Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Краскопульт своими руками — варианты изготовления

Краскопульт своими руками — варианты изготовления

Маленький краскопульт своими рукаим

Для качественной, аккуратной и равномерной покраски любой поверхности целесообразно использовать такое устройство как пульверизатор или, как его ещё называют – краскопульт. Благодаря данному устройству можно создать качественное лакокрасочное покрытие на площади большого размера, при этом без образования подтёков, разводов или неокрашенных участков. При этом каждый человек, который не боится физической работы, может самостоятельно изготовить пульверизатор.

Преимущества использования самодельного краскопульта

К основным преимуществам краскопульта при окрашивании любых поверхностей можно отнести следующие параметры:

  • равномерное нанесение лакокрасочного слоя;
  • на окрашенной поверхности не остаётся ворса от валика либо щетинок от кисти;
  • все работы по покраске сокращаются в несколько раз по времени, чем с использованием других инструментов;
  • очень экономный расход краски;
  • небольшой вес и габариты краскопульта;
  • неприхотливость в использовании.

В большинстве случаев пульверизатор используют в следующих целях:

  • при покраске мебели, забора и других сооружений из древесины;
  • покраска металлических поверхностей, в том числе и автомобиля;
  • для получения плотных структур имитирующих, штукатурку и другие декоративные поверхности.

Наверное, мало кто знает, что иногда пульверизатор, изготовленный заводским способом, уступает в качестве нанесения краски самодельным краскопультом. Естественно, что много зависит от навыков человека проводящего покраску, а не только от инструмента.

Разновидности и основное предназначение пульверизаторов

На сегодняшний день различают следующие типы краскопультов:

  • ручной пульверизатор;
  • пневматическое устройство;
  • безвоздушная система;
  • комбинированные краскопульты;
  • электрический инструмент.

В зависимости от типа краскопульта его используют в следующих ситуациях.

1. Для людей, не имеющих достаточного опыта в покрасочных работах, оптимальным считается ручное оборудование. Несмотря на то, что получаемое качество слоя краски не самое идеальное, из-за простоты использования и надёжности с ручным краскопультом справится даже новичок.

2. При использовании пневматического инструмента подразумевается нанесения лакокрасочного слоя под воздействием сжатого воздуха. Данный метод применим на больших предприятиях в различных промышленных отраслях. Использование пневматического краскопульта позволяет окрашивать как небольшие детали, так и площади огромных размеров.

3. Безвоздушная система нанесения краски подразумевает использование разницы давления при выходе лакокрасочного материала из сопла краскопульта. При этом воздух затормаживает скорость потоков краски, а не как в случае с пневматической покраской нагнетает давление. Хочется отметить, что данный метод окрашивания имеет ряд преимуществ:

  • высокая экономичность;
  • большая скорость проведения работ;
  • лёгкость в нанесении краски на большие площади.

Такой способ получил широкое распространение при окрашивании вагонов железнодорожного состава или при вскрытии последних антикоррозионными материалами. Единственным недостатком такого метода является слишком тонкий слой лакокрасочного покрытия, который легко повреждается при механическом воздействии.

4. Комбинированный способ нанесения краски объединил в себе оба ранее рассмотренных метода. Такой вариант окрашивания нашёл применение в мебельной и авиационной промышленности.

5. Электрическая система краскопульта подразумевает наличие насоса, благодаря которому и происходит распыление краски. Такая система наиболее применима в домашних условиях.

Как соорудить краскопульт с использованием подручных материалов?

Пульверизатор своими руками

Для того чтобы соорудить устройство для нанесения краски из подручных материалов понадобится сделать следующее.

  1. В качестве ёмкости для лакокрасочного материала можно использовать бутыль с широкой горловиной.
  2. На следующем этапе из пенопласта высокой плотности нужно вырезать деталь, один край которой в точности должен соответствовать диаметру ёмкости для краски и при этом очень плотно входить внутрь. Так как пенопласт материал пористый и может сжиматься, лучше сделать нижний край заготовки на пару миллиметров шире.
  3. В пенопластовой заготовке высверливаются отверстия. Хочется подчеркнуть, что нужно именно сверлить, а не прокалывать или вырезать, в противном случае можно просто испортить заготовку. Одно отверстие обустраивается сверху вниз, внутрь которого всовывается стержень от обыкновенной шариковой ручки. Второе отверстие, сверлят по горизонтали, но вместо стержня просовывают корпус от той же ручки;
  4. В завершение нужно просто соединить две детали и краскопульт готов к использованию.

Регулировки потока распыления краски осуществляют путём смещения запчастей шариковой ручки друг относительно друга. Такое устройство подойдёт для создания плотного слоя лакокрасочного материала либо для имитации различных текстур.

Для продления эксплуатационного ресурса данного вида краскопульта нужно заменить детали, позаимствованные с авторучки на металлические аналоги. Ёмкость для краски нужно выбирать в соответствии с объёмом проводимых покрасочных работ.

Усовершенствование самодельного краскопульта

Краскопульт для покраски

Для нанесения более тонкого напыления необходимо произвести определённые доработки краскопульта. В заготовке, вырезанной из пенопласта, проделывается дополнительное отверстие по направлению сверху вниз. Оно должно проходить параллельно стержню шариковой ручки и иметь идентичный диаметр. Благодаря данной манипуляции давление в ёмкости с красителем значительно возрастёт, что позволит увеличить струю лакокрасочного материала.

Если обустроить отверстие в корпусе ручки и вставить в него ещё один стержень – это позволит наносить краску более тонким слоем, что значительно расширит ассортимент используемых красителей с различной консистенцией.

Читайте так же:
Расход песка для штукатурки потолка

Чтобы самостоятельно изготовленный краскопульт прослужил как можно дольше, необходимо учесть определённые нюансы:

  • применение пенопласта в качестве материала для одной из деталей краскопульта позволяет использовать его только с красителями на водной основе. Краски, в состав которых входят различные растворители, просто расплавят пенопласт, приведя прибор в полную негодность;
  • чтобы добиться большей универсальности краскопульта лучше поменять пенопласт на резину, которая не боится химически активных компонентов, используемых в лакокрасочных материалах;

Хочется отметить что, несмотря на внесение различных усовершенствований, такая модель краскопульта вряд ли проработает достаточно долго.

Краскопульт широкого спектра применения

Чтобы соорудить краскопульт своими руками с более широким спектром использования понадобится пластиковая либо стеклянная ёмкость с горлышком, диаметр которого составляет 20 мм. После подготовки тары под краску нужно провести следующие манипуляции:

  1. Необходимо взять алюминиевую либо медную трубку диаметром 5 мм и согнуть её. К отверстию на нижнем конце нужно подсоединить шланг подающий воздух от пылесоса.
  2. К другому концу присоединяется латунное сопло. В качестве рукоятки можно использовать бакелитовую ручку. Если деталь получается достаточно широкой, то по профилю трубки вырезается паз. Затем полученные части рукоятки соединяются винтами и шлифуются.
  3. После этого берётся всасывающая трубка, диаметр которой равен 2 мм и вставляется в гнездо из латуни. Трубка по длине должна соответствовать используемой ёмкости под краску.
  4. На следующем этапе сооружается стальная овальная скоба с отверстием под гнездо. Затем верхняя часть трубки сводится в конус и зачищается.
  5. После этого приступают к сборке краскопульта, для чего всасывающая трубка перемещается до момента, когда верхний конец будет располагаться на оси сопла.
  6. Далее, полученный механизм тестируется и настраивается. Для этого регулируется высота торца трубки до момента пока не будет получаться тонкий равномерный слой лакокрасочного материала.
  7. После достижения необходимого результата всасывающая трубка фиксируется на необходимом уровне путём спайки с гнездом, которое крепится на крышке ёмкости под краску.
  8. Теперь затягиваются все элементы краскопульта и он готов к использованию

Чтобы максимально расширить сферу использования самодельного краскопульта можно применять сопла с разным диаметром.

Изготовление краскопульта из частей старого холодильника

Такой вариант самостоятельного изготовления пульверизатора является самым трудоёмким и продолжительным, хотя сам инструмент получится надёжным и многофункциональным. Для создания краскопульта своими руками из старого холодильника нужно подготовить следующие запчасти:

  • компрессор;
  • удобная ёмкость для краски;
  • набор шлангов: один 40 см и два по 10 см;
  • хомуты диаметром 20 мм;
  • автомобильный фильтр;
  • стальная проволока;
  • кусок деревянной доски и шурупы.

После того как все запчасти будут подготовлены нужно выполнить ряд следующих мероприятий:

  • в качестве ресивера можно использовать огнетушитель либо старую канистру или другую металлическую плотно закрывающуюся тару;
  • первоначально необходимо закрепить компрессор на деревянной основе;
  • стандартный компресс от холодильника имеет три медные трубки, одна из которых запаяна;
  • для определения необходимого патрубка нужно подключить компрессор к электросети и методом проб определить из какого отверстия нагнетается воздух – это и будет основным выходом. Соответственно свободный открытый патрубок – это вход. К обоим концам прикрепляются шланги соответствующего диаметра, места соединений которых фиксируются хомутами;
  • запаянная трубка изначально предназначается для смазки компрессора и, если мотор работает без проблем, то её лучше не трогать;
  • в ресивере высверливаются два отверстия, в которых закрепляются два шланга: патрубок, который длинее будет соединён с входом компрессора, а короткий, соответственно с выходом;
  • для контроля нагнетаемого давления нужно закрепить манометр;
  • ресивер закрепляется на основании компрессора;
  • одним шлангом соединяются оба устройства, а второй патрубок присоединяется к фильтру, основной целью которого является очистка воздуха от различного вида грязи;
  • на завершающем этапе подключается распылитель краски;

Учитывая то, что краскопульт получается достаточно массивным, к деревянной основе можно для удобства прикрепить колеса.

Как правильно пользоваться краскопультом – полезные советы

Как собрать краскопульт своими руками

После того как один из вариантов понравившегося краскопульта готов можно приступать к покраске, для успешного проведения которой нужно следовать советам от профессионалов.

  1. При распылении краски не стоит долго задерживаться на одном участке, в противном случае слой получится слишком толстым.
  2. Струя краски должна направляться строго перпендикулярно к окрашиваемой детали, иначе сильно увеличиться расход лакокрасочного материала.
  3. Для получения идеально ровного слоя краски, краскопульт желательно перемещать круговыми движениями.
  4. Каждый последующий слой лакокрасочного покрытия должен наноситься после полного высыхания предыдущего.
  5. Прежде чем приступать к покраске важно качественно подготовить окрашиваемую поверхность.

Хотя изготовление краскопульта своими руками процесс трудоёмкий и длительный, но он позволит значительно сэкономить на инструменте и расходе лакокрасочного материала.

Пневмоковш для штукатурки: устройство и требуемый штукатурный раствор

Безусловно, каждый строитель хотел бы максимально облегчить свой труд, но при этом улучшить качество работы и для этого можно сделать штукатурный пневматический ковш своими руками или другими словами маленький хоппер.

Читайте так же:
Раствор для штукатурки стен печи

Такое приспособление (кстати, не очень сложное) позволяет наносить раствор на стены практически без потерь (не падает на землю, как с мастерка), делать это очень быстро и, что, пожалуй, самое важное, не требует специальной подготовки.

Ниже мы поговорим о том, как можно сделать такой механизм, как ним пользоваться, а также, качестве дополнительного материала, посмотрим тематическое видео в этой статье.

Штукатурка пневмоковшом

Хоппер-ковш

Примечание. Такое приспособление предназначено для выполнения масштабных работ, например, для штукатурки целого здания. Использование механизма при малых объёмах обрабатываемой площади не имеет смысла – больше времени уйдёт на установку агрегата и его последующую мойку (например, штукатурку печки).

Что это даёт

Быстрая штукатурка

  • Устройство данного типа обладает целым рядом преимуществ, которые теряются при выполнении штукатурных работ вручную. Прежде всего, это скорость, с которой поверхность можно покрыть раствором (производительность увеличивается в 2-3 раза), не теряя при этом качества покрытия – создаётся струйный напор, который способствует адгезии.
  • При такой отделке есть возможность применения различных примесей и фибров и при этом какие-либо специальные требования отсутствуют – весь процесс осуществляется в обычном режиме. Хоппер-ковш можно использовать для нанесения раствора на стену и потолок внутри помещения и на улице.
  • Агрегат легко моется, особенно если сама ёмкость сделана из оцинкованной или нержавеющей стали. Пневматика просто продувается рабочей струёй воздуха, а затем все детали высушиваются.

Устройство

Готовый хоппер

Для изготовления такого пневматического механизма необходимо понять принцип его работы в целом и тогда легче будет сделать и собрать воедино штукатурный пневмоковш своими руками.

А суть действия здесь достаточно проста – струя воздуха из компрессора через шланг попадает в ковш, наполненный раствором. На противоположной стенке ёмкости есть отверстия, через которые, под напором воздуха, и выталкивается смесь.

Передняя стенка ковша делается с наклоном – это позволяет эффективнее вычёрпывать смесь с ёмкости, где она готовится заранее. Примечательно, что если сделать на верхней части хоппера небольшую крышку, то есть, закрыть только третью или даже четвёртую часть отверстия со стороны подачи воздуха, то при нанесении раствора на потолок он не будет разливаться.

Можно использовать этот чертеж пневмоковша для штукатурки

Можно использовать этот чертеж пневмоковша для штукатурки

Обратите внимание на чертёж или эскиз (называйте, как угодно) хоппера, расположенный выше, а конкретнее, на его нижнюю часть, где расположено сопло и выходное отверстие. Так, на пневматический шланг вам понадобится насадка, которая будет служить соплом, при этом её оптимальный внутренний диаметр лучше всего подобрать на 4-5 мм, а для выходного отверстия – 10-12 мм.

Сопло отрегулируйте таким образом, чтобы его расстояние до передней стенки, то есть, до выходного отверстия, не превышало 15-20 мм, хотя нижнюю часть ковша можно сделать гораздо больше, например, 50×50 мм или даже 70×70 мм.

В этом случае, какая-либо строгая инструкция неуместна, так как чаще всего такие изделия конструируются из подручных материалов – что нашлось на хозяйстве – из того и делают. Но здесь важен сам принцип – раствор должен опускаться вниз в узкое пространство, где и будет выталкиваться воздухом.

Если, например, увеличить расстояние от сопла до передней стенки, скажем, до 100 мм, то почти вся пневматическая мощность будет растрачиваться на сопротивление раствора и вы просто будете наблюдать пузыри вверху ёмкости и очень слабый отток смеси сквозь предназначенный для этого выход.

В качестве клапана с ручкой использован пневматический пистолет

В качестве клапана с ручкой использован пневматический пистолет

Если вы посмотрите на верхнее фото, то увидите, что там в качестве клапана, а по совместительству и ручки, использован пневматический строительный пистолет.

Вы видите, что он по бокам крепится с помощью двух хомутов, которые зафиксированы на краях бункера, а также самого сопла – то есть, получается, что он имеет три точки опоры. Если хомуты можно приварить или взять на заклёпки, то передняя часть должна фиксироваться при помощи резьбового соединения.

В данном случае ковш сделан частично из оцинкованной листовой стали (передняя часть), а частично из дюралюминия, швы скреплены алюминиевыми заклёпками (можно сделать всё из стали, а швы заварить, но агрегат получится тяжелее). Ручка в данном случае приклёпана с левой стороны, то есть, для правшей, но её с таким же успехом можно закрепить справа, если вы левша.

Штукатурка

Набираем раствор

Для штукатурки пневмоковшом вам понадобится более густой раствор, нежели обычно – попробуйте сделать из него снежок – форма должна зафиксироваться. Подключаете пистолет к компрессору через шланг, при этом вам понадобится давление в 2-3 атмосферы (если больше, то будет раздувать набрызг, а если меньше – не будет струи).

При работе выдерживайте расстояние от стены до выходного отверстия порядка 15-20 см, а толщину слоя регулируйте по потребности.

Примечание. Для увеличения скорости производства можно увеличить количество сопел и, соответственно им количество выходных отверстий. Но при этом всё равно останется один шланг, главное, чтобы хватило мощности компрессора.

Заключение

Приведенное здесь устройство не является эталоном и вы можете попробовать менять диаметр сопел и их расстояние до выходного отверстия в зависимости от обрабатываемой поверхности.

Читайте так же:
Прочность раствора для штукатурки

Тем не менее, цена такого устройства (если не учитывать компрессор) получается чуть ли не символическая, зато эффект, приносимый пневмоковшом при штукатурных работах не вызывает никаких сомнений.

Хоппер ковш для нанесения штукатурки компрессором

Механизированное нанесение штукатурки широко применяется профессиональными бригадами для быстрого выравнивания стен, а также нанесения некоторых видов фактурных декоративных покрытий, таких как «американка», «шагрень», «жидкий шелк» и др. В этой статье мы рассмотрим принцип работы ручного пневматического хоппер-ковша для, правила нанесения штукатурки и варианты самостоятельного изготовления пневмо распылителей.

фото4

Что это такое

Хоппер ковш (штукатурная лопата) — это приспособление для штукатурки, которое под давлением воздуха распыляет штукатурку по поверхности стены. Пневмоковш используется для механизированного нанесения цементно-песчаного или гипсового раствора при выравнивании стен, а также при декоративной отделке с применением акриловых штукатурок или «жидких обоев».

По принципу действия пневмоковш похож на картушный пистолет, но отличается от него конфигурацией, большей производительностью, более крупными соплами и их количеством.

Устройство ковшика показано на схеме:

фото5

Принцип работы: в ковш (бункер) накладывается штукатурный раствор, или его просто зачерпывают из емкости. К рукоятке подключается шланг от компрессора, при нажатии на курок сжатый воздух поступает в хоппер, проходит через бункер и вместе с штукатуркой вылетает через сопла, распыляя смесь по стене.

Плюсы:

  • Высокая скорость отделочных работ. Один человек может оштукатурить в час около 60 м2, что в 3-4 раза быстрее ручного нанесения штукатурки.
  • Подходит для любых смесей (цементно-песчаных, гипсовых, глиняных, известковых, стеклофибро-
    бетона, гидроизоляции, жидких обоев и др.). Допустимый размер частиц в растворе — до 10 мм.
  • За счет большой силы удара раствора о поверхность повышается адгезия наносимого материала и прочность покрытия.

Недостатки:

  • Вес оборудования с металлическим ковшом, наполненным штукатуркой — около 10 кг.
  • Брызги от распыляемого раствора попадают на пол и одежду. Ручное оштукатуривание более «чистое».

Виды штукатурных лопат

фото5

В зависимости от назначения есть два вида пневмоковшиков:

  • Стеновой. Предназначен для оштукатуривания стен и углов (выглядит как на фото выше). Иногда имеет на бункере дополнительную ручку для удобства.
  • Потолочный. Разработан для нанесения штукатурки на потолок и припотолочные зоны. Специально для этого изменен угол наклона бункера относительно рукояти, а также сопел в бункере. Удлиненная рукоятка позволяет выше поднять хоппер ковш без использования стремянок и опор. Все это позволяет комфортно работать в вертикальном положении, не опасаясь выпадения смеси из бункера.

Комплект для подключения

Рассмотрим, что еще потребуется для подключения и работы штукатурной лопаты.

фото8

фото6

фото9

фото7

Переходник Гека с внутренней резьбой наворачивается на рукоятку инструмента. Другая муфта с ниппелем вставляется в шланг и зажимается хомутом. Соединение двух муфт очень простое, достаточно совместить их и повернуть на пол-оборота. Точно так же шланг другим концом подключается к компрессору.

Резиновый шланг выбирайте с внутренним диаметром 16-18 мм. Меньшее сечение не сможет обеспечить подачу воздуха до 350 л/мин. Шланг должен иметь армирование нитями, чтобы выдержать давление подаваемого воздуха и не потерять подвижность на морозе (не деревенеть). Обратите внимание на маркировку, выбирайте «ВГ» — вода/газ.

Воздушный компрессор нужно подбирать исходя из характеристик хоппер ковша, т.е. необходимого давления (атм) и подачи воздуха (л/мин). Расход воздуха в свою очередь зависит от количества и размера подающих отверстий. Например, для хоппер ковша с четырьмя соплами размером 20 мм подходит компрессор производительностью от 350 л/мин и рабочим давлением 8 бар.

Также обращайте внимание на объем ресивера у компрессора. Ресивер (бак для хранения сжатого воздуха) обеспечивает равномерное давление на выходе и запас воздуха для бесперебойной работы. Чем больше его объем, тем реже включается компрессор.

Как сделать своими руками: чертежи и размеры

У хоппер ковша довольно простой принцип работы, поэтому народные умельцы самостоятельно мастерят пневматические приспособления для штукатурки стен. Это имеет смысл для разового небольшого объема работ, или когда надо сделать пневмоковш для имеющегося маленького компрессора.

Потратиться придется на продувочный пневмопистолет и мелкие комплектующие, бак можно изготовить из того, что есть дома: нержавейки, жести или пластиковой канистры.

Рассмотрим несколько вариантов самодельной штукатурной лопаты.

Из жести

  1. Делаем бак. На листе картона расчерчиваем по размерам, затем развертку переносим на металлический лист и вырезаем. Скреплять края можно сваркой, заклепками или болтиками. Под сопла коронкой просверливаются отверстия диаметром 18 мм.
Читайте так же:
Ремонт квартиры без штукатурки стен

чертеж

развертка

коллектор

фото6

Получается что-то на подобие этого:

фото3

фото4

фото7

фото8

Как сделать своими руками, показано на видео.

Изготовить простейший пулевизатор для штукатурки можно из пластиковой канистры, например, из-под масла. Разберем пошагово.

  1. У пустой канистры вырезать дно.
  2. В крышке и горловине просверлить отверстие d 10 мм.
  3. Ручку канистры разрезать вдоль. Отверстия внутри ручки закрыть (например,пенопластом), чтобы в ней не оставался раствор.
  4. В прорезь ручки вставить продувочный пистолет. Его сопло должно быть на расстоянии 2 см от отверстия в крышке.
  5. Закрепить пистолет в канистре, примотав проволокой и изолентой.

Результат на фото:

фото9

Нанесение штукатурки (видео)

Оштукатуривать стены с помощью компрессора довольно просто. После наполнения бака раствором нужно держать хоппер на расстоянии 5-10 см от стены и, включив подачу воздуха, наносить штукатурку снизу вверх.

Затем раствор выравнивают правилом. Двигаются также снизу-вверх, ведя правило по маякам (если они были установлены).

Декоративную штукатурку набрызгивают также как и выравнивающую.

Важно! Не забывайте промыть ковшик после работы. Для этого опустите его бак в ведро с водой и продуйте воздухом.

Ниже на видео показана отделка интерьера с применением штукатурной мини-станции.

Несколько отзывов от пользователей этого инструмента.

фото13 фото12 фото11 фото10

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

Покраска штукатурки своими руками

Покраска штукатурки своими руками

Ремонт

Завершающий этап ремонта в доме или квартире – это отделочные работы. До проведения финишной отделки стеновых поверхностей их нередко выравнивают с помощью разных видов штукатурных смесей. В дальнейшем оштукатуренное основание можно будет отделать разными материалами и одним из быстрых, бюджетных и при этом эстетичных вариантов является покраска штукатурки.

В статье подробно расскажем обо всех преимуществах покраски штукатурки, рассмотрим особенности грамотного выбора краски для проведения работ. Также материал познакомит вас с технологией процесса покраски, начиная от этапа подбора инструментов и заканчивая тонкостями окрашивания оштукатуренных поверхностей. Завершат статью полезные советы экспертов, которые помогут упростить процесс окраски, провести его быстро и качественно.

Преимущества покраски штукатурки

Покраска штукатурки — вариант отделки стен, который обладает целым рядом преимуществ, в числе которых можно отметить:

  1. Бюджетность. Окрашивание стеновых поверхностей позволит сократить расходы на ремонт, что особенно актуально для владельцев домов и квартир, которые не располагают неограниченным бюджетом для проведения элитной отделки.
  2. Быстрота процесса. Покрасить стены можно и проще и быстрее, чем оклеивать их обоями, обшивать гипсокартоном, стеновыми панелями или отделывать иными видами строительных материалов.
  3. Практичность. Покраска штукатурки – оптимальный вариант отделки для офисных и производственных помещений, а также комнат с постоянно меняющимися показателями влажности и температуры.
  4. Универсальность. Окрашивать оштукатуренные поверхности можно как при проведении внутренних, так и внешних отделочных работ.

Покраска штукатурки будет отличным вариантом отделки и в том случае, если в дизайне интерьера планируется сделать акцент на обстановке и аксессуарах.

Выбор краски

Чтобы провести окрашивание оштукатуренных поверхностей качественно, крайне важно выбрать для работ качественную краску. Рассмотрим виды материалов, которые можно задействовать в процессе покраски штукатурки.

Для покраски штукатурки подойдут разные виды красок. Традиционно используются следующие разновидности красящих составов: акриловые, водоэмульсионные, на основе латекса, силикатные, алкидные, масляные. Рассмотрим подробно эти виды красок, их особенности и преимущества:

Акриловые

Красящие составы на акриловой основе — универсальный вариант, подходящий для работы с оштукатуренными основаниями. Акриловый материал можно использовать как для внутренней, так и для внешней отделки стеновых поверхностей. К преимуществам варианта можно отнести следующие качества:

  • Огромная палитра цветов и оттенков, позволяющая подобрать колер под любое стилистическое решение интерьера;
  • Долговечность;
  • Окрашенные поверхности приобретают красивую матовость;
  • Доступная цена.

Акриловые краски не подходят для окрашивания поверхностей в тех помещениях, где высок риск попадания большого количества влаги на стены или же потолки. Для окрашивания штукатурки в таких помещениях лучше выбрать более водостойкие составы.

Латексные составы

Главные преимущества красок на латексной основе состоят в их быстром высыхании, а также в образуемом тонком пленочном слое, который способен стойко выдерживать постоянный контакт с влагой.

Благодаря этому качеству латексных красок, окрашенные поверхности можно будет мыть, не боясь повредить эстетичность и целостность покрытия. Также повышенная влагостойкость делает краски на латексе отличным вариантом для окрашивания внешних поверхностей.

Используя латексную краску, можно создать как глянцевую, так и матовую поверхность, материал подойдет и для окрашивания декоративной штукатурки, поскольку он идеально выделит ее фактурность и объем.

Водоэмульсионные

Водоэмульсионные краски на базе ПВА – бюджетный вариант, используя который можно получить красивое и стойкое покрытие на стеновых поверхностях. Но важно знать, что данный вид краски нельзя использовать для оснований, постоянно контактирующих с влагой.

Чтобы получить насыщенный цвет при покраске штукатурки водоэмульсионкой – краску будет нужно нанести в несколько слоев. А сократить расход краски и обеспечить ее максимально прочную адгезию со штукатуркой поможет предварительное грунтование поверхности.

Масляные

Масляные краски ценятся за выбор цветов и оттенков, позволяют получить насыщенный цвет окрашиваемого основания, однако работать с ними непросто по причине резкого, неприятного запаха, а также из-за сложности нанесения.

Читайте так же:
Работы по рельефной штукатурке стен

Алкидные

Алкидные красящие составы позволят получить прочное финишное покрытие, которое к тому же не будет требовать сложного ухода, однако стоит материал недешево и в процессе работ имеет большой расход.

Стоит знать, что запах у алкидных красок – резкий и токсичный, что требует соблюдения определенных мер безопасности при проведении работ.

Силикатная

Силикатная краска подойдет для окрашивания оштукатуренных фасадов. Состав создается на основе силикатного клея, который и обеспечивает прочность и долговечность финишного покрытия. Покрытое силикатной краской основание стойко выдержит и воздействие агрессивных факторов: ультрафиолета, влаги, температурных перепадов.

Силикатные краски имеют плохую адгезию с основаниями из органических материалов, и под действием высоких температур силикатное покрытие может растрескаться.

Какой бы вид красящего материала вы не выбрали для окрашивания оштукатуренной поверхности — покупайте товар от проверенных производителей и обязательно изучайте как сертификат, так и инструкцию по применению конкретного красящего состава.

Выбор инструмента

Выбор инструмента для покраски штукатурки будет зависеть от того, где вы будете проводить работы (внутри или снаружи здания) и какой вид поверхностей окрашивать — стены или же потолок.

Для работы с фасадами здания вам потребуется нижеперечисленный инструментарий:

  • Щетки для предварительной очистки основания от мусора и грязи;
  • Грунтовка;
  • Краска;
  • Бетонная смесь;
  • Кельма и кирка;
  • Кисточки и валики;
  • Краскопульт.

Не обойтись в процессе окрашивания фасадов также без емкостей под наведение смесей и краску, полиэтиленовой пленки, малярного скотча.

Для окрашивания потолочных или стеновых поверхностей внутри помещения набор инструментов требуется несколько иной:

  • Щетки для удаления с основания мелкого сора и пыли;
  • Шпатлевка или грунтовка;
  • Краскораспылитель (если выбрана для окрашивания краска на алкидной основе);
  • Валики и кисти;
  • Емкости под грунтовочную смесь и краску;
  • Пленка для укрывания мебели или иных предметов, которые требуется уберечь от попадания краски.

После подготовки инструментария и подручных материалов можно приступать непосредственно к работам по покраске штукатурки.

Технология процесса

Технология процесса покраски штукатурки несложна, но в ней важно соблюдать определенную последовательность для получения прочного, эстетичного и долговечного финишного покрытия. Рассмотрим основные этапы рабочего процесса детально.

Подготовка поверхности

Начинают работы всегда с качественной подготовки оштукатуренных поверхностей под покраску. Очищать основание нужно вне зависимости от того, где проводятся работы – внутри или снаружи здания. Если пропустить этап очистки — финишное покрытие может лечь неровно и в дальнейшем покрыться трещинами.

Очистка стеновых и потолочных поверхностей проводится специальным инструментом или же с помощью кистей, щеток и валиков.

Подготовка поверхностей к покраске штукатурки будет включать в себя работы и по грунтованию или шпатлеванию поверхностей, которое необходимо и для выравнивания рельефа основания и для уменьшения расхода красящего состава.

Нанесение красящего состава

Способ окрашивания штукатурки всегда выбирается с учетом особенностей основания и вида красящего состава. Если в процессе покраски штукатурки решено использовать алкидную краску, то для ее нанесения на поверхности потребуется пульверизатор. Для окраски стен и потолков внутри здания применяются различные виды валиков и малярных кистей.

Краску перед нанесением на основание требуется правильно подготовить. Масляные или алкидные составы обычно дополнительно разводят растворителем до нужной степени густоты.

Состав наносится на стены всегда в направлении сверху-вниз. Такой способ окрашивания позволит получить максимально ровное финишное покрытие. Если стены окрашиваются в несколько слоев – каждый новый слой наносится на поверхность после полного высыхания предыдущего.

Наши советы

Рассказав вам о выборе краски и технологии процесса оштукатуренных поверхностей – дадим несколько полезных советов, которые помогут вам упростить рабочий процесс в целом, а также сократить расход красящего состава.

Оптимальным инструментом для покраски штукатурки будет строительный валик. С его помощью вы легко нанесете на поверхность краску любой густоты, и при этом она будет ровно ложиться на основание. Сэкономить краску поможет и использование специального лотка под валик. Применение этого вида емкости под красящий состав позволит набирать на инструмент такое количество краски, которое необходимо для создания ровного и красивого слоя без излишков и потеков.

Стоит знать, что покраска штукатурки может производиться только после полного высыхания оштукатуренного основания – обычно на это требуется около 48 часов. Поверхность вы можете просто покрасить, а можете применить в работе специальные трафареты, которые помогут вам создать на стенах или потолке оригинальные рисунки или же орнаменты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector