантиметров толщины, а облицовочные – 9 сантиметров толщины и декоративную лицевую сторону. Размеры практически у всех стандартные, но встречаются иные габариты блоков по индивидуальному заказу, но это бывает крайне редко. Вес пескоблока колеблется от 24 до 29 кг в зависимости от пустотности кирпича и наполнителя.

vidy-peskoblokov

Как вы видите, технологические процессы получения пескоблоков достаточно просты и вполне выполнимы даже не профессионалом в строительном деле.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector