Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горелки для печей обжига кирпича, керамики, фарфора и др

Горелки для печей обжига кирпича, керамики, фарфора и др.

Сводовые горелки ИМПУЛЬС-10 ФАКЕЛ. Туннельная печь. Обжиг кирпича.

Горелки ИМПУЛЬС-16 ФАКЕЛ. Туннельная печь. Обжиг керамических изделий.

Горелки ИМПУЛЬС-16 ФАКЕЛ. Камерная печь. Обжиг кирпича.

Горелки ИМПУЛЬС-25 ФАКЕЛ. Туннельная печь. Обжиг керамических изделий.

Сводовые горелки ИМПУЛЬС-10. Туннельная печь. Обжиг кирпича.

Горелка ИМПУЛЬС-10 ФАКЕЛ. Блочное исполнение. Вентилятор со встроенным ЧРП.

Горелки ИМПУЛЬС-16 ФАКЕЛ. Кольцевая печь. Обжиг кирпича ручной формовки.

Горелки ИМПУЛЬС-5 ФАКЕЛ. Камерная печь. Обжиг терракотовой плитки.

Горелки ИМПУЛЬС-10. Туннельная печь. Обжиг кирпича.

Модернизация, реконструкция кирпичных заводов, особенно старых предприятий, – необходимый и крайне важный процесс в непростых экономических реалиях. Оборудование кирпичных заводов подвергается серьезным нагрузкам и, следовательно, нуждается в ремонте да и просто устаревает как физически, так и морально.

Например, многие производители склоняются к строительству новых сушилок и туннельных печей для сушки и обжига керамического кирпича вместо устаревших кольцевых и камерных печей. Но, даже если реконструкция и модернизация кирпичного завода не зашли столь далеко, купить новую горелку для печи обжига кирпича – экономически оправданный поступок.

Современная газовая горелка значительно повысит энергоэффективность завода за счет существенной экономии газа и поможет повысить качество продукции благодаря равномерному распределению тепла в садке кирпича, а также позволит более точно соблюсти температурные режимы, используя импульсный режим горения и современную автоматику для регулирования процессов сушки и обжига кирпича.

Инженеры и специалисты ООО «Газтехаппарат», опираясь на богатый опыт производства газовых горелок для самых разнообразных печей и сушил, считают, что с точки зрения экономии газа, простоты управления, равномерного нагрева и обжига самым лучшим образом себя зарекомендовала высокоскоростная газовая горелка серии ИМПУЛЬС-ФАКЕЛ.

Газовые промышленные горелки от производителя ООО «Газтехаппарат» многие годы надежно работают на сотнях предприятий. Современные технологии, качественные комплектующие, опытный персонал и высокая ответственность всех подразделений компании гарантируют высокое качество продукции – газовых горелок.

Компания ООО «Газтехаппарат» разрабатывает, изготавливает и осуществляет доставку газового оборудования во все областные центры и города: Москва, Московская область, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Омск, Орел, Оренбург, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Красноярск, Пермь, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Тюмень, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Владивосток, Ярославль, Хабаровск, Махачкала, Новокузнецк, Томск, Кемерово, Рязань, Астрахань, Пенза, Набережные Челны, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Крым, Улан-Удэ, Ставрополь, Магнитогорск, Брянск, Иваново, Тверь, Белгород, Сочи, Нижний Тагил. В Украину: Киев, Донецк. В Беларусь: Минск. В Азербайджан: Баку. В Узбекистан: Ташкент. В Татарстан: Казань. в Молдавию: Кишинев.

печь для обжига кольцевая печь

Мобильная щековая дробилка

Кольцевые печи для обжига кирпича — Домашнему мастеру

31/10/2020 Кольцевая печь для обжига кирпича. Отдел продаж: +7 (495) 775-71-65 / +7 (925) 223-71-65. Продукция компании + Промышленные печи. Камерные печи; Камерные печи с выкатным подом; Колпаковые печи; Проходные печи

Кольцевые печи для обжига кирпича

Кольцевая печь относится к устройствам непрерывного действия. Она представляет собой обжигательный замкнутый канал. Это сложный механизм для обжига кирпича, нагрева заготовок при прокатке труб, колёс и бандажей железнодорожного подвижного состава, для термической .

Кольцевая печь для обжига кирпича

17/10/2020 печь кольцевая — Печь для обжига кирпича, рабочее пространство которой представляет собой замкнутый кольцевой канал [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строит. машины, оборуд., инструмент прочие EN annular .

Кольцевая печь для обжига кирпича — Elite-k

Кольцевая печь для обжига кирпича. Печи для обжига керамических изделий – установки для термической обработки сформованного и высушенного полуфабриката по заданному режиму нагрева, выдержки при максимальной температуре и охлаждения. По конструктивной схеме такие .

Печь для обжига кирпича: кольцевая и туннельная

Принцип обжига Рабочее пространство кольцевой печи организовано в виде замкнутого, вытянутого эллипса с окнами на боковой поверхности, служащими приемными отверстиями для

Temps de Lecture Estimé: 5 mins

Печь для обжига кирпича туннельная и кольцевая, газовая .

Одним из видов печей для обжига кирпича являются кольцевые печи. Наибольшее распространение в производстве кирпича получили именно данные печи со сводами. Если кольцевая печь для обжига кирпича устанавливается не на производственном предприятии, то целесообразно .

печь для обжига кольцевая печь

Печь для обжига кирпича туннельная и кольцевая, Если для производства выбрана газовая печь для обжига кирпича, то не зависимо от того — кольцевая или туннельная печь — результат будет качественный только при .

Купить печи для обжига керамики (глины) цена на

Купить электрические печь для обжига керамики (глины) в интернет-магазине Керамистам.ру. Цена, фото, отзывы на сайте.

Читайте так же:
Сайдинг под разноцветный кирпич

Кольцевая печь для обжига кирпича принцип работы

Кольцевая печь для обжига кирпича Печь для обжига кирпича: виды и принцип действия. Процесс изготовления кирпичей из глины предусматривает их обжиг. При этом спекаются все мелкие частицы .

Печи для обжига клинкера

Печи для обжига клинкера. Для получения клинкера сырьевую смесь (в виде шлама муки или гранул) обжигают во вращающихся печах. Вращающаяся печь — пустотелый, открытый с торцов, футерованный .

Кольцевая печь — Отделка и Ремонт

11/02/2021 Кольцевая печь Печи для обжига кирпича Влажность свежеформированного кирпича даже после .

Печь для обжига кирпича — Домашний Мастер

01/03/2021 Печь кольцевая для обжига кирпича. Кольцевая печка в отличие от других типов имеет два важных момента – повышение температурного режима до максимальных значений и остывание. Большую .

Кольцевая печь для обжига кирпича принцип работы

Кольцевая печь для обжига кирпича Печь для обжига кирпича: виды и принцип действия. Процесс изготовления кирпичей из глины предусматривает их обжиг. При этом спекаются все мелкие частицы .

Электро-печь для обжига глиняных изделий своими руками .

24/11/2020 1 Виды печей для обжига глины и мастер-класс по изготовлению печи своими руками. 1.1 Классификация гончарных печей; 1.2 Типы печей для обжига кирпича. 1.2.1 Кольцевая печь; 1.2.2 Туннельная печь

Производство Печи обжига оптом на экспорт. ТОП 50 .

28/08/2021 Угольные горелки для печей обжига кирпича кольцевая печь. 6 500$/шт exw . Печь обжига извести. 40000 — 10714.29$/шт . Вращающая печь обжига. 57142.86$/шт Горелки для печей обжига кирпича купить в России. 1 500$/шт . Печь обжига вращающаяся .

Печь для обжига кирпича — Отопление

Кольцевая печь. Это занимающая большую площадь, сложная конструкция непрерывного действия. Кольцевые печи со сводами наиболее распространены в

кольцевая печь — это. Что такое кольцевая печь?

1) Engineering: annular furnace, annular kiln, circular furnace, circular kiln, ring furnace, ring kiln, round kiln 2) Metallurgy: rotary hearth furnace 3) Silicates: beehive kiln, moving fire kiln

Кольцевая печь для обжига кирпича углем

Кольцевая печь для обжига кирпича углем 26 декабря, 2020 Обжиг углем: пылеугольные установки

Кольцевая печь для обжига кирпича — Всё о кирпиче

02/09/2017 Печь для обжига кирпича: виды и принцип действия Процесс изготовления кирпичей из глины предусматривает их обжиг. При этом спекаются все мелкие частицы материала на молекулярном уровне, что приводит к образованию .

Кольцевая печь для обжига кирпича

Кольцевая газовая напольная печь со съемными крышками для обжига кирпича. Обжиг является процессом, завершающим изготовление любого керамического изделия. Неправильно проведенный обжиг .

Промышленные печи

10/10/2010 Кольцевая печь для обжига кирпича. Кольцевая газовая напольная печь со съемными крышками для обжига кирпича . Машиностроение и металлургия, химическая и пищевая промышленность, строительная индустрия и ювелирное .

Кольцевая печь для обжига кирпича — Всё о кирпиче

Кольцевая печь для обжига кирпича Печь для обжига кирпича: виды и рабочий принцип . Производственный процесс глиняных кирпичей учитывает их обжиг. При этом спекаются все очень маленькие частицы материала на уровне м

Производство Печи обжига оптом на экспорт. ТОП 50 .

28/08/2021 Угольные горелки для печей обжига кирпича кольцевая печь. 6 500$/шт exw . Печь обжига извести. 40000 — 10714.29$/шт . Вращающая печь обжига. 57142.86$/шт Горелки для печей обжига кирпича купить в России. 1 500$/шт . Печь обжига вращающаяся .

Туннельная печь для глиняного кирпича — Строительный журнал

28/11/2020 Кольцевая печь для обжига кирпича . Одним из видов печей для обжига кирпича являются кольцевые печи. Наибольшее распространение в производстве кирпича получили именно данные печи со сводами. Если кольцевая печь для .

Печь для обжига кирпича своими руками схема

20/05/2021 Печь для обжига кирпича: особенности изготовления. Изготовление печей для обжига кирпича происходит как в нашей стране, так и свою продукцию предлагают зарубежные компании.

Кольцевая печь для обжига кирпича — Всё о кирпиче

02/09/2017 Печь для обжига кирпича: виды и принцип действия Процесс изготовления кирпичей из глины предусматривает их обжиг. При этом спекаются все мелкие частицы материала на молекулярном уровне, что приводит к образованию .

Кольцевая печь для обжига кирпича

Кольцевая газовая напольная печь со съемными крышками для обжига кирпича. Обжиг является процессом, завершающим изготовление любого керамического

1795246 — Кольцевая печь для обжига керамзита —

00,00.000 (арх. ¹ 83061) кольцевая печь с вращающимся подом для обжига керамзита . Минск, 1987, прототип. (54) КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМЗИТА (57) Сущность изобретения . в кольцевой печи вращающийся .

Читайте так же:
Чем облицевать силикатный кирпич

Горелки для печей обжига кирпича

Горелки для печей обжига кирпича, керамики, фарфора и др. Сводовые горелки ИМПУЛЬС-10 ФАКЕЛ. Туннельная печь.

Кольцевая печь для обжига кирпича углем

Кольцевая печь для обжига кирпича углем 26 декабря, 2020 Обжиг углем: пылеугольные установки

Повышение эффективности горения угольного топлива в кольцевой печи для обжига строительного кирпича

В работе приводятся результаты проведенных исследований по оптимизации процесса сжигания угольного топлива в кольцевой печи для обжига строительного кирпича. С этой целью была осуществлена модернизация топки печи с включением в схему подготовки топлива стадии его измельчения в специально созданной установке, которая дает возможность повысить сортность твердого топлива, сжигать его подобно газу с достижением полноценного его горения с минимальным остатком золы и улучшить условия эксплуатации кольцевой печи.

ABSTRACT

The paper presents the results of studies to optimize the process of burning coal in a ring furnace for firing building bricks. For this purpose, the furnace was modernized with the stage of its grinding included in the fuel preparation scheme in a specially designed installation, which makes it possible to increase the grade of solid fuel, burn it like gas, achieve its full combustion with a minimum ash residue and improve the operating conditions of the ring furnace.

Kлючевые слова: Топливо, угольное топливо, бурый уголь, пылеугольная установка, мельница, вентиляторный эффект, тонкий помол, высокодисперсное состояние, кольцевая печь, зола-остаток, сжигание топлива, теплотворная способность,керамический кирпич, лессовая глина, марка, обжиг, прочность.

Keywords: fuel, coal fuel, brown coal, pulverized coal plant, mill, fan effect, fine grinding, finely dispersed state, ring furnace, ash residue, fuel combustion, calorific value, ceramic brick, loess clay, grade, firing, strength.

Введение. Задачи по снижению энергоемкости продукции строительного комплекса с одновременным сокращением объема вредных выбросов не могут быть решены без кардинально технического перевооружения отрасли с использованием последних достижений науки и техники.

Строительный керамический кирпич является наиболее надежным и эффективным видом строительных материалов с высокими эксплуатационными свойствами и в общем балансе применения стеновых материалов занимает более 30%. В производстве керамического кирпича процесс обжига считается весьма трудоёмкой и энергоёмкой технологической операцией и требует серьезного отношения как к выбору и эксплуатации производственных печей, так и к процессу эффективного использования доступного вида топлива для сжигания в печи. Для обжига строительного кирпича до настоящего времени широко применяются кольцевые печи. Для отопления кольцевых печей наряду с газообразными также применяют твердые виды топлива, как бурый и каменный угли. Ископаемые угли являются главнейшим видом промышленного топлива, поскольку значение угля для индустриального развития Узбекистана при дефиците газа огромное.

Известно, что эффективность сжигания твердого топлива, в особенности угля с низкой теплотворной способностью в кольцевых печах недостаточно высока из-за большого количества золы-остатка, которая откладываясь на дне кольцевой печи, создает большие проблемы. В этой связи, изыскание путей повышения эффективности использования местных бурых углей, способных заменить дорогостоящее и дефицитное газовое топливо в кольцевых печах в производстве строительного кирпича является актуальным.

Методы проведенных исследований. В ходе проведенных исследований применялись стандартные методы изучения свойств керамического строительного кирпича такие как марка кирпича, водопоглощение, механическая прочность, морозостойкость и др. согласно методикам, указанным в ГОСТе 530-2012. Теплотехнические расчетные работы связанные с горением топлива с целью оценки тепловых затрат на обжиг изделий в кольцевой печи выполнялись согласно традиционной методики теплотехнического расчета топлива и кольцевых печей, приведенных в [1].

Для определения минералогического состава керамического черепка из обожженного кирпича использовался рентгенографический метод анализа. Съёмки проводились на дифрактометре ДРОН-3 с CоKα c отфильтрованным (Fe) излучением в режиме: I = 25-30 mA; U = 30 kV; Vдетект = 20 мм/мин; Vдифр. ленты = 600 мм/ч; предел измерений 1х10 3 имп./с, τ=0,5 сек щели 1х4х1мм.

Область съемки составляла 2Ө=2-75.

Исследования возможностей использования твердого топлива подобно газообразному при обжиге строительного керамического кирпича в кольцевых печах проводились на примере одного из кирпичных заводов Узбекистана, где налажен выпуск полнотелого строительного керамического кирпича производительностью 8000 усл. кирпича в сутки методом пластического формования.

Сырьем для производства кирпича служат местные лессовые глины, в состав которых другие сырьевые компоненты не вводятся. Обжиг кирпича на предприятии осуществляется в кольцевой печи при температуре 1080 0 С, время обжига составляет 54 часа.

Полученные результаты и их обсуждение. Как известно, в процессе обжига кирпича под влиянием высоких температур происходят сложные физико-химические процессы, в результате которых обожженные изделия приобретают высокие эксплуатационные свойства. Кольцевые печи до настоящего времени широко применяются для обжига строительного кирпича. Они отличаются высокой тепловой экономичностью, возможностью использования низкосортных видов топлива, перехода с одного вида топлива на другое без каких- либо значительных переделок, высокой удельной и общей производительностью.

Читайте так же:
Форма тротуарная квадрат 8 кирпичей

На предприятии в качестве топлива преимущественно применяется бурый уголь рядовой Ангренского месторождения, иногда по необходимости используется уголь месторождения Ташкумир, доставляемый из соседнего Киргызстана, что объясняется низкой теплотворной способностью местных углей. Бурый уголь для сжигания подаётся без предварительного размола с преимущественным размером в 10- 30 мм . В таблице 1 приводится химический состав бурого рядового угля Ангренского месторождения.

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ПЛАЗМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ТОПЛИВОИСПОЛЬЗОВАНИЯ Е.И. Карпенко**, В.Е. Мессерле**, Ю.Е. Карпенко* *Отраслевой Центр Плазменно-Энергетических Технологий. — презентация

Презентация на тему: » ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ПЛАЗМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ТОПЛИВОИСПОЛЬЗОВАНИЯ Е.И. Карпенко**, В.Е. Мессерле**, Ю.Е. Карпенко* *Отраслевой Центр Плазменно-Энергетических Технологий.» — Транскрипт:

1 ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ПЛАЗМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ТОПЛИВОИСПОЛЬЗОВАНИЯ Е.И. Карпенко**, В.Е. Мессерле**, Ю.Е. Карпенко* *Отраслевой Центр Плазменно-Энергетических Технологий РАО «ЕЭС России», Гусиноозерск, Россия **Улан-Удэнский Филиал Института Теплофизики СО РАН, Улан-Удэ, Россия Бурятский Научный Центр, отдел физических проблем и лаборатория плазменных процессов, Улан-Удэ, Россия

2 ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ РАСТОПКИ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛОВ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ФАКЕЛА НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ Электродуговой плазмотрон постоянного тока мощностью до 350 кВт.

3 Прямоточная плазменно-топливная система: 1- плазмотрон, 2 – аэросмесь, 3 – вторичный воздух, 4 – стенка топки котла, 5 – топка. ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ РАСТОПКИ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛОВ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ФАКЕЛА НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

4 Турбулентная плазменно-топливная система с камерой ЭТХПТ. ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ РАСТОПКИ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛОВ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ФАКЕЛА НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

5 Схема расположения горелок котла КВТК-100 Нерюнгринской ГРЭС ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ РАСТОПКИ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛОВ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ФАКЕЛА НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

6 Фотография топки котла Ch-200 мощностью 200 МВт Баодийской ТЭС, оснащенного 4 прямоточными ПТС, в процессе плазменной растопки Фотография топки котла Ch-200 мощностью 200 МВт Баодийской ТЭС, оснащенного 4 прямоточными ПТС, в процессе плазменной растопки (вид сверху) ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ РАСТОПКИ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛОВ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ФАКЕЛА НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

7 Снижение мехнедожога топлива (q 4 ) при плазменной стабилизации горения пылеугольного факела с ростом удельных энергозатрат (Qуд) на процесс. Cнижение концентрации NOx при плазменной стабилизации горения пылеугольного факела с ростом удельных энергозатрат (Qуд) на процесс.

8 ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ВЫХОДА ЖИДКОГО ШЛАКА Схема плазменной стабилизации выхода жидкого шлака в топках с жидким шлакоудалением с использованием надподовых ПТС: I – надподовая ПТС; II – основная пылеугольная горелка; III – линия пода котла.

9 ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ ПАРО-ВОЗДУШНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЕЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ГАЗА Газ на выходе имеет следующий состав [об.%]: CO = 17.4, H 2 = 8.7, CH 4 = 1.5, CO 2 = 4.7, N 2 = 67.5, NOx= ppm, SOx= ppm. Схема комбинированного промышленного газификатора

10 I – бункер пыли, II – пылепитатель, III – газификатор, IV – пылеугольная горелка, V – ПТС, VI – топка, VII – вентилятор, VIII – смесительпыли; 1 – канал от циклона в бункер пыли, 2 – пылепровод от пылепитателя к горелкам, 3 – пылепровод от пылепитателя к ПТС, 4 – тракт выхода сингаза, 5 – общий тракт слабоподогретого воздуха, 6 –общий тракт присадки воздуха на мельницу, 7, 8 – тракт слабоподогретого воздуха, 9 – общий тракт первичного воздуха, 10 – индивидуальный подвод воздуха к смесителю пыли, 11, 12 – общий тракт вторичного воздуха к ПТС и горелкам, 13 – стенка топки, 14 – индивидуальный тракт подачи сингаза в топку. Схема компоновки комбинированного плазменного газификатора с энергоблоком 200 МВт Гусиноозерской ГРЭС. ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ ПАРО-ВОЗДУШНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЕЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ГАЗА

11 ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ УГЛЯ И ПОЛУЧЕНИЕ ВОДОРОДА 1 — плазменный газификатор, 2 — камера разделения газа и шлака, 3 — шлакосборник, 4 — камера удаления синтез-газа, 5 — диафрагма, 6- камера гидратации, 7 — пылепитатель, 8 — охлаждающая система, 9, 10 — система электропитания, 11, 12 — устройство подачи стержневого электрода, 13 — парогенератор, 14 — предохранительный клапан, 15 — опора шлакосборника. Схема плазменной установки для газификации углей.

12 Фотография плазменной установки для газификации угля. ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ УГЛЯ И ПОЛУЧЕНИЕ ВОДОРОДА

13 Пилотная установка для газификации углей с совмещенным плазменным реактором постоянного тока мощностью 1 МВт: 1 – камера гидратации; 2 – камера вывода отходящих газов; 3 – бункер пыли с пылепитателем; 4 – механизм подачи электродов; 5 – плазменный газификатор; 6 – лестница; 7 – несущая конструкция; 8 – шнековый шлакоудалитель. ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ УГЛЯ И ПОЛУЧЕНИЕ ВОДОРОДА

Читайте так же:
Стационарная коптильня горячего копчения кирпич

14 Плазменный реактор (газификатор) : 1 – электрическая дуга; 2 – графитовая засыпка; 3 – графитовая футеровка; 4 – водоохлаждаемая крышка; 5 – патрубок подачи угольной пыли; 6 – изолятор с системой уплотнения электрода; 7 – графитовый электрод; 8 – патрубок подачи пара; 9 – рубашка водоохлаждения реактора; 10 – патрубок подачи электрода для зажигания дуги; 11 – кольцевой графитовый электрод; 12 – электромагнитная катушка; 13 – графитовая диафрагма; 14 – патрубок вывода синтез-газа; 15 – камера разделения газа и шлака; 16 – патрубок вывода шлака. Пламя синтез- газа, полученного газификацией каменного угля ПЛАЗМЕННАЯ ГАЗИФИКАЦИЯ УГЛЯ И ПОЛУЧЕНИЕ ВОДОРОДА

15 ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УГЛЕЙ В СОРБЕНТЫ Схема плазменной установки для переработки энергетических углей в углеродные сорбенты: 1 – ПТС; 2 – плазмотрон; 3 – бункер угольной пыли; 4 – камера ТХПТ; 5 – бункер угольной дробленки, 6 – камера ТХПТ угольной дробленки.

16 ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗМАЗУТНОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ И СТАБИЛИЗАЦИИ ГОРЕНИЯ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ В НАКЛОННЫХ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ Схема воспламенения аэросмеси в существующей обжиговой печи (слева) и с использованием ПТС (справа): 1 – аэросмесь; 2 – мазутная форсунка; 3 – вторичный воздух; 4 – вращающаяся обжиговая печь; 5 – зона горения; 6 – ПТС с 3 плазмотронами, расположенными под углом 120 О ; 7 – конец зоны горения.

17 ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ УТИЛИЗАЦИИ ОГПН Схема установки для сжигания остатков глубокой переработки нефти (ОГПН) с использованием ПТС: 1 – вращающаяся печь; 2 – ПТС; 3 – плазмотрон; 4, 5– источник электропитания плазмотрона; 6 – бункер угольной пыли; 7 – пылепитатель; 8 – вентилятор; 9 – форсунка подачи ОГПН; 10 – подогретые ОГПН; 11 – охлаждающая вода; 12 – сжатый воздух. Традиционная технология: расход природного газа м 3 /ч. Технология ПТС: расход угля — 2 т/ч; Мощность плазмотрона кВт; ОГПН — 12 т/ч;

18 ПЛАЗМЕННО-ЦИКЛОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБЖИГА КИРПИЧА Схема обжига кирпича на кольцевой печи с плазменно-циклонным принципом сжигания топлива: 1 — кольцевая печь; 2 — футерованный короб подачи горячих газов; 3 — горячие газы; 4 — циклонная топка; 5 — жидкий шлак; 6 – доработка шлака; 7 — утилизатор шлака; 8 – плазмотрон; 9 — бункер сырого угля; 10 — питатель угля; 11 – мельница; 12 — сепаратор пыли; 13 – дутьевой вентилятор. Для производства 20 млн. кирпичей в год необходим расход угля через ПТС — 1 т/ч.

Пылеугольная горелка

Полезная модель относится к области теплоэнергетики и может быть использована для газификации твердого топлива, а также в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Предложена пылеугольная горелка, включающая охлаждаемый цилиндрический корпус с входными патрубками для подачи окислителя, топливного газа и угольной пыли, наружный кольцевой канал с перегородками для циркуляции воды и патрубками для входа и выхода воды, средний кольцевой канал для подачи окислителя, центральный канал для транспортировки угольной пыли, при этом на выходе из нижней части центрального канала дополнительно установлен насадок с рассекателем и с отверстиями.

Заявленное техническое решение позволяет обеспечить надежность при эксплуатации горелки и высокое качество получаемого газа в процессе газификации пылеугольного топлива. Кроме того, применение центрального канала для транспортировки основного топлива (например, угольной пыли), на выходе из нижней части которого установлен дополнительно насадок с рассекателем и с отверстиями для прохода окислителя и топлива, и окружающего его среднего кольцевого канала окислителя обеспечивает равномерное перемешивание подаваемых компонентов до однородной горючей смеси, что способствует стабильной работе газификатора и получению высокого качества газа.

Полезная модель относится к области теплоэнергетики и может быть использована для газификации твердого топлива, а также в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известна пылеугольная горелка, содержащая корпус с входным патрубком для подачи смеси пара и окислителя, центральную трубу и отрезок трубы, которые расположены соосно и образуют кольцевой канал, контур охлаждения. По центральной трубе поступает топливный газ. Подача пылеугольного топлива осуществляется с помощью трубчатого элемента, расположенного спирально вокруг центральной трубы. (DD, No. F23D /276285, опубликовано 01.1982, ссылка на стр. 2 United States Patent Patent Number 4,704,971 МПК: F23D 1/02, опубликовано 10.11.1987)

Недостатком известной пылеугольной горелки является низкая надежность в эксплуатации и низкое качество получаемого газа в процессе газификации пылеугольного топлива.

Известна пылеугольная горелка, содержащая охлаждаемый корпус с входным патрубком для подвода смеси пара и окислителя, центральную трубу для подачи топливного газа, кольцевой канал для подачи окислителя и камеру сгорания, расположенную в нижней части центральной трубы. Между корпусом и центральной трубой организован кольцевой канал для транспортировки пылеугольного топлива, расположенный спирально вокруг центральной трубы. Корпус имеет водяное охлаждение, наружная сторона охлаждающей «рубашки» в нижней части покрыта огнеупорным слоем. (United States Patent Patent Number 4,704,971 МПК: F23D 1/02, опубликовано 10.11.1987).

Читайте так же:
Характеристики кирпича тербунский гончар

По совокупности признаков это техническое решение является наиболее близким к заявленному и принято за прототип.

Недостатком известного устройства является сложность исполнения узла транспортировки топлива.

Заявленное техническое решение позволяет обеспечить надежность при эксплуатации горелки и высокое качество получаемого газа в процессе газификации пылеугольного топлива. Кроме того, применение центрального канала для транспортировки основного топлива (например, угольной пыли), на выходе из нижней части которого установлен дополнительно насадок с рассекателем и с отверстиями для прохода окислителя и топлива, и окружающего его среднего кольцевого канала окислителя обеспечивает равномерное перемешивание подаваемых компонентов до однородной горючей смеси, что способствует стабильной работе газификатора и получению высокого качества газа.

Предложена пылеугольная горелка, включающая охлаждаемый цилиндрический корпус с входными патрубками для подачи окислителя, топливного газа и угольной пыли, наружный кольцевой канал с перегородками для циркуляции воды и патрубками для входа и выхода воды, средний кольцевой канал для подачи окислителя, центральный канал для транспортировки угольной пыли, при этом на выходе из нижней части центрального канала дополнительно установлен насадок с рассекателем и с отверстиями.

Полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий пылеугольной горелки, на фиг. 2 — разрез А-А по фиг. 1.

Пылеугольная горелка для газификатора включает охлаждаемый цилиндрический корпус 1 с входными патрубками для подачи окислителя 2, топливного газа 3 и угольной пыли 4. Внутри корпуса от центра к периферии коаксиально расположены следующие каналы: центральный канал 5 для подачи угольной пыли, на выходе из нижней части которого установлен насадок 6 с рассекателем 7, в расширяющейся части насадка 6 выполнены отверстия 8 для прохода окислителя, а в рассекателе насадка 7 выполнены отверстия для прохода пылеугольного топлива 9 и пересечения его струй со струями окислителя. Внутри корпуса расположены средний кольцевой канал 10 для подачи окислителя и наружный кольцевой канал охлаждения 11 с перегородками 12 и патрубками входа 13 и выхода 14 воды.

Горелка работает следующим образом.

Горелка работает в двух режимах: режим прогрева камеры сгорания и режим газификации пылеугольного топлива. При работе горелки в режиме прогрева топливный газ через патрубок 3 поступает в средний канал 10, куда одновременно через патрубок 2 поступает воздух, образуя в среднем кольцевом канале 10 газовоздушную смесь, которая через отверстия 8, расположенные в стенке расширяющейся части насадка 6 и направленные к оси горелки под углом, поступает в зону реакции, где происходит ее воспламенение с помощью системы розжига. Вода для охлаждения корпуса 1 через входной патрубок 13 поступает в наружный кольцевой канал 11, далее опускается вниз, огибает перегородку 12 и, возвращаясь наверх, отводится через выходной патрубок 14. Время пребывания воды в контуре охлаждения не превышает 2-х секунд, а скорости циркуляции составляют порядка 1,5-2 м/с, благодаря чему происходит надежное охлаждение горелки по всей ее высоте. После прогрева камеры сгорания до температуры равной 1500°С топливный газ отключается и по центральной каналу 5 через патрубок 4 подается угольная пыль. Турбулизация горючей смеси на выходе из горелки организуется на пересекающихся струях угольной пыли и окислителя. При этом угольная пыль выходит через отверстия 9 расположенные в рассекателе насадка 7 и направленные от оси горелки под углом на пересечение со струями окислителя. Конструкция насадка 6 с рассекателем 7 и с отверстиями в расширяющейся его части для прохода окислителя 8 и отверстиями 9 в рассекателе насадка для прохода угольной пыли обеспечивает равномерное перемешивание подаваемых компонентов до однородной горючей смеси. После стабилизации процесса горения угольной пыли происходит постепенное замещение воздуха окислителем (паропаровоздушной смесью), который подается по среднему каналу 10 через входной патрубок 2 в количестве необходимом для начала процесса газификации угольной пыли.

Пылеугольная горелка, включающая охлаждаемый цилиндрический корпус с входными патрубками для подачи окислителя, топливного газа и угольной пыли, наружный кольцевой канал с перегородками для циркуляции воды и патрубками для входа и выхода воды, средний кольцевой канал для подачи окислителя, центральный канал для транспортировки угольной пыли, отличающаяся тем, что на выходе из нижней части центрального канала дополнительно установлен насадок с рассекателем и с отверстиями в расширяющейся части насадка для прохода окислителя, направленными под углом к оси горелки, и с отверстиями в рассекателе насадка для выхода угольной пыли и пересечения ее струй со струями окислителя.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector