Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Растворы для цветных декоративных штукатурок

Растворы для цветных декоративных штукатурок

Известково-песчаные штукатурки, обработанные в пластичном или полузатвердевшем состоянии, дают разнообразную фактуру поверхности, имитирующие горные породы — песчаник и травертин.
Заполнителем в таких штукатурках служит кварцевый песок, реже — высевки горных пород. Поэтому известково-песчаные штукатурки — самые экономичные из цветных штукатурок.

Терразитовые штукатурки получают из сухих терразитовых смесей. Заполнителем в них кроме кварцевого песка служит каменная крошка различной крупности.
Такие штукатурки обрабатывают в полузатвердевшем состоянии с помощью пескоструйного аппарата, гвоздевыми щетками, циклованием зубчатой циклей. В результате получают фактуру поверхности мелкой или средней зернистости, имитирующей туф или песчаник.

Каменные штукатурки — сложный и трудоемкий вид цветной декоративной штукатурки, заполнителем в которой служит каменная крошка какой-либо горной породы (гранита, мрамора). Поверхность затвердевшей штукатурки обрабатывают ударными инструментами по камню (зубилом, бучардой, троянкой).
Обработанная поверхность каменной штукатурки имитирует определенную горную породу (гранит, мрамор). Затвердевшую поверхность штукатурки вместо ударных инструментов обрабатывают (протравливают) 10 %-ным раствором соляной кислоты с последующей промывкой водой. В результате протравливания кислота разрушает поверхностный слой цемента, обнажая поверхность кислотостойкой каменной крошки (гранита, диорита, кварцита) и слюды.

Штукатурка сграффито (в переводе с итальянского — «выцарапанный») — декоративно-художественная штукатурка для отделки зданий.
При оштукатуривании на грунт наносят два или три слоя накрывки разного цвета. Затем эти слои штукатурки процарапывают по контуру рисунка в нужных местах стальными инструментами по неокрепшему раствору в течение 4. 12 ч после его нанесения.
После процарапывания накрывочных слоев на штукатурке создается рельефный красочный орнаментный или сюжетный рисунок.

Декоративные цветные штукатурки выполняют в два-три слоя.
Первый слой выравнивает поверхность, его наносят обычным штукатурным раствором. Второй слой — грунт — служит основанием для третьего — декоративного слоя. При ровных поверхностях ограничиваются двумя слоями — подготовительным и декоративным.

Растворы для подготовительного слоя (грунта).

Качество декоративной штукатурки во многом зависит от состояния подготовительного слоя. Состав растворной смеси и ее консистенция для грунта должны быть постоянными, а пористость затвердевшего слоя равномерной. При этих условиях отсасывание жидкой фазы (воды, вяжущего, пигмента) из декоративного слоя в поры грунта будет равномерным, а это значит, что пятна на отделанной поверхности не возникнут.
Во избежание пятен зерновой состав песка для грунта и дозировка составляющих растворной смеси должны строго выдерживаться для всей оштукатуриваемой поверхности.

Для грунта целесообразно применять сухие смеси одной партии изготовления. В этом случае важно выдержать только дозировку известкового молока. Несколько окрепший грунт на ночь по всей его поверхности равномерно смачивают водой.
Декоративную накрывку наносят на влажный грунт на следующий день. Песок для грунта должен быть чистым, речным, среднезернистым с содержанием 35. 40 % зерен крупностью 0,6. 1,2 мм и не менее 15% зерен крупностью 1,2. 2,5 мм. Известь применяют не ниже 2-го сорта.

известковое тесто — полностью гашеное и выдержанное после гашения не менее месяца или очищенное от непогасившихся частиц процеживанием через вибросито.
Известковое тесто из отходов промышленности для грунта применять нельзя, но можно использовать местные известковые вяжущие.
Из цементов рекомедуется портландцемент с активными добавками или пуццолановые цементы. Прочность грунта и декоративной накрывки должна быть одинаковой, а для каменных штукатурок, обрабатываемых наковкой, прочность грунта должна быть несколько повышенной (это предотвратит вдавливание от ударов каменной крошки в грунт). Состав раствора для грунта подбирает лаборатория.
При тонкой накрывке цвет грунта должен быть одинаковым с цветом накрывки. Во избежание пересыхания и появления усадочных трещин во время твердения грунт увлажняют.

GardenWeb

Составление сухих смесей и приготовление растворов. Материал для декоративных штукатурок приготовляют в виде сухих смесей. Обычно сухие смеси готовят на растворных заводах, где материалы проверяют в лаборатории, отвешивают в определенных соотношениях и перемешивают. На объекте сухие смеси затворяют водой или известковым молоком. Смесь сухих материалов можно хранить несколько дней в закрытыхскладах или ларях, предохраняя их влаги.

Иногда смеси приготовляют на рабо-чих местах. Целесообразно в смесях применять песок или крошку различной крупности, например 4 ч. крошки или песка с зернами 3—5 мм, 2 ч. с зернами 2—3 мм и 1 ч. с зернами 0,5—2 мм. Это дает возможность получить более плотный раствор и снизить расход вяжущих. Для окрашивания растворов используют сухие краски или пигменты в количестве не более 15% от массы взятых вяжущих.

Читайте так же:
Пылесос для уборки штукатурки

Каждый материал для приготовления ‘ сухих смесей должен быть однородным по составу, поэтому перед дозированием его перемешивают. Компоненты смеси отмеривают весовым или объемным дозатором. Когда применяют объемные дозаторы (ведра, ковши, банки), насыпать в них материалы надо с одинаковой высоты. В противном случае дозы могут оказаться разной массы, так как материал, насыпаемый с большой высоты, лучше уплотняется и больше весит. Смеси перемешивают до полной однородности. При ручном приготовлении сухие материалы смешивают на деревянных щитах бойках, а затем просеивают через частое сито Материалы смешивают в такой последовательности: сначала цемент с пигментами, затем песок, слюду или каменную муку. После этого слоями насыпают крошку, чередуя ее со смесью из цемента, пигментов и добавок. Это способствует быстрому и более однородному перемешиванию. Смесь перемешивают три раза, периодически разравнивая ее граблями.

Для механизированного приготовления раствора из сухих смесей применяют растворосмесители. Каждая порция раствора перемешивается в течение 5—10 мин до полной однородности.

При ручном приготовлении всю привезенную сухую смесь заводского изготовления до затворения водой перемешивают, так как от встряхивания при перевозке заполнитель оседает, а мелкие материалы остаются наверху. Затем смесь насыпают в ящик, вливают порцию воды и все перемешивают.

В цветные цементные растворы вводят известь, лучше в виде известкового молока, которое должно быть однородно как по цвету, так и по чистоте. Для получения известкового молока известковое тесто разбавляют водой до густоты, соответствующей погружению эталонного конуса на 15 см. Молоко процеживают через сито с ячейками 0,5×0,5 мм и перед использованием перемешивают.

Раствор приготовляют в количестве, необходимом на 1 ч работы, чтобы цемент в нем не успел схватиться до употребления в дело.

На рабочем месте в раствор не разрешается добавлять ни воды, ни известкового молока, так как от этого изменится интенсивность цвета раствора.

Когда окрашивают не сухую смесь, а известковое молоко, то пигмент засыпают в него и перемешивают. Окрашенное молоко процеживают через частое сито и после вторичного перемешивания употребляют в дело.

Качество окрашенного раствора можно повысить, если вместо сухих пигментов в известковое молоко ввести окрасочную пасту. Паста представляет собой сухой пигмент, затворенный водой, многократно перемешанный и процеженный через частое сито и до употребления в дело выдержанный в течение двух-трех суток.

Чтобы получить штукатурку заданного цвета и фактуры, до начала выполнения работы изготовляют на стене несколько проб — образцов размером 250×400 мм с различными оттенками и фактурой для утверждения! их архитектором. При этом записывают количество материалов, использованных для каждого образца, способ обработки их и применяемый при этом инструмент.

Подбирая цвет и фактуру, следует учитывать и пластичность раствора, так как от нее зависят пригодность раствора для нанесения и легкость его разравнивания. Правильно подобранный раствор должен легко намазываться штукатурной кельмой или полутерком без разрыва при толщине раствора слоем 5—10 мм. При необходимости в раствор вводят пластифицирующие добавки, чтобы достичь нужной подвижности, или применяют пластифицированный портландцемент.

Известково-песчаные смеси. Эти смеси в основном состоят из известкового теста, портландцемента до 10%, песка, пигмента, иногда каменной муки или пудры. Заполнителем в этих штукатур-ках служит природный кварцевый или мраморный песок. При выполнении гладкой фактуры под циклевку применяют песок с преобладанием зерен размером 0,3—0,5 мм, без содержания зерен больше 1 мм. Когда фактуры выполняются набрызгом, песок используют более крупный, в нем должно быть 50% зерен от 0,6 до 2 мм.

Для штукатурки светлых тонов применяют светлый кварцевый песок. Чистые белые тона получаются при использовании песка, полученного от дробления белого мрамора или известняка. Пески из цветных горных пород (туфа, доломита) придают декоративному слою лишь слабую окраску.

Терразитовые смеси состоят из одного или двух вяжущих материалов (один обязательно гид-ратная известь), заполнителей разной крупности (крошки, стекла, слюды) и пигментов.

Терразитовые смеси разделяются по виду вяжущих материалов на известковые, известково-цементные (с преобладанием извести), цементно-известковые (с преобладанием цемента) и цементные. Цемент применяется белый.

Заполнители в терразитовых смесях применяют: мелкозернистые (М) — с зернами от 0,15 до 2 мм, с преобладанием зерен 0,3—0,6 мм, где основными заполнителями служат кварц, мрамор, гранит; среднезернистые (С) — с зернами от 2 до 4 мм, с преобладанием зерен от 0,6 до 1,2 мм; крупнозернистые (К) — с зернами от 4 до 6 мм, с преобладанием зерен от 2,5 до 5 мм. В средне-зернистых и крупнозернистых смесях используют заполнители: кварц, известняк, доломит, мрамор и гранит. Преобладающая крупность зерен должна быть в количестве 35—45% от всей смеси заполнителя.

Читайте так же:
Ремонт работа с фактурной штукатуркой

Так как не все заполнители имеют собственный блеск, в смеси добавляют дробленую слюду с зернами до 2,5 мм в количестве не более 10% от заполнителя. Слюду можно заменить дробленым стеклом крупностью до 2,5 мм в количестве до 10% заполнителя.

По цвету наиболее употребительны смеси: белые, светло-серые, серые, кремовые, светло-желтые, розовые, терракотовые, красные, красно-коричневые, светло-коричневые, коричневые, палевые разных оттенков, голубые, бирюзовые, синие, светло-зеленые и зеленые.

Для получения цветного раствора смеси окрашивают пигментом одного или нескольких смешанных цветов, которые предварительно хорошо между собой перемешивают (табл. 4).

Известковые смеси состоят из гидратной извести от 84 до 100%; пигментов от 2 до 16% (составы в процентах по массе).

Эти смеси бывают мелко- и среднезернистые и тонкомолотые. Их в основном применяют для отделки малоэтажных зданий, стены которых выполнены из материалов со слабой структурой — шлакобетона, трепельногр кирпича, слабообожженного кирпича, т. е. с маркой ниже 50. Известковые смеси нельзя применять для оштукатуривания бетонных поверхностей и по металлической сетке.

Известково-цементные смеси состоят из гидратной извести (65-70%), цемента (19-30%) и пигментов (2—16%). Они бывают мелко- и среднезернистые. Предназначены для оштукатуривания фасадов зданий с кирпичными стенами или стенами, выполненными из штучных пористых камней, — шлакобетонных, керамических, ракушечника.

Для оштукатуривания цоколей, колонн, пилястр, оград и других частей зданий, подвергающихся усиленному увлажнению, они не применяются.

Цементно-известковые смеси состоят из гидратной извести (20%), цемента (64—80%), пигментов (2—16%) Они бывают мелко-, средне- и крупнозернистые. Предназначены для оштукатуривания поверхностей из плотного бетона и кирпича, имеющих выступающие части, — пилястры, пояски, русты, т. е. поверхностей, находящихся в неблагоприятных для эксплуатации условиях, с влажным режимом. Для оштукатуривания цоколей зданий и стен из шлакобетонов марки ниже 50 не применяются.

Цементные смеси состоят из гидратной извести (5%), цемента (80— 95%), пигментов (2—15%). Они бывают мелко-, средне- и крупнозернистые и щебенистые. Предназначены для оштукатуривания частей зданий, подвергающихся систематическому увлажнению, например цоколей, балконов, парапетов, а также для отделки оград, мостов. Из цементных смесей изготовляют также лепные изделия. Растворы из этих смесей наносят на прочные основания: из монолитного бетона, бетонных камней не ниже марки 50, сильно обожженного кирпича или по сетчатым конструкциям.

Составы терразитовых штукатурных смесей приведены в табл. 5. Терразитовые растворы в зависимости от состава имеют разную прочность.

Примечание. Смесь М имеет крошку крупностью 1 —2 мм; применяется в основном для вытягивания карнизов и тяг. Смесь С имеет крошку крупностью от 2 до 4 мм; применяется для оштукатуривания стен и откосов. Смесь К имеет крошку крупностью от 4 до 6 мм; применяется для оштукатуривания цоколей или нижних этажей фасадов. В последней смеси может применяться крошка крупностью до 10 мм . Такая смесь используется только для отделки цоколей и нижних этажей под рваный камень.

Правильным подбором составляющих можно придать им некоторую удобоукладываемость.

Каменные смеси. Эти смеси в основном состоят из белого или цветного цемента, иногда с добавкой до 5% известкового теста, крошки различных каменных пород и пигментов, иногда с добавкой слюды (10% от объема заполнителя). Каменные штукатурки из этих смесей — самые прочные, но и самые трудоемкие.
Подбор заполнителей для каменных штукатурок имеет особенно большое значение, так как их растворы являются самыми жесткими и неудобными в на-

В качестве заполнителя лучше всего применять мраморные крошки, которые при раскалывании образуют искрящуюся (блестящую) поверхность и легко обрабатываются. Такие штукатурки называются мраморными. Растворы с гранитной крошкой обрабатываются тяжело.

Для получения штукатурок нужных цветовых тонов большое значение имеет подбор вяжущих материалов. Чтобы меньше разбеливать раствор добавлением каменной муки, следует по возможности применять светлые портландцементы. Темные цементы необходимо брать высокосортные, чтобы в случае большого разбела они могли обеспечить прочность раствора, не менее 8—9 МПа.

Читайте так же:
Ремонт штукатурки откосов состав работ

Статьи

Сухие строительные смеси

Сухие строительные смеси относятся к категории вспомогательных строительных материалов. Они могут использоваться в самых разнообразных целях в качестве альтернативы традиционному цементно-песчаному раствору. Сухие смеси могут использоваться для приготовления кладочных растворов, клея для плитки, штукатурных растворов и шпаклевок, для выравнивания поверхностей, ремонта бетона и многих других целей. Для каждой конкретной цели предлагается специальная марка смесей, которые отличаются по своему составу и функциональным характеристикам. Главной особенностью любой таких смесей, позволяющей относить их к единой группе материалов, является то, что все они представляют собой полностью готовую к использованию композицию. Сухие строительные смеси достаточно затворить водой в пропорциях, рекомендованных производителем, и после этого их можно использовать для выполнения соответствующего вида работ.

Оптимальная альтернатива цементно-песчаному раствору

В советской строительной технологии традиционно применялся цементно-песчаный раствор. В большинстве случаев он приготавливается непосредственно на строительной площадке или завозится в виде товарного бетона. Для приготовления такого раствора используется цемент и кварцевый песок в качестве основных компонентов и виды наполнителей различных фракций в случае необходимости.

Depositphotos_57917381_m

Такой раствор имеет существенные технологические недостатки. Главным из них можно назвать низкий уровень сопротивляемости раствора к усилиям растягивающего и изгибающего характера. Особенно сильно этот недостаток проявляется при нанесении раствора тонким слоем. Поэтому цементно-песчаный раствор лучше подходит только для кладки и штукатурки при толщине слоя не менее 10 мм. Еще одна проблема – слабая водоудерживающая способность. В связи с этим вода из раствора слишком быстро испаряется в атмосферу или впитывается в основание. Это делает невозможной полную гидратацию цемента, что сказывается на прочности раствора после затвердевания.
Данные недостатки могут крайне негативно сказываться на надежности, прочности и долговечности строительных конструкций. Обеспечение необходимого уровня качества при выполнении строительных и отделочных работ требует высокого уровня квалификации исполнителей, и применения дополнительных технологических мер. Это затрудняет процесс строительства и повышает уровень затрат. Кроме этого, в условиях строительной площадки бывает очень сложно соблюсти необходимую дозировку компонентов при приготовлении цементно-песчаного раствора, что также негативно отражается на качестве. Также следует учитывать необходимость доставки компонентов раствора разным транспортом, а зачастую – и их закупки у разных поставщиков, что не способствует повышению эффективности строительного процесса.
Перечисленные недостатки уже давно обусловили необходимость поиска альтернативы, тем более что на Западе такая альтернатива в виде сухих строительных смесей уже достаточно давно и успешно применялась. Сухие строительные смеси сегодня составили серьезную конкуренцию традиционным растворам. Это связано с целым комплексом преимуществ, которыми они обладают.

Преимущества сухих строительных смесей

Главной особенностью сухих строительных смесей является то, что они приготавливаются в заводских условиях. Минеральное вяжущее и песок определенного качества смешиваются максимально тщательно, что позволяет достигать однородного состава смеси по всему ее объему. Компоненты, а также их дозировка, строго соответствуют требованиям качества, необходимым технологическим требованиям для качественного выполнения определенных видов работ, для которых предназначена сухая строительная смесь.

Настоящим технологическим прорывом стало появление модификаторов – специальных добавок, с помощью которых сухим строительным смесям придается особый набор свойств. В том числе при производстве современных сухих смесей могут использоваться стабилизирующие и пластифицирующие добавки, добавки, замедляющие или ускоряющие схватывание раствора, воздухововлекающие и газообразующие модификаторы, а также противоморозные, уплотняющие, бактерицидные и многие другие виды добавок. Точный подбор состава модификаторов позволяет производителям создавать сухие строительные смеси узкой специализации. Такие смеси предназначены строго для выполнения определенного вида работ, обеспечивая при этом максимальный уровень качества и эффективности. Придать такие свойства традиционному бетонному раствору, особенно в условиях строительной площадки и при недостаточной квалификации персонала, просто невозможно.

Доставка сухих строительных смесей на стройплощадку может осуществляться в мешках, бигбэгах, а также в специальных бункерах. Смесь достаточно просто затворить водой в требуемой пропорции, чтобы получить полностью готовый к использованию высококачественный раствор. Простота применения сухих строительных смесей позволяет значительно повысить производительность труда строителей, особенно при выполнении штукатурных и отделочных работ. При этом обеспечивается стабильно высокое качество растворов, приготавливаемых из сухих строительных смесей.

Depositphotos_10155376_m

Таким образом, современные сухие строительные смеси обладают целым комплексом преимуществ, по сравнению с традиционным бетоном и растворами. Среди их основных плюсов можно выделить следующие особенности:
• сухие строительные смеси производятся в заводских условиях и по своему уровню качества значительно превосходят растворы, приготавливаемые непосредственно на стройплощадке;
• применяется широкая номенклатура композиций, что позволяет подобрать оптимальную сухую смесь для выполнения разных видов строительных и отделочных работ в самых разнообразных условиях;
• обеспечивается возможность выполнения специфических задач, которые не решаются при помощи обычного цементно-песчаного раствора;
• благодаря тщательно подобранному составу производителем гарантируется полный комплекс эксплуатационных свойств для каждого типа смеси;
• существующая номенклатура позволяет подобрать сухие строительные смеси для выполнения работ в любой сезон без снижения качественных характеристик раствора;
• поскольку сухая смесь является готовым к использованию продуктом, значительно сокращаются технологические затраты на приготовление раствора (расходы на доставку отдельны компонентов и приготовление цементно-песчаного раствора на стройплощадке значительно выше);
• значительно снижается уровень требований к квалификации рабочих, занятых приготовлением раствора на объекте, поскольку от них требуется только затворить смесь водой в заданном соотношении;
• обеспечивается возможность применения более тонких слоев кладки, штукатурки, наливных полов и т.д. с обеспечение отличных прочностных характеристик;
• повышение производительности труда в сочетании с высоким качеством обеспечивает значительный экономический эффект, который позволяет многократно окупить затраты, связанные с более высокой стоимостью сухих строительных смесей.

Читайте так же:
Расход лазури для декоративной штукатурки
Классификация сухих строительных смесей

Сегодня выпускаются сухие смеси, позволяющие обеспечить качественное и эффективное выполнение строительных и отделочных работ. Этим объясняется широчайшая номенклатура данного вида продукции. В зависимости от своего состава смеси делятся на следующие категории:
• на минеральном связующем;
• на связующем органического происхождения;
• на полимер-минеральном связующем.
Наиболее распространенной и обширной можно назвать классификацию по назначению. По данному признаку разделяют две основные категории строительных смесей. В первую из них входят общестроительные, во вторую – специальные смеси.
К общестроительным относятся следующие виды сухих строительных смесей:
• кладочные;
• бетонные и немодифицированные растворные смеси;
• штукатурные, в том числе теплоизоляционные и декоративные;
• составы для заливки полов;
• шпаклевки и т.д.
Специальные сухие смеси предназначены для решения широкого спектра специфических задач, которые могут возникать в строительстве и отделке, а также при реконструкции и ремонте зданий, сооружений и конструкций. К этой группе относятся следующие виды продукции:
• санирующие штукатурки;
• гидроизоляционные смеси;
• плиточные клеи и затирки швов;
• составы для приготовления клеев наружной теплоизоляции зданий и сооружений;
• инъекционные составы;
• смеси для ремонта бетонных поверхностей, в том числе саморасширяющиеся и безусадочные;
• инъекционные смеси;
• смеси для изготовления торкет- и набрызг-бетона;
• сухие краски и грунтовки, в том числе для выполнения фасадных работ.
Одним из важнейших классификационных признаков можно назвать условия применения. От принадлежности к той или иной группе по этому признаку в значительной степени зависит состав и эксплуатационные характеристики сухих строительных смесей. Основными разновидностями по условиям применения являются смеси для внутренних и наружных работ. Также используются составы для выполнения работ в условиях значительного водопритока, повышенных и высоких температур, а также для выполнения работ при низких температурах. Отдельной категорией являются строительные сухие смеси, предназначенные для выполнения работ при отрицательной температуре ниже -5 градусов. В их состав включаются компоненты, которые при гидратации выделают теплоту, что позволяет обеспечить схватывание раствора до момента кристаллизации воды, находящейся в его составе.

Состав сухих строительных смесей

Свойства сухих смесей зависят в первую очередь от их состава, в который входят следующие компоненты:
• вяжущие вещества;
• заполнители;
• наполнители;
• модифицирующие добавки.
В качестве вяжущего вещества для различных видов смесей могут использоваться высокопрочные и быстротвердеющие цементы. Наиболее распространенным вяжущим является портландцемент. Гипсовые вяжущие вещества используются для изготовления шпаклевок, штукатурок, клеев для гипсокартонных плит и других видов смесей, применяемых в отделочных работах.
Заполнитель составляет порядка 70-80 % объема сухой строительной смеси. Чаще всего для этой цели используется кварцевый песок, к которому предъявляются высокие качественные требования, как по фракционному составу и зернистости, так и по составу. В составе заполнителя не должно содержаться веществ, которые могут ухудшать свойства раствора, приготавливаемого из сухой смеси.
Наполнители представляют собой тонкодисперсные материалы, которые вводятся в состав сухой строительной смеси для улучшения фракционного состава заполнителя. В качестве наполнителей используются волокна, которые могут иметь как минеральное происхождение (базальтовые волокна, стекловолокна), так и органическое происхождение (целлюлозные, полипропиленовые и т.д.). Введение наполнителей позволяет улучшить прочностные характеристики растворов на изгиб и растяжение, повысить их эластичность, улучшить устойчивость при вибрационных воздействиях, повысить тиксотропность.
Модифицирующие добавки представляют собой важнейшую составляющую современных сухих строительных смесей. Именно с их помощью достигаются особые свойства растворов, которые обеспечивают возможность их эффективного применения в самых разных направлениях, при выполнении строительных и отделочных работ в различных условиях. Модифицирующие добавки – это широкий спектр полимеров, которые вводятся в состав смеси в виде порошков. К их качеству предъявляются высокие требования. В том числе добавки должны быть не гигроскопичными и сухими, должны обладать химической устойчивостью к другим компонентам смеси и хорошо распределяться между ними, хорошо растворяться водой. Также высокими являются требования по безопасности используемых добавок.

Читайте так же:
Работа декоративная штукатурка parade

Машины для нанесения торкрет-штукатурки

Рассмотренные выше машины для механического производства штукатурных работ имеют один недостаток: ими можно наносить только подвижные растворные смеси. Такая штукатурка при высыхании дает трещины, что снижает ее прочность и плотность. В свою очередь неплотная штукатурка обладает повышенной водопроницаемостью, поэтому ее нельзя применять для оштукатуривания сырых подвальных помещений, водохранилищ и т. д. Этих недостатков не имеет торкрет-штукатурка. Торкрет-штукатуркой называется такая штукатурка, которая наносится с помощью специальной машины, называемой цемент-пушкой . Цемент-пушка применяется для механизированного оштукатуривания главным образом бетонных поверхностей и для создания водонепроницаемой штукатурки. Кроме того, цемент-пушкой осуществляют очистку фасадов зданий воздушно-песчаной смесью.Повышенная прочность, плотность и водонепроницаемость торкрет-штукатурки получается за счет нанесения цементного раствора на поверхность под большим давлением. Скорость струи раствора, вылетающего из форсунки цемент-пушки, достигает 150 м/с. Такая скорость струи раствора обеспечивает прочное сцепление его с поверхностью и создание плотного слоя штукатурки. Наша промышленность выпускает цемент-пушки различной конструкции и производительности от 0,5 до 10 м3/ч. Цемент-пушка работает следующим образом. Смесь цемента и песка загружают через приемную воронку 1 и конусный клапан 9 в шлюзовую камеру 2. Из шлюзовой камеры через конусный клапан 3 смесь поступает в рабочую камеру 4. Клапан 3 закрывается, в рабочую камеру впускается сжатый воздух от компрессора. Одновременно включается двигатель и приводится во вращение тарельчатый питатель 5, который имеет радиально расположенные камеры для подачи равных порций смеси. Вместе с валом питателя вращается и мешалка 6, при помощи которой смесь в рабочей камере перемешивается. Когда камера питателя становится против выходного отверстия патрубка 7, к которому присоединен шланг 8, струя сжатого воздуха подхватывает смесь и во взвешенном состоянии с большой скоростью перемещает ее к форсунке. На рис. 8.21 показана схема установки для оштукатуривания поверхностей при помощи цемент-пушки. На месте работы устанавливается цемент-пушка 1. К ней по гибкому шлангу 2 через воздухоочиститель 3 от компрессора подается сжатый воздух. Под его действием смесь цемента и песка из цемент-пушки поступает по шлангу 4 к форсунке5. Одновременно из бака 7по шлангу 6 к форсунке подается вода. Сухая смесь смачивается водой, превращается в цементный раствор и выбрасывается сильной струей на оштукатуриваемую поверхность. Сухая смесь может приготавливаться непосредственно на рабочем месте вручную, но выгоднее применять приготовленную на заводах. Состав звена для работ с цемент-пушкой состоит, как правило, из четырех человек — трех штукатуров 4, 3 и 2-го разрядов и одного моториста. За смену звено может оштукатурить 100—150 м3 поверхности. Перед оштукатуриванием поверхность должна быть подготовлена и смочена водой. При нанесении раствора форсунку нужно держать перпендикулярно к оштукатуриваемой поверхности на расстоянии около 60 см от нее. Оштукатуренные участки нужно защищать от действия солнца и ветра, иначе штукатурка будет непрочной, с усадочными трещинами. Обычно их покрывают рогожей, мешками и в течение 10 дней часто смачивают водой.При работе цемент-пушки бригада, обслуживающая агрегат, должна пройти инструктаж по правилам техники безопасности. Рабочие должны пользоваться плотной спецодеждой и рукавицами, работать в очках и респираторе. Необходимо следить за надежным соединением шлангов, не допускать давления воздуха выше указанного в инструкции. При устранении растворных пробок лишние люди должны отойти в безопасное место. Вход посторонним в зону действия цемент-пушки запрещается.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector