Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Каким бывает печной кирпич

Каким бывает печной кирпич?

Кирпичи для печной кладки

Печной кирпич потребуется, если вы решили строить печь. Если строительство будет осуществляться самостоятельно, то возникнет много вопросов. Как сделать так, чтобы печь служила долго, не потрескалась, не испортился внешний вид, особенно если будет использоваться облицовочный кирпич? И тут следует очень щепетильно отнестись к выбору материала. Ведь даже кирпич, сделанный на одном и том же предприятии в разное время, может иметь разные характеристики. Поэтому следует научиться отличать качественный кирпич от некачественного. Следует посмотреть техническую документацию, в которой должно быть указано, что он пригоден для постройки.

Необходимость специальных кирпичей для постройки печи

Виды печного материала

Сейчас на рынке огромен выбор материала для постройки печи: керамический, силикатный, шамотный, гиперпрессованный. В строительстве используют печной кирпич строительный простой, клинкерный, огнестойкий . И по внутренней конструкции бывают полнотелые и пустотелые.

Прежде чем начать строительство, нужно изучить все достоинства и недостатки материала, если таковые имеются. По каким же именно критериям стоит выбирать кирпич?

Есть три наиболее распространенных вида:

  • шамотный;
  • периклазовый;
  • кварцевый.

Достаточно часто при строительстве используется шамотный кирпич, он сделан из огнеупорной глины и обожжен до потери пластичности.

Шамотный кирпич Популярность шамотного кирпича для постройки печей.

Если он сделан по технологии, то будет отлично держать тепло и стойко переносить перепады температур без потери основных характеристик. Очень часто строят печь из шамотного кирпича. Когда вы придете на рынок, где занимаются продажей шамотного кирпича, то следует смотреть прежде всего на цвет. Он должен быть соломенно-желтого цвета, тогда он сделан по правилам и будет отлично держать тепло. Если же он имеет белый, светлый окрас, тогда его не стоит покупать. Он не будет соответствовать заявленным характеристикам, нужно выбрать другой.

Переклазовый печной полнотелый кирпич очень хорошо выдерживает экстремально высокие температуры.

Кварцевый делают из песчаника, в него добавляют малое количество глины.

Керамический печной кирпич изготавливается при перемешивании красной и синей глины, а затем подвергается обжигу. Дрова горят при температуре 800-900°С, которую он способен выдерживать. Однако для строительства нужен только качественный кирпич, а многие виды керамического материала сейчас не выдерживают температуру и в 800°С. Некоторые продавцы указывают температурный режим 700°С. Лучше выбирать материал, который может выдержать температуру в 1000°С и выше. С таким материалом вы всегда будете уверены в качестве своей печи.

Керамический кирпич Керамический кирпич не подходит для кладки печей, так как не обладает достаточной огнеупорностью.

Силикатный кирпич для печи производится из очищенного песка и известковых добавок в соотношении 90% и 10%. Он производится под высоким давлением, благодаря чему имеет плотную структуру. Он теплее, чем керамический, но его нельзя использовать при строительстве по нескольким причинам. Во-первых, плохо ложится на глину, во-вторых, очень боится перепадов температур, во время которых начинает всасывать в себя влагу, что приводит к его разрушению. Единственное место, где его можно использовать, — это для дымохода, который находится прямо под крышей.

Гиперпрессованный коричневый производится из известняка, мрамора, доломита. Компоненты добываются при разработке открытых карьеров. Производители довольно часто приписывают ему характеристики, которых у него нет, и рекомендуют его для кладки и облицовки печи. Для облицовки материал подойдет, а вот для кладки нет. Все дело в известняке, который есть в составе. Известняк плохо справляется с высокой температурой, что приводит к его разрушению.

Рядовой красный кирпич — это стандартный строительный материал. Его используют для кладки стен и перегородок. На нем могут присутствовать изъяны, сколы, борозды — это допустимо. Такой красный кирпич для печей не подходит, так как не выдержит высокой температуры и раскрошится.

Характеристика и как выбрать

Кирпич характеристики должен иметь определенные, которые нужно учитывать при выборе:

  1. Прочность — способность выдерживать механические нагрузки без разрушения.
  2. Водопоглощение. Этот показатель необходимо учитывать при стройке. Он показывает, какой процент от своей массы способен впитать кирпич.
  3. Теплопроводность. Особенно важна для кладки печей. Не подойдет материал, который плохо удерживает и отдает тепло.

Огромное число людей считает необходимым наличие печи в доме, поэтому так важно ответственно подходить к выбору строительного материала. Понятно, что облицовочный кирпич или обычный не подойдет для этих целей. Не подойдет и керамический кирпич. Вы можете его использовать, только если ваш камин будет иметь декоративную функцию.

Иногда бывает так, что печь, сделанная из полнотелого материала, начинает требовать ремонт уже через несколько лет. От печи отламываются куски, появляются трещины. И чтобы такого не произошло, надо выбирать материал, который будет соответствовать вашим требованиям для кладки печей. Обычно это печной кирпич. Нужно понять, какой материал можно считать печным. Он должен выдерживать температуру от 1000°С и более. Для отделки можно использовать печной фигурный кирпич.

Читайте так же:
Смотреть сайдинг под кирпич стройформат

Определение качества

Определение качества кирпичей Качественный кирпич при ударе молотком издает чистый звук.

Качество можно определить по звуку, для этого потребуется молоток. Кирпич следует держать на весу и нанести по нему несильный удар молотком, если при ударе вы услышите звонкий звук, значит, внутри трещин нет. Если же звук был глухим, то есть трещины, которые впоследствии при циклах нагревания и остывания под массой печи начнут разрушаться. Недопустимо, чтобы на кирпиче были трещины и борозды.

Есть еще один метод. Для этого вам потребуется разломать кирпич печной пополам и посмотреть, что внутри. Цвет внутри должен быть равномерным, если сердцевина более темная, то это пережог. Такой материал не следует использовать.

Можно использовать кирпичи и от старой печи, но нужно брать те, которые не подвергались нагреву, они еще сослужат вам хорошую службу. Обычно это верхние части дымохода, первые ряды, потолочная разделка. Их необходимо отсортировать и убрать весь старый раствор. В данном случае нужно правильно выбрать, чем резать, чтобы не повредить внешний вид материала.

Заключение

Когда вы выбираете материал, нужно учитывать многие факторы и прежде всего смотреть на качество. Если вас что-то не устроило, лучше поехать в другое место и приобрести кирпич печной там. Он должен иметь идеальную симметричную форму без сколов и шероховатостей. Покупать все следует из одной партии. Если вы все сделаете правильно, то печь вас будет радовать долгие годы без каких-либо дополнительных затрат.

Силикатный кирпич

Сегодня на строительном рынке представлено огромное количество различных материалов для возведения стен. Но, не смотря, ни на что, самым привычным до сих пор остается традиционный кирпич. Конечно, стоит отметить факт, что современные виды кирпичей очень сильно отличаются по составу от тех, которые использовались в советские времена. Все вида кирпича способны отлично сохранять тепло, переносить влажность и другие атмосферные явления, присущие российскому климату.

Преимущество

Из всех видов кирпичей, представленных в магазинах можно выделить: силикатный кирпич. Процесс изготовления кирпича достаточно прост: смешивается вода, воздушная известь и кварцевый песок, затем его формуют и подвергают воздействию пара высокой температуры – более 160 градусов. Таким образом, получается современный строительный материал, который вы можете купить в нашем интернет магазине. Его используют для возведения стен, в строительстве коттеджей или верхних этажей домов.

Два эти материала имеют ряд особенностей и своих преимуществ. Итак, достоинства:

— Имеет очень хорошие звукоизоляционные качества, обладает неплохой морозоустойчивостью.

— Кроме того звукоизоляционные качества намного превышают этот параметр у других видов кирпичей.

Технические характеристики и качества

Силикатный кирпич — это на 90 процентов кварцевый песок и на 10% известь с возможными присадками и красителями. Он обладает высокой механической прочностью и в зависимости от нее разделен на марки:75, 100, 125, 150, 250, 300.

В зависимости от среднестатистической плотности кирпича он делится на категории:

— Пористый (До 1500 кг/м3)

— Плотные (со средней плотностью выше 1500 кг/м3)
Лицевой кирпич изготавливается с гладкой поверхностью, которая может быть окрашена (только поверхность или весь кирпич).

Свойства

Прочности при статических нагрузках (при сжатии или изгибе)

О средней прочности говорит марка кирпича, прочность колеблется от 7,5 до 35 МПа, и определяется в воздушно-сухом стандартном состоянии.

Водопоглощение
Напрямую водопоглощение зависит от пористости самого кирпича и технологии его изготовления. Чем крупнее зернистость песка тем более пористым будет кирпич. В любом случае он должен иметь водопоглощение не менее 6%. Но чем больше количество влаги, которую может поглотить кирпич, тем выше его «крохкость» и ниже прочность.

Морозостойкость
Кирпич должен без проблем выдерживать 15 циклов заморозки до -15 С и оттаивания при +20 в воде. У лицевого эти показатели выше — 25-50.

Атмосферостойкость
Это характеристика устойчивости кирпича постоянному влиянию разных факторов, таких как переменная температура, влажность высушивание, замораживание, оттаивание и тд.

Стойкость в агрессивных средах и воде
Для увеличения стойкости к грунтовым водам при изготовлении кирпича к нему добавляют 5-10% молотого песка. Это снижает его пористость и увеличивает сопротивление водной среде.

Жаростойкость
В целом кирпич должен выдерживать температуры до 600 С. При температурах выше 800 С кальций внутри кирпича начинает выгорать и кирпич становится «крохким». Оптимальным являются температуры около 200 С. При нагреве до 200 градусов кирпич становится прочнее.

Читайте так же:
Чем можно очистить кирпич от краски

К плюсам, которыми обладает газосиликатный кирпич можно отнести:

— Строгий линейный размер – блоки кладут сразу на клей, цемент не используется, это позволяет сэкономить достаточное количество средств, т.к. цементный раствор намного дороже клея.

— Блок обладает правильной формой, благодаря которой стены здания выходят очень ровными.

— Легчайший вес материала, удобство транспортировки.

— Очень легкий процесс обработки – отлично поддается пилению и сверлению.

На сегодняшний день ассортимент силикатного кирпича не просто велик, а огромен. В поисках новых решений и рынков сбыта производители предлагают купить не только данный вид кирпича, но и блоки.Блоки ничем не уступают оп характеристикам кирпичу и при этом выпускаются в широком спектре форм и размеров. Силикатный кирпич купить в нашем магазине вам помогут наши профессиональные консультанты.

При всей популярности, дешевизне и доступности силикат. кирпича стоит учитывать его ограничения. Он менее водостойкий, а значит не стоит использовать его для кладки цоколей или фундаментов. Не стоит его использовать и в местах, которые будут подвергается воздействию больше 600 С. При использовании силикатного кирпича для прокладки дымоотводных каналов, стоит первые 10-15 кладок сделать из термостойкого кирпича.

При температуре в 200 С такой кирпич становится крепче. При температуре 600-800 С кальций внутри кирпича выгорает и прочность падает.

Отдельное внимание в мире кирпича стоит уделить так званому «рельефному кирпичу». Рельефность кирпича, в паре с огромным цветовым диапазоном открывают возможности для применения его в самых необычных дизайнерских решениях. Уникальный рельеф кирпича достигается его «обкалыванием», которое может производиться как вручную, так и полностью автоматизировано.

История возникновения

История силикатного кирпича берет свое начало в Берлине 1880 года. Именно в этом году доктор Михаэлис запатентовал принципиально новый способ упрочнения блоков из песка и извести. Предложенный метод подразумевал обработку блоков паром в течении нескольких часов. Песок тщательно перемешивается с негашеной известью, и затем проводят формовку в мощных прессах.

Сегодня производство шагнуло далеко вперед и сотни, если не тысячи заводов ежедневно изготавливают данный вид кирпича. Но, несмотря на технологические новинки и собственные методики, в общем, процесс такой же как и в 1880 году. Что же касается кладки кирпича, то она ничем не отличается от технологии при работе с керамическим кирпичом.

Применение

Разнообразие выпускаемого силикатного кирпича позволяет подобрать его под конкретные нужды и серьезно сократить при этом расходы. Кирпич выпускается с разными параметрами прочности и например для постройки малоэтажных зданий можно использовать полуторный или двойной кирпич с меньшими показателями плотности и морозостойкости. Это не только экономит средства необходимые для возведения но и существенно улучшает внешний вид.

Силикатный кирпич, который используется для внешних работ выпускается как с кладкой гранью или гранями, так и с более шероховатой или «сколотой» поверхностью. Это позволяет только кирпичом решить ряд вопросов связанных с дизайном будущего строения. Для фасадной или облицовочной кладки эксперты советуют использовать цветной силикат. кирпич оснащенный теплоизоляционной системой. Таким образом дизайн дома будет на высоте и расходы на отопление существенно снизятся. Выбор данного вида кирпича для тех или иных работ зависит от требуемых параметров прочности, жаростойкости и теплоизоляции. Поэтому при выборе материалов лучше проконсультироваться со специалистом. Специалист поможет выбрать тот тип силикатного кирпича, который прослужит дольше в данном конкретном случае.

Транспортировка

Очень важны технологии хранения и транспортировки силикатной продукции. Именно из-за неправильной транспортировки или хранения возникают проблемы. Лучшим и простейшим способом остается транспортировка в целлофане и на деревянном поддоне. Целлофан защищает от влаги, а поддон от динамических нагрузок на кирпич при его перевозке. Хранить тоже лучше в целлофане или под навесом, чтобы уменьшить влияние влаги на кирпич.

Стоимость

Стоимость силикатного кирпича зависит от его типа: существуют полнотелые, пустотелые, а также поризованные кирпичи. Каждый из них предназначен для определенных целей. Кроме всего прочего силикатные кирпичи можно структурировать по размеру: двойной, полуторный, одинарный, они предназначается для различного типа кладки. Купить силикатный кирпич можно у нас в компании ежедневно, кроме праздников и выходных.

Преимущества фасада из силикатного кирпича перед мокрым фасадом

Преимущества фасада из силикатного кирпича перед мокрым фасадом

Главное преимущество кирпичного фасада – это долговечность и длительное сохранение красивого внешнего вида. Фасад из силикатного кирпича возводится один раз при строительстве дома и не требует ремонта на протяжении всего срока эксплуатации здания. Кроме того, особенностью силикатного кирпича является то, что со временем его цвет не только не тускнеет, а становится ярче. Это связано с тем, что свежий силикатный кирпич имеет очень тонкую пленку из Са(ОН)2, ее не заметно невооруженным глазом, но она несколько ослабляет интенсивность окраски, со временем Са(ОН)2 реагирует с углекислотой из воздуха с образование карбоната кальция, который бесцветный. Поэтому яркость силикатного кирпича со временем только увеличивается.

Читайте так же:
Футеровочный кирпич что это

В настоящее время многие строители отдают предпочтение так называемому «мокрому фасаду», который представляет собой многослойную систему включающую слой теплоизоляционного материала (чаще всего минераловатные плиты), поверх которого наносится штукатурный слой, окрашиваемый фасадными красками. Популярность этого вида наружной отделки объясняется его экономичностью. Однако, данные фасады относительно молодые, и не проверены временем, хотя основания для опасения по поводу их долговечности и эффективности есть.

Долговечность любой системы, состоящей из разнородных материалов, определяется долговечностью наименее стойкого материала. В трехслойных стенах это теплоизоляционный материал, например, минеральная вата. От того на сколько минеральная вата будет хорошо защищена от негативных воздействий (увлажнения-высушивания, замораживания-оттаивания), будет зависеть ее срок службы и эффективность.

Увлажнение минеральной ваты в конструкции стены может происходить по двум причинам:

1. Движение парообразной влаги из теплого помещения наружу, вследствие разности парциального давления.

2. Увлажнения наружной осадковой влагой через слой наружного отделочного слоя.

Для того чтобы, парообразная влага из помещения не задерживалась в утеплителе, наружный отделочный слой должен также обладать хорошей паропроницаемостью. Если штукатурный слой будет достаточно плотный и иметь не достаточную паропроницаемость, то пар, проходя через толщу утеплителя, будет создавать давление на границе с штукатурным слоем, что будет приводить к его отслоению и разрушению. Штукатурные же покрытия с хорошей паропроницаемотью, имеют и хорошее водопоглощение, а за счет своей не большой толщины могут полностью пропитываться водой при дожде или даже повышенной влажности воздуха, что в свою очередь приводит к увлажнению утеплителя.

Как известно, теплопроводность материала сильно зависит от его влажности, а для высокопористых материалов, при сильном увлажнении водой, может увеличиваться в разы.

Силикатный кирпич имеет оптимальную паропроницаемость, позволяет свободно удаляться лишней влаги из утеплителя, но при этом за счет большой толщины защищает его от увлажнения.

Кроме снижения теплотехнической эффективности, увлажнение теплоизоляционного материала приводит к быстрому его разрушению при попеременном замораживании-оттаивании. Вода, замерзая, увеличивается в объеме и разрыхляет структуру минеральной ваты. Особенно это актуально в условиях резко континентального климата Сибири и Урала.

Откуда да же воде взяться в утеплителе в зимней период времени, когда нет дождей? Ответ прост – это конденсационная влага. Водяные пары, двигаясь из более теплого помещения в сторону холодной улицы, достигают в толще стены зону, в которой температура и влажность воздуха соответствуют точке росы, при которой парообразная влага конденсируется – эта зона называется зоной конденсации влаги. При облицовке силикатным кирпичом эта зона находится на границе кирпич-утеплитель, где имеется пространство для снятия напряжения от увеличивающейся в объеме замерзающей воды. В случае оштукатуривания, эта зона находится в утеплителе, частично волокнистая структура материала также снимает напряжения от замерзающей воды, но частично не прочные связи между волокнами разрываются, структура разрыхляется. Вода склонна с стеканию и скапливанию в швах между минераловатными плитами, замерзая там, она как бы приподымает края плит, поэтому наиболее часть растрескивание штукатурки мы видим именно по швам. Через образовавшиеся зимой микротрещины, которые мы может даже и не увидим с расстояния 2-3 метров, весной утеплитель будет увлажняться еще сильней и его теплотехническая эффективность будет еще ниже. Так, даже не увидев дефектов в «мокром фасаде» эффективность его со временем будет снижаться.

Кроме опасности увлажнения утеплителя, «мокрый фасад» имеет еще ряд недостатков по сравнению с фасадом из кирпича:

1) Низкая звукоизоляционная способность. Звукоизолирующая способность зависит не только от плотности материала, но и он его толщины. Толщина штукатурного покрытия очень мала, поэтому и в звукоизоляционные свойства стены в целом, она практически ни какой вклад не вносит. Силикатный кирпич, наоборот, имеет и достаточную толщину, и достаточно плотную структуру, что придает ему хорошую звукоизолирующую способность.

2) Низкая пожарная безопасность. При вырывании пламени из окна горящей квартиры, через тонкий штукатурный слой утеплитель быстро прогревается. Для склеивания минеральных волокон в минераловатных плитах используются органические связующие, которые при воздействии высоких температур начинают тлеть. При этом они выделяют вредные ядовитые вещества. Вследствие хорошей воздухопроницаемости пламя начинает протягиваться по утеплителю вверх, что может привести к перекидыванию пожара на верхние этажи. Так как в системе мокрый фасад нет противопожарных рассечек, пламя может распространиться на достаточно большую площадь.

Читайте так же:
Щелевой кирпич для печей

Силикатный кирпич

Силикатного кирпич знаком всем. Из силикатного кирпича так же строились и многоквартирные дома – это сталинки и хрущевки прошлого века, и множество этих зданий стоит до сих пор. У силикатного кирпича имеется серьезный недостаток – он не влагостоек, но тем не менее, этот материал востребован. Несмотря на появление новых видов кирпича с отличными свойствами.

Производство силикатного кирпича

В отличие от технологий изготовления красного керамического кирпича процесс выпуска силикатного кирпича недолгий, менее суток, и близок к производству пено- и газоблоков. Сырье – около 90% кварцевый песок и 10% — негашеная известь. По составу силикатный кирпич практически такой же, как известняк – природный камень. Основные этапы – замес, формовка прессованием и автоклавирование. Цена на силикатный кирпич ниже, чем на красный керамический, на 40-50%.

Силикатный кирпич 1952

Выпускают силикатный кирпич как белого цвета, так и с пигментами — цветной для облицовки. Может быть как полнотелый, так и пустотелый, но в отличие от керамического кирпича, пустоты цилиндрические и расположены по центру кирпича. Глиняные кирпичи могут иметь пустоты разнообразных форм, равномерно распределенные по объему.

Размеры стандартные – 250*120*65 мм; 250*120*88 мм – полуторный и 250*120*138 мм –двойной.

Силикатный кирпич 1956

Силикатный кирпич 1957

Характеристики, плюсы и минусы силикатного кирпича

Перечислим основные технические характеристики силикатного кирпича:

  • Плотность 1500-1900 кг/м3, тяжелее керамики и даже природного известнякового камня на 20-30%. А также высокая прочность, что определяет применение для несущих конструкций. Марки по прочности на сжатие от М125 до М300 (до 300 кгс/см2). Плотность обуславливает повышенную прочность, в несколько раз больше, чем у керамического кирпича. Но вес здания требует более мощного фундамента, хотя в случаях пучинистых грунтов это можно считать плюсом.
  • Высокое водопоглощение – от 7 до 13%, что обусловлено кристаллической структурой. Влага быстро поглощается, и при изменении влажности выделяется. Это серьезный недостаток, иногда при частых дождях стены из силиката так напитываются водой, что в жилище повышается влажность.
  • Морозостойкость до F35 – до 35 циклов попеременного замораживания- оттаивания в водонасыщенном состоянии. По цифрам не меньше, чем у керамики, но для влажного климата силикатный кирпич подходит плохо, из-за высокого водопоглощения. Если силикат будет постоянно влажным, он быстро разрушиться. В сухих теплых климатических районах применяется для несущих стен и перегородок. Для кладки стен подвалов и цокольного этажа, а также для фундамента не применяется никогда, независимо от района строительства, по причине слабой стойкости к агрессивным грунтовым водам. Растворы сернистых солей разрушают силикат за несколько лет.
  • Считается абсолютно безопасным и экологичным материалом. Вредных веществ ни в составе, ни в технологии производства нет. Радиационный фон низкий, если сравнивать с другими искусственными стройматериалами. По сравнению с природными материалами – радиоизлучение ниже в несколько раз.

Силикатный кирпич 1958

  • Свойство паропроницаемости слабо выражено, хуже, чем у керамического кирпича почти втрое.
  • Огнестойкий, выдерживает действие огня до 4-х часов без разрушения. Но для кладки печей не применяется, так как имеет свойство терять прочность после пожара. Это самое непредсказуемое и опасное свойство силиката – печка, сложенная из него, может в один прекрасный день просто развалиться, причем до этого даже не всегда появятся трещины. Разрушение происходит от пламени и газов, но не обязательно постепенно, вполне возможно и одномоментно, особенно при резком охлаждении нагретой печи. Также возможно практически мгновенное разрушение силикатного кирпича по длительном нагреве.

Силикатный кирпич 1960

  • Еще серьезный минус – высокая теплопередача. Коэффициент теплопроводности 0,70 — 0,38 Вт/м*град К. Стены из силикатного кирпича дополнительно утепляются.
  • Отличная совместимость с любыми растворами для кладки – от классических цементно- песчаных до полимерных клеевых составов.
  • Отличная звукоизоляция, подходит и для межкомнатных перегородок, и для стен.

Силикатный кирпич 1959

Эстетика высшего класса. Геометрия практически идеальная, это выгодно отличает силикатный кирпич от глиняного. Цвета – чисто-белый и широкая гамма цветных, причем окраска не поверхностная, а по всему массиву, так как красящие пигменты добавляют в замес. Но декоративные элементы не выпускаются, кирпич только одного вида – прямоугольный. Плавные архитектурные формы из силикатного кирпича невозможны.

Силикатный кирпич 1951

Кладка не имеет отличий от других видов кирпичной кладки. Применяются толщины швов и виды перевязки такие же, как и для кладки из других видов кирпича стандартных размеров. Но совмещать силикатный и красный кирпич в одной конструкции нельзя из-за разницы тепловых расширений, иначе при нагреве могут возникать трещины.

Силикатный кирпич 1950

Низкая цена на силикатный кирпич – его неоспоримый плюс. Цена складывается из цен на сырье – а в случае силикатного кирпича это дешевый песок и известь, и затрат на технологию. Энергозатрат на силикатный кирпич требуется меньше в 7-8 раз, чем на керамический. Для производства часто используют «острый» пар от ТЭЦ.

Читайте так же:
Угловой облицовочный кирпич размеры

Силикатный кирпич 1947

В итоге получается материал, более дешевый даже по сравнению с легкобетонными блоками, но с несколько большей несущей способностью. Экономический фактор немаловажен для индивидуального строителя, а недостатки силикатного кирпича – низкую теплозащиту и влагостойкость – учитывают в конструировании, применяя облицовку и утепление.

Силикатный кирпич, несмотря на недостатки, является одним из самых востребованных строительных материалов. Возможно, в скором времени появится силикатный кирпич, имеющий большее разнообразие в цветах и формах.

Какую температуру выдерживает кирпич?

По своим техническим характеристикам керамический кирпич является наиболее прочным и долговечным материалом для строительства. Но из-за неприемлемых показателей по температуре плавления есть ограничения в использовании этого изделия. Для высокотемпературных промышленных производств, при строительстве бытовых печей применяют жаростойкие виды.

Какая температура плавления обычного кирпича?

Силикатный блок для возведения печей, каминов применять нельзя. В зависимости от модификации он держит температуру в интервале 300—600 градусов Цельсия. Можно применять в кладке печных труб при рабочей температуре, не превышающей нормы для этого изделия. Керамический красный кирпич более жаростоек (от 800 до 1200 градусов), но от регулярного нагревания и остывания кирпичные блоки начинают трескаться и рассыпаться. Есть возможность применять как облицовочный материал для конструкций с рабочей температурой не больше 800 градусов.

Когда разрушается структура огнеупоров?

Тугоплавкие материалы представлены вариантами, каждый из которых имеет свои особенности, предельную температуру эксплуатации и сферу применения. Использование таких кирпичных блоков не по назначению приведет к разрушению строений. А также любые нарушения в пропорциях компонентов и технологии обжига кирпичей ухудшат качество и термическую способность готовых изделий, что однозначно сделает их непригодными к применению. Долговечность конструкций зависит и от правильности укладки, равномерности слоя раствора между кирпичами.

Состав и свойства жаростойких блоков

Существует несколько видов огнеупорного кирпича.

Выбор соответствующего огнестойкого материала зависит от таких факторов:

  • температура эксплуатации;
  • химико-физические качества, в том числе способность реагировать на другие вещества;
  • характеристики топлива.

Существуют следующие разновидности жаростойких кирпичей:

    ;
  • основной;
  • углеродистый;
  • кварцевый.

Наиболее распространен шамотный вариант. Используется как в строительстве бытовых печей, так и в производстве. Основной и углеродистый виды применяются исключительно в промышленности.

Независимо от области эксплуатации огнестойкие кирпичи имеют сходства:

  • стойкость перед высокими температурами;
  • способность быстро нагреваться и медленно остывать;
  • свойство не вступать в реакцию с металлом, горячим газом, шлаком;
  • не поддаются усадке и расширению, показатели деформации сохраняются в диапазоне 0,5—1%;
  • выдержка многократных циклов раскаливания и остывания без утраты прочности.

Основной кирпич

Такой материал содержит в составе магнезит.

Состоит из огнестойкой известково-магнезиальной массы. Магнезит — огнеупорный материал, основным составляющим которого является оксид магния с некоторой долей примесей. После обжига и окончательной формовки, температура плавления магнезитового состава достигает 2000 градусов С. Кладочный материал характеризуется прочностью и пассивностью при взаимодействии с металлами и шлаками. Применяют в сталелитейной промышленности.

Шамотный блок

Шамот состоит на 70% из огнеупорной глины, остальную долю составляют графитный или кокосовый порошок, кварцевые зерна. В итоге выходит прочный материал, очень устойчивый к высокой температуре (до 1300 градусов Цельсия, а некоторые марки изделия еще более жаростойкие). Выдерживает многократные температурные перепады. Проявляет сопротивление действию химических веществ. Используется в быту при сооружении печей, каминов, мангалов, барбекю, а также для дымоходов и вентиляционных систем. Из-за особенностей производства печной вариант стоит дороже обычного, поэтому для снижения расходов на строительство из него делают элементы, непосредственно контактирующие с огнем. В промышленности шамотный кирпич применяется для кладки внутренних стенок плавильных печей.

Углеродистый

Такой материал из всей категории является самым устойчивым к высоким температурам.

Производится путем прессования графита или кокса. Обладает наибольшей прочностью и огнестойкостью. Блок выдерживает рабочие температуры в пределах 2 тыс. градусов Цельсия. Применяется как ведущий материал для строительства плавильных сооружений, элементов сталелитейных ковшей и в других промышленных производствах, где необходимо поддерживать высокую температуру.

Кварцевый

Главный составляющий — песчаник. Для скрепления массы добавляется глина. В результате обжига получается прочное, полнотелое изделие с однородной структурой. Применяется в изготовлении теплоотражающих печных и каминных сводов, стенок, непосредственно контактирующих с пламенем и металлами. Кварцевый блок выдерживает до 1300 градусов, но разрушается при взаимодействии с железными окислами, известью, щелочами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector