Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как производится штукатурка стен глиной

Как производится штукатурка стен глиной

Штукатурка стен является сегодня классическим решением в отделке наружных и внутренних стен. И это несмотря на появление на рынке все новых технологий и материалов. Однако большинство из них создано на полимерной основе. Сегодня же все больше востребованы материалы на натуральной основе. В результате снова начинает пользоваться популярностью штукатурка глиной. Строения, оформленные таким методом, обладают высоким комфортом, природной притягательностью.

Процесс штукатурки

Попробуем разобраться, как осуществляется нанесение глины своими руками, как готовится раствор.

Почему выбирают такое решение

Не случайно к штукатурке глиной сегодня проявлен большой интерес, ведь материал дарит массу преимуществ:

  • можно своими руками приготовить и нанести раствор;
  • хорошая эластичность, противодействующая разрушению;
  • хорошие защитные качества;
  • используются природные компоненты;

shtukaturka_sten_glinoj_06

  • отходы отсутствуют, раствор подлежит повторному использованию;
  • доступность;
  • благодаря свойству поглощать влагу, создаются комфортные условия в помещении;
  • гипоаллергенность.

Однако нужно быть готовыми к определенным минусам:

  • продолжительное время высыхания;
  • есть вероятность растрескивания материала, особенно при наружном применении.

Самостоятельные действия могут сэкономить немалую сумму, ведь задействование специалистов приведет к существенному удорожанию проекта, особенно учитывая капризность глины как строительного материала.

shtukaturka_sten_glinoj_05

Чтобы разобраться в существующей классификации растворов, нужно понимать, из чего они могут состоять:

  • глина;
  • песок;
  • вода;
  • строительное волокно: солома, опилки и прочее;
  • конский навоз.

Учитывая применяемые компоненты, можно выделить несколько типов растворов:

  • с песком, волоконным наполнителем;
  • с опилками, шерстью, войлоком, соломой, хвоей;
  • с песком.

shtukaturka_sten_glinoj_04

Чтобы не сыпалось, раствор был более пластичным и теплопроводным, рекомендуется в любой состав добавлять кизяк – конский навоз.

Выбор раствора

Прежде чем разобраться в том, как осуществить нанесение раствора, стоит понять, как выбрать правильный состав.

Нужно учесть место нанесения, а также существующие требования по теплоизоляции. Ведь добавление опилок, соломы или песка изменяет свойства материала:

  • глина и волокно – теплое, достаточное прочное решение, подходящее для черновой подготовки поверхностей снаружи;
  • вариант с песком подходит для деревянных конструкций, снижает теплопроводность и пластичность;
  • песчано-глиняный состав подойдет для чистовой отделки (снаружи и внутри дома).

shtukaturka_sten_glinoj_03

Какой бы состав не был выбран (с опилками, соломой или песком), материал может наноситься фактически на любое основание.

Подготовка инструментов

Чтобы выполнить штукатурку стен, необходимо подготовить для этого инструменты, а именно:

  • емкости;
  • щетка с металлической проволокой;
  • лопата;
  • сито;
  • ведра;
  • металлическая штукатурная сетка;
  • шпатели;
  • бетономешалка;
  • гвозди или саморезы;
  • молоток или шуруповерт.

shtukaturka_sten_glinoj_02

Особенности процедуры

Штукатурка стен глиной, как и любая строительная процедура, подразумевает соблюдение определенной технологии. Однако в этом и состоит сложность задачи. Не будем забывать, что глина добывается на разной местности, а значит, у каждой свои особенности, которые приходиться учитывать при приготовлении раствора.

Поэтому нужно уделить внимание вопросу приготовления раствора. Процедура выполняется в такой последовательности:

  • подготавливаем все составляющие, учитывая предполагаемые пропорции;
  • чтобы угадать с дозировкой каждого компонента, рекомендуется сначала замешать несколько разных составов, пробуя каждый наносить; лучший и будет замешен для выполнения всего объема работ;
  • к примеру, можно приготовить несколько растворов, меняя пропорции глины и песка от 1:2 до 1:5;
  • следует замочить глину на 24 часа;
  • ее нужно перемешать;
  • необходимо процедить, когда глина размокнет;
  • опилки, солому и песок нужно предварительно просеять через сито;
  • следует осмотреть сырье, в котором не должно быть инородных предметов;
  • этот этап очень важен, поскольку он определяется долговечность результата;
  • необходимо постепенно добавлять воду и другие составляющие;
  • все перемешивается до достижения необходимой консистенции: нужно получить раствор по консистенции напоминающий сметану.

Пластичность материала проверяется таким образом. Для начала на полученный состав нужно взглянуть, дабы консистенция действительно отвечала требуемой.

Дальше нужно скатать шарик, после чего его можно уронить с метровой высоты. Он не должен существенно изменить форму. Если он расплющится — много воды, если растрескается – много песка.

Еще с шариком можно поступить следующим образом. Раздавить его до толщины 1 см. По краям образованного круга не должно быть трещин.

Также можно скатать веревочку диаметром около 1 см и длиной около 10 см. Ее нужно согнуть в дугу, после чего осмотреть: не должно быть трещин.

shtukaturka_sten_glinoj_01

К процедуре проверки нужно отнестись очень внимательно, что обеспечить прочность и долговечность эксплуатации.

Процедура нанесения

Раньше такие действия выполнялись целой семьей: мужчина отвечал за равномерность нанесения, а остальные замешивали глину и лепили ее на стену. Желательно подготовить все процедуры на лето, чтобы обеспечить быстрое высыхание.

Действовать нужно в таком порядке:

  • нужно собрать помощников;
  • приготавливается раствор;
  • выполняется закрепление сетки на стене;
  • глину нужно наносить кусками;
  • первый слой выравнивать не нужно, иначе это помешает сцеплению материалов;
  • нужно дождаться, когда высохнет слой (полное высыхание может потребовать один-два месяца);
  • наносится следующий слой, разравнивается шпателем;
  • необходимо дождаться высыхания;
  • поверхность зачищается;
  • наносится финишное покрытие максимально тонко.

Вот, собственно, и все. Остается дождаться, когда последний слой высохнет. Как видим, особых сложностей в процедуре нет. Они есть в мелочах, например, в правильности подготовки состава и проверки его пластичности. В остальном нужно ориентироваться на рекомендации.

Дополнительно можно посмотреть видео, в котором показано, как выполняется нанесение глины на стены.

Строительные технологии – стены из бетона и опилок

Стена из бетона и опилок

Иногда бывает, что возможности приобрести кирпич для возведения стен дома ограничены. Причин для этого много, но сейчас о другом. Альтернативой кирпичным стенам выступают стены из лёгкого бетона или блоков с различными наполнителями. Такие стены популярны в среде застройщиков.

Читайте так же:
Ремонт штукатурки виды работ

Для этого есть несколько причин. Во-первых, такие стены долговечны, по прочности не хуже кирпичных. Их выигрыш перед кирпичными в весе, ведь они легче. По теплопроводности такие стены эффективнее кирпичных. По финансовым затратам стены из лёгкого бетона бывают дешевле кирпичных. Процент низкой стоимости стен может достигать 60% от кирпичных.

Лёгкий бетон имеет много разновидностей. При производстве такого бетона и блоков чаще всего применяются лёгкие наполнители, такие как доменный шлак, опилки или керамзит. Хорошим и доступным материалом для лёгкого бетона является каменноугольный шлак, или проще — зола.

Особенности в работе

У стен, возведённых из лёгкого бетона, имеются свои особенности, которые необходимо учитывать. Такие стены обязательно подлежат отделке. Это может быть штукатурка, декоративная кирпичная кладка, обшивка другим, понравившимся заказчику, материалом. В местах, где будут лежать балки, укладывают доски в 50–60 сантиметров длины, толщиной порядка 20–30 мм.

Дверные, оконные коробки в обязательном порядке обвернуть одним, лучше двумя слоями рубероида, то есть создать своеобразную гидроизоляцию. При установке коробок в проёмы вверху обязательно оставить зазор примерно 2 см, на случай усадки стен.

После принятия решения о возведении стен из лёгкого бетона своими силами первоначально необходимо изготовить хорошую опалубку. Как правило, опалубку изготавливают из расчёта минимума на длину стены. Хотя лучшим вариантом считается изготовленная опалубка на все стены.

Щиты опалубки собирают обычно из доски толщиной от 30 до 40 мм, как можно ровнее подогнанных. В длину щиты делают от 2 до 4 метров, по высоте — в пределах 0,5–0,8 метра. Доски в щитах между собой соединяются деревянными брусками-стойками.

Установить опалубку

Опалубка под лёгкий бетон

При установке опалубки, щиты соединяются металлическими стяжными болтами или шпильками. По верху опалубка стягивается такими же болтами или деревянными накладками. Сняв опалубку, болты выбиваются из бетона, а получившиеся отверстия заделываются раствором.

Возведение стен начинают из укладки одного-двух слоёв рубероида на цоколь. Затем проводят кирпичную кладку в два ряда. Дав кирпичной кладке схватиться, через 2–3 дня приступают к установке опалубки. После установки начинают процесс заливки.

Заливать бетон в опалубку лучше послойно. Толщина каждого слоя примерно 15–25 см. После заливки слоя бетона его в обязательном порядке необходимо проштыковать. Для проштыковки используется металлический прут. Особо тщательно эту операцию надо проводить у щитов. После проштыковки слой трамбуют. Трамбовка может быть изготовлена из дерева. И так с каждым слоем до полной заливки. Снимать опалубку рекомендуется через три дня. Надо помнить, что бетон необходимо постоянно укрывать. Укрывание защитит уложенный бетон от нежелательного воздействия солнца или дождя.

Щитовую опалубку можно заменить кирпичной кладкой. Здесь застройщик может убить нескольких зайцев. Кладка в полкирпича, кроме выполнения роли опалубки, может стать и лицевой поверхностью стены.

Про изготовление стены

Заливка стен ведётся одновременно со строительством бетона. Чтобы обеспечить лучший эффект соединения кладки с бетоном, необходимо запустить тычок кирпича через 5 или 6 рядов в высоту. Данная техника строительства уместна на 2–3 кирпича по всей толщине.

Для приготовления лёгкого бетона необходим цемент и наполнитель (шлак). Если используется цемент марки 300 необходимо: цемента – 1 часть, шлака или иного наполнителя – 10 частей. Такое объёмное соотношение применимо для основных, несущих стен. Для перегородок объём шлака равен 8 частям. Если использовать цемент марки 200 или 400, то соответственно объём шлака на 2 части необходимо уменьшить или увеличить.

Как подготовить наполнитель

Лёгкий бетон из опилок

Шлак, особенно каменноугольный, правильнее пропустить через сито, что обеспечит разделение наполнителя на две фракции. К крупной фракции относится шлак с зерном более 6 мм, но меньше 40 мм. Шлак менее 5 мм считается мелким. Крупной фракции шлака в лёгком бетоне требуется в полтора раза больше, чем мелкого.

Процесс приготовления смеси включает в себя первоначальное перемешивание всех компонентов бетона без воды, на сухую. Затем добавляют воду, с одновременным перемешиванием смеси. Добившись однородности перемешанной смеси, приступают к заливке. Желательно бетон использовать в течение часа. Иначе бетон начнёт твердеть (схватываться), что ведёт к потере его качества.

После заливки

Окончив возведение стен, необходимо дать время (около двух недель) для приобретения бетоном прочности. После этого можно приступить к устройству перекрытий. Штукатурить поверхность стен желательно после отсоединения щитов опалубки.

При производстве стен из лёгкого бетона можно использовать древесные опилки. То есть изготовить опилкобетон. Такой бетон по теплотехническим свойствам сходен со шлаковым.

Для приготовления опилкобетона потребуется цемент марки 300, но не меньше и песок. Необходима известь — пушонка и опилки. В объёмных пропорциях состав бетона таков: 1 часть цемента, 1 – песка, 2 части извести и 8 частей опилок. Если применяется цемент марки 400, объём опилок необходимо увеличить на 2 части. Для облегчения укладки бетона извести добавляется 1–2 части.

Чтобы приготовить опилкобетон, необходимо перемешать песок с цементом. Известь перемешивается с опилками отдельно. Затем обе полученные фракции соединить и перемешать между собой. Получившаяся смесь должна иметь однородный состав. Смесь не должна иметь лишнюю воду. Смесь укладывается в опалубку по вышерассмотренной технологии.

Учесть необходимо один нюанс. Если опилки свежие, их необходимо выдержать один сезон на открытом воздухе, но под навесом.

Читайте так же:
Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором тер

Так и получается строительство стен из подручных материалов не только дешевле, но иногда и практичнее.

Стяжка из опилок. Что такое арболит? Способ изготовления арболита

Стяжка из опилок

Сегодня многие стали задумываться о том, настолько важны для здоровья людей экологически чистые материалы, которые применяются в строительстве жилых домов. В данном случае речь пойдет о штукатурке и стяжке, выполненных с добавлением опилок. Такой способ очень редко используется, но те, кто попробовал, оставляют исключительно положительные отзывы, ведь опилки обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Стяжка из опилок имеет два слоя: нижний слой формируется в таких пропорциях – одно ведро цемента (М400), два ведра песка, шесть ведер опилок. Верхний слой включает в себя одно ведро цемента, два ведра песка, три ведра опилок.

К большому сожалению, такой вид стяжки редко применяют в строительстве. Причиной этому, в основном, является реклама других, современных теплоизоляционных материалов, а также большое количество противоречивых мнений о целесообразности использовании стяжки с добавлением опилок, в большинстве своем очень безграмотных. В этой статье мы постараемся выложить максимально достоверную информацию об этом уникальном, дешевом и экологически чистом материале для строительства, а также технологии его применения.

Основными достоинствами стяжки из опилок являются такие качества:

  • легкость;
  • прочность;
  • прекрасная теплоизоляция; ;
  • пожароустойчивость;
  • повышенная прочность на изгиб;
  • отсутствие вредных для человеческого организма примесей.

Материал очень дешевый, опилки можно бесплатно приобрести на лесопилке, вам только скажут спасибо за вывоз мусора.

Единственным недостатком является длительный период высыхания. Стяжка из опилок толщиной 100-150 мм без химических добавок высыхает почти целый месяц.

Что такое арболит?

Несмотря на то, что по звучанию это слово напоминает какую-то болезнь, арболит представляет собой легкий бетон, в основе которого лежат вяжущие органические наполнители (до 80-90%) и химические добавки. Еще он известен под названиями опилкобетон, древобетон, оргабетон. Арболит берет свое начало в 60-годах прошлого столетия, когда он был разработан и стандартизирован в СССР и получил широкое распространение. Тогда было задействовано больше 100 заводов по изготовлению арболита.

Так что в этом случае уместна поговорка, что новое – это хорошо забытое старое. Арболит со временем был забыт, на его смену пришли другие материалы, хотя все они уступают арболиту по самым важным показателям. Чтобы развеять все сомнения по поводу ценности этого материала, мы подробно рассмотрим каждый из показателей, подтверждающий ценность арболита в современном строительстве.

Способ изготовления арболита ручным способом

Компоненты помещаются в мешалку в следующем порядке:

  • вода (заливать небольшими порциями);
  • опилки (мелкие, лучше хвойных пород, обязательно сухие);
  • цемент (М400);
  • песок средней фракции, желательно не очень мелкий и без примесей глины (МК2,0-2,5);
  • хлорид кальция для минерализации (250 грамм на 1 ведро цемента), жидкое стекло, нитрат кальция, сульфат аммония, известь – все эти компоненты предназначены для уменьшения негативного воздействия органических веществ на затвердение цемента. Но эти добавки для стяжки можно не использовать, проверено временем.

Раствор арболита должен получиться по густоте как сметана. Он не должен быть слишком жидким, так как тогда он будет высыхать очень долго (почти месяц без химических добавок).

Процесс заливки стяжки из опилок

Процесс заливки стяжки из опилок

Стяжка выполняется так же, как обычная цементная.

Но соблюдаем правильную концентрацию опилок в каждом слое:

  • нижний слой – 6 ведер опилок на ведро цемента;
  • верхний слой нужно делать с меньшим количеством опилок (на ведро цемента 3 ведра опилок).

По уровню выставляем две направляющие рейки, расстояние между которыми приблизительно 700 мм. Сразу заливаем рейки, чтобы закрепить их, потом делаем заливку всего нижнего слоя, высотой примерно 7 см (на ведро цемента М400 2 ведра песка плюс 6 ведер опилок).

Второй слой делаем высотой 3 см с меньшим количеством опилок (3 ведра). Выравниваем раствор равномерно по высоте реек. После заливки первой полосы можно снять одну дальнюю рейку и переставить ее дальше на следующий участок. Получившуюся от рейки яму сразу заполняем раствором опилкобетона и выравниваем, пока стяжка не успела застыть.

Опять выравниваем рейки по уровню и заливаем следующий участок в том же порядке. Опытные специалисты умудряются использовать всего одну рейку.

Важно знать, что стяжку не желательно заливать на грунт. Согласно общепринятым нормам, всегда нужно делать двойные стяжки, используя обязательно гидроизоляцию для уменьшения возможной сырости.

Первая стяжка должна быть около 3-х см такого состава: на 1 ведро цемента, 3 ведра песка и 2 ведра мелкой щебенки (в том случае, ели не нарушен грунт).

При нарушенном грунте сразу подсыпается слой песка 3-4 см, трамбуется и заливается водой. Сверху кладется арматура 6 мм диаметром, ячейки размером 250х250 мм и заливается стяжкой. Поверх стяжки делается гидроиоляция с помощью праймера, или кладутся листы обычного рубероида с нахлестом 15 см.

Стяжка во втором слое выполняется из арболита. Его при желании можно сделать толще (до 15 см) для большего тепла.

Самым ценным в таком способе стяжки является тот факт, что обойдется она дешевле на целых 60% от обычной цементно-песчаной стяжки, плюс много других достоинств.

В конечном итоге мы получаем прочную и надежную стяжку. Если применить ее на первом этаже, пол получится намного теплее бетонного. Применение на втором этаже обеспечит прекрасное шумопоглощение и теплый пол, намного теплее цементного. Такой стяжкой можно надежно утеплить чердак, если сделать заливку по плитам, высотой 15-20 см, положив в первый слой 8 ведер опилок. Такое утепление значительно сэкономит вам денежные средства. Высота слоя стяжки может меняться в зависимости от климата, эти параметры подходят для региона Украины.

Читайте так же:
Раствор для штукатурки стен деревянного дома

Интересны случай рассказал один строитель, использующий арболит в качестве стяжки. По ошибке он залил теплый пол (водяной) стяжкой с опилками вместо обычной, толщиной в 7 см от низа трубы. Когда включили теплый пол, то оказалось, что температура пола не меняется. Добавили температуру в котле до максимума — результат тот же! Арболит имеет слабую теплопроводность и прекрасно сохраняет стабильную температуру. Пришлось разобрать стяжку, пока не узнал заказчик. И тут опять сюрприз — стяжка оказалась довольно прочной, пришлось для ее снятия использовать перфоратор. В результате на эту работу пришлось потратить слишком много времени.

Штукатурка из опилок

На первом фото вы можете увидеть штукатурку на стене с добавлением в раствор опилок. Штукатурка тоже наносится в два слоя. Первый накидочный слой имеет такой состав: на три ведра смеси извести с цементом М400 добавить ведро опилок. Толщина слоя не меньше 3-4 см. Для второго затирочного слоя опилки не добавляются. Он состоит из известкового раствора с добавлением небольшого количества цемента. Толщина слоя должна быть минимальной.

Изготовление блоков из арболита

Изготовление блоков из арболита

Для изготовления строительных блоков используют арболит большей прочности. В его состав входит:

  • цемент (М400) — 1 ведро;
  • песок (Мк 2,0-2,5) — 2,4 ведра;
  • сухие опилки хвойных пород — 4,8 ведра;
  • специальные добавки и хлористый кальций (500г/0,45л);
  • вода — 10л (количество может меняться в зависимости от влажности материалов).

Имея качественное оборудование, можно значительно уплотнить материал методом объемного вибропрессования, что увеличит его надежность.

Для строительства одно и двухэтажных домов обычно используется крымский ракушняк (М35), обладающий хорошими теплосберегающими способностями, прекрасно выдерживает нагрузку плит перекрытий, лежащих сверху. Если вы живете далеко от Крыма и не имеете возможности использовать ракушняк, его вполне может заменить блочный арболит. Он также прекрасно сберегает тепло, к тому же обладает более высокой маркой — М50.

Вполне возможно, что в вашем районе налажено производство блоков арболита, так как древесные опилки есть везде. Можете не сомневаться в надежности этого материала, и смело приобретать! К тому же его стоимость должна быть намного ниже ракушняка, ведь опилки стоят сущие копейки, значит, в стоимость блоков будут входить, в основном, затраты на их производство.

Выбор и подготовка древесных опилок

Для производства арболита подходят опилки любого вида древесины. Но материал из хвойных пород меньше подвержен гниению, поэтому при выборе желательно отдавать предпочтение опилкам из хвойных пород деревьев. Перед использованием желательно просушивать свежие опилки под навесом в течение 2-3 месяцев. Напрашивается закономерный вопрос: зачем сушить опилки, если все равно их придется замачивать при замешивании? Все дело в том, что при сушке из опилок интенсивно выделяются органические вещества, которые замедляют время схватывания.

Достоинства арболита (опилкобетона)

1. Экологичность

Арболит является экологически чистым строительным материалом, соответствующим всем сегодняшним санитарно-гигиеническим нормам. Это очень актуальный показатель для современных требований качества стройматериалов. В его состав входит песок, цемент и опилки. Благодаря высокому содержанию (более 60%) опилок, арболит по многим показаниям приравнивается к древесине, благодаря чему в доме обеспечивается прекрасный микроклимат. Также арболит имеет высокие звукопоглощающий свойства.

Если сравнивать арболит с другими современными «модными» стройматериалами, они значительно уступают ему по уровню экологичности.

2. Теплопроводность

Теплотехнические показатели арболита тоже не уступают другим современным материалам. Уровень теплопроводности блочного арболита плотностью 800 кг на 1 куб.м составляет 0,32 Вт/(мК). Если сравнить эти показатели с самым популярным на сегодняшний день газо-пенобетоном, то можно заметить, что арболит практически не уступает ему по своей теплопроводности (показатель теплопроводности пено-газобетона при плотности 600 кг на 1 куб.м составляет 0,24 Вт/(мК).

Сравним теплопроводность арболита с другими материалами:

Отсюда делаем вывод, что теплотехнические показатели арболита соответствуют современным требованиям, которые предъявляются ко всем современным стройматериалам. А уровень теплосопротивления даже превосходит многие популярные стройматериалы. Например, стена из глиняного кирпича толщиной 500 мм и теплопроводностью 0,81 Вт/мК, будет соответствовать стене из блоков арболита толщиной 200 мм теплопроводностью 0,32 Вт/мК.

3. Прочность

Испытания блоков арболита на сопротивление к растяжению и изгибу показали, что этот материал во много раз превосходит по этим показателям большинство современных материалов для строительства. Он имеет большую прочность, чем пено- и газобетон, используемый для тех же целей, что и арболит. Такую прочность обеспечивают арболиту опилки, служащие армирующим элементом в блоке.

Большим плюсом является то факт, что арболит может быть разных марок по уровню прочности и плотности, все зависит от способа его использования (штукатурка, стяжка, блоки). Теплоизоляционный арболит имеет марку М5-М10, строительный блочный – от М25 до М100.

Таким образом, делаем вывод, что арболит превосходит по прочности многих современных строительных лидеров.

4. Огнеупорность

Несмотря на то, что арболит больше, чем наполовину, состоит из опилок, он не поддерживает горение. Все благодаря специальной технологии изготовления, которая состоит в том, что деревянные опилки герметично запакованы в цементно-песчанные стенки, которые препятствуют горению при нагревании материала. В результате опилки самозатухают.

Читайте так же:
Расчет цпс для штукатурки

Арболит способен выдерживать температуру 1100-1200 градусов по Цельсию в течении двух и более часов, а его несущая способность не утрачивается даже более 3-х часов воздействия экстремальной температуры.

Этим качеством арболит превосходит популярный огнестойкий пенополистиролбетон, соответствующий стандартным нормам огнестойкости. Наполнителем этого материала являются шарики пенопласта. Стенки, состоящие из цемента с песком, защищают пенопласт от воздействия огня, но при длительном периоде воздействия высокой температуры пенопласт горит намного лучше опилок.

Отсюда вывод: Несмотря на высокое содержание опилок в арболите (60%), он не горит, благодаря специальной технологии производства, что ставит его на уровень выше от современных огнестойких стройматериалов.

5. Водопоглощение арболита

Арболит обладает хорошими водостойкими и морозостойкими качествами. В зависимости от плотности материала водопоглощение арболита составляет 8-12%. Если же опилки обработать специальным водоотталкивающим средством, да еще добавить в состав опилкобетона гидрофобизирующую добавку, то его водопоглощение уменьшится еще больше. Это все в теории. На практике дело обстоит немного иначе, но результат тоже отличный.

Арболитовая стяжка защищена со всех сторон от воздействия влаги, так как лежит на гидроизоляционном слое, а сверху покрывается шпаклевкой и грунтуется под керамогранитную плитку или ламинат. Штукатурка из арболита также шпаклюется и грунтуется под покраску или обои.

Блоки из арболита защищены снаружи кирпичами, а изнутри шпаклевкой или штукатуркой. Если арболитом утеплить чердак, используя пароизоляционный слой, это надежно защитит его от влаги. В приведенной таблице можно увидеть уровень водопоглощения различных современных стройматериалов по сравнению с арболитом.

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

Подыскивая недорогой и теплый материал для кладки стен, застройщики обращают внимание на опилкобетон.

Основные компоненты для его приготовления – цемент, опилки и песок доступны в любом регионе. По своим теплотехническим свойствам и экологичности данный материал не уступает древесине.

Содержание статьи:

Нужно отметить, что в промышленных масштабах опилкобетонные блоки не выпускают. На рынке повсеместно предлагают арболит – композит на основе древесной щепы и цемента. Он в несколько раз дороже опилкобетона. Поэтому многие домашние мастера самостоятельно отливают стеновые блоки, используя бесплатные опилки и стружку.

Об особенностях этой работы, сферах применения материала, его достоинствах и недостатках мы поговорим в этой статье.

Физические характеристики и состав опилкобетона

Данный материал относится к классу легких органических бетонов. Прочность на сжатие у него не превышает 20 кг/см2 (М20).

Объемный вес (плотность) зависит от соотношения сырьевых компонентов и варьирует в диапазоне от 500 до 950 кг/м3.

По своим энергосберегающим показателям он сравним с древесиной и газосиликатом – экологичными и теплыми стеновыми материалами.

Морозостойкость стен, построенных из опилкобетонных блоков, достаточно высокая и составляет в среднем 50 циклов «замораживание-оттаивание».

Дома из опилкобетона безопасны в пожарном отношении. Древесина в этом материале недоступна для огня, поскольку покрыта слоем цементного раствора. Натурные испытания показали, что такая стена несколько часов выдерживает нагрев до 1200 градусов.

Несмотря на высокое содержание органики, опилкобетон биостоек. Это объясняется тем, что опилки при замесе обрабатываются известью, исключающей процессы гниения.

В состав данного материала, как мы уже говорили, входят цемент, опилки, стружка, песок, известь или глина.

Варьируя их процентное соотношение, получают блоки требуемой марочной прочности.

Рекомендуемые пропорции исходной смеси (на 200 кг опилок) указаны в таблице.

Сферы применения, преимущества и недостатки

Оптимально подходит для возведения одно и двухэтажных жилых объектов. Из опилкобетонных блоков можно возводить различные хозпостройки (сараи, гаражи, бани).

С монолитным опилкобетоном работать сложнее, чем с блочным. Он пружинит при трамбовке и медленно набирает прочность, долго подсыхая в опалубке. Поэтому мы рекомендуем остановить свой выбор на блоках. Решив построить из них стены, нужно заранее позаботиться о покупке достаточного количества форм для отливки или сделать их своими руками.

От прочности материала напрямую зависит область его применения:

  • Блоки марок М5-М10 используются в качестве теплоизолятора;
  • Более прочные марки М15 и М20 применяют для кладки наружных стен.

К числу преимуществ опилкобетона кроме минимальной себестоимости можно отнести:

  • высокие санитарно-гигиенические характеристики (экологичен, биостоек, хорошо пропускает водяной пар);
  • прочность;
  • небольшой вес (снижаются расходы на возведение фундамента);
  • хорошие теплозащитные свойства;
  • стойкость к ударным, сгибающим и растягивающим деформациям (минимум усадочных трещин в кладке);
  • простота в обработке (легко режется, пилится, хорошо держит крепеж).

Один из существенных минусов данного материала – относительно высокое водопоглощение. В зависимости от плотности оно составляет от 8 до 12%. Этот недостаток устраняется путем обработки наружной поверхности кладки водоотталкивающими пропитками.

Особенности самостоятельного приготовления

Для того, чтобы приготовить качественные блоки, следует соблюсти рекомендуемые нормами пропорции опилкобетона и правильно подготовить сырье.

Свежие опилки и стружку в работу пускать нельзя. В них присутствуют сахаристые вещества, снижающие прочность цементного камня.

Для их нейтрализации применяют несколько способов:

  • Выдерживают под открытым небом на протяжении 3 месяцев. За это время процессы окисления завершаются и сырье становится пригодным для использования;
  • Вымачивают опилки в воде несколько дней;
  • Обрабатывают хлористым кальцием, аммиачной селитрой или жидким стеклом (на 40 массовых частей опилок берут 1 часть модифицирующей добавки).

Решив сделать опилкобетон своими руками, нужно правильно выбрать породу древесины для исходного сырья. Лучше всего для этого подходят ель, сосна и лиственница. Они отличаются высокой стойкостью к биоразложению.

Читайте так же:
Ремонт потолка отпала штукатурка

Время, необходимое для схватывания готовой смеси также зависит от вида используемой древесины. Быстрее всего твердеет бетон, приготовленный на еловых опилках (10-12 часов). Для сосны это время составляет 16 часов, а для лиственницы – 4 суток.

Песок в опилкобетоне необходим для придания прочности и уменьшения усадки при сушке. Речной песок для этой работы не подходит. У него гладкие зерна, которые плохо сцепляются с другими составляющими смеси. Поэтому нужно покупать мытый карьерный песок.

Последовательность приготовления опилкобетонной смеси выглядит так:

  • Ведрами отмеривают песок и цемент в нужной пропорции;
  • Перемешивают их в бетономешалке;
  • Добавляют вымоченные в воде опилки и еще раз все перемешивают;
  • В раствор вводят известь и понемногу добавляют воду до момента достижения нужной степени удобоукладываемости.

При использовании добавок (без вымачивания) последовательность работ будет такой:

Загружают опилки в бетономешалку, добавляют раствор хлористого кальция и перемешивают 10 минут. После этого засыпают цемент, перемешивают, загружают песок, вновь перемешивают, добавляют известь и доливают понемногу воду.

Объем используемой воды зависит от степени сухости песка и опилок. Поэтому новичкам мы советуем начать работу с замешивания небольшого количества опилкобетона.

Если при сжимании из комка течет вода, то ее объем при следующем дозировании нужно уменьшить. Если смесь в руке распадается на части – воды в ней недостаточно. Подбирая таким методом количество жидкости, получают эластичную и однородную массу.

Для упрощения этой работы можно воспользоваться советами тех, кто уже занимался изготовлением опилкобетонных блоков. Практика показала, что объем воды, необходимой для производства 1м3 смеси составляет от 250 до 350 литров. При этом для блоков М5 и М10 жидкости нужно больше. Это объясняется тем, что в их составе содержится больше опилок, активно впитывающих жидкость. Для бетонов марок М15 (М20) количество воды не превышает 250 литров на 1м3.

Формы, укладка, сушка

В строительных нормативах нет четких указаний о стандартных размерах опилкобетонных блоков. Поэтому их габариты можно выбирать произвольно, ориентируясь на толщину стен, размер оконных проемов и расстояния от углов кладки.

Чаще всего для заливки используют готовые металлические формы для шлакоблоков размером 40х20х20 см или собирают их самостоятельно из досок.

На рисунке представлена удобная разборная конструкция, сделанная из досок. Она рассчитана на 9 блоков. Дна у нее нет. Его заменяет стальной лист, на который форму ставят для заливки. После завершения сушки форму разбирают, откручивая стяжные винты, и извлекают готовые блоки.

Для уменьшения веса блоков и ускорения сушки в них делают пустоты. Проще всего воспользоваться для этого стеклянными полулитровыми бутылками, вставляя их в сырую смесь и извлекая после ее схватывания. Ниже мы видим один из вариантов такой конструкции.

Изнутри доски следует оббить пластиком или листовым металлом. Это нужно для того, чтобы древесина не тянула воду из раствора и не пересушивала его.

Укладывая смесь в форму, ее нужно тщательно утрамбовать для устранения воздушных пустот. Температура воздуха во время сушки должна быть не ниже +15 С.

Выдержав смесь 3 суток, ее проверяют на готовность, проводя гвоздем по опилкобетону. Если он не оставляет на поверхности блоков глубоких царапин, то их можно извлечь из форм и оставить сохнуть под навесом еще минимум на 3 суток.

Наша справка: за 3 дня выдерживания в форме блок набирает 30% от своей марочной прочности. За 3-4 дня последующего досушивания его прочность увеличивается до 70%.

Финишный контроль качества – падение блока с высоты 1 метр. Качественный материал при этом не должен разрушиться.

Полезные советы по организации сушки:

  • Сквозняк ускоряет процесс высыхания;
  • Раскладывая блоки для досушивания, между ними нужно оставлять вентиляционные зазоры не менее 10 см;
  • При отсуствии навеса, материал нужно укрывать пленкой, защищающей его от дождя.

Завершающая операция сушки – складирование блоков в столбики. Их формируют, укладывая последовательно по два блока вдоль и на них сверху по два поперек (перевязка швов).

В таком виде материал должен лежать 1 месяц. За это время он достигнет 90% своей прочности. Для полной готовности блокам потребуется 3 месяца.

Советы по изготовлению качественных блоков:

  • Опилки перед загрузкой в бетономешалку нужно дважды просеять: сначала через сетку с ячейкой 1 см, затем через сито с ячейками 5 мм.
  • Для работы рекомендуется использовать цемент марки не ниже 400.
  • Трамбовку смеси лучше проводить механизированным способом (поверхностным вибратором).

Кладка опилкобетона полностью аналогична работе с арболитовыми и газобетонными блоками. Для усиления стен используют стальную сетку, прокладывая ее через каждые 3 ряда.

Отзывы о постройках из опилкобетона

При грамотном подходе к изготовлению данного материала он проявляется все свои лучшие качества. Поэтому, когда говорят про опилкобетон, отзывы в большинстве положительные.

Строения из него получаются теплыми, прочными и долговечными. Если же на этапе приготовления смеси, сушки блоков и кладки стен были допущены серьезные ошибки, то ждать высокого качества от возведенной постройки не приходится.

Жалобы на высокое водопоглощение материала, как мы уже отмечали, объясняются отсутствием качественной гидроизолирующей пропитки. Обычная цементно-песчаная штукатурка такую стену не защитит, поскольку легко пропускает влагу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector