Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ Сухие смеси

ГОСТ Сухие смеси

Сухая штукатурка – строительная смесь, предназначенная выравнивания архитектурных элементов здания. Штукатурки могут являться как основой для финишной отделки, так и декоративным покрытием.

Штукатурные смеси на гипсовом вяжущем должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

Свойства штукатурных смесей должны характеризоваться показателями качества смесей в сухом состоянии и затвердевших смесей.

Основные показатели качества штукатурных смесей в сухом состоянии это:

  • влажность;
  • зерновой состав;
  • насыпная плотность.

Условное обозначение штукатурных смесей должно состоять из наименования смеси в соответствии с ГОСТ 31189, значений основных показателей качества (если необходимо) и обозначения стандарта или технических условий, по которому выпускают смесь.

Требования к сухим штукатурным смесям

  • Влажность штукатурных смесей не должна превышать 0,30 % по массе.
  • Штукатурные смеси не должны содержать зерен размером более 5 мм.

Показатели качества затвердевших смесей определяют в возрасте 7 сут.

Упаковка и маркировка

Штукатурные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки, многослойные бумажные мешки из крафт-бумаги или мешки с полиэтиленовым вкладышем (упаковочная единица). Масса сухой смеси в пакетах не должна превышать 8 кг, в мешках -50 кг. Допустимое отклонение массы сухой смеси в одной упаковочной единице — по ГОСТ 8.579.

Каждая партия штукатурной смеси должна сопровождаться документом о качестве, в
котором указывают:

  • наименование предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение штукатурной смеси;
  • номер партии;
  • номер и дату выдачи документа о качестве;
  • объем партии, кг (т);
  • значения основных показателей качества;
  • удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф;
  • обозначение нормативного документа, по которому изготавливают штукатурную смесь.

При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку смеси.

Транспортирование и хранение

Транспортирование

Упакованные штукатурные смеси перевозят транспортными пакетами автомобильным, железнодорожным транспортом и транспортом других видов в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на транспорте конкретного вида, и инструкцией изготовителя. Допускается транспортирование смесей в силосах емкостью 3-18 т.

При транспортировании штукатурных смесей должны быть приняты меры, исключающие воздействие атмосферных осадков, а также обеспечивающие защиту упаковки

Хранение

  • Штукатурные смеси должны храниться в упакованном виде в условиях, недопускающих их увлажнение и обеспечивающих сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %.
  • Гарантийный срок хранения упакованных смесей — 6 мес с даты изготовления.

Срок хранения смесей, транспортируемых в силосах, 3 мес с даты изготовления.

Расчет сухих смесей для штукатурки

За последние 20 лет сухие смеси превратились в продукт массового потребления, практически вытеснив устаревшие технологии отделки, ранее использовавшиеся в массовом жилищном строительстве. Однако при больших объемах работ стандартная бумажная упаковка оказывается не слишком удобной, а приготовление рабочего раствора при помощи ручных электрических мешалок уже не соответствует темпам современного строительства.

Выходом из сложившейся ситуации является внедрение механизированных технологий, которые более 30 лет успешно применяются в развитых зарубежных странах. В чем же заключается их преимущество? Чтобы ответить на этот вопрос, обратимся к опыту компании «Старатели», которая предлагает потребителю полный комплекс услуг: от производства сухих смесей и их транспортировки на объект заказчика до поставок технологического оборудования и обучения персонала.

Область применения механизированных технологий переработки сухих смесей чрезвычайно обширна, но чаще всего они применяются для выполнения штукатурных работ (как внутренних, так и наружных), устройства выравнивающих стяжек и наливных полов различного назначения (в том числе и промышленных), а также при устройстве фасадных систем утепления «мокрого» типа.

Оборудование

«Сердцем» механизированной системы является растворосмесительный насос (штукатурная станция), основное назначение которого — автоматизированное приготовление рабочего раствора и его нанесение на обрабатываемую поверхность. Это низкооборотные агрегаты непрерывного действия, оборудованные собственными насосами для поддержания давления воды и воздушными компрессорами. Автоматическое дозирование воды и строгое соблюдение режима перемешивания обеспечивает максимально высокое, а главное — стабильное качество раствора, практически не зависящее от пресловутого «человеческого фактора».

Штукатурные станции отличаются высокой надежностью и простотой конструкции, а потому не требуют содержания штата сотрудников для технического обслуживания. Небольшие габариты растворосмесительных насосов позволяют свободно перемещать их через стандартные дверные проемы, а самые компактные модели, такие как Mono-mix (M-Tec GmbH), помещаются в багажнике легкового автомобиля, что упрощает их транспортировку с объекта на объект.

Понятие комплексной механизации, вынесенное в заголовок статьи, предполагает не только использование штукатурных станций, но и поставку сухих смесей в мобильных силосных контейнерах. По сравнению с традиционной тарой (бумажные мешки по 25, 30 и 50 кг) силосы обеспечивают целый ряд преимуществ:

  • отсутствие затрат на разгрузку, распределение и хранение сухой смеси на строительном объекте;
  • абсолютная защищенность материалов от атмосферных осадков и несанкционированного использования;
  • полное отсутствие потерь в процессе производства работ;
  • возможность возврата излишков материала поставщику или их транспортировки на другой объект;
  • максимально высокая производительность отделочных работ (механизированное звено из 4—5 рабочих выполняет 2—3 тыс. м 2 штукатурных работ в месяц);
  • исключается необходимость применения подсобных рабочих и затраты на утилизацию упаковки.
Читайте так же:
Рельефная штукатурка цветы своими руками

Силосный контейнер заполняется сухой смесью непосредственно на заводе, что полностью исключает вероятность приобретения контрафактной продукции, и доставляется на объект специальным автомобилем, оснащенным гидравлическим подъемником. Силос занимает только 6 м 2 и может быть установлен в любой точке строительной площадки.

Сухая смесь из силоса подается в штукатурную станцию через пневмотранспортную систему, оснащенную блоком автоматического управления, поэтому эксплуатация оборудования не вызывает никаких затруднений. Дальность и высота подачи зависят от мощности компрессора, а также свойств применяемой смеси, и варьируются в диапазоне 80—120 м (дальность) и 50—90 м (высота).

Для потребителей продукции ООО «Старатели» аренда пневмотранспортной системы составляет всего 700 руб. в сутки, а силосный контейнер предоставляется бесплатно на срок до 10 дней. Средний расход сухой смеси обычно составляет 1,5 т в сутки, поэтому этого времени вполне достаточно для полной выработки содержимого силоса (11—14 т).

Материалы

Необходимо хорошо понимать, что растворосмесительные насосы предназначены для работы исключительно с сухими смесями, разработанными специально для машинного нанесения, поэтому не стоит экспериментировать и сыпать в приемный бункер «самопальную» гарцовку.

Компания «Старатели» производит серию материалов для механизированной переработки, которая включает в себя штукатурные смеси на цементном, известково-гипсовом и гипсовом вяжущем, наливные полы трех типов (в том числе и быстротвердеющий), а также сухую смесь для устройства износостойких промышленных полов.

Некоторые строители до сих пор с недоверием относятся к гипсовым штукатуркам, ошибочно полагая, что они обладают недостаточной прочностью, высокой гигроскопичностью и другими недостатками. В действительности современные штукатурные смеси на гипсовой основе имеют много преимуществ по сравнению с составами аналогичного назначения на цементном связующем: безусадочность, высокая прочность, пониженная плотность а, следовательно, меньшая нагрузка на несущие конструкции, повышенная производительность труда (30—50 м 2 на одного штукатура за смену) — вот далеко не полный перечень достоинств гипсовых материалов. Наряду с незаурядными механическими свойствами гипсосодержащие материалы обладают и прекрасными эксплуатационными характеристиками. Низкие коэффициенты тепло- и звукопроводности обеспечивают комфорт, а способность гипса поглощать и отдавать влагу способствует поддержанию в помещении благоприятного микроклимата.

Гипсовая штукатурка «Старатели» для машинного нанесения отличается растянутым временем схватывания (начало схватывания 180 мин. конец схватывания 300 мин.), высокой адгезией к основанию и может наноситься толщиной до 70 мм (за один проход) без сплошного армирования штукатурного слоя. Кроме того, этот материал допускает проведение работ безмаячковым методом при сохранении требуемой ровности (2 мм на длине 2 м), а возможность затирки поверхности до гладкого состояния позволяет обойтись без финишного шпаклевания и снизить конечную стоимость работы.

Средняя цена одного мешка (30 кг) гипсовой штукатурной смеси «Старатели» составляет 245руб. (7,64 руб/кг), ориентировочный расход — 9 кг/м 2 при толщине 10 мм.

Применение грунтовочных составов, обеспечивающих требуемый уровень адгезии штукатурного слоя к основанию, давно уже стало нормой. Эти материалы выпускаются большинством производителей, и компания «Старатели» не является исключением. Для хорошо впитывающих оснований (кирпич) предназначена грунтовка «Универсальная» на основе акриловых полимеров (4,5 руб./м 2 ), а для слабовпитывающих (монолитный бетон) — грунтовка «Бетон-контакт», образующая шероховатую поверхность, обладающую хорошими сцепляющими свойствами (до 14 руб./м 2 ).

Экономика

Цена 1 м 2 штукатурки определяется следующими факторами:

  • расходом материалов, который зависит от качества основания, квалификации исполнителей и технологии нанесения (с применением или без применения маячковых направляющих);
  • стоимостью применяемых отделочных материалов (штукатурной смеси и грунтовки);
  • уровнем расходов на доставку, разгрузку и складирование, который зависит от типа тары (стандартные мешки или силосный контейнер) и этажности объекта (табл. 1);
  • амортизацией оборудования, расходами на приобретение расходных частей, ремонт и обслуживание (табл. 2).

Конечная стоимость 1 м 2 гипсовой штукатурки, с учетом заработной платы и затрат на эксплуатацию оборудования, приведена в табл. 3. В случае применения цементно-песчаных штукатурных смесей общие затраты не слишком отличаются от цифр, приведенных в табл. 3, но к этой сумме придется приплюсовать расходы на финишное шпатлевание (приблизительно 200 руб./м 2 ) и стоимость маячков (9 руб./м 2 ), без которых обойтись не удастся.

Суммарные затраты на приобретение оснащения для механизированного нанесения зависят от модели штукатурной станции и составляют приблизительно 270—350 тыс. рублей из которых 30—40 тыс. рублей приходятся на комплект штукатурного инструмента для бригады из 4—5 человек.

Как и любой механизм, штукатурные станции в процессе эксплуатации подвергаются износу. В первую очередь это касается шнековых пар и смесительных валов, находящихся в постоянном контакте с раствором, обладающим выраженными абразивными свойствами. Срок службы этих узлов зависит от типа применяемой смеси (цементные растворы изнашивают детали в большей, а гипсовые — в меньшей степени) и режима эксплуатации. В частности, ресурс шнековой пары обычно составляет 40—50 т при работе на гипсовой смеси, и приблизительно вполовину меньше — на цементно-песчаной. Ориентировочный уровень затрат, обусловленных необходимостью периодической замены расходных частей (в пересчете на 1 кг переработанной сухой смеси), приведен в табл. 5.

Читайте так же:
Пропорции разведения гипсовой штукатурки

Следует отметить, что покупка штукатурной станции давно уже не является проблемой. Проблемы, как правило, появляются после того, как агрегат вырабатывает гарантийный ресурс и возникает потребность в замене расходных узлов. Неожиданно выясняется, что фирма, продавшая оборудование, давно канула в лету, а если она и существует, то поставки запчастей возможны лишь по индивидуальному заказу, причем их стоимость (с учетом доставки) превышает все разумные пределы.

Для ООО «Старатели», ежемесячно производящего более 3 тыс. т сухих смесей для механизированного применения, поставки оборудования являются не статьей дохода, а всего лишь неотъемлемым звеном технологической цепочки, способствующим потреблению выпускаемой продукции. По этой причине компания уделяет особое внимание гарантийному и послегарантийному обслуживанию техники, обеспечению бесперебойной поставки расходных деталей с собственного склада, а также обучению персонала, который будет работать со штукатурной станцией

Аренда

Совершенно очевидно, что для строительных компаний, не имеющих практического опыта использования механизированных технологий, приобретение штукатурной станции — шаг достаточно серьезный. Чтобы облегчить потенциальным покупателям решение этого непростого вопроса компания «Старатели» организовала аренду оборудования для потребителей своей продукции. Штукатурная станция предоставляется арендатору для работы на машинных смесях фирмы «Старатели» при условии покупки и своевременной замены шнековой пары (4,5 тыс. руб.), а также обязательного обучения исполнителей и пятидневного сопровождения работ инструктором ООО «Старатели». Ежемесячная арендная плата — 24000 — 27000 руб. в зависимости от модели.

Обучение

Современные строительные технологии требуют определенной квалификации персонала, и механизированное нанесение, в этом смысле, не является исключением. При покупке штукатурной станции инструкторы компании проводят бесплатное трехдневное обучение исполнителей, которые будут работать с новой техникой. Как правило, занятия происходят непосредственно на объекте заказчика, что позволяет решить на месте все проблемы, возникающие в процессе освоения штукатурной станции, освоить на практике технологию применения материалов «Старатели» и сразу приступить к отделочным работам.

В заключение отметим, что механизированная технология применения сухих смесей получает в нашей стране все более широкое распространение. Достаточно сказать, что эта технология с успехом используется многими известными строительными компаниями, к числу которых относятся такие крупные фирмы, как «Штрабаг А.Г.», «Моспромстрой», «ДонСтрой», «Главмосстрой», «Эповит Баутехник», «Топ Хаус Бетон», «Капитал Групп» и др., что говорит о высокой эффективности комплексной системы механизации.

Таблица 1. Затраты на доставку, разгрузку и складирование (Москва)

Силосный контейнерВ мешках (12 т)
Толщина гипсовой штукатурки20 мм14 мм (без маячков)20 мм14 мм (без маячков)
Доставка материалов на объект, руб./м 28696,6
Разгрузка и складирование, руб./м 29 (500р/тонна)6.3 (500р/тонна)
Подача к станции, руб./м 24,54,5Зависит от этажности (7,2р./этаж)Зависит от этажности (5р./этаж)
Суммарные затраты, руб./м 212,510,5> 18> 12,9

Таблица 2. Эксплуатация оборудования

Толщина штукатурного слоя20 мм14 мм (без маячков)
Расходные части, руб./м 26,44,5
Ремонт и обслуживание, руб./м 21,00,7
Амортизация, руб./м 23,02,1
Суммарные затраты, руб./м 210,47,3

Таблица 3. Общие затраты при использовании гипсовой штукатурки машинного нанесения в силосных контейнерах. Поверхность не требует шпаклевания.

Сухие смеси для штукатурки стен

Оштукатуривание бетонных стен в квартире является одним из наиболее сложных этапов отделки помещения. Именно поэтому к выбору смесей для создания раствора следует подходить очень внимательно. Если приобрести неподходящий материал, после отделки на стенах могут появиться трещины. Также распространенной проблемой является отслаивание материала от поверхности стены.

Как выбрать смесь

Выбирать состав нужно исходя из следующих параметров:

  • стоимость смеси;
  • время, которое вы готовы потратить на отделочные работы;
  • материал, из которого изготовлены стены.

Чтобы не ошибиться во время покупки, необходимо подробно рассмотреть несколько видов штукатурных смесей. Это поможет понять, для чего они предназначены и подойдут ли они для определенного помещения. Если необходимо оштукатурить фасад, выбирается либо цементная, либо цементно-известковая сухая смесь для штукатурки стен.

Для внутренней отделки помещений возможен третий вариант – приобретение смесей на гипсовой основе. Чтобы выбрать именно то, что подходит для конкретного помещения или фасада, стоит рассмотреть все варианты более подробно.

Особенности цементной штукатурки

Основным компонентом таких смесей является цемент. В качестве наполнителя выступает песок. Цементный состав имеет следующие преимущества:

  1. Возможность использовать при отделке фасада и во время оштукатуривания поверхностей внутри здания.
  2. Длительный срок хранения состава после приготовления. Благодаря этому можно приготовить несколько мешков и не бояться, что состав схватится до того, как он начнет использоваться.
  3. Прочная поверхность. Цементные строительные смеси позволяют сделать поверхность стены более прочной.
  4. Небольшая стоимость смесей.
Читайте так же:
Резиновая штукатурка эль манто

Но цементный состав имеет и недостатки, которые следует учитывать перед покупкой штукатурки. К минусам можно отнести следующие свойства:

  1. Плохая адгезия с гладкими поверхностями, которые выполнены из бетона.
  2. Долгое затвердевание штукатурки. После нанесения состава на поверхность он может высыхать в течение 2 недель.
  3. Необходимость в нанесении шпаклевки. Перед закреплением большинства отделочных материалов приходится шпатлевать поверхность.
  4. Длительность процесса отделки. Из-за большой нагрузки отделка даже небольшого помещения растягивается на несколько дней.
  5. Необходимость в обрызгивании состава водой. Для того чтобы состав высох равномерно и не потрескался, его необходимо периодически смачивать. Если стены выполнены из дерева, повышенная влажность может привести к их деформации.
  6. Большое количество грязи. В процессе оштукатуривания бетонных стен цементными составами помещение быстро загрязняется. При этом в воздухе во время замешивания раствора находятся мелкие фракции смеси, что плохо сказывается на организме рабочих.

Несмотря на недостатки, цементная штукатурка используется большинством строителей. Это объясняется ее прочностью и долговечностью.

Преимущества и недостатки цементно-известковых смесей

Подобные строительные смеси состоят из таких компонентов, как цемент, известь и песок. Преимущества данных составов:

  • возможность использовать смеси как для внешней, так и для внутренней отделки зданий;
  • антибактериальные свойства;
  • возможность применять в помещениях с повышенной влажностью;
  • эластичность создаваемого из смеси состава;
  • хорошая сцепляемость с различными материалами.

Цементная штукатурка имеет и недостатки. К ним можно отнести долгий срок высыхания штукатурки. Окончательно состав просыхает только через 3 месяца после нанесения. Также стоит учитывать, что приготовление и нанесение таких смесей должно происходить при точном соблюдении всех правил. Если допустить ошибку, на поверхности штукатурки могут появиться трещины.

Стоит отметить, что цементно-известковые смеси вредны для здоровья. При этом нужно опасаться не только вдыхания пыли, но и попадания ее на кожу, так как данные составы вызывают раздражение.

Особенности гипсовых смесей

В состав таких смесей, кроме гипса, входят различные минеральные добавки. К достоинствам такой штукатурки можно отнести:

  1. Быстрое высыхание состава после нанесения. Благодаря этому можно проводить отделочные работы в минимальные сроки.
  2. Отсутствие необходимости в нанесении шпатлевки после оштукатуривания. Благодаря этому клеить обои можно сразу после высыхания раствора.
  3. Пластичность состава.
  4. Возможность наносить состав в 1 или 2 слоя. Это позволяет за один день оштукатуривать поверхность, площадь которой равна 30 или 40 квадратнымметрам.
  5. Меньшее количество грязи, если сравнивать такие смеси с цементными. После работы с гипсовой штукатуркой помещение очищается быстрее и легче.
  6. Отсутствие усадки. После высыхания гипсовая штукатурка не растрескивается, как это часто происходит с цементными составами.

Но описываемый тип смесей имеет и недостатки. К ним можно отнести малую жизнеспособность приготовленного состава. Если штукатурку не использовать в течение 40 минут после создания, после этого она не будет пригодной для нанесения на стены. Еще одним недостатком гипсовой штукатурки является подверженность механическим воздействиям. Также составы, приготовленные на основании описываемых смесей, неустойчивы к влаге. Именно поэтому они не применяются для наружных работ.

Что необходимо учитывать при выборе

Чтобы не приобрести некачественные материалы, нужно учесть несколько советов:

  1. Не стоит приобретать штукатурку от неизвестных производителей. Среди российских производителей стоит отметить такие фирмы, как «Старатели», «Крепс» и «Волма». Также хорошо зарекомендовала себя немецкая фирма «Кнауф».
  2. Если планируется оштукатуривать стены из пенобетона, нужно выбирать гипсовые смеси, так как материал хорошо впитывает влагу и бетонные растворы придется опрыскивать большим количеством воды.
  3. Если стены деревянные, их необходимо штукатурить цементно-известковым составом с использованием обрешетки.
  4. Гипсовые штукатурные смеси являются более дорогими, но если учитывать, что они наносятся в 1 или 2 слоя, становится понятно, что разница в цене не является большой.
  5. Не стоит закупать смеси для штукатурки большим партиями. Этот совет основан на том, что при работе с купленным материалом может выясниться, что это подделка худшего качества, чем оригинальная продукция. Если после использования двух упаковок время схватывания будет соответствовать норме, можно приобретать то количество смеси, которое необходимо для отделки помещения.

Если учесть все представленные советы, приобретенный состав будет качественным и не станет причиной появления проблем во время отделки.

Процесс приготовления раствора

Все готовые смеси удобны тем, что из них можно сделать раствор, не имея опыта. Если используются цементные смеси, их можно готовить до того, как начинается подготовка поверхности. В случае когда применяются гипсовые составы, их размешивание в воде происходит только перед процессом нанесения на стену. Это связано с быстрым высыханием полученного раствора.

Подготовка бетонных стен подразумевает удаление старых отделочных материалов и очистку стен от пыли и загрязнений. Если оставить на поверхности даже небольшое количество материала, штукатурка в этом месте будет отслаиваться или потрескается. В некоторых случаях стену необходимо прогрунтовать. Например, грунтовка используется в домах, которые построены из пенобетона.

Читайте так же:
Раствор для штукатурки пеноблочных стен

Приготовление раствора осуществляется следующим образом:

  1. Сначала в емкость наливается 20 литров воды. Это делается с расчетом то, что в мешке находится 30 кг смеси.
  2. После этого происходит засыпание содержимого пакета в емкость. Необходимо соблюдать именно такую последовательность, так как при заливании воды в смесь образуются комки.
  3. Окончательным этапом создания раствора является смешивание материалов. Удобнее делать это при помощи строительного миксера. Применение такого устройства позволяет сделать раствор более однородным.

Стоит ли соблюдать рекомендации производителя

Многие владельцы квартир, желая ускорить процесс отделки бетонных стен, пренебрегают некоторыми правилами или стараются ускорить процесс. Но все подобные действия приводят лишь к негативному результату.

Бетонные растворы, например, сушатся в естественных условиях в течение 28 дней.Некоторые владельцы квартиры желают ускорить процесс, высушивая состав строительным феном. Это приводит к появлению трещин на поверхности и становится причиной уменьшения прочности штукатурки.

Стоит помнить, что перед нанесением штукатурки на пористую поверхность необходимо сначала ее прогрунтовать. Также многие игнорируют информацию о температуре, при которой можно использовать предлагаемую смесь. Это приводит к растрескиванию и отслаиванию материала. Следование рекомендациям производителя дает гарантию создания качественной отделки.

  • Жидкое стекло и его применение
  • Сколько досок в кубе
  • ДВП или оргалит
  • Штукатурка короед своими руками

Обсудить статью на форуме

Расчет сухих смесей для штукатурки

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НА ГИПСОВОМ ВЯЖУЩЕМ

Dry building mixes based on gypsum binder. Test methods

Дата введения 2019-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией "Союз производителей сухих строительных смесей" (Ассоциация "СПССС") при участии Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы (изделия) и конструкции"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сухие строительные смеси (далее — сухие смеси), изготавливаемые на гипсовых вяжущих, смешанных (сложных) минеральных вяжущих на основе гипсового вяжущего, содержащие полимерные добавки не более 5% (в сухом состоянии) от массы смеси, предназначенные для внутренних работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений.

Настоящий стандарт устанавливает методы определения следующих показателей качества:

а) для сухих смесей:

— содержание зерен заполнителя наибольшей крупности;

б) растворных смесей:

— время жизни растворной смеси,

— выход раствора из 1 кг сухой смеси;

в) затвердевших растворов:

— прочность сцепления (адгезии) затвердевших растворов с основанием,

— предел прочности на растяжение при изгибе,

— предел прочности при сжатии,

— стойкость к образованию трещин,

— стойкость к воздействию воды.

Для сухих смесей при необходимости и/или по требованию потребителя дополнительно определяют насыпную плотность, для затвердевших растворов — среднюю плотность. Методы определения насыпной плотности и средней плотности должны быть указаны в стандарте на смесь конкретного вида.

Примечание — Методы определения показателей качества смесей, не приведенные в настоящем стандарте, устанавливают в стандартах или технических условиях, по которым изготавливают эти смеси.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 310.4 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 450 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 10831 Валики малярные. Технические условия

ГОСТ 11109 Марля бытовая хлопчатобумажная. Общие технические условия

ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 23789 Вяжущие гипсовые. Методы испытаний

ГОСТ 23932 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 31360 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия

ГОСТ 32614 (EN 520:2009) Плиты гипсовые строительные. Технические условия

Читайте так же:
Размер песка для штукатурки стен

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 58277 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие положения

3.1 Испытания сухих смесей на гипсовом вяжущем проводят при температуре воздуха в помещении (20±2)°C и относительной влажности (60±10)%.

3.2 Приборы и испытательное оборудование, применяемые при проведении испытаний, должны быть изготовлены из водостойких материалов, не реагирующих с сульфатом кальция (стекло, нержавеющая сталь, пластмасса и др.), и не иметь повреждений и следов затвердевшего раствора.

3.3 Применяемые средства измерения должны быть проверены (калиброваны), а испытательное оборудование — аттестовано и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.4 Для каждого испытания следует использовать новую пробу сухой смеси.

3.5 Результаты испытаний сухих смесей заносят в журнал, в котором указывают:

— наименование предприятия — изготовителя сухой смеси;

— условное обозначение сухой смеси в соответствии со стандартом или техническими условиями на смесь конкретного вида;

— наименование определяемого показателя качества;

— место отбора проб;

— результаты частных определений каждого показателя и среднеарифметические значения результатов испытаний.

В журнал следует также вносить сведения о внешнем виде и состоянии упаковки, в которой доставлена проба сухой смеси.

4 Правила отбора проб сухих смесей

4.1 Для контроля качества сухих смесей, упакованных в мешки или пакеты, отбирают по одной точечной пробе от каждой упаковочной единицы, попавшей в выборку. Объем выборки должен быть указан в стандарте или технических условиях на смесь конкретного вида. Если объем выборки не указан, от каждой партии сухой смеси отбирают методом случайного отбора не менее трех упаковочных единиц.

Точечные пробы отбирают из середины каждого мешка или пакета при помощи пробоотборника.

При упаковке сухих смесей в мягкие контейнеры (биг-бэги) точечные пробы отбирают из верхнего слоя.

4.2 Точечные пробы на технологической линии отбирают в соответствии с технологической документацией предприятия — изготовителя сухой смеси.

Точечные пробы могут быть отобраны при засыпке сухой смеси в мешки или пакеты на выходе из бункера-накопителя фасовочной установки готовой продукции через равные промежутки времени, но не менее трех проб.

4.3 Общая масса отобранных точечных проб должна обеспечивать получение объединенной пробы, достаточной для проведения не менее двух определений каждого нормируемого и контролируемого показателя качества сухой смеси.

4.4 Отобранные точечные пробы соединяют и тщательно перемешивают ручным или механическим способом для получения объединенной пробы. Не допускается составлять объединенную пробу из смесей разных партий.

Объединенную пробу до проведения испытания должны хранить в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

4.5 Перед проведением испытаний объединенную пробу сокращают методом квартования или при помощи делителя порошкообразных материалов.

Для квартования объединенную пробу (после ее перемешивания) разравнивают и делят на четыре части взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр. Две любые противоположные четверти соединяют и перемешивают. Последовательным квартованием пробу сокращают в два, четыре раза и т.д., до получения однородной лабораторной пробы.

Масса лабораторной пробы должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества смесей. Лабораторную пробу должны хранить в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

Из лабораторной пробы отбирают навески для определения одного показателя в соответствии с методикой испытания.

5 Методы испытаний сухих смесей

5.1 Определение влажности

Влажность сухой смеси определяют по разности масс навески смеси до и после ее высушивания до постоянной массы при температуре (45±3)°C.

5.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания ±0,01 г.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (45±3)°C.

Кальций хлористый (хлорид кальция) по ГОСТ 450, прокаленный при температуре от 700°C до 800°C.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector