Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автомат для групповой резки кирпича Советский патент 1986 года по МПК B28B11/14

Автомат для групповой резки кирпича Советский патент 1986 года по МПК B28B11/14

Изобретение относится к механизации производственных процессов и может быть использовано в промыпшеннос ти строительных материалов, например на заводах строительной керамики для резки глиняного бруса, блоков.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий и производительности автомата.

На фиг. 1 показан автомат для групповой резки кирпича, вдд сбоку; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1 (глиняный брус заведен в зону резки до начала совершения реза); на фиг. 3 — то же, положение механизма многострунного резчика после совершения реза (глиняный брус поднят над спортирующими ремнями и покоится на опорной поверхности подъемного стола прижимы попарно сомкнуты и удерживают заготовки кирпичей от возможных перемещений); на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 — узел I на фиг. 4

Автомат для групповой резки кирпича состоит из однолучкового резака 1 подающего транспортера 2 с транспортирующими ремнями 3, многострунного резчика 4 и отводящего транспортера 5.

Многострунный резчик 4 содержит нижний С-образный 6 и верхний 7 рычаги, шатун 8, коленчатый вал 9 с жестко закрепленными на нем кулачками 10 и 11. Коленчатый вал 9 смонтирован в подпгапниковых узлах 2 и 13 на раме 14 и кинематически связан с шатуном 8, -взаимодействующим с верхним рычагом 7 5 на котором размещена многострунная резательная рамка 15. Кулачки 10 и II, жестко закрепленные на коленчатом валу 9, контактируют с роликами 16, смонтированными на нижнем рычаге 6, несущем подъемный резательный стол 17 с .взаимно перпен дикулярныьш пазами 18 для транспортирующих ремней 3 подающего транспортера 2 и пазами 19 для прохождения во время резки бруса режущих струн 20 многострунной резательной рамки 15. Нижний рычаг 6 подпружинен пружиной 21 относительно рамь) 14, чем обеспечивается силовое замыкание кулачкового механизма. Нижний 6-и верхний 7 рычаги размещены на общем валу 22. Вращение коленчатого вала 9 осуществляется через редуктор 23 от электродвигателя 24. На подъемном резательном столе 17 смонтированы с

возможностью вращения валы 25, на которых размещены попарно на пластинчатых пружинах 26 прижимы 27. Валы 25 связаны через рычаги 28 и 29 с рамой 14. Прижимы 27 служат для фиксации сырых заготовок кирпичей при разделении глиняного бруса. На подъемном резательном столе установлен упор 30. Шатун 8 связан с верхним рычагом 7 через эксцентричную втулку 31, установленн ую на оси 32, с помощью которой осуществляется регулировка положения верхнего рычага 7 относительно нижнего рычага 6. ВтулJ5 ка 31 фиксируется от поворота болтами 33.

Автомат работает следующим образом.

По мере поступления из пресса через мундштук глиняного бруса одно- лучковым резаком I отрезается мерный брус 34, который затем перемещается подающим транспортером 2 в многострунный резчик 4 до упора 30. Гли25 няный брус 34, дойд,я до упора 30, давит на флажок конечного выключателя (не показан), который дает команду на включение электродвигателя 24 привода многострунного резчика 4. Вращение от электродвигателя 24 через редуктор 23 передается коленчатому валу 9. Последний проворачиваясь j вращает профильные кулаки 10 и 11, которые, взаимодействуя с роликами 16, заставляют С-образный

нижний рычаг 6 повернуться на валу 22, приподняться относительно . ремней 3 подающего транспортера и всей опорной поверхностью подъемного резательного стола 17 оторвать мерный брус 34 от транспортирующих ремней 3. Приподнимаясь, подъемный стол 17 через рычаги 28 и 29 заставляет повернуться валы 25, тем самым осуществляя фиксацию мерного бруса 34 попарно подпружиненными прижимами 27. В момент выхода кулаков 10 и 11 на выстой и окончания перемещения нижнего рычага 6 с глиняным брусом 34, зафиксированным от перемещения при жимами 27, коленчатый вал 9 через шатун 8 начинает перемещать вниз связанный с ним верхний рычаг 7 с многострунной резательной рамкой 15, проворачивая его вместе с валом 22,

55 смонтированным в подЕЩ пниках рамы 14. Нижний рьтаг 6 находится в верхнем положении хода. Мерный брус 34 зафиксирован от смещения парными прижима30

ми 27. При ходе вниз верхнего рычага 7 с резательной рамкой 15 струнами 20 производится разделение мерного бруса 34 на отдельные заготовки кирпичей, при этом струны 20 заходят в пазы 19 в опорной поверхности подъемного резательного стола 17. Совершив рез глиняного бруса 34, верхний рычаг 7 возвращается в исходное по- ложение, а нижний рычаг 6 опускается, устанавливая разрезанный .на заготовки кирпичей глиняный брус на транспортирующие ремни 3 подающего транспортера 2. Упор 30 убирается и заготовки кирпичей по мере поступления на него отделяются друг от друга С отводящего транспортера 5 разделенные заготовки кирпичей снимаются и подаются комплектом в сушильную печь (не показано). По мере подачи глиняного бруса из пресса и отрезания од- нолучковым резаком мерного бруса цик повторяется.

В случае рбрьша струн 20 в процессе разделения мерного бруса 34 на отдельные заготовки кирпичей и попадания последнего на транспортирующие ремни 3 подающего транспортера 2 оборванные струны затягиваются брусом 34, который при этом разворачивается и заклинивается между прижимами 27. Для удобства расклинивания бруса 34 и последующей замены обор

ванных струн 20 прижимы 27 выполнены фиксирующими мерный брус 34 по боковым граням, оставляя зону резки над мерным брусом 34 свободной. Технико-экономическая эффективность предлагаемого автомата для групповой резки кирпича заключается в улучшении качества получаемых изделий, так как конструкция попарно

установленных подпружиненных прижимов позволяет зафиксировать от перемещения в процессе разделения глиня- i ного бруса на сырье заготовки кирпи-, чей и обратного хода струн не только цельный мерный брус, но и получаемые отдельные заготовки кирпичей, в результате чего при обратном ходе струн не нарушается геоме.трия заготовок кирпича, что гарантирует высокое качество реза.

Кроме того, конструкция попарно подпружиненных прижимов, фиксирующих мерный глиняный брус по боковым гра-

ням, позволяет освободить зону резки над брусом, что дает возможность быстро расклинить брус в случае обрыва режущих струн и их замены. Выиг- рьш1 во времени при замене оборванных

Читайте так же:
Слово кирпич во всех словарях

струн, в течение которого автомат простаивает, дает существенную прибавку к сменной производительности автомата.

Оборудование для формования и резки глиняного бруса

Ленточный шнековый безвакуумный пресс СМ-294 (147) предназначен для пластического формования полнотелого, дырчатого кирпича и керамических камней из глин влажностью 18—25%. Пресс состоит из станины, цилиндра с головкой, шнекового вала, питающего валка, промежуточного вала и привода. Станина пресса имеет две разъемные части, являющиеся корпусом пресса, и зубчатый привод для питающего валка. В корпусе пресса помещаются питающий валок и заборная часть шнека, в торце которой предусмотрен фланец для присоединения формующего цилиндра. Цилиндр с головкой выполнен разъемным по вертикали и состоит из двух шарнирно раскрывающихся половин, что облегчает проведение ремонтных работ и не требует демонтажа цилиндра. Внутренняя поверхность цилиндра имеет стальную рубашку с ребрами, препятствующими проворачиванию формуемой массы при выдавливании ее через мундштук. Радиальные зазоры между поверхностью рубашки и шнеком не должны превышать 3 мм. К головке пресса крепится подмундштучная плита; форма и размеры устанавливаемого на ней мундштука определяются конфигурацией изделия, свойствами глины и технологией производства. На шнековом валу (148) закреплены звенья шнека, детали средней опоры вала, шестерни привода уплотнительного валка, стакан для подшипников и детали упругой муфты со срезными шпильками, предохраняющими пресс от поломок. Питающий валок вращается на двух подшипниках, легко отделяемых от пресса независимо от остальных механизмов. Для очистки поверхности валка от налипшей глины предусмотрен скребок. Промежуточный вал (см. 147) опирается на две Подшипниковые опоры. На валу установлена шестерня, передающая вращение шестерне шнекового вала. Привод пресса установлен на чугунной раме и состоит из электродвигателя, фрикционной муфты, механизма управления и включения, редуктора и ограждения. Предварительно подготовленная глина поступает в приемную воронку корпуса; питающий валок подает массу к лопастям шнека, который при вращении увлекает массу к выходному отверстию цилиндра, производит ее уплотнение и выдавливает через мундштук в виде непрерывной ленты, которая режется на изделия заданной длины. Ленточный вакуумный комбинированный пресс СМ-443А (149, 150) предназначен для пластического формования кирпича, керамических камней и дренажных труб из предварительно подготовленной и вакууми-рованной глиняной массы влажностью не менее 18%. При формовании изделий осуществляются перемешивание, пароувлажнение, вакуумирование и прессование глиняной массы. Основными узлами пресса являются рама, глиномешалка, вакуум-камера и вакуумная установка, шнековый вал, нагнетательный валок, прессующий цилиндр, приводной вал и привод. Глиномешалка состоит из корыта, смонтированного на нем вала и кожуха. На валу глиномешалки равномерно расположены 27 лопаток, образующих двухзаходную винтовую линию, двухзаходный разъемный конусный шнек и конус, к торцу которого крепится нож для разрезания глиняной массы. Благодаря фрикционной муфте на промежуточном валу глиномешалку можно отключать без остановки пресса, что позволяет при перегрузке вакуум-камеры не останавливать его. В корпусе вакуум-камеры, позволяющей получать вакуум до 730 мм рт. ст., смонтирован нагнетательный валок, обеспечивающий равномерную подачу массы к лопастям прессующего шнека. Вакуум-установка состоит из вакуум-насоса и фильтра.

Сверху вакуум-кадмера закрыта крышкой с двумя окнами, к одному из которых крепится отражатель с электрической лампочкой. Для доступа во внутреннюю часть камеры имеется люк; специальное отверстие в стенке служит для присоединения всасывающего трубопровода вакуум-установки. Места соединения вакуум-камеры с другими узлами пресса имеют уплотняющие резиновые прокладки. Шнековый вал состоит из трех частей, соединенных зубчатыми муфтами, одна из которых снабжена срезными предохранительными шпильками. Шнек имеет четыре секции, образующие лопастями винтовую линию с двухзаходной частью на конце. Шнек трехступенчатый, кромки лопастей наплавлены износостойким сплавом. Осевые усилия воспринимаются упорным подшипником. На валу смонтирована разъемная шестерня привода нагнетательного валка. На приводном валу (151) смонтированы шкив и фрикционная муфта, состоящая из ведущего и ведомых дисков. Первый представляет собой кольцо, к обеим сторонам которого приклепаны фрикционные пластины. Диск находится в постоянном зацеплении с зубьями венца, закрепленного на шкиве. На торце ступицы ведомого диска имеются отверстия, в одно из которых входит палец фиксатора регулирующей крестовины. При регулировании муфты фиксатор выводят из отверстия и проворачивают крестовину до контакта кулачков с ведомым диском. Нажимными кулачками крестовина шарнирно связана с муфтой включения.

Приводной вал приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. От приводного вала вращение передается через редуктор валу глиномешалки и шнеково.му валу. Цилиндр пресса (152) состоит из двух половин, шарнирно соединенных с корпусом вакуум-камеры; к цилиндру присоединяются головка, вставка и мундштучная плита. Внутри цилиндра находятся рубашки, имеющие продольные пазы, которые препятствуют проворачиванию глиняной массы при формовании изделий. Формовочная масса, прошедшая предварительную обработку, поступает в мешалку пресса, где перемешивается и увлажняется водой или паром. Лопатки вала глиномешалки продвигают массу к входному отверстию вакуум-камеры, где она разрезается ножом на тонкие ленты, подвергается ваку-умированию и нагнетательным валком подается на шнек, который перемешивает, уплотняет ее и выдавливает через мундштук в виде непрерывной ленты (бруса). Все объявления

Прямые поставки цемента от ОАО"Новоросцемент" и производителей Турции. Адрес и телефон · www.omega-penobetonspb.ru * Дикий камень — из бетона! Технология Систром- пластиковые формы, оборудование для производства камня. sistrom.ru Шнековый комбинированный пресс СМК-28А является модернизацией пресса СМ-443А. Производительность его достигает 7000 кирпичей в час. Он имеет вакуум-насос, дистанционное управление приводами, давление в головке цилиндра контролируется. Ресурс пресса увеличен в результате применения высококачественных материалов, термообработки и усиления основных деталей. Шнековый агрегатный вакуум-пресс СМК.-168 (153) состоит из самостоятельных агрегатов: безвакуумного шнекового пресса и одновальной глиномешалки.

При установке последней на пресс образуется вакуум-камера, в которой имеется уровнемер для автоматического контроля и регулирования уровня заполнения камеры формовочной массой. Благодаря применению в приводе сменных шкивов шнековому валу и валу смесителя можно сообщать 21 или 25 оборотов в минуту, что позволяет регулировать производительность пресса в зависимости от свойств сырья и вида изделий. Приводы пресса и смесителя оснащены зубчатыми дисковыми фрикционными муфтами, управляемыми электровинтами. Шнековый вал выполнен коническим трехступенчатым. В прессовой головке установлен датчик давления глиняной массы, включенный в систему автоматического регулирования влажности массы в глиномешалке. Давление в головке пресса при формовании достигает 16 кгс/см2. Шнековый агрегатный вакуум-пресс СМК-133 ( 154, а, б) конструктивно аналогичен прессу QV1K-168 и отличается от него следующими основными преимуществами: формовочное давление в головке увеличено до 18 кгс/см2; вместо одновальной при?ленена двухваль-ная глиномешалка с пароувлажнением; установлена фреза для дополнительного измельчения массы, поступающей в вакуум-камеру; предусмотрены два питающих валка и прессующий конический шнек более совершенной конструкции; пресс оснащен дистанционным управлением, автоматической системой контроля и регулирования влажности глиняной массы и уровня заполнения вакуум-камеры. Техническая характеристика шнековых прессоз приведена в табл. 21. Для обеспечения стабильной работы агрегатные шнековые прессы оборудуются прибором контроля уровня массы в вакуум-камере и датчиком давления а головке пресса. Следящий уровнемер (155) представляет собой исполнительный механизм с реостатом обратной связи; на вал механизма надета шестерня, входящая в зацепление с репкой. На конце рейки к штанге прикреплены два гибких электрода-датчика, связанные электрически с реле контроля сопротивления. В нормальном положении только нижний электрод постоянно касается массы. При подъеме уровня массы до верхнего электрода включается исполнительный механизм, и рейка со штангой поднимается, пока верхний электрод не выйдет из массы; при снижении уровня механизм опускает штангу до тех пор, пока нижний электрод не коснется массы. Вторичный прибор, сочлененный с реостатом обратной связи, показывает положение электродов, сигнализируя об уровне массы в вакуум-камере. Цилиндр пресса (152) состоит из двух половин, шарнирно соединенных с корпусом вакуум-камеры; к цилиндру присоединяются головка, вставка и мундштучная плита. Внутри цилиндра находятся рубашки, имеющие продольные пазы, которые препятствуют проворачиванию глиняной массы при формовании изделий. Формовочная масса, прошедшая предварительную обработку, поступает в мешалку пресса, где перемешивается и увлажняется водой или паром. Лопатки вала глиномешалки продвигают массу к входному отверстию вакуум-камеры, где она разрезается ножом на тонкие ленты, подвергается ваку-умированню и нагнетательным валком подается на шнек, который перемешивает, уплотняет ее и выдавливает через мундштук в виде непрерывной ленты (бруса). Шнековый комбинированный пресс СМК-28А является модернизацией пресса СМ-443А. Производительность его достигает 7000 кирпичей в час. Он имеет вакуум-насос, дистанционное управление приводами, давление в головке цилиндра контролируется. Ресурс пресса увеличен в результате применения высококачественных материалов, термообработки и усиления основных деталей. Шнековый агрегатный вакуум-пресс СМК-168 (153) состоит из самостоятельных агрегатов: безвакуумного шнекового пресса и одновальной глиномешалки. При установке последней на пресс образуется вакуум-камера, в которой имеется уровнемер для автоматического контроля и регулирования уровня заполнения камеры формовочной массой. Благодаря применению в приводе сменных шкивов шнековому валу и валу смесителя можно сообщать 21 или 25 оборотов в минуту, что позволяет регулировать производительность пресса в зависимости от свойств сырья и вида изделий. Приводы пресса и смесителя оснащены зубчатыми дисковыми фрикционными муфтами, управляемыми электровинтами. Шнековый вал выполнен коническим трехступенчатым. В прессовой головке установлен датчик давления глиняной массы, включенный в систему автоматического регулирования влажности массы в глиномешалке.

Читайте так же:
Размер буханки хлеба кирпич

Давление в головке пресса при формовании достигает 16 кгс/см2. Шнековый агрегатный вакуум-пресс СМК-Ш ( 154, а, б) конструктивно аналогичен прессу GMK-168 и отличается от него следующими основными преимуществами: формовочное давление в головке увеличено до 18 кгс/ем2; вместо одновальной применена двухваль-ная глиномешалка с пароувлажнением; установлена фреза для дополнительного измельчения массы, поступающей в вакуум-камеру; предусмотрены два питающих валка и прессующий конический шнек более совершенной конструкции; пресс оснащен дистанционным управлением, автоматической системой контроля и регулирования влажности глиняной массы и уровня заполнения вакуум-камеры. Техническая характеристика шнековых прессов приведена в табл. 21. Для обеспечения стабильной работы агрегатные шнековые прессы оборудуются при-бором контроля уровня массы в вакуум-камере и датчиком давлении з головке пресса. Следящий уровнемер (155) представляет собой исполнительный механизм с реостатом обратной связи; на вал механизма надета шестерня, входящая в зацепление с рейкой. На конце рейки к штанге прикреплены два гибких электрода-датчика, связанные электрически с реле контроля сопротивления. В нормальном положении только нижний электрод постоянно касается массы. При подъеме уровня массы до верхнего электрода включается исполнительный механизм, и рейка со штангой поднимается, пока верхний электрод не выйдет из массы; при снижении уровня механизм опускает штангу до тех пор, пока нижний электрод не коснется массы. Вторичный прибор, сочлененный с реостатом обратной связи, показывает положение электродов, сигнализируя об уровне массы в вакуум-камере. Установка СМ-П73 (156) предназначена для пластического формования двухслойного лицевого кирпича и офактуренных керамических камней. Способ производства основан на одновременной подаче двух керамических масс, в формующую головку, где они соединяются в один поток, при этом масса основного слоя кирпича подается в головку в. виде нормального бруса, формуемого любым шнековым прессом, например СМ-443А (см. 149), масса лицевого слоя направляется перпендикулярно движению бруса, к его ложковой и тычковой сторонам. При дальнейшем совместном движении двухслойного бруса через мундштук оба слоя прочно соединяются. Брус должен быть разрезан строго по вертикали, поэтому необходимо, чтобы смычок при разрезании перемещался в сторону движения бруса с такой же скоростью, что и сам брус. Это обеспечивает кулиса, на одном из концов которой закреплен ролик, обкатываемый по пазу кулачковой шайбы. Кулиса, качаясь, перемещает через тягу 4 и поводок 22 гильзу, посаженную на смычковый вал, со скоростью, равной скорости движения бруса.

Выходящий из мундштука глиняный брус силой трения, создаваемой его массой, приводит в движение ленту транспортера и измерительный ролик. Окружная скорость измерительного ролика равна скорости движения бруса. От измерительного ролика приводятся в действие механизмы, синхронизирующие работу автомата. Всякое изменение скорости движения глиняного бруса отражается на работе синхронизирующих механизмов. Автомат СМ-678А обеспечивает разрезание глиняного бруса на части, соответствующие толщине кирпича 65, 130 и 260 мм, путем изменения числа пальцев на управляющем диске (8,4 или 2 шт.); настройка автомата на другую длину изделий требует смены механизм: управления. Автомат для резки кирпича СМК-163 конструктивно аналогичен автомату СМ-678А и применяется для работы с автоматами-укладчиками. Точность синхронизации и работы повышена в результате лучшего сцепления глиняного бруса с лентой транспортера, что достигнуто благодаря увеличенному вдвое ыежцентровому расстоянию между барабанами транспортера и усилителю кру-тящего момента. Точность резания также повышена благодаря тому, что на механизме включения реза управляющий диск с пальцами заменен трехзвенным механизмом. Тол-шина отрезаемого бруса регулируется плавно. Автомат для резки керамических изделий с повышенной точностью OV1K-117 (158) может работать в комплекте с любым ленточным прессом, производительность которого не превышает 12 000 шт. обыкновенного кирпича в час. Глиняный брус из пресса поступает на транспортерную ленту. Силой трения, создаваемой силой тяжести бруса, транспортерная лента приводится в движение и передает вращение барабану вала синхронизации. Точность синхронизации скоростей глиняного бруса и ротора, необходимая для получения ровного реза, обеспечивается регулировкой наружного диаметра барабана вала. Вал синхронизации, начиная вращаться, увлекает за собой мультипликатор, соеди- ненный с валом эластичной муфтой. Мультипликатор при помощи блока шестерен увеличивает частоту вращения в 8 раз и передает крутящий момент через эластичную муфту крановому золотнику гидроусилителя, в котором момент усиливается энергией масла, подводимого от гидроагрегата. Усиленный момент передается на вал ротора через передачу, уменьшающую частоту вращения. Вал вращает диски с закрепленными на них смычками; натянутые на смычках струны углубляются в брус и режут его на неподвижном столике. С последнего кирпичи попадают на любой ускоряющий транспортер, который позволяет отобрать изделия от автомата и создать между ними необходимый интервал.

Читайте так же:
Сколько размер кирпича силикатного белого

Автомат для групповой резки кирпича

Автомат для групповой резки кирпича. Страница 1.

(51) 4 В 28 В 11/14 Й(.Г»:.1Щ Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ес ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР У 779089, кл . В 28 В 11/14, 1979.Авторское свидетельство СССР У 910416, кл. В 28 В 11/14, 1980.(54) (57) АВТОМАТ ДЛЯ ГРУППОВОЙ РЕЗКИ КИРПИЧА, содержащий подающий и отводящий транспортеры, многострунный резчик, состоящий из размещенных на общей раме приводной многострунной резательной рамки, резательного сто-. ла и прижимного элемента, о т л и — ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и производительности, прижимной элемент выполнен в виде подпружиненных прижимов, установленных попарно на валах,закрепленных на резательном столе и кинематически соединенф ных рычажной системой с общей рамой.1 1Изобретение относится к механизации производственных процессов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например,на заводах строительной керамики длярезки глиняного бруса, блоков.Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий ипроизводительности автомата,На Фиг. 1 показан автомат длягрупповой резки кирпича, вид сбоку;на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1 (глиняный брус заведен в зону резки доначала совершения реза); на фиг. 3то же, положение механизма многострунного резчика после совершения реза (глиняный брус поднят над транспортирующими ремнями и покоится наопорной поверхности подъемного стола,прижимы попарно сомкнуты и удерживают заготовки кирпичей от возможныхперемещений); на фиг. 4 — разрез Б-Бна фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-В нафиг. 2; на фиг. 6 — узел 1 на Фиг. 4.Автомат для групповой резки кирпича состоит иэ однолучкового резака 1,подающего транспортера 2 с транспортирующими ремнями 3, многострунногорезчика 4 и отводящего транспортера 5.Многострунный резчик 4 содержитнижний С-образный 6 и верхний 7 рычаги, шатун 8, коленчатый вал 9 с жестко закрепленными на нем кулачками10 и 11. Коленчатыйвал 9 смонтирован в подшипниковых узлах 12 и 3 нараме 14 и кинематически связан с шатуном 8, .взаимодействующим с верхнимрычагом 7, на котором размещена многострунная резательная рамка 15. Кулачки 10 и 11, жестко закрепленныена коленчатом валу 9, контактируютс роликами 16, смонтированными нанижнем рычаге 6, несущем подъемныйрезательный стол 17 с взаимно перпендикулярными паэамц 18 для транспортирующих ремней 3 подающего транспортера 2 и пазами 19 для прохождения во время резки бруса режущихструн 20 многострунной резательнойрамки 15 . Нижний рычаг 6 подпружиненпружиной 21 относительно рамы 14,чем обеспечивается силовое замыканиекулачкового механизма, Нижний 6 иверхний 7 рычаги размещены на общемвалу 22. Вращение коленчатого вала 9осуществляется через редуктор 23 отэлектродвигателя 24. На подъемномрезательном столе 17 смонтированы с219374 2 возможностью вращения валы 25, накоторых размещены попарно на пластинчатых пружинах 26 прижимы 27. Валы 25связаны через рычаги 28 и 29 с рамой 14. Прижимы 27 служат для фикса-.ции сырых заготовок кирпичей при разделении глиняного бруса. На подъемном резательном столе установленупор 30. Шатун 8 связан с верхнимрычагом 7 через эксцентричную втул» 5Оку 31, установленную на оси 32, с положении хода, Мерный брус 34 зафиксирован от смещения парными прижимапомощью которой осуществляется регулировка положения верхнего рычага 7относительно нижнего рычага 6. Втулка 31 фиксируется от поворота болтами 33.Автомат работает следующим образом,По мере поступления из пресса2через мундштук глиняного бруса однолучковым резаком 1 отрезается мерныйбрус 34, который затем перемещаетсяподающим транспортером 2 в многострунный резчик 4 до упора 30, Глиняный брус 34, дойдя до упора 30,давит на флажок конечного выключателя (не показан), который дает команду на включение электродвигателя 24привода многострунного резчика 4.Вращение от электродвигателя 24 через редуктор 23 передается коленчатому валу 9. Последний проворачиваясь; вращает профильные кулаки 10и 11, которые, взаимодействуя с роликами 16, заставляют С-образный35 нижнии рычаг 6 повернуться на ванлу 22, приподняться относительноремней 3 подающего транспортера ивсей опорной поверхностью подъемногорезательного стола 17 оторвать мер 10 нныи брус 34 от транспортирующих ремней 3. Приподнимаясь, подъемный стол17 через рычаги 28 и 29 заставляетповернуться валы 25, тем самым осуществляя фиксацию мерного бруса 3445попарно подпружиненными прижимами 27.В момент выхода кулаков 10 и 1 навыстой и окончания перемещения нижнего рычага 6 с глиняным брусом 34,зафиксированным от перемещения при 5 О жимами 27, коленчатый вал 9 через шатун 8 начинает перемещать вниз связанный с ним верхний рычаг 7 с многострунной резательной рамкой 5, проворачивая его вместе с валом 22,55 смонтированным в подшипниках рамы 14.Нижний рычаг 6 находится в верхнем1219зми 27, При ходе вниз верхнего рычага 7 с резательной рамкой 15 струнами 20 производится разделение мерного бруса 34 на отдельные заготовки кирпичей, при этом струны 20 заходят в пазы 19 в опорной поверхности подьемного резательного стола 17. Совершив рез глиняного бруса 34, верхний рычаг 7 возвращается в исходное положение, а нижний рычаг 6 опускается, устанавливая разрезанный .на заготовки кирпичей глиняный брус на транспортирующие ремни 3 подающего транспортера 2. Упор 30 убирается и заготовки кирпичей по мере поступления на него отделяются друг от. друга. С отводящего транспортера 5 разделенные заготовки кирпичей снимаются и подаются комплектом в сушильную печь (не показано). По мере подачи глиняного бруса из пресса и отрезания однолучковым резаком мерного бруса цикл повторяется.В случае обрыва струн 20 в процессе разделения мерного бруса 34 на отдельные заготовки кирпичей и попадания последнего на транспортирующие ремни 3 подающего транспортера 2 оборванные струны затягиваются брусом 34, который при этом разворачивается и заклинивается между прижи — мами 27. Для удобства расклинивания бруса 34 и последующей замены обор 374ванных струн 20 прижимы 27 выполнены фиксирующими мерный брус 34 по боковым граням, оставляя зону резки над мерным брусом 34 свободной,.Технико-экономическая эффективность предлагаемого автомата для групповой резки кирпича заключается в улучшении качества получаемых изделий, так как конструкция попарно установленных подпружиненных прижимов позволяет зафиксировать от перемещения в процессе разделения глиняного бруса на сырье заготовки кирпичей и обратного хода струн не только цельный мерный брус, но и получаемые отдельные заготовки кирпичей, в результате чего при обратном ходе струн не нарушается геометрия заготовок кирпича, что гарантирует высокое качество реза,Кроме того, конструкция попарно подпружиненных прижимов, фиксирующих мерный глиняный брус по боковым граням, позволяет освободить зону резки над брусом, что дает возможность быстро расклиннть брус в случае обрыва режущих струн и их замены. Выигрыш во времени при замене оборванных струн, в течение которого автомат простаивает, дает существенную прибавку к сменной производительности автомата.12 9374 Заказ 1200/22555 Подписное ВНИИ лиал ППП «Патент», Ужгород, ул. Проектная, 4

Читайте так же:
Плита дсп под кирпич

Заявка

ВОРОНЕЖСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ВЫПУСКУ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИМ. М. И. КАЛИНИНА

ВЯЛОВ НИКОЛАЙ НИКИТИЧ, БАРТЕНЕВ ИГОРЬ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1219374-avtomat-dlya-gruppovojj-rezki-kirpicha.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Автомат для групповой резки кирпича</a>

Автомат для резки и укладки глиняного кирпича-сырца на сушильную вагонетку

Загрузка.

Номер патента: 1199620

. и цепными контурами 16. Все секции связаны между собой мернь 1 ми тягами 22, Крайняя подвижная секция связана с рычагами механизма 9 раздвижки и 4 О сдвижки. Вращение на приводной вал 20 и.; .;ае:ся от толкателя 5 посредством зубчатой рейки 23, шестерни 24, вала 25 и рычага 26, на котором шарнирно закреплена подпружиненная собачка 27 с роликом 28, контактирующим с кулачком 29, установлен ным на раме 1 с возможностью поворота относительно вала 25. Собачка 27 входит в зацепление с храповиком 30, который мокет вращаться на валу 25 и сблокирован с шестерней 31, находящейся в зацеплении с шестерней 32, связанной с приводным валом 20. На механизме резания установлено устройство 33 для нанесения покрытия на глиняный брус.Автомат работает.

Автомат-укладчик кирпича-сь1рц; __; _. 1 на сушильные вагонетки

Загрузка.

Номер патента: 303193

. рядов, осущестля т:ясъем слоя для псреиоса его иа суп 1 льну:оягоцстку,Перегос кирпича-сырца ця полку суш:ч -иой вагоистки осуществляется силовым цилиндром 36, Зажим кирпича-сырца и исрсюсего ца иакопитель 35 осуществляется черезрычаг упраглсиия 37 и 38 куляскахи 39 и Ю,УСТ ИОВЛСИ ЦЫ М И Ис Р ЯСПРЕЛЕЛ ИТСЛЬЦОХ Вс)УНя переднем конце вяля 14 устаиоьлси маховик 41 лля ирцвсдеиия всей кцисчатики автомата в псходиос положение.Работает автомат-укладчик следуощим Обря.,ом.ГЛИ 55 цй б)рус выходит из эуидит ка пресса и попядст ия рольгаиг , я затем входт В соирикосиовсцис с дятчи.Ом 2. 11)д):) датЧИКа 2 К бруеу ОбЕСИЕЧИВаЕтся ПроИс)ВС- сом ). За Одии Оборот кои актиой Голок: даника отрезется четыре блока-сырца или 5 ВОСЕМЬ КЩ)пцсС. СТОЛЬКО.

Автомат-укладчик кирпича-сырца на сушильные рамки

Загрузка.

Номер патента: 1150084

. толкатель 18, осуществляющий возвратно-поступательное перемещение посредством пневмоцилиндра 19, имеющего прорези для струн 20, укрепленные в рамке 21, неподвижно установленной на раме 17.Механизм 3 раздвижки ряда состоит из набора палет 22, связанных между собой ограничителями 23, обеспечивающими при ходе пневмоцилиндра 24 зазор между палетами равный свободному ходу ограничителя, укрепленных в направляющих стола 25 и соединенных с ним крайними палетами, одна — жестко, другая — подвижно через пневмоцилиндр 24 раздвижки. Ширина каждой из палет соответствует ширине кирпича-сырца, а сопрягамые поверхности палет расположены по оси струн и прорезей в толкателе многострунного резательного механизма. Стол 25 подвижно установлен.

Устройство для резки круглой заготовки гладкими дисками

Загрузка.

Номер патента: 203431

. Рычаги 10 спаречы синхронизирующей тягой 12. На одном плече двуплечих рычагов консольно укреплены оси 13, на которые посажены холостые режущие диски 14. Второе плечо этих5 рычагов через штоки 15 опирается на пружины 1 б.Заготовка проталкивается через механизм1 внутрь пустотелого шпинделя, зажимается ицентрируется огносительно оси шпинделя цен 10 трирующе-зажимными приспособлениями 2,приводимыми в действие гидроцилиндрами 3.После этого включается электродвигатель 4,который через зубчатые передачи 7 приводитво вращение шпиндель 5 с несущей планшай 15 бой б,При вращении планшайбы оси 8 с двуплечими рычагами 9 поворачиваются в результате воздействия на рычаги 10 с контргрузами 11центробежных сил. При повороте двуплечих20 рычагов оси 13 с.

Устройство для резки круглой заготовки гладкими дисками

Загрузка.

Номер патента: 770683

. гладкий диск 7, надругом — тарированные направляющие 8,несущие груз 9, выполненный в видеподвижного ползуна, перемещаемого относительно направляющих 8 посредствомвинта 10, проходящего через проушину11, жестко зафиксированную на плечерычага 6. С целью исключения самопроизвольного перемещения груза 9 предусмотрена контргайка 12, Для возврата рычага б в исходное положение последние опираются на пружины 13. Нанаправляющих предусмотрена линейка14, градуированная в килограммах, ана ползуне установлен указатель 15. Устройство работает следующим образом.После зажима и центрирования заготовки зажимным приспособлением 3 включается двигатель 4, приводящий во вращение планшайбу 2. При вращении планшайбы 2 оси 5 поворачиваются в результате.

Читайте так же:
По стеклу ползет кирпич деревянный как стекло

Универсальный резчик с сервоприводами

Непрерывно работающий резчик может работать с горизонтальным или вертикальным режущим столом. Электронный кулачковый диск обеспечивает оптимальную конструкцию машины.

Габариты:

Длина: 1.400 мм
Ширина: 900 мм
Нижняя отметка глиняного бруса: 900 мм

Комплектация

  • Измерительная система Лазерная измерительная система
  • Опорная рама для оборудования снятия фаски и режущего стола: Привод режущего стола с планетарным редуктором, системой для замены режущего стола, бесступенчато регулируемый радиус кривошипа.
  • Устройство для снятия фасок
  • Юстировка глиняного бруса
  • Смазка
  • Вертикальный режущий стол, вкл. очиститель струны, устройство натяжения струн, устройство регулирования зазоров стола и режущих струн

Продукты

  • Облицовочные кирпичи
  • Тротуарный клинкер
  • Комплектующее оборудование
  • Изделия из тонкой керамики

Резка рядовых и пустотелых кирпичей

Устройство резки рядовых и пустотелых кирпичей

Управление устройством обеспечивается благодаря электронной программе, позволяющей регулировать длину реза.
Максим. простои для техобслуживания, смена струн и т. д. (≤ 5 %).

Технические данные

Производительность: макс. 35 резов в минуту

Технические данные

Ширина бруса: TBмакс. = 1000 мм
Высота бруса: THмакс. = 300 мм
Длина мерного бруса: TSмин = 100 мм
TSмакс.двумя струнами = 430 мм

Комплектация

Опорная стальная рама с интегрированным конвейером
Приводная техника SEW Серводвигатели
Автоматическое устройство натяжения струн
Средняя опора струн
Механический очиститель струн
Система регулировки длины реза
Щадящая подача бруса через «летящий» вал

Дополнительная оснастка

Сменный режущий стол для быстрой замены формата
Электронный очиститель струн
Система подачи глиняного бруса
Приспособление для маркировки
Автоматическая смазка посредством смазочного ролика

Автомат многострунной резки и рез мерного бруса

Технология реза и штамповки керамических изделий

Форматы

  • Фасадные кирпичи DF, NF и т.д.
  • Рядовые кирпичи 2 DF, 3 DF и т. д.
  • Брусчатник
  • Прочие керамические изделия

Принцип работы

  • непрерывный

Система резки

  • Вертикальный рез Режущая струна Пластичное формование
  • Вертикальный рез (Сухое прессование, жёсткий способ)

Дополнительная оснастка

  • Дополнительные измерительные устройства для резки более коротких мерных брусов, напримерю при использовании функции шинковки.
  • Эффект.мощность: производительность зависит от длины мерного бруса и скорости проталкивания.
  • Устройство реза мерного бруса не является определяющей для производительности.

Технические особенности

  • Станина стабильной сварной конструкции
  • Глиняный брус подаётся по скользящей синтетической поверхности
  • Элементы привода не требуют технического обслуживания.
  • Автомат резки оснащён системой контроля обрыва струны.
  • Участок ускорения относится к резчику
  • Возможна оснастка привода преобразователем частоты.

Особенности эксплуатации

  • Устройство реза мерного бруса работает вместе с автоматом многострунной резки.
  • За счёт ускорения отрезанного мерного бруса образуется зазор. Благодаря этому возможна поперечная транспортировка мерного бруса на участок многострунной резки.

Резчик для керамической плитки

Технические особенности

  1. Станина стабильной сварной конструкции
  2. Элементы привода в шарикоподшипниках и стальных линейных направляющих не требуют технического обслуживания
  3. Измерение скорости глиняного бруса измеряется на измерительном транспортёре, оснащённым импульсным датчиком.
  4. Высокая точность резки достигается благодаря электронной системе управления.
  5. Два сервопривода с электронными кулачками.

Durch die elektronische Kurvenscheibe sind auch größere Schnittlängen möglich.

Die Auswahl, welcher Schneidtisch der Richtige ist, ist abhängig von Leistung, Formatvielfalt und ob das Material besser mit einem Draht oder einem Messer zu schneiden ist.

Форматы

Тип 4163 – Рез струной
TB макс.: 80 мм
TH макс.: 330 мм
TS мин/макс.: 160/330 мм

Тип 4163-S — Рез струной Размер специальный
TB макс.: 120 мм
TH макс.: 450 мм
TS мин/макс.: 160/450 мм

Тип 4164 – Рез ножом
TB макс.: 50 мм
TH макс.: 330 мм
TS мин/макс.: 160 / 330 мм

Принцип работы

Типы 4163, 4163-S и 4164 /Непрерывный режим работы.
У струнных резчиков (тип 4163 и тип 4163-S) после каждого цикла реза образуется интервал между заготовкой и брусом. Через этот зазор струна возвращается в исходную позицию. У ножевых резчиков (Тип 4164) ножи после резки поворачиваются наружу и возвращаются в исходную позицию, пропуская вперёд поступающий брус. Оказавшись наверху, ножи снова поворачиваются вниз.

Дополнительная оснастка

  • Типы 4163, 4163-S 4164 / Рез вертикальный. Типы 4163 и 4163-S оснащены подрезывающими роликами.
  • Устройство для «подавления разрезания» для TS больше 330 или 450 мм любой длины — электронное/пневматическое; боковое снятие фаски.
  • Нижнее снятие фасок для форматов размером до 260 мм (специальные форматы).
  • Верхнее снятие фасок для форматов размером до 260 мм (специальные форматы).
  • Надрезное устройство для производства специальных форматов (шестиугольных, восьмиугольных и т.д.)

Типы 4163, 4163-S и 4164 могут быть оснащены поворотным устройством для разворота отдельных заготовок на «плашок».
Производительность резчика вместе с поворотным устройством = 25 резов в минуту.
Ножевой резчик типа 4164 может быть оснащён оборудованием для одинарного, двойного или тройного реза.
Распределительная стрелка при экстремально высокой степени производительности, при которой группировка в линию невозможна.

Загрузка реек

  • Укладка на рейки/рамки (потери производительности из-за свободного конца рейки)
  • Укладка заготовок на вспомогательные поддоны, затем группы заготовок поднимаются и укладываются на рейки/рамы.
  • Укладка изделий на группирующий транспортёр с сервоприводом. С помощью передающего устройства сгруппированные ряды укладываются на рейки/рамы/поддоны или непосредственно на печную вагонетку.
  • Поперечное толкание пневматическим способом или с помощью двигателя следует предусмотреть, если передача осуществляется поперечно движению транспортёра.
  • Подъёмный механизм должен быть в плавающем положении, чтобы садка изделий осуществлялась без давления.

Режущие столы

В целом производительность реза зависит от высоты бруса и длины реза.

Производительность реза Тип 4163

Расход сжатого воздуха: ок. 2,5 NI для одного реза, рабочее давление 6 бар

Производительность реза Тип 4163-S

Расход сжатого воздуха: ок. 3,5 NI для одного реза, рабочее давление 6 бар

Производительность реза Тип 4164

Расход сжатого воздуха: ок. 2,5 NI для одного реза, рабочее давление 6 бар
Чертёж № 4.87.1285-1

Возможности эксплуатации

Резчик для керамической плитки (тип 4163, 4163-S и 4164) может эксплуатироваться вместе со следующими машинами и устройствами:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector