Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия по производству опилок и добавления их в шихту

Линия по производству опилок и добавления их в шихту

ООО «СамЛит» (г. Самара) — это одно из ведущих предприятий, которое производит дробильное оборудование для измельчения минерального сырья и отходов деревообрабатывающей промышленности. Кроме того, Чугунолитейный завод «СамЛит» выступает в качестве Генерального подрядчика при проектировании и производстве дробильного и аспирационного (воздухоочистительного) оборудования, строительстве со сдачей «под ключ» технологических линий.

Примером комплексного решения технологической задачи может служить реконструкция кирпичного завода ООО «БалтКерамика» в пос. Прибрежный, Калининградской области. В рамках проводимой реконструкции ООО «СамЛит» внедрило в существующее автоматическое производство кирпича, линию по производству опилок и добавления их в шихту (сырьевую массу кирпича), что позволило наладить выпуск поризованного кирпича.

Особенность поризованного кирпича заключается в том, что опилки, добавленные в него в процессе производства, во время обжига выгорают и образуют поры, тем самым улучшая тепло и звукоизоляционные свойства.

Однако, чтобы избежать понижения прочностных характеристик кирпича, массовая доля опилок в шихте и их фракция (количество и размер пор) должны быть строго определены технологическим процессом.

Таким образом, решая задачу добавления опилок в кирпич комплексно, при проектировании линии по производству опилок для ООО «БалтКерамика», опираясь на существующие производственные мощности, чугунолитейный завод «СамЛит» учитывал три основных условия:

  • опилки после дробления должны быть размером не более 3мм;
  • производительность подачи опилок в линию производства кирпича должна быть регулируемой в пределах 4 ÷ 9 м 3 /ч;
  • производительность дробилки опилок и подающих транспортеров должна быть больше производительности подачи опилок в линию производства кирпича.

Принцип работы линии заключается в следующем (см. рис.1). Древесные отходы загружаются в топливный склад 1, затем по скребковому транспортеру 2 подаются в дробилку 3 и перерабатываются в опилки.

Готовые опилки по скребковому транспортеру 4 доставляются в бункер-дозатор с ворошителем 5, затем по шнековому питателю 6 подаются на линию для дальнейшего использования в производстве кирпича.

Для исключения возможности попадания в опилки металлических предметов в линии между скребковым транспортером 2 и дробилкой 3 установлен магнитный сепаратор 7.

Пуск и управление линией производится оператором с пультов управления дробилки — 8 и системы управления — 9. Управление всеми рабочими органами составных частей линии производится шкафами управления дробилки — 10 и системы управления — 11, по командам от соответствующих пультов.

Для обслуживания составных частей линии предусмотрены площадки 12, 13, 14.

Кроме того в линии предусмотрена система аспирации, которая включает в себя циклон и блок фильтров.

Рис.1.
1 — топливный склад; 2 — скребковый транспортер; 3 — дробилка; 4 — скребковый транспортер; 5 — бункер-дозатор; 6 — питатель шнековый; 7 — магнитный сепаратор; 8, 9 — пульты управления; 10, 11 — шкафы управления; 12, 13, 14 — площадки обслуживания.

Основные технические характеристики линии

ПараметрыЗначения
Перерабатываемый материалДревесные отходы
Исходная фракция, мм-15
Выходящая фракция, мм-3
Производительность переработки не более, м 3 /ч10
Производительность подачи готовых опилок, м 3 /ч4 ÷9
Объем загрузочного склада, м 316
Твердость обрабатываемого материала по шкале Мооса, не более5
Влажность обрабатываемого материала, %, не более4
Номинальная мощность электрооборудования, кВт290

После монтажа на ООО «БалтКерамика», проведения диагностики и первых испытаний линии стало ясно, что линия соответствует заявленным параметрам.

Рис. 2.
Диагностика подшипниковых опор дробилки.

Был проведен фракционный анализ готовых опилок в которых оказалось:

  • частиц размером более 5мм — около 0,7%;
  • частиц размером более 3мм — около 6%;
  • частиц размером более 1,5мм — около 14%;
  • частиц размером более 1,25мм — около 22%;
  • частиц размером менее 1,25мм — около 57,3%.
Исходный материал - древесные отходыГотовый продукт - опилкиДревесная мучка, осевшая в системе аспирации
Исходные древесные
отходы
Готовые опилкиДревесная мучка, осевшая
в системе аспирации

После настройки шнекового питателя на производительность 7 м 3 /ч был произведен пробный выпуск поризованного кирпича из шихты с опилками. Со слов обслуживающего персонала оказалась, что шихта с опилками более сухая и рассыпчатая, по сравнению с шихтой без опилок, и не прилипает к ковшам ковшевых транспортеров, необходимость чистить которые стала возникать гораздо реже.

Шихта с добавлением опилок

Рис. 4.
Шихта с добавлением опилок.

В результате можно констатировать, что внедрение на кирпичных заводах технологии по производству поризованного кирпича выглядит вполне привлекательно. Особенно наглядно это видно на фоне положительных результатов на ООО «БалтКерамика». Экономический эффект будет более ощутим в тех районах, где затраты на добычу и доставку глины значительно больше затрат на приобретение и доставку древесных отходов.

Схема линии по производству кирпича

Во время того, как беседа заводится о заводах, чаще всего воображают: множество транспорта, тысячи трудящихся, множество специального оборудования, гектары с внушительными рабочими терминалами. Множество комбинатов Российской Федерации по такому принципу построены, но они по сути являются невыгодными. Успешность хорошего комбината создается не его размахом, а покупкой быстроокупаемого оптимального производственного оборудования. Мини фабрики приходят вместо комбинатов устаревшего обрзца.

Читайте так же:
Средство для очистки облицовочного кирпича от раствора

Технологическая схема производства кирпича

Технологические процессы, машины и агрегаты кирпично-черепичного производства.

Кирпич изготавливают размером мм.

Различают два способа формирования кирпича: пластическое формирование и полусухое прессование .

Наибольшее распространение получил способ пластического формирования.

Глина (основное средство) при этом способе должна обладать необходимой пластичностью. Предпочтение отдают средним глинам с содержанием 9–14 % глинозема (окись алюминия). Влажность сырья должна быть 18–20% .

Для получения качественного кирпича и черепицы глину необходимо тщательно разрыхлить. чтобы при замочке и перемешивании получить однородную массу. Чем больше времени глина подвергается воздействию мороза, ветра и солнца, тем выше ее формовочные и физико-механические свойства.

Технология производства кирпича включает следующие процессы и операции:

а) первичная обработка глины (камне выделение, увлажнение, перемешивание);

б) формирование глиняного бруса (ленточный пресс);

в) резка глиняного бруса на кирпичи (автоматический резательный аппарат);

г) сушка кирпича (камерные или непрерывно действующие сушилки);

д) обжиг кирпича С (кольцевые печи).

Для производства черепицы используют две технологические схемы. В основу обеих схем положено условие – для производства черепицы не должна использоваться глина, только что добытая в карьере.

1-я схема производства черепицы (для предприятий малой мощности – до 250 тыс. черепицы в год):

а) промораживание глины;

б) замачивание глины;

в) тщательное перемешивание;

г) приготовление первичных заготовок («валюшек») – по выходе глины из мундштука глиномелки;

д) вылеживание «валюшек» в течение 5 – 8 дней;

е) сбивание из «валюшек» прямоугольных брусьев;

ж) разрезание брусьев на пласты;

з) формирование черепицы;

Эта схема – для крупных механизированных предприятий.

Технологическая схема производства кирпича

Основными сырьевыми материалами для производства керамического кирпича служит пластичное сырье (глины) и отощающие материалы (кварцевый песок, бой изделий, шлаки, дегидратированная глина).

Глина доставляется на предприятие железнодорожным транспортом и складируется в открытом глинохранилище котлованного типа (1).

Глинохранилище представляет собой котлован шириной 30-40 м, глубиной соответственно стреле многоковшового экскаватора и длиной по расчету. В летний период его заполняют глиной, осенью утепляют опилками, а зимой ее отрабатывают многоковшовым экскаватором нижним черпанием. При хранении глины происходит ее вымораживание. Под влиянием многократных циклов замораживания и оттаивания вода, замерзая в мельчайших капиллярах глиняных частиц и увеличиваясь при этом в объеме на 9%, разрушает связи между ними, диспергируя частицы глины на элементарные зерна. Вследствие этого возрастает удельная поверхность глины, более полно завершаются процессы набухания, увеличивается количество связанной воды, обуславливающей более высокую прочность (сцепление) глиняного теста, и в конечном результате улучшаются его формовочные и сушильные свойства.

Глина из глинохранилища с помощью экскаватора (2) доставляется автомобильным транспортом в приемный бункер с рыхлительной машиной (3). Использование рыхлительной машины позволяет разрушить структуру сырья и усреднить его по вещественному составу и влажности.

Глинорыхлительная машина имеет роторы, которые вращаются над питателем, и зубьями разрушают комья глины, которые проходят через решетку и далее подаются на транспортирующие устройства.

Глина после глинорыхлителя поступает в дезинтеграторные вальцы (11). Они предназначены для выделения каменистых включений.

Дезинтеграторные вальцы представляют собой два валка разного диаметра – дробящий и подающий. Валки установлены с зазором. Валок меньшего диаметра – ребристый, вращается с большей скоростью, чем гладкий валок большего диаметра. Глина, попадая между валками, проминается, дробится и проходит вниз. Каменистые включения удалятся в отверстие корпуса вальцов и направляются в отвал.

Отощители (песок и шлак) доставляются автосамосвалами из закрытого склада с железнодорожными эстакадами (4) в приемные бункера (5), а затем через систему ленточный питатель (6), конвейер (7) направляются на инерционный грохот (8), где происходит удаление каменистых включений размером более 10 мм. Просеянный продукт перемещается в расходные бункера (9), а затем через систему весовых дозаторов (10) направляется в вальцы тонкого помола (12). Сюда же поступает переработанная глина. Материалы попадая в промежуток между валками раздавливаются и истираются. Полученная таким образом масса в зависимости от ее влажности может:

1. Если влажность исходного глинистого сырья более 16%, то направляется в сушильный барабан (13) с выносной топкой для подсушки до влажности не более 16%. Температура газов, поступающих в сушильный барабан (600-800), на выходе 100-120ОС. Перед подачей в барабан газы разбавляют холодным воздухом в смесительной камере для понижения температуры до постоянной величины. Сушат глину прямотоком, т.е. материал, и подогретые газы движутся в одном направлении, так как при противотоке глина может перегреться, что приведет к потере ее пластичных свойств. Отработанные газы пропускают через циклон (15) и рукавный фильтр (16), где отделяются мелкие частицы материала, которые собираются винтовым конвейером (17) и направляются в бегуны мокрого помола (14).

Читайте так же:
Расход материалов для кирпича лицевого

2. Если влажность исходной глины не превышает 16%, то масса направляется непосредственно в бегуны мокрого помола (14).

В бегунах мокрого помола производиться тонкое измельчение массы. Целью тонкого измельчения является разрушение водопрочных оболочек, цементирующих отдельные зерна глинообразующих минералов, частичное разрушение самих зерен и освобождение в конечном счете молекулярных связей, за счет которых глина будет гидратироваться, присоединяя к себе большое количество связанной воды.

Бегуны мокрого помола являются наиболее эффективной машиной для тонкого измельчения пастообразных масс. В процессе бегунной обработки одни и те же кусочки глины подвергаются многократному истирающему воздействию тяжелых катков, что и обеспечивает тонкое измельчение массы.

После механической обработки на бегунах глиняная масса через систему ленточных конвейеров (18) направляется на вылеживание в механизированное хранилище, называемое шихтозапасником. В шихтозапаснике масса вылеживается не менее 3 суток. При этом помимо ее набухания происходит релаксация напряжений в глине, возникших при механической обработке, благодаря чему улучшаются ее формовочные и сушильные свойства. Вылеживание массы увеличивает прочность изделий на 20-30%.

Из шихтозапасника масса с помощью мостового крана (19) с грейферным захватом подается на промежуточный питатель (20) и далее посредством ленточным конвейером (21) поступает в глиномешалку двухвальную (22) с фильтрующей решеткой. Здесь происходит проминание глиняной массы с одновременным водяным орошением для придания массе сплошного массива глиняного теста с влажностью (18-22%) при которой формуется изделия. Для этого поперечное сечение корпуса перегорожено на выходном конце массивной решеткой. Через эту решетку лопасти вала продавливают глину, подвергая ее тем самым дополнительной обработке и одновременно задерживая засоряющие включения. Результатом этой операции является увеличение подвижности глиняной массы и прочности высушенных образцов в 1,5 – 2 раза.

Окончательная переработка глиняной массы завершается в вальцах тонкого помола (23). Далее масса по ленточному конвейеру (24) транспортируется в расходный бункер (25) и питателем (26) подается в смеситель пресса ленточного вакуумного пластического формования (27). Из мундштука (28) пресса масса выходит в виде сплошной ленты, разрезаемой с помощью резательного аппарата на отдельные части заданного размера, которые транспортируются к автомату многоструйной резки и укладки (29), где брус разрезается на куски заданных размеров и укладывается на сушильную вагонетку (30). Брак формовки транспортируется в шихтозапасник.

Сушка кирпича-сырца производиться в туннельной сушилке (31). Сушилка работает по принципу противотока и имеет тепловую блокировку с туннельной печью. Теплоносителем служит теплый воздух, отбираемый из зон подогрева туннельной печи. Температура теплоносителя, подаваемого в туннели сушилки (80+15) Продолжительность сушки не менее 48 часов, для того чтобы максимальное содержание влаги в кирпиче-сырце не превышало 5% и в полуфабрикате отсутствовало коробление и трещины.

Вагонетки из сушилки подаются к месту садки кирпича на печные вагонетки (32). Обжиг кирпича производиться в туннельной печи (33), длиной около 100 метров. Печь условно делится на три зоны: подготовки, обжига, охлаждения. В зоне подготовки кирпич нагревается разбавленным воздухом из зоны охлаждения и продуктами сгорания топлива из зоны обжига. Зона обжига оборудована смесительными газовыми горелками. В качестве топлива –природный газ. Температура обжига составляет 950-1000 0С.

Вагонетки с обожженным кирпичом транспортируются к участку сортировки. Сортировка кирпича производиться вручную. Кирпич укладывается на поддоны, которые увозятся на склад готовой продукции.

Состав: Технологическая схема

Смотрите по теме
Часто читают.

Во время того, как поднимается речь о комбинатах, в основном представляют: множество сотрудников, сотни единиц машин.

В случае если разговор поднимается о комбинатах, скорее всего думают, что это: площади с внушительными цехами, огромное.

В случае если заходит речь о комбинатах, скорее всего думают, что это: множество техники, множество трудящихся, внушительное количество техники, гектары.

Технологические схемы производства кирпича

Технологической схемой называют перечень всех производственных операций в порядке их выполнения, т. е. начиная от добычи сырья и кончая выгрузкой из печи готовой продукции. Производство кирпича, как и всяких других изделий, зависит от качества сырья, мощности предприятия, производительности применяемого оборудования и других условий. Поэтому на различных кирпичных заводах технологические схемы не одинаковы и устанавливаются в соответствии с местными особенностями. Технология производства кирпича обычно слагается из следующих процессов и операций:
1) вскрыша карьера;
2) добыча глины в карьере;
3) подготовка и обработка формовочной массы (состоящая в свою очередь из ряда последовательных операций);
4) формовка сырца вручную или на соответствующих машинах;

Читайте так же:
Sony xperia st23i кирпич

Способы выполнения производственных операций

№ п/п
Производственные операции и их содержание

Применяемое оборудование, инструменты и устройства

Вскрыша, т. е. снятие в карьере очисти (верхнего непригодного слоя, покрывающего слой глины) и отвозка ее в отвал на место, где добыча глины не предполагается

Добыча глины:
а) послойная, если месторождение глины однородно по качеству по всей глубине
б) вертикальная (т. е. по всей толще залегания), если месторождение представлено несколькими слоями глины различного качества, расположенными по высоте

Транспортирование добытой глины:
а) к месту, отведенному для ее промораживания в грядах
б) непосредственно в производство при отсутствии необходимости в промораживании

Укладка глины в гряды для проморажива ни я; в случае необходимости вместе с глиной в гряды закладываются и отощающие добавки
Выдержка глины в гряда х до момента использования в производстве

Подача промороженной г л н н ы в производство

Обработка (проминка) массы — перемешивание увлажненной глины для измельчения всех комьев в ней и получения однородной формовочной массы
1. Лопаты, кирки нлн ломы при ручной разработке
2. Вспашка плугом (тракторным или кои- ным) т т
3. Бульдозер на тракторе

4. Скрепер с трактором

5. Тачки, грабарки, вагонетки, автомашины или иные транспортные средства, в зависимости от объема вскрышных работ, расстояния отвозки очисти и местных возможностей

1. Ручная копка (при отсутствии экскаватора, бульдозера или скрепера). На однородном месторождении одновременно с ручной копкой может применяться разрыхление глииы плугом
2. Скрепер или бульдозер, если месторождение однородно
3. Экскаватор, если местооождение неоднородно и требует разработки по всей толще

1. Землевозная тачка

2. Конная грабарка

3. Вагонетка узкой колеи с ручной, конной или мотовозной откаткой
4. Автомашина с опрокидывающимся кузовом (а в крайнем случае — бортовая)

!. Колья деревянные длиной 1,5—1,75 м для устройства отверстий в грядах
2. Землекопные лопаты

3. Гибкий шланг от водопровода или бака, бочки для заливки глины в грядах

1. Вагонетки узкой колеи или тачки, если гряды устроены в непосредственной близости к заводу
2. Автомашины, вагонетки или грабарки, если гряды устроены вдали от завода, на карьере

1. Вертикальная глиномялка с конным или машинным приводом
2. Глиномялка горизонтальная

3. Кирпичеделательный агрегат (СМ-91, СМ-296А нли иного типа)

Производственные операции н их содержание

Применяемое оборудование, инструменты и устройства

Формовка сырца — машинная или ручная, в зависимости от местных условий

Сушка сырца — постеленное удаление влаги из сырца с доведением его влажности до 6—8′ в случае обжига сырца в напол; ных или траншейных печах или до 10—12% — в случае обжига сырца в непрерывно действующих печах

Обжиг сырца — постепенный нагрев до требуемой температуры с последующим постепенным охлаждением. Процесс обжига разделяется на следующие операции:
а) садка сырца в печь

б) досушка сырца в печи при постепенном подогреве до 120—150°
в) обжиг с доведением темпера

туры до 900—1000° (в зависимости от свойств глины)
г) охлаждение обожженного кирпича
д) выгрузка кирпича из печи

е) сортировка кирпича и укладка в штабели на выставочной площадке

Контроль качества продукции
4. Глиномяльный круг с конным приводом и двухколесной тележкой (при отсутствии указанных выше машин)
5. Тачки или вагонетки для перевозки обработанной глнны к месту вылеживания илн формовки
6. Устройства і инвентарь для заливки глины водой
7. Рогожи или старые мешки для накры- вания увлажненной глины

1. Деревянные формы с дном или про летки для ручной формовки сырца.
2. Станки-хлопуши нажимного или ударного действия
3. Вертикальные глиномялки с мундштуками
4. Кирпичеделательный агрегат (СМ-91 или СМ-296А)
5. Ручные резательные столики

6. Тачки или вагонетки полочные для отвозки сырца к месту сушки
1. Сушильные открытые площадки — полянки
2. Сушильные сараи — бесстеллажные или со стеллажами
3. Искусственные сушилки — камерные или тоннельные
4. Сушильный инвентарь: рогожи, щиты, рамки и пр.

1. Напольная печь

2. Траншейная печь, заглубленная в землю или наземная
3. Бессводовая кольцевая печь

4. Кольцевая печь со сводом

5. Тоннельная малогабаритная бескаркасная печь с необходимым парком вагонеток, толкателем и тяговыми устройствами
6. Тачки или вагонетки для садки сырца, выгрузки кирпича и подвозки топлива. При вагонеточном транспорте — узкоколейные пути, переносные звенья и поворотные круги

Читайте так же:
Славянский кирпич классик элит

Набор измерительных инструментов и простейших лабораторных принадлежностей и приборов

5) сушка сырца, проводимая в естественных условиях (на открытых площадках или в сушильных сараях) либо в искусственных условиях (в специальных утепленных и отапливаемых сушилках);
6) обжиг высушенного сырца в кирпичеобжигательных печах различной конструкции;
7) выгрузка и сортировка обожженного кирпича.
На небольших кирпичных предприятиях общими в большинстве случаев являются две первые и последняя операции, остальные операции, зависящие от выбранной технологической схемы, могут выполняться различно и на различном оборудовании.
В табл. 2 приведены различные способы выполнения всех производственных операций, из которых слагается технологическая схема. Среди указанных оборудования, инструментов и устройств для каждой операции могут быть выбраны те, ‘Которые по .местным условиям являются наиболее приемлемыми.
По приведенным в табл. 2 способам выполнения производственных операций каждый колхоз может выбрать наиболее удобные- по его местным условиям.

Как выбрать оборудование для производства керамического кирпича

Современный отечественный рынок стройматериалов представлен широким ассортиментом, однако это никак не мешает предпринимателям начинать производство того или иного материала. Ведь потребность в данной продукции была, есть и будет. В данной статье мы рассмотрим идею по изготовлению керамического кирпича.

Данный продукт всегда имеет высокий спрос, вне зависимости от сезона, поэтому можно не сомневаться, что такая деятельность будет представлять довольно выгодное занятие. Для открытия завода потребуются огромные средства, однако для начала стоит попробовать организовать производственный цех.

оборудование для производства керамического кирпича

Общие сведения

Данный вид производства является весьма ресурсо- и трудоемким, он требует больших первоначальных капиталовложений. Это объясняется тем, что оборудование для производства керамического кирпича состоит из 27 промышленных единиц, и каждая из них стоит недешево.

Помимо приобретения линии, потребуются большие вложения в помещения не только для установки, но и для хранения и складирования готовой продукции. Однако, несмотря на немалые затраты, этот вид производства характеризуется небольшим сроком окупаемости, а готовая продукция пользуется высоким спросом как среди крупных строительных компаний, так и среди физических лиц.

Виды кирпича

Керамический кирпич (обычный, красный) производится из глины, а для придания ему особых свойств в состав вводятся различные добавки. По своему применению этот строительный материал принято делить на три вида: лицевой, особый и рядовой (обычный). Последний вид используют для возведения несущих стен, внутренних перегородок и прочих конструкций.

Для облицовочных работ принято применять лицевой кирпич, так как он имеет более качественную поверхность граней по сравнению с остальными видами. Кирпич особого типа может быть окрашен в какой-либо цвет и иметь дополнительную фактуру одной или двух граней.

технология производства керамического кирпича

Что означает марка 100

В этой статье описана технология производства керамического кирпича марки 100. Давайте разберем, что означает данный термин. Кирпич, производимый в нашей стране, может соответствовать следующим маркам: М-75, М-100, М-125и до М-300. Литера «М» означает «марка», то есть показатель прочности.

Цифра, которая стоит рядом, соответствует количеству килограммов нагрузки на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать данный материал при сжатии. Кирпич керамический (ГОСТ 530–2007) марки 100 пользуется огромным спросом у большинства строительных компаний, он является одним из наиболее продаваемых строительных материалов.

Описание технологий производства

Технология производства керамического кирпича подразумевает два метода его изготовления. Первый – это способ пластического формирования, а второй — сухого или полусухого формирования. Последний из них не пользуется большой популярностью, так как конечный продукт может сильно отличаться по своей плотности.

Технологическая схема производства керамического кирпича пластичным методом состоит из четырех этапов: подготовки глиняной массы, формовки сырца, его сушки и обжига. На первом этапе сырье измельчают (полученная фракция составляет один миллиметр) и удаляют инородные вкрапления. При этом глина для производства керамического кирпича может иметь до 33 процентов различных примесей.

Показатель влажности должен составить 20 процентов. На этапе формирования в специальном оборудовании сырье для производства керамического кирпича увлажняется, и в него вводятся все необходимые добавки и примеси. Влажность сырца составляет 25 процентов. Далее из полученной смеси формируют специальный брус и нарезают его на конвейерной ленте. Для полного просушивания полученные сырцы подвергаются воздействию высокой температуры. Ее уровень медленно поднимают до ста пятидесяти градусов, после чего влажность изделия не превышает десяти процентов.

На завершающем этапе технологического процесса происходит обжиг сырца. Для этого он помещается в специальную печь. Температура здесь медленно поднимается до восьмисот градусов. Для того чтобы кирпич не растрескался, его охлаждение следует проводить постепенно. После этого полученный строительный материал подлежит складированию.

размеры одинарного керамического кирпича

Экономическое сравнение различных технологий производства

Описанный выше метод пластического формирования является наиболее дорогим. Он потребует значительных вложений на этапе развития, в зависимости от выбранной установки количество финансовых вложений может достичь отметки в три миллиона долларов.

Читайте так же:
Ширина одного ряда кирпича

Вторая технология производства керамического кирпича (сухого формирования) является самой старой, однако она имеет большой недостаток – не позволяет изготавливать большое количество продукции. По своим объемам она сможет удовлетворить только малое или среднее предприятие. Затратная часть составит всего около 20 тысяч долларов.

Однако совсем недавно в нашей стране был представлен новый способ изготовления керамического кирпича – по методу гиперпрессования. Несмотря на новизну его уже смогли положительно оценить отечественные предприниматели, ведь, он при относительно невысоких затратах позволяет выпускать высококачественную продукцию. Для организации такого производства понадобится около ста тысяч долларов.

кирпич керамический гост

Требования к производственным помещениям

Помещение для размещения линии по производству кирпича должно иметь площадь не менее пятисот квадратных метров. Высота потолков должна составлять не менее пяти метров. Цех необходимо разделить на три зоны: производственная площадка, склады для расходного сырья и готовой продукции.

Большим преимуществом является то, что нет необходимости подключения к канализации. Это поможет существенно сэкономить на аренде помещения. Оборудование для производства керамического кирпича необходимо выбирать в зависимости от применяемого вами метода изготовления и максимальной мощности установки. Чем выше мощность линии, тем дороже она вам обойдется.

Линия для производства керамического кирпича

Установка по изготовлению данного строительного материала должна в себя включать следующие механизмы: автоматы многострунной резки с боковым и вертикальным резом, укладчики кирпича на консольные вагонетки, автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочной операции для камерной технологии просушки продукции, разгрузчики сушильных вагонеток, автоматические садчики, электропередаточные тележки для туннельных сушил с вильчатым перегружателем, передаточные мосты, сушильные вагонетки, мундштуки технологической линии, подвесные железоотделители. Рассмотрим назначение некоторых из этих устройств.

технологическая схема производства керамического кирпича

Автоматы многострунной резки

Данные механизмы предназначены для стабильного высокоточного разрезания глиняного бруса, который выходит из ленточного пресса. Размеры одинарного керамического кирпича составляют 250х120х65 см. Станок оборудован системой автоматического управления процессом на основе электронной процессорной техники и датчиков бесконтактного типа, управляется одним оператором.

Кроме того, установка снабжена устройством нарезания фасок. Состоит из механизмов разрезки мерного бруса, подачи рамок, многоструйной резки, пульта управления. Производительность данного станка составляет 8000 штук кирпича-сырца.

Автоматы-укладчики

Данная линия предназначена для автоматизации процесса при загрузке продукции на сушильные вагонетки. Управляется одним оператором. В состав станка входят: рольганг подающий, подъемник, снижатель, толкатель и подаватель вагонеток, поворотный круг. Производительность установки составляет 8000 кирпичей в час. Габариты комплекса – 6550х7500х3200 см, сушильной рамки — 1130х180х40 см. Масса — не более четырех тонн.

Автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочных процедур с кирпичом-сырцом

Линия предназначена для укладки и транспортировки продукции в сушильную камеру. Обслуживающий персонал — два человека. В состав установки входят: многострунный автомат, участок загрузки и разгрузки технологической оснастки, а также ее пакетирования, конвейер, система управления, электропередаточная тележка, оснащенная вильчатым перегружателем. Производительность линии составляет 8000 штук условного кирпича в час. В одной кассете помещается до 48 единиц продукта. Масса установки составляет двенадцать тонн.

Охрана окружающей среды

При организации данного производства в туннельной печи и сушилке для обжига кирпича используется природный газ. Однако продукты горения содержат весьма вредные вещества, такие как NO2 и СО. Они удаляются вместе с дымом и оказывают негативное воздействие на организм человека. Вследствие этого у рабочих могут возникать частые головные боли, тошнота, а при больших концентрациях даже смерть. Для снижения влияния воздействия продуктов горения на организм человека следует оборудовать установку дожига отходящих газов.

сырье для производства керамического кирпича

Особенности бизнеса

После того как вы подберете подходящее помещение и приобретете необходимое оборудование для производства керамического кирпича, вам понадобится наладить линию. Технология выпуска этого строительного материала для своего корректного функционирования потребует не менее пяти рабочих. Несмотря на тот факт, что установка является полуавтоматической, работы хватит для всех.

Успех данного бизнеса заключается не только в налаженном процессе производства готовой продукции, но в ее быстрой реализации. В связи с тем, что отечественный рынок строительных материалов ежегодно возрастает, можно рассчитывать на приток постоянных клиентов — это могут быть частные лица, оптовые фирмы, строительные супермаркеты, строительные компании и т. д. При условиях хорошей организации и налаженной работы стабильные доходы такой бизнес начнет приносить уже после первого месяца.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector