Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для создания кирпичей из пластика — своими руками

Пресс для создания кирпичей из пластика — своими руками

Это не первый мой проект, но один из самых крупных, данное устройство превращает пластиковые отходы в кирпичи. Он был специально разработан для сельской местности, и поэтому для его работы не требуется электричество. Производство пластиковых кирпичей может помочь не только очистить окружающую среду, но и напомнить людям о важности переработки пластика, обеспечить нуждающихся людей в доступом строительном материале, а также содействовать социальному предпринимательству в развивающихся областях.

К сожалению, это очень специализированный проект, требующий доступа к довольно большому количеству ресурсов, как вы могли заметить, читая это руководство.

  • 4 болта M5;
  • 4 x шайбы M5;
  • 4 x шестигранные гайки M5;
  • Самонарезающий винт M5;
  • Бумага для выпечки;
  • Сталь толщиной 12 мм;
  • Сталь толщиной 6 мм;
  • Старая врезная дрель.

Данная статья является переводом.

Шаг 1: База: модифицированная врезная дрель

Изделие построено на основе механизма старой врезной дрели. Я использовал врезную дрель, так как на ней уже была необходимая зубчатая рейка. Я снял с дрели всю электронику и лишние элементы, как показано на изображении.

Занимаясь этой частью процесса, не беспокойтесь, если у вас нет точно такого же типа дрели. Это очень гибкий проект, и процесс его изготовления должен быть применим к различным дрелям и прессам.

Шаг 2: САПР: проектирование машины

Сначала я разработал продукт с помощью САПР (Fusion 360 + TinkerCAD). На приведенных выше иллюстрациях представлена ​​моя окончательно выбранная конструкция, основанная на форме дрели для врезания.

Шаг 3: Дизайн TinkerCAD

Посмотреть 3D визуализацию данного проекта вы можете по ссылке.

Шаг 4: Моделируемые деревянные детали

Прежде чем перейти к металлическому прототипу, мне нужно было убедиться, что все размеры точны и все детали подходят друг к другу. Для этого я сделал деревянную модель в натуральную величину, в которой я использовал фанеру для имитации стали толщиной 10 мм и МДФ для имитации стали толщиной 6 мм. Я также использовал трубу из ПВХ для моделирования стального цилиндра.

Каждую часть можно найти на изображениях выше. Это очень важный шаг в процессе проектирования, так как мы наконец можем увидеть, как продукт оживает. На этом этапе можно выявить критические ошибки, прежде чем мы перейдем к следующему шагу.

Шаг 5: Изготовление стальных деталей

После отправки проектных спецификаций внешнему производителю они смогли воспроизвести необходимые детали из стали (как показано на изображениях выше). Здесь следует учитывать несколько факторов:

  • Сталь достаточно плотная, поэтому вес этой штуковины составляет 30 кг. Соблюдайте осторожность при обращении с компонентами.
  • Сталь расширяется в горячем состоянии. Это позволит сторонам расширяться в духовке, обеспечивая плотное прилегание для идеальной формы кирпича. Но после охлаждения стороны сжимаются, чтобы пользователь мог легко их удалить.
  • Сталь заржавеет, если ее оставить влажной. После использования не забудьте высушить каждый компонент и, если возможно, распылить WD-40 на каждую деталь.
Читайте так же:
Прошивка кирпича iphone 4s

*Соображения по безопасности: Всегда надевайте перчатки при работе с машиной и следите за острыми краями. Также не вдыхайте пары пластика.

Шаг 6: Закрепление модифицированного сверлильного пресса на основании

На опорной плите толщиной 10 мм должны быть резьбовые отверстия размером M11, где основание дрели должно крепиться к стальной плите. Это соединение крепится с помощью трех болтов M11, как показано на рисунке выше.

Шаг 7: Нарезание резьбы M5

Я использовал саморез M5 для создания резьбы в отверстиях на верхней части компрессионной пластины. Это позволило мне установить и закрепить шестигранные болты M5 через отверстия для следующего шага.

Шаг 8: Закрепление прижимной пластины

Как только резьба была завершена, я вставил шестигранный болт M5 через каждое отверстие и соответствующие отверстия на основании дрели Mortise, как показано выше. Затем я добавил шестигранные гайки на каждый болт под шарниром и надежно затянул каждый болт с помощью гаечного ключа.

Шаг 9: Нагревание и прессование кирпича

Теперь, когда пресс для пластика готов, пора проверить, насколько он эффективен.

  • Я запустил духовку, установив температуру 270 градусов по Цельсию(очень горячо!) — будьте осторожны при загрузке и разгрузке кирпича.
  • Я взял лист бумаги для выпечки формата А4 и выложил им форму, чтобы кирпич не соприкасался с неподвижными стальными стенками.
  • Я использовал измельченный ударопрочный полистирол для испытательного кирпича и заливал его в форму до отметки 100 мм. Затем я сложил бумагу сверху, чтобы прижимная пластина не контактировала напрямую с пластиком.
  • Я поместил форму с кирпичом в духовку и держал ее там в течение 15 минут (пока пластик не стал легко сжиматься).
  • Затем я вынул форму из печи, поместил ее обратно под компрессионное устройство и нажал на рычаг вниз, чтобы сжать кирпич. Я удерживал его в таком положении в течение 20-30 секунд.

Шаг 10: Охлаждение и извлечение кирпича

Когда кирпич был полностью сжат, пришло время извлечь его из формы:

  • Я начал с того, что поместил форму под струю холодной воды, чтобы снизить температуру стали и позволить ей сжаться.
  • После достаточного охлаждения я снял боковые пластины, что позволило мне легко извлечь весь кирпич благодаря бумаге для выпечки.
  • Далее я соскреб с кирпича мокрую бумагу для выпечки и обрезал боковые стороны, чтобы кирпич было безопаснее держать в руках.
Читайте так же:
Смартфон кирпич не определяется компьютером как восстановить

Вот и все! Готовый кирпич весил около 1 кг и оказался на удивление прочным.

Шаг 11: Заключение

Хотя изделие и конечный результат были успешными, важно помнить, что процесс проектирования не закончен, особенно в случае с этим проектом. Еще есть возможности сделать его более самодостаточным и быстрым в изготовлении кирпичей. Другие пластики также должны быть протестированы — главное никогда не смешивайте различные пластики при использовании этого пресса для пластика!

Если вам была интересна данная статья, то мы рекомендуем вам посмотреть статью по созданию дробилки для пластика в нашем блоге.

На этом всё, ставьте лайк, делитесь данной статьей со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Пресс для кирпича лего, ручной пресс для изготовления кирпича лего, купить пресс для производства кирпича лего

Производство и реализация кирпича Лего является хорошей идеей для бизнеса, не требующей больших стартовых вложений. Экологически чистый строительный материал имеет простую технологию изготовления. Для открытия предприятия необходимо лишь купить пресс для кирпича Лего.

Характеристики и условия эксплуатации оборудования

Пресс для кирпича лего, ручной пресс для изготовления кирпича лего, купить пресс для производства кирпича лего
Основные характеристики оборудования:

  • трёхфазное устройство;
  • небольшие габариты: длина 125 см, ширина 100 см, высота 210 см.
  • масса от 800 кг;
  • мобильная фиксация;
  • потребление электроэнергии — 5,5кВт.

Работа не требует наличия специальных навыков и большого количества персонала. Ручной пресс для кирпича Лего (полуавтомат) обслуживается одним человеком.

Монтировать пресс для производства кирпича Лего нужно на территории площадью от 9 кв метров, наличие необходимого свободного пространства обеспечит эффективную работу оборудования.

Материалы для изготовления кирпича

Смесь для производства экологически чистого строительного материала готовится из цемента, известняка, песка, воды, иногда добавляются пигменты и пластификаторы.
На выходе получается высококачественный кирпич, обладающий специальной формой, которая облегчает процесс кладки.
Достоинства гиперпрессованного продукта:

  • фиксированный размер лицевого изделия (25×12,5×6,5 см);
  • поверхность ровная и гладкая;
  • форма кирпича способствует удобной и быстрой кладке, наличие отверстий предполагает удобство монтажа коммуникационных систем;
  • высокая прочность изделия;
  • морозостойкость;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • устойчивость к механическим воздействиям и износостойкость;
  • низкие параметры водопоглащения (до 5%), способствуют лёгкому уходу за кирпичными поверхностями;
  • высокая сейсмостойкость;
  • экономичный процесс кладки.

Материал, обладающий высокой плотностью, считается универсальным искусственным камнем, применяемым для облицовки строений, создания перегородок и несущих поверхностей. При этом кирпич Лего имеет доступную цену, которая делает его достаточно востребованным на рынке строительных и отделочных материалов.

Читайте так же:
Поризованный кирпич строительство технология строительства

Работая в течении 8-10 часов, пресс для изготовления кирпича Лего, производит от 1000 до 2500 и более кирпичей, отличающихся высоким качеством. На изготовление 1 кубического метра материала уходит около 300 кг цемента. Если рассчитать расход на один блок, то его себестоимость будет порядка 4-5 рублей.
Стоимость оборудования зависит от его комплектации, условий доставки и системы оплаты.

Как сделать станок для лего кирпича своими руками: чертежи и схемы

Лего станок

Лего — это разновидность всем привычного кладочного кирпича. Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками, чертежи где можно поискать? Эти вопросы интересуют некоторых жителей страны.

Кладка лего кирпичей

Лего кирпичи отличаются высокой прочностью и стойкостью к воздействию высоких температур.

В лего собраны практически все лучшие качества изделий для кладки. Этот строительный материал обладает хорошей шумоизоляцией и экологичностью. Кирпич лего очень прочен и огнеупорен. Его изготовление может стать семейным бизнесом. Нужно лишь приобрести пресс для изготовления кирпича. Без него ничего не получится.

Технология производства

Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.

Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:

  • песок просеянный речной;
  • глина очищенная;
  • шлаки различные;
  • доломит;
  • травертин;
  • качественный цемент;
  • известняк.

Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:

  • глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
  • песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
  • портландцемент и мелуза 1:3.

Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:

  • готовится рабочая смесь;
  • подается смесь на матрицу для формовки;
  • прессуется состав;
  • изделие отстаивается.

Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.

Станок для домашнего пользования

Чертеж станка для производства лего кирпичей Изображение № 2. Чертеж станка для производства лего кирпичей.

Для домашнего производства достаточно иметь смеситель с прессом. Пресс бывает автоматический или ручной (изображение № 1). Станок с ручным управлением отличается простотой конструкции, он надежен и стоит недорого. Но и продукция отличается от заводских экземпляров. Самодельный пресс выдает кирпич меньшей прочности. Он способен дать трещины в морозную погоду. Это происходит по причине впитывания излишней влаги. Автоматическая линия способна выдавать за смену 1,5-2 тысячи готовых изделий.

Читайте так же:
Средний вес полуторного кирпича

Чтобы сделать станок самостоятельно, нужно внимательно изучить чертежи станка для производства лего (изображение № 2) и его схемы. После изучения следует приготовить материалы:

  • листовую сталь разной толщины;
  • швеллер;
  • трубы для ручки и поршня;
  • уголки металлические;
  • гайки, шайбы, болты;
  • аппарат для сварочных работ;
  • болгарка с дисками.

Из швеллеров делаются 2 стойки цилиндра. Ширина его должна быть равна длине кирпича. Сверху нужно приварить прямоугольники и сформировать сечение. Бункер сваривается из листового металла. Его выход должен полностью соответствовать длине и ширине формы. Из листового металла делается прямоугольный поршень. Через него должны пройти 2 трубы. Для закрытия и открытия крышки крепится болтами и гайками рукоятка из куска трубы. Основание станка сваривается полностью из уголка. Такой станок предназначен для изготовления кирпича полнотелого и с отверстиями. Матрицы для лего кирпича можно купить готовые или сделать их самостоятельно.

Для размещения оборудования в домашних условиях необходимо приготовить специальное место в сарае или в гараже. В помещении нужен свет и вода. Температура в нем должна быть на уровне 10-35°.

Заключение по теме

Оборудование для выпуска кирпичей интересует многих. Отзывы людей, которые купили или сами сделали станки, более чем положительные. Некоторые из них сделали производство кирпича своим бизнесом. Они делают и продают кирпич для кладки стен другим людям.

Самодельный станок позволяет производить готовую продукцию прямо на строительной площадке.

Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется гораздо дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию очень прочную. Стоит она тоже значительно дороже.

Кирпич становится годным для кладки через 21 день после его изготовления. За эти дни он набирает максимально возможную прочность. Сушить его лучше в проветриваемом месте, но обязательно под крышей.

Ручной пресс (тиски) для выделки кирпича

Предлагаемый ручной пресс предназначается для изготовления кирпича куста зным способм.

На фиг. 1 пресс изображен в боковом виде, и на фиг. 2 — задний вид пресса.

Пресс состоит из основной рамы 1, в которой укреплены четыре стойки 2, скрепленные по верху рамой 3, образующей четырехугольное гнездо 17, облицованное по бокам железом 16. Сверху на гнездо накидывается крышка , 4, укрепленная шарнирно на. оси 18 и задерживаемая во время прессования откидной скобой 15 с роликом. Дно гнезда образует поршень 25 обитый по верхней плоскости также листовым железом. Поршень, расположенный в направляющих 23, передвигается при помоши шатуна 6, шарни рно сцепленного с двуплечим рычагом 5 вращающимся на оси 9. На головке рычага 5 укреплен ролик 10, упирающийся , при подеме рычага 5 из горизонтального положения, в пружинящую пластинку 26, при помощи которой поршень 25 поднимается до верхнего края гнезда 17. Для укрепления крышки 4 на время прессования применяется откидная скоба 15, представляющая из себя коленчатый рычаг 15-13, вращающийся на оси 14, шарнирно сцепленный при помощи болта с тягрй 21, снабженной на нижнем конце скобой 22, подхватывающей в нижнем положении рычаг 5. Верх скобы может быть снабжен роликом, нажимающим на край крышки 4. Крышка 4 у оси 18 снабжена пружинами 18а, откидывающими крышку вверх. Рычаг 20 служит для опускания поршня.

Читайте так же:
С какого кирпича лучше дренаж

Работа прессом заключается в том, что рычаг 5 поднимают вверх (как показано на фиг. 1 пунктиром), вследствие чего поршень 25 опускается настолько , что его обитая железом поверхность расположится на уровне нижнего обреза гнезда 17, ъ это гнездо закладывается подготовленный материал для кирпича в уровень с верхним обрезом гнезда 17, поверх закидывается крышка 4 и закрепляется наложением на край крышки ролика накладки 15. Затем рычаг 5 опускается книзу и на него действуют как на педаль , вследствие чего поршень поднимается и спрессовывает в гнезде массу в виде сырца. В крайнем нижнем положении рычага 5 он надавливает на скобу 22 тяги 21, которая поворачивает коленчатый рычаг 75-13 около оси 14, при чем ролик скобы 15 соскакивает с края крышки 4, последняя подбрасывается Bseipx пружинами 18а, открывая сырец, после чего рычаг 5 приводят в первоначальное верхнее положение, при чем ролик 70, подхватывает изогнутую пластину 26 и поднимает поршень до уровня верхнего края гнезда 17, вследствие чего отпрессованный сырец выходит из гнезда 77 и может быть снят с пресса; дальнейший ход работы повторяется в том же порядке.

Ручной пресс (тиски) для выделки кирпича, с дном формы, поднимаемым действием связанного с педалью шатуна и прижимающим глину к крышке формы, удерживаемой на месте отки дной скобой, отличающийся тем, что для сдвигания скобы 75 с крышки 6 применена сочлененная со скобой 75 полоса 27 с загнутым нижним концом, в который упирается рычаг 5, в нижнем своем положении, для подема же дна формы на уровень ее краев при выталкивании сырца предназначена изогнутая пластина 26, подхватываемая роликом 70 при подеме рычага 5.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector