Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич химические процессы

Производство на заводе ЗАО «ВКСМ»

Производство силикатной продукции на комбинате «ВКСМ» — многоступенчатый, высокотехнологичный процесс, позволяющий получать качественную продукцию (силикатный кирпич, газосиликатные блоки).

Основные компоненты
Песок, известь, вода.

Этапы производства
1. Приготовление вяжущего – песок и известь подаются на помол в трубные мельницы.
2. Приготовление силикатной смеси – песок и вяжущее поступают в смеситель, в который подается горячая вода, конденсат и пар.
3. Формование кирпича – доувлажненная силикатная масса поступает в бункеры над прессами. Производится формование сырца.
4. Автоклавная обработка – после прессования кирпич-сырец транспортируется в автоклав и подвергается воздействию водяного пара при температуре 170 — 200°С и давлении 8 — 10 атмосфер в течение 12 -15 часов.
5. По окончании автоклавной обработки готовый кирпич размещается на отгрузочных площадках в упакованном или неупакованном виде.

Оборудование
Немецкие гидравлические пресса

Отгрузка
Навалом, с помощью мостовых кранов или погрузчиками – продукция, упакованная на поддонах.

Основные компоненты
Песок, известь, цемент, вода, алюминиевая паста.

Технология
Вибрационный способ формования. Дозирование весовое, расчет доз и взвешивание – компьютерезированное.
В дозатор сухих – цемент, вяжущее. В дозатор мокрых – вода, шлам песчаный и отходный. Из алюминиевой пасты готовят суспензию.

Этапы производства
1. Пневмотранспортом вяжущее попадает в накопительные бункера цеха ГСБ. Песчаный шлам получают в цехе при помоле песка с водой в трубной мельнице.
2. В бетоносмеситель сначала сливают мокрые, затем высыпают сухие компоненты, перемешивают.
3. В приготовленную смесь добавляют газообразователь и перемешивают еще около минуты.
4. Газобетонную смесь, имеющую консистенцию молока, выливают в металлические формы на 2/3 высоты. Под действием вибрации и химических процессов уровень массива поднимается в течение 5-10 минут.
5. При достижении определенной прочности, форма с массивом поступает на кантование и резку.
6. После резки массив вместе с поддоном перекладчиком переставляется на автоклавную вагонетку.
7. После автоклавной обработки готовые изделия выгружаются из автоклава, перевозятся на разделительные клещи для отрыва горизонтальных слоев.
8. Блоки переставляются на деревянные поддоны, упаковываются упаковочной машиной в пленку и перемещаются на склад готовой продукции.

Оборудование
Отечественная линия, аналог немецкой.

Отгрузка
На поддонах, упакованный продукт размещается на транспортных площадках в ожидании отгрузки потребителям.

Основные компоненты
Песок, цемент, вода, щебень.

Технология
Полусухое вибропрессование.

Этапы производства
1. После предварительного перемешивания сухих составляющих в бетоносмеситель из дозатора попадает заданная порция воды и добавки.
2. Основным оборудованием технологической линии является вибропресс высокой мощности, с помощью которого производится формование изделий на деревянных поддонах.
3. Полученная продукция перемещается в камеры созревания, где происходит тепловлажностная обработка по заданному режиму.
4. Из камер плитка поступает на линию упаковки, где размещается на транспортный поддон, перекладывается бумагой для лучшей сохранности лицевой поверхности при транспортировке.

Оборудование
Испанская линия.

Отгрузка
На поддонах, упакованный продукт размещается на транспортных площадках в ожидании отгрузки потребителям.

Технология изготовления силикатного кирпича

Кирпич силикатный представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Производства силикатного кирпича на заводе осуществляется силосным способом.

Технологический процесс предусматривает добычу и подачу песка и известняка (мела), производство извести, приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества (ИКВ), получение силикатной массы, прессование кирпича и его запарка в автоклавах.

В структуру предприятия должны входить цеха основного производства:

  • горный цех: участок гидромеханизации намыва песка, известняковый или меловой карьер, склад песка и известнякового камня (либо мела);
  • цех обжига извести;
  • массозаготовительный цех;
  • кирпичный цех: силосное, смесительное, прессовое и автоклавное отделение;
  • участок покраски кирпича;
  • склад готовой продукции.

Добыча и подача песка в производство.

Для производства силикатного кирпича используется природный намывной песок, намыв песка осуществляется самоходным плавающим земснарядом на карту намыва, где он обезвоживается, усредняется, а затем думкарами по ж/д пути доставляется на песковал завода. Просеянный песок складируется в бункера, потом подается в массозаготовительный цех для приготовления ИКВ.

Контроль качества используемого песка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93 и ОСТ 21-1-80.

Читайте так же:
Lenovo s660 кирпич что делать

Производство извести

Сырьем для производства извести могут служить карбонатные породы – известняковый камень с карьера известняка, или мел, который добывается в меловом карьере.

Здесь будет рассмотрена технология производства извести с применением мела (производство извести из известняка проходит через те же техпроцессы и то же технологическое оборудование, что и производство извести из мела, только режимы будут несколько иными). Мел из карьера автотранспортом доставляется на площадку цеха обжига извести, а затем бульдозером подается в болтушку (специальное устройство для приготовления шлама). Шлам поступает в печь обжига извести.

Обжиг извести производится во вращающихся печах (вращающиеся печи для производства извести из мела или известкового камня входят в номенклатуру Самарского завода «Строммашина»), свежеприготовленная известь сортируется и складируется в бункера извести.

Полученная комовая негашеная известь соответствует нормативам ГОСТ 9179-77.

Приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества

Приготовление ИКВ осуществляется в массозаготовительном цехе, путем совместного помола пропорционно отдозированных песка и извести в шаровых трубных двухкамерных мельницах (шаровые трубные двухкамерные мельницы для помола песка и извести в представленной технологии входят в номенклатуру Самарского завода «Строммашина»).

Тонкость помола характеризуется остатком на сите с сеткой № 008 (8 микрон) — не более 15%. Контроль и периодичность проверки технологических параметров осуществляется в соответствии с утвержденным технологическим регламентом предприятия. В цехе обязательно должны действовать газоочистные и пылеулавливающие установки, работающие с возвратом собранного материала в производство по безотходной технологии (газоочистное и пылеулавливающее оборудование, обычно – циклоны и фильтры – входят в состав номенклатуры завода «Строммашина»).

Производство силикатного кирпича в кирпичном цехе.

Силосное отделение предназначено для складирования ИКВ, в силосе происходит процесс гашения смеси. Из силоса силикатная смесь поступает в смесительное отделение.

В смесительном отделении происходит дополнительное увлажнение (доувлажнение) и перемешивание силикатной смеси, дальнейшая транспортировка готовой смеси по бункерам прессов.

В прессовом отделении происходит прессование кирпича-сырца на прессах с относительно высоким удельным давлением, подача к прессу порожних вагонеток, автоматическая укладка автоматами-укладчиками на вагонетки кирпича-сырца и откатка груженых вагонеток в автоклавное отделение.
Прессование рядового кирпича осуществляется на прессах определенной производительности, например, СМС-294, а прессование лицевого кирпича – на установках М125 и М150, либо может осуществляться на импортном оборудовании, к примеру, посредством немецкого пресса НДР-500. Лицевой кирпич отвечает повышенным требованиям по внешнему виду и качеству продукции (дополнительные сведения о применении конкретного вида оборудования можно получить у наших менеджеров, позвонив по телефонам в разделе сайта «Контакты»).

В автоклавном отделении происходит процесса запаривания кирпича по заданному технологическому режиму для ускорения физико-химических процессов твердения силикатного кирпича, из автоклава кирпич поступает на склад готовой продукции.

Склад готовой продукции

На складе готовой продукции производиться складирование, контроль качества кирпича, кирпич сортируется по марочности. На заводе организован пооперационный контроль качества готовой продукции на всех стадиях производства. На складах готового кирпича применяются краны, которые оборудованы захватными устройствами для пакетной погрузки кирпича в транспортное средство. Транспортировка кирпича осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Участок покраски кирпича

Отобранная и принятая ОТК готовая продукция с пресса НДР-500 поступает на участок покраски кирпича. Окраска кирпича может производиться как полимерными, так и органно-силикатными композициями с дальнейшим их отверждением и сушкой.

По заказу потребителей может производиться покраска нескольких лицевых поверхностей (ложок, тычок и постель) как в отдельности, так и в совокупности.
Силикатный кирпич, окрашенный по новым технологиям, имеет ряд преимуществ перед кирпичом объемного окрашивания и другими подобными стройматериалами.

Самарский завод «Строммашина» может поставить для производства силикатного кирпича как отдельные агрегаты собственного производства, указанные в настоящей статье, так и готовые производственные линии, включая оборудование своих партнеров, заводов-производителей сотрудничающих с нашим заводом по принципу кооперации.

Процесс автоклавной обработки

Для придания необходимой прочности силикатному кирпичу его обрабатывают насыщенным паром; при этом температурное воздействие сочетается с обязательным наличием в кирпиче-сырце водной среды, которая благоприятствует протеканию реакции образования цементирующих веществ с максимальной интенсивностью. Насыщенный пар используется с температурой 1750 при соответствующем такой температуре давлении в 8 атм.

Читайте так же:
Спасская башня кремля кирпич

Автоклав представляет собой трубу длиной 19м и диаметром 2м, вместимостью 12 вагонеток (V=5965 м3). Режим работы автоклава: 1,5 час. – подъём пара,
5-6 час. – выдержка,
1-1,5 час. – спуск пара.

В процессе автоклавной обработки, т. е. запаривания кирпича-сырца, различают три стадии.

Первая стадия начинается с момента впуска пара в автоклав и заканчи-вается при наступлении равенства температур теплоносителя (пара) и обраба-тываемых изделий.

Вторая стадия характеризуется постоянством температуры и давления в автоклаве. В это время получают максимальное развитие все те физико-химические процессы, которые способствуют образованию гидросиликата кальция, а следовательно, и твердению обрабатываемых изделий.

Третья стадия начинается с момента прекращения доступа пара в автоклав и включает время остывания изделий в автоклаве до момента выгрузки из него готового кирпича.

В первой стадии запаривания насыщенный пар с температурой 1750 под давлением 8 атм. впускают в автоклав с сырцом. При этом пар начинает охла-ждаться и конденсироваться на кирпиче-сырце и стенках автоклава. После подъема давления пар начинает проникать в мельчайшие поры кирпича и превращается в воду. Следовательно, к воде, введенной при изготовлении силикатной массы, присоединяется вода от конденсации пара. Образовавшийся в порах конденсат растворяет присутствующий в сырце гидрат окиси кальция и другие растворимые вещества, входящие в сырец. Известно, что упругость пара растворов ниже упругости пара чистых растворителей. Поэтому притекающий в автоклав водяной пар будет конденсироваться над растворами извести, стремясь понизить их концентрацию; это дополнительно увлажняет сырец в процессе запаривания. И третьей причиной конденсации пара в порах сырца являются капиллярные свойства материала.

Роль пара при запаривании сводится только к сохранению воды в сырце в условиях высоких температур. При отсутствии пара происходило бы немедленное испарение. воды, а следовательно, высыхание материала и полное прекращение реакции образования цементирующего вещества – гидросиликата.

С того момента, как в автоклаве будет достигнута наивысшая температу-ра, т. е. 170 – 2000, наступает вторая стадия запаривания. В это время макси-мальное развитие получают химические и физические реакции, которые ведут к образованию монолита. К этому моменту поры сырца заполнены водным раствором гидрата окиси кальция Са(ОН)2, непосредственно соприкасающимся с кремнеземом SiO2 песка,
Наличие водной среды и высокой температуры вызывает на поверхности песчинок некоторое растворение кремнезема, образовавшийся раствор вступает в химическую реакцию с образовавшимся в течение первой стадии запаривания водным раствором гидрата окиси кальция и в результате получаются новые вещества – гидросиликаты кальция:

Сначала гидросиликаты находятся в коллоидальном (желеобразном) со-стоянии, но постепенно выкристаллизовываются и, превращаясь в твердые кристаллы, сращивают песчинки между собой. Кроме того, из насыщенного водного раствора гидрат окиси кальция также выпадает в виде кристаллов и своим процессом кристаллизации участвует в сращивании песчинок.

Таким образом, во второй стадии запаривания образование гидросиликатов кальция и перекристаллизация их и гидрата окиси кальция вызывают постепенное твердение кирпича-сырца.

Третья стадия запаривания протекает с момента прекращения доступа пара в автоклав, т. е. начинается падение температуры в автоклаве, быстрое или медленное в зависимости от изоляции стенок автоклава и наличия перепуска пара. Происходит снижение температуры изделия и обеднение его водой, т. е. вода испаряется и повышается концентрация раствора, находящегося в порах. С повышением концентрации гидрата окиси кальция и снижением температуры цементирующего вещества силикаты кальция становятся более основными, и это продолжается до тех пор, пока кирпич не будет выгружен из автоклава. В результате усиливается твердение гидросиликатов кальция и, следовательно, повышается прочность силикатного кирпича. Одновременно пленки цементирующего вещества сильней обогащаются выпадающим из раствора гидратом окиси кальция.

Механическая прочность силикатного кирпича, выгруженного из авто-клава, ниже той, которую он приобретает при последующем выдерживании его на воздухе. Это объясняется происходящей карбонизацией гидрата окиси кальция за счет углекислоты воздуха по формуле Са(ОН)2+СаСО2=СаСО3+Н2О .

Таким образом, полный технологический цикл запаривания кирпича в автоклаве состоит из операций очистки и загрузки автоклава, закрывания и закрепления крышек, перепуска пара; впуска острого пара, выдержки под давлением, второго перепуска, выпуска пара в атмосферу, открывания крышек и выгрузки автоклава. Совокупность всех перечисленных операций составляет цикл работы автоклава, который равен 10 – 13 час.

Читайте так же:
Размеры глиняного кирпича гост

Запаривание кирпича в автоклавах требует строгого соблюдения температурного режима: равномерного нагревания, выдержки под давлением и такого же равномерного охлаждения. Нарушение температурного режима приводит к браку.

Для контроля за режимом запаривания на автоклавах установлены мано-метры и самопишущие дифманометры, снабженные часовым механизмом, за-писывающим на барограмме полный цикл запаривания кирпича.

Состав силикатного кирпича

Определяется состав силикатного кирпича по ГОСТу 379-95, в соответствии с которым в нужной пропорции в процессе производства добавляются необходимые ингредиенты. Изделие изготавливается из природных, экологических чистых компонентов, что делает его незаменимым в жилом строительстве.

Основные компоненты силикатного кирпича

Используются для изготовления продукта следующие материалы:

  • кварцевый песок (очищенный) – изделие состоит из этого ингредиента на 95%. Материал добывается карьерным способом и подвергается тщательному дроблению и последующей очистке. Последняя стадия измельчения осуществляется непосредственно на производстве;
  • воздушная взвесь – содержится в составе материала в количестве 8% от общей массы. Используемая взвесь обладает нужными характеристиками и требуемым химическим составом. Основным условием является ограниченное содержание MgO, которого не должно быть более 5%. Обязательно необходимо равномерное гашение;
  • вода – обязательно в состав силикатного кирпича входит жидкость в количестве 7% от общей массы.

Процентное содержание отдельных компонентов может изменяться. Определяется этот фактор технологией производства, используемой для изготовления изделия. Например, чтобы придать материалу дополнительные качества, основная смесь может дополняться химическими, минеральными ингредиентами.

состав силикатного кирпича

Из чего сделан силикатный кирпич?

Структура основных компонентов материала

Детально рассмотрим, из чего состоит силикатный кирпич, изучив составляющие кварцевого песка и воздушной взвеси. Преимущественно кварцевый песок состоит из кремнезёма, но также в нём присутствует глинозём.

Помимо этого имеются следующие химические соединения:

  • K2O;
  • Na2O;
  • Fe2O3;
  • CaO.

Очень редко случается, что в составе песка обнаруживается двуокись титана. Связующим компонентом является известь, состоящая из нескольких ингредиентов, таких как углекислый кальций, магний, а также глинистых примесей, а именно кремнезёма и глинозёма. Зная, из чего сделан силикатный кирпич, можно точно определить, как он будет реагировать на внешнюю среду, а также каковы будут его основные характеристики. Технология производства строительного материала, давно отработана и широко применяется на практике. Необходимо строго соблюдать технологический процесс, так как от этого зависят эксплуатационные характеристики.

Стоимость силикатного кирпича

Традиционно цена силикатного кирпича за штуку формируется исходя, из нескольких показателей. Учитывается тип изделия: одинарный, полуторный, двойной.

Вес одинарного, полуторного и двойного силикатного кирпича

При возведении конструкции из кирпича, чтобы были соблюдены все строительные нормы, необходимо знать некоторые параметры материала: вес, размеры и плотность. И.

Что такое поризованный кирпич: характеристики, плюсы и минусы

Кирпич поризованный строительный пустотелый – материал с высокими характеристиками и уникальными свойствами. Ему присущи все качества газобетона и красного.

Основные размеры кирпича ЛЕГО

Кирпич ЛЕГО выпускается нескольких типов, его размеры зависят от формовочной зоны вибрационного пресса и типа матрицы, используемой в производстве. Основные.

Кирпич М 150: характеристики, виды, применение

Кирпич марки М-150 по техническим характеристикам и способу производства может быть двух видов – силикатный и керамический. Исходя из специфики строящегося.

Силикатный кирпич химические процессы

  • Не стройте сами,
  • стройте вместе с нами!
  • 8 (7132) 74 0080
  • 8 (727) 983 6361
  • Главная

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич

характеристики

Силикатный кирпич появился сравнительно недавно – всего около 130 лет назад, но он уверенно держит завоеванные позиции по настоящее время.

Бытует мнение, что силикатный кирпич — вчерашний день и строить из него лучше только нежилые здания. Но как показывает опыт строителей Германии и Финляндии, в этих странах потребление силикатного кирпича не уменьшается на протяжении нескольких лет, а с 1999 года стабильно увеличивается. Проверенный временем силикатный кирпич и в России занимает утраченные ранее позиции на рынке строительных материалов.

Это связано со многими причинами. Так, например, цикл изготовления керамического кирпича составляет свыше недели. А силикатный можно изготовить менее чем за сутки. При этом прочность «быстрого» кирпича такая же, как и у «старшего» коллеги.

Силикатный кирпич несколько уступает в морозостойкости, химической стойкости и влагоемкости, но все же его характеристики позволяют вести масштабное строительство в широком климатическом диапазоне. Единственный участок, где нет альтернативы керамическому кирпичу это фундаменты, печные трубы, технологические помещения с наличием агрессивных кислотных сред.

Читайте так же:
Применение силикатного кирпича по госту

Зато, силикатный кирпич многократно превосходит по экономическим показателям кирпич глиняный. Экономия возникает не только от продолжительности производственного цикла. Во-первых, низкую себестоимость определяет доступность и дешевизна сырья. Поскольку силикатный кирпич производят из песка (наполнителя), извести (вяжущего) и воды. Силикаты, как правило, менее проблематичны при добыче, подготовке, транспортировке. Шихтовка песка происходит быстрее и дешевле, чем цикл подготовки глиняного сырья. Второй компонент — известняк — тоже вполне доступен.

Исходное сырье помещают в специальные силоса, где под воздействием влаги происходит гашение извести и превращение отдельных компонентов в единую силикатную массу. Продолжительность процесса составляет 7-8 часов. После чего, силикатная масса подается в кирпичные формы и прессуется. Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич. Продолжительность и величина давления определяются при проведении промышленных испытаний. Чем выше степень сжатия силикатной массы, тем больше прочность будущего кирпича. Но избыточное давление приводит к обратному эффекту — после снятия нагрузки, внутренние напряжения, возникшие из-за чрезмерного давления, деформируют кирпич. К тому же продолжительное воздействие напряжений способствуют ускоренному протеканию химических процессов.

После формовки и прессования, силикатный сырец попадает в автоклавную камеру, где под воздействием острого пара будет происходить процесс запаривания полуфабриката. Под влиянием химических процессов, силикатный кирпич "созревает", приобретая необходимые физические характеристики. Кстати, процесс отвердевания происходит и после выхода кирпича из автоклава. Примерно в течение двух недель после изготовления, силикатный кирпич набирает дополнительную прочность и морозостойкость. Использование современных технологических цепочек, широкое внедрение пигментов, позволяют выпускать силикатный кирпич широкого декоративного спектра. Современные предприятия изготавливают кирпич "под заказ" в нужной цветовой гамме. Времена однообразных грязно-серых стен ушли в прошлое. Силикатные строения современности приобретают фасады с интересными текстурами, например, "под дикий камень".

Еще один немаловажный вопрос. Современные требования к строительным материалам жестко формализуют понятие радиационного качества. Постоянный контроль за радиологическими особенностями поступающего сырья, позволяют выполнять нормативные требования. Так что силикатный кирпич не только прочен, красив, но и экологически безопасен.

Кладка из силикатных камней и кирпича обладает большей прочностью и сроком службы, чем кладка из пустотелых и легкобетонных камней. Однако она более теплопроводна. Из силикатных камней и кирпича возводят как внутренние, так и наружные стены. Кладки из силикатного кирпича сухого прессования не применяют в конструкциях, расположенных в сырых грунтах, во влажных и мокрых помещениях, для возведения труб и печей.

По санитарно-гигиеническим и радиационным нормам силикатный кирпич разрешен к применению во всех видах строительства без ограничений. Марка прочности силикатного кирпича М-150, М-200 позволяет строить здания высотой до 14 этажей. Гарантийные сроки эксплуатации без потерь прочностных качеств, при нагрузках, заложенных проектом, составляют до 50 лет, что подтверждается выдержанными циклами морозостойкости, и наряду с прочностью, является важнейшим показателем его долговечности.

Если говорить о цветном силикатном кирпиче, то он играет одновременно роль несущего и облицовочного материала стен зданий, не увеличивая их толщину и не требуя дополнительных работ на укладку облицовки. Его применяют в основном для наружных фасадов, но благодаря высоким декоративным свойствам этот кирпич, особенно колотый, имитирующий естественный камень — песчаник или туф, с успехом можно использовать и в интерьерах.

При сплошной облицовке фасадов применяют цветной кирпич мягких, пастельных тонов, главным образом желтого и красновато-сиреневых цветов. Для создания впечатления облицовки фасада природным камнем интенсивность цвета отдельных кирпичей должна несколько отличаться в пределах утвержденных эталонов более и менее насыщенных тонов. При кладке белого силикатного кирпича делают шов с добавлением в раствор технического углерода (сажа), что придает строениям эффект явно выраженных линий. Очень эффектно выглядит обрамление оконных и дверных проемов колотым цветным кирпичом, несколько выступающим из плоскости стен.

Кирпич может быть поверхностного и объемного окрашивания. В настоящее время, в связи с огромным разнообразием фасадных красок, выпускается кирпич только объемного окрашивания. При использовании окрашенного силикатного кирпича для лицевой кладки стен необходимо учитывать факторы, способствующие сохранению его цвета в течение многих десятилетий. Кирпич объемного окрашивания можно применять для облицовки любых частей зданий, но швы между его рядами должны быть «утоплены» на 8-10 мм. Чтобы избежать появления пятен при попадании свежего раствора на лицевую поверхность кирпича, необходимо сразу смыть раствор водой. Во избежание появления «выцветов» кирпич не должен непосредственно соприкасаться с влажными деревянными или бетонными деталями, которые следует отделять от него слоем гидроизоляции. Для уменьшения загрязнения лицевого силикатного кирпича пылью, попадающей вместе с дождевой влагой в поры на его поверхности, а также для предохранения от переувлажнения дождем при сильном ветре в Европе (например, в Германии, Голландии, Англии) гидрофобизируют фасады домов. Это особенно важно для стран с влажным климатом. Для этих целей используют ГКЖ — гидрофобную кремнийорганическую жидкость, которой обрабатывают поверхности стен из цветного силикатного кирпича каждые 5-10 лет.

Читайте так же:
Пористый керамический кирпич размеры

Основные правила каменной кладки

Чтобы рационально использовать силикатный кирпич , его нужно укладывать по определенной системе, которая называется перевязкой, т. е. когда промежутки между камнями нижележащего ряда перекрываются камнями вышележащего ряда. Благодаря правильному чередованию вертикальных швов напряжение от нагрузки равномерно распределяется на нижележащие ряды кладки.

Песок должен быть просеянный речной или чистый карьерный. Цементный раствор готовят следующим образом: тщательно перемешивают сухие песок и цемент, затем добавляют воду и вновь хорошо перемешивают.

Если необходимо вести кладку в холодную погоду, не забывайте, что при температуре + 5°С для приготовления раствора следует использовать преимущественно измельченную негашеную известь. Во время морозов рекомендуется применять лишь цементно-известковый или цементный раствор, не слишком жидкий, причем нужно готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 3-4 ч после перемешивания.

Растворы групп II и III должны быть как можно скорее употреблены в дело, поскольку схватывающая способность цемента быстро уменьшается, из-за чего в дальнейшем снижается его прочность.

Работать с раствором следует очень осторожно; важно следить за тем, чтобы капли его (едкое действие!) не попадали в глаза и на кожу.

Принципиально важно производить кладку по шнуру. Верхний край кирпича на стороне шнура должен находиться на одном уровне со шнуром. Расстояние от шнура до ряда принимается равным 2 мм. Если кирпич укладывать без такого зазора, т. е. вплотную к шнуру, то стена будет кривая и непрочная. Для выравнивания ее потребуется более толстый слой штукатурки, и надежность штукатурки тоже уменьшится.

С целью экономии раствора при кладке рекомендуется вдоль нижнего ряда положить доски для сбора падающего раствора, который используется в дальнейшем. Следующий и все остальные кирпичи должны иметь еще и вертикальный шов, который также должен быть заполнен раствором.

Швы в середине стены следует заполнять раствором, а снаружи оставлять шероховатыми, т. е. каждый кирпич должен полностью лежать в растворе. Впадины глубиной до 10 мм, образующиеся местами в швах наружной части стены, способствуют лучшему закреплению штукатурки.

Если раствор на стене быстро твердеет (например, летом), стену и кирпичи следует почаще смачивать.

При кладке силикатного кирпича вертикальные и горизонтальные швы прочищают уголком мастерка или шовным мастерком, это необходимо делать для лучшего закрепления штукатурного раствора, так как поверхность силикатного кирпича обеспечивает очень малое сцепление. Разделанные швы способствуют лучшему закреплению штукатурки.

Кладка стены толщиной в кирпич и более ведется аналогично. Верхние швы, из которых при кладке раствор не вытекает, нет необходимости заглаживать раствором. Они заполняются при подготовке постели для следующего ряда. Это обеспечивает хорошую связь рядов между собой.

Чтобы выдержать строгую вертикальность кладки и горизонтальность ее рядов, целесообразно по углам и в оконных проемах установить соответствующие шаблоны-порядовки, на угловых шаблонах-порядовках обозначить высоту рядов, а с помощью шнура — горизонтальное направление; таким образом можно обеспечить правильную кладку стены.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector