Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сравнения и расчеты теплопроводности

Сравнения и расчеты теплопроводности

Сравнения и расчеты теплопроводности

Сравнение эффективности популярных материалов-утеплителей.

В домах современного типа наибольшие потери тепла происходят через стены. Согласно СНиП 23-01-99 теплосопротивление стен жилых и производственных зданиий, в среднем по России, должно иметь значение не ниже R=3,0.

Теплосопротивление (R=м² * °С / Вт) стены зависит от материала, из которого она сделана.

Теплосопротивление материалов

Кладка из красного кирпича, толщина стены 0,25 м. (в один кирпич)0,36
Кладка из красного кирпича, толщина стены 0,38 м. (полтора кирпича)0,53
Кладка из силикатного кирпича, толщина стены 0,25 м. (в один кирпич)0,30
Кладка из силикатного кирпича, толщина стены 0,38 м. (полтора кирпича)0,44
Кладка из газо-пеноблоков, толщина стены 0,2 м.0,69
Кладка из газо-пеноблоков, толщина стены 0,3 м.0,81
Брус деревянный, 100 мм.0,71
Брус деревянный, 150 мм.1,07
Металл 0,5 – 1,0 мм. (ангары, павильоны, строит. вагончики, крыши домов)0,1

Из таблицы следует, что в соответствии с требованиями СНиП толщина стен жилого дома должна быть:

Исполнение данных условий в современной действительности абсолютно нереально. Вот почему использование утеплителей сегодня – вынужденная необходимость. Чем ниже коэффициент теплопроводности утеплителя, тем меньше его слой.

Коэффициент теплопроводности, ЭФФЕКТИВНЫЙ срок службы и толщина слоя

НаименованиеКоэффициент теплопроводностиСрок службыТолщина слоя
Пенополиуретан0,02550 лет5 см
Пенополистирол0,03515 лет8 см
Пенопласт0,0410 лет10 см
Минвата, базальтовое волокно0,0458 лет12 см
Стекловата0,055 лет15 см
Керамзит0,1540 лет35 см

Примеры расчета толщины утеплителей

ДЛЯ ТЕХ КТО СТРОИТ

Для того, чтобы добиться требуемого минимального значения теплосопротивления R=3,0 приведем четыре примера.

Стены дома из силикатного кирпича, толщина стены 0,38 м. R= 0,44.

Требуемое значение R — R_стены = 3,0 — 0,44 = 2,56. Теперь 2,56 умножаем на коэффициент теплопроводности ППУ = 0,025. Получаем:

2,56 х 0,025 = 6 см ППУ.

(пенополистирол — 9 см., пенопласт – 12 см., минвата и т.п. – 15 см., стекловата – 20 см., керамзит – 35-40 см. )

Все материалы кроме ППУ еще нужно крепить к поверхности. Керамзит нужно засыпать. ППУ наносится сразу в готовом виде.

Стены дома из деревянного бруса 150 мм. R=1,07.

1,93 х 0,025 = 5 см ППУ.

Стены дома из пено- газобетонного блока 40 см. R= 1,1

1,9 х 0.025 = 5 см ППУ.

Утепление крыши из листового металла (профнастил, металлочерепица) или ангаров. R=0,1

2,9 х 0,025 = 7 см ППУ.

Таким образом, сооружение из металла, утепленное ППУ слоем 7 см приобретает требуемое значение теплосопротивления R=3,0 и пригодно для круглогодичного проживания.

Теперь сравните это с тем, что мы видим вокруг. Практически нигде нет такого уровня теплоизоляции зданий, а ведь R=3,0 — это необходимый минимум!

Легкий каркасный дом на столбчатом фундаменте, обшитый снаружи ЦСП или сайдингом и утепленный ППУ слоем 7 см в ДВА РАЗА ТЕПЛЕЕ коттеджа с толщиной стен в два кирпича. А стоимость этих домов несопоставима. Утепленный ППУ каркасный дом размером 12 х 9 обойдется в 800-900 тыс. руб., а утепленный дом такого же размера из кирпича или блоков будет стоить 2 — 2,5 млн. руб.

Если же такой дом построить своими руками (технология доступна каждому, было бы желание), то его стоимость не превысит 600 тыс. руб. Основной материал — брус 150х50 или 200х50. Вряд ли существует более выгодное предложение: за сравнительно небольшие деньги получить теплый дом для круглогодичного проживания, не опасаясь за качество утеплителя и ежегодно экономить на отоплении круглую сумму.

В таком теплом доме абсолютно не нужны громоздкие и дорогие водные системы отопления в виде электрических или газовых котлов, труб и радиаторов. Для обогрева 80 кв.м. достаточно несколько нагревателей с общей потребляемой мощностью 3 КВт. и бензиновый генератор на 5 КВт для аварийных случаев.

Если же средства позволяют построить кирпичный дом, то ППУ позволить существенно снизить первоначальные затраты на фундамент и кирпич, а затем существенно сократить расходы на отопление.

Для примера. В Самаре есть дом утепленный жестким ППУ слоем 15 см. Материал стен — силикатный кирпич. Общая площадь дома — 365 кв.м., 1-й этаж и мансарда.

Отопление — электрические инфракрасные нагреватели, котла и радиаторов нет.

Общая потребляемая мощность в зимний период, включая отопление и все бытовые приборы — 3 500 КВт/мес. или 4,9 КВт/час.

По ценам на электроэнергию в 2015 году расходы на дом в зимний период составляют не более 5 000 руб/мес.

Керамические поризованные блоки

Керамический блок — это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой альтернативу пустотелому кирпичу, получаемый методом формования и обжига глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-40 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.

Альтернативные названия

Поризованная керамика, теплая керамика, крупноформатный камень, керамический камень, керамоблок. Название согласно ГОСТ 530—2012 — камень керамический.

Применение

Последнее время керамический блок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически не ограничена. Теплая керамика является отличным современным вариантом, как для возведения несущих стен, так и межкомнатных перегородок.

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

Характеристики

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задает 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 стандартного кирпича размером 250х120х65 мм);

380х250х219 мм, 10,7НФ;

510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³Класс средней плотности изделияГруппа по теплотехническим характеристикамКоэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
До 7000,7Высокой эффективностиДо 0,20
710-8000,8Высокой эффективностиДо 0,20
810-10001,0Повышенной эффективности0,20 — 0,24
1010-12001,2Эффективные0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.
Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.
Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых про лоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объемного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость.Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.

Достоинства и недостатки

По сравнению с силикатными стеновыми материалами (пенобетон, газосиликатный блок, керамзитобетон и т. п.) керамический блок обладает большей механической прочностью, меньшим водопоглощением (что гарантирует сохранение теплового сопротивления стены при намокании), отсутствием ползучести (деформации под нагрузкой). Керамика, в отличие от бетонов и силикатов, после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. Также, керамические материалы обладают влаго- и паропроницаемостью, что гарантирует отсутствие постоянно влажных от конденсата зон на стене внутри помещения.

В отличие от пенобетонных блоков и бетонных блоков с наполнителями, производство керамического блока возможно только на крупных современных заводах, что снижает риск использования поддельной продукции и продукции со скрытыми дефектами.

В сравнении со штучным кирпичом, применение блока обеспечивает в 2-2,5 раза лучшее тепловое сопротивление стены и позволяет в 2-4 (а при кладке шлифованных блоков на клей и более) раза повысить производительность труда каменщика.

Керамический блок обладает высокой, по сравнению с силикатными материалами, тепловой инертностью, то есть временем, за которое уравнивается температура наружной и внутренней поверхности кладки.

Основным недостатком керамического блока является более высокая цена и, как правило, большие затраты на доставку от завода до потребителя, поскольку производство имеет смысл только на крупных (производительностью от 60 млн шт. условного кирпича в год) предприятиях.

Тонкие наружные стенки (чаще всего 12-16 мм) и высокая пустотность позволяют использовать для крепления к стене только химические анкеры .

Небольшая объемная масса и высокая пустотность снижают прочность стены по сравнению с кладкой из керамического кирпича и снижают теплоёмкость, то есть способность стены компенсировать суточные перепады температуры.

Вы можете сделать заказ на кирпич поризованный крупноформатный

Расход клея на куб газосиликатных блоков

Вы долго выбирали материал, из которого будут возводиться стены вашего дома или другого помещения. Кирпич дорогой, камень «холодный», не удобный и тяжелый, другие материалы тяжело достать.

Газосиликатные блоки

Большое количество воздуха внутри такого блока дает отличные теплоизоляционные качества, низкий вес и высокую паропроницаемость.

В конечном итоге ваш выбор пал на газосиликатные блоки.

Отлично, это очень хороший выбор. Такие материалы очень распространены и экономны.

Характеристики газосиликатного блока

Газосиликатные блоки

30 кг газобетона заменяют 180 кг кирпичей.

Хорошо известный факт: газосиликатный блок способен заместить около 12 кирпичей, причем около 30 кг газобетона заменяют полноценных 180 кг кирпичной массы. Еще один очень хороший плюс газосиликатных блоков заключается в его уникальной молекулярной структуре. Молекулярная структура газосиликата отличается от структуры кирпича тем, что кирпич имеет капилярно-подобную структуру, которая дает возможность воде подниматься на высоту до 3 метров над фундаментом (в условиях водо-насыщенного грунта ), совершая таким образом разрушительный эффект на кирпич изнутри и повышенную сырость в помещении. А газосиликатный блок промокает всего до 30 мм и не дает воде «ползти» по стенам, что значительно увеличивает срок службы и устойчивость блока. Даже если качественный блок полностью поместить в воду на длительное время, его поры будут заполнены водой всего лишь на половину.

При этом недостатки такого материала не очень значительны: некрасивый фасадный вид и нагрузка на кв. см меньше, чем у кирпича в несколько раз, независимо от плотности газобетона, что с легкостью компенсируется значительно большей площадью поверхности блока, чем у кирпича.

Все плюсы и минусы вы давно учли, с радостью произвели расчет количества блоков для вашей стройки, заказали и радуетесь вашей большой экономии. Но что же дальше? Теперь нужно позаботиться о расчете и стоимости других строительных материалов, которые вам понадобятся при строительстве, таких как: бетономешалка, лопаты, мастерки, ковши, песок, цемент, вода. Если до сих пор вы не были осведомлены, пришло самое время узнать подробнее еще об одном достоинстве использования газосиликата, — это клей для газобетона.

Клей для блоков

Клей для газосиликатных блоков не требует больших емкостей для создания готовой смеси, песка, бетономешалки и трудозатрат, при этом расход его минимален.

Клей, специально предназначенный для газосиликата, используется специально для кладки таких газосиликатных блоков, и не требует для создания готовой смеси больших емкостей, песка, бетономешалки и больших трудозатрат, расход его при этом минимален. Это его еще один огромный плюс при строительстве, ведь кладка газосиликатных блоков отличается от кладки кирпича быстротой и простотой. И расчет затрат намного проще произвести в сравнении с расчетом материалов для песчано-цементного раствора.

Конечно же, газосиликатные блоки можно укладывать, заполняя швы и обычным цементно-песчаным раствором и плиточным клеем и другими подобными материалами, но всегда лучше, дешевле и правильнее будет использование специально предназначенного клея, расчет количества которого покажет вам его экономичность.

Клей для газосиликатных бетонных блоков является единственным технически правильным материалом для кладки такого типа блоков.

Невзирая на сравнительно большую цену, чем цена цемента, такой клей все равно остается более экономным, потому что использовать его придется в 3 раза меньше. Толщина шва между блоками по технических нормах должна быть приблизительно 3 мм, — отсюда такая экономия.

Инструмент же для кладки блока будет иметь необычный для каменщика состав:

Миксерная насадка на дрель

Для создания готовой смеси понадобиться миксерная насадка на дрель.

  • миксерная насадка для дрели или перфоратора (понадобится для создания готовой смеси, для которой нужна только вода и небольшая емкость около 25 литров);
  • резиновый молоток;
  • пила по газосиликатному блоку;
  • терка (понадобится для затирки неровностей, возникших при кладке);
  • штроборез (с его помощью без труда можно проштробить паз для арматуры);
  • каретка для клеевого раствора (она нужна для экономного и равномерного нанесения клея на поверхность, чтобы уменьшить лишний расход клея) или зубчатый шпатель (заметьте при выборе зубчатого шпателя лучшим вариантом окажется шпатель с квадратными зубьями размером 6 мм на 6 мм), хотя более удобным вариантом окажется все же каретка.
  • угольник (имеет применение при кладке для ровности угла и при резке блоков).

Расход клея на куб

При соблюдении всех правил изготовления клеевого раствора и нанесения его на блок, расход клея будет следующим: клей продается в крафт-мешках весом по 25 килограммов. Такой вес был не зря выбран производителем, потому что этого веса сухого клея будет достаточно для кладки одного куба блоков, поэтому расчет на куб очень легко произвести. Расход клея на куб блоков без излишних затрат нужно уточнить.

Давайте рассмотрим пример: исходя из ваших расчетов, для возведения всех стен и простенков понадобится, например, 63 куб. метров газобетона. Это значит, что при толщине шва в 3 мм расход клея на куб блоков окажется около 63 крафт-мешков клея. Но если толщина шва между блоками будет равна 2 мм, тогда расход клея снизится на 5 кг. В таком случае на 63 кубических метров потратится 20Х63 = 1260 кг клея. А это 1260/25 = 50.4 крафт-мешка. То есть 51 мешок клея — это минимальное количество клея, требуемое для строительства дома, для возведения которого потребуется 63 куба газобетона. Если вы знаете цену, очень просто рассчитать стоимость такого клеевого раствора.

А теперь рассмотрим пример затрат на цементно-песчаный раствор для того же объема газосиликатных изделий. Для гладки куба газосиликатных блоков понадобится приблизительно 2 дм кубических цементно-песчаного раствора, то есть один куб раствора необходимо потратить для кладки пяти кубов газ силиката. Для одного куба раствора понадобится до семи мешков цемента, плюс не забывайте учитывать цену песка и аренды или покупки бетономешалки. Исходя из этого, не трудно посчитать количество цемента необходимого чтобы положить куб газ силиката: 7/5 = 1.4 мешка цемента.

Правильно подсчитав все затраты, вы переубедитесь в дешевизне использования клея. Остальные приоритеты выбирать только вам.

О газосиликатных блоках

Строительство домов из газосиликатных блоков приобретает все большую популярность. И именно низкая цена в сочетании с уникальными свойствами газобетонных блоков прежде всего определяет возрастающую потребность в этом материале.

Уникальные свойства газосиликатного блока:

  • огнестойкость газосиликатной стены толщиной 200 мм, составляет 90 минут, а это выше, чем огнестойкость бетона.
  • коэффициент воздухопроницаемости газосиликата в 3 раза выше, чем воздухопроницаемость дерева.
  • материал, из которого изготовлены газосиликатные блоки, имеет органическое происхождение ракушки, кораллы, что делает его безопасным для Вашего здоровья.
  • долговечен — газосиликат, по своим свойствам, является аналогом ракушечника, дома из которого возводились еще в Древней Греции и которые стоят до сих пор.
  • один газосиликатный блок весит 25 кг. — заменяет 13 полуторных кирпичей, что ускоряет процесс строительства, снижает трудозатраты и стоимость объекта.

Ячеистый бетон (газосиликат) автоклавного твердения нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и не несущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий. Процесс производства газосиликатных блоков напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая паста в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 200 *С. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает газосиликатным блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности. Структуру газобетона определяют закрытые поры, разделенные межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер — на плотность, и как следствие, — на теплопроводность изделий. Газосиликат состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Газосиликатные стеновые блоки не горят, надежно поглощают звук. Из-за заключённогов порах ячеистого бетона воздуха, блоки обладаюет лучшей теплоизоляционной способностью, чем силикатный кирпич. Газосиликатный блок предназначен для самых различных целей:— с плотностью 300 кг/ м³ (D300) применяются как утеплитель; — с плотностью 400 кг/ м³ (D400) — для строительства ненесущих стен или для заполнения несущих стен, выполненных из других строительных материалов; — с плотностью 500 и 600 кг/ м³ (D500 и D600)— для строительства домов высотой до 3-х этажей; — с плотностью 700 кг/ м³ (D700) используют для строительства домов большей этажности.

Компания Камнеград предлагает купить газосиликатные блоки D500-D600 размером:

  • 625×200×300, 600×200×300мм
  • 625×250×400, 600×250×400мм
  • 625х200х400 мм
  • 625×200×100, 600×300×100 мм
  • 625×300×250
  • 600×200×250

Возможны и другие размеры.

Газобетонные U-образные блоки предназначены для изготовления монолитного пояса жесткости, опор под перекрытия, балок, мауэрлатов и стропил и для формирования перемычек оконных и дверных проемов. Размеры U–блоков соответствуют размерам блоков, из которых ведется рядовая кладка — длина блока составляет 625 мм. Боковая стенка U-образного блока, имеющая большую толщину, должна находиться с внешней стороны стены. Площадь опоры U-блока на стену должна быть не менее 200 мм.Для изготовления опоры под перекрытия (железобетонные, деревянные) необходимо уложить U-блоки на кладку стены на растворный клей, при этом вертикальные стыки U-блоков должны быть проклеены. В лоток U-блока устанавливается арматура и заливается тяжелый бетон. Для перекрытия оконных и дверных проемов из U-образных блоков можно формировать перемычки нужной длины с учетом ширины проема. Для этого над оконным или дверным проемом сначала устанавливается опалубка, выполненная из деревянного бруса или металлических профилей, затем укладываются U-блоки. В лоток U-блока устанавливается арматура и заливается тяжелый бетон.

Технические характеристики U-блока

  • 600×250×300
  • 600×250×400.

Доставка

Для Вашей выгоды мы предлагаем 2 типа цен на газосиликатные блоки:

Оптовая. Если Вам нужен большой объем блоков для строительства всего дома, то выгоднее брать сразу целую машину. Тогда цена озвучивается уже с доставкой, то есть фактически доставка получается бесплатной. В машине может быть 27-33 м3 в зависимости от производителя и плотности блоков. Вам остается только разгрузить эту машину на участке краном или манипулятором. Можно заказать сразу 2-3 машины. В таком случае, Вы сможете сэкономить на разгрузке краном, так как услуги крана стоят 1200-1300 руб/час, а минимальное время — 4 часа. За это время можно выгрузить не одну, а все три и даже больше машин (при условии наличия свободного места на участке и хороших подъездных путей).

Так, например, Компания Камнеград предлагает самую низкую оптовую цену на газосиликатные блоки с доставкой до Нижнего Новгорода и Дзержинска (в машине 27 м3). Цена в другие районы Нижегородской области будет отличаться и ее можно узнать у наших менеджеров по телефону или в офисе. Если Вам трудно найти самим кран или манипулятор для выгрузки блоков, то мы сможем помочь Вам. Цены у нас, кстати, на эти услуги очень «демократичные».

Розничная. Если Вам нужен небольшой объем (менее 25-27 м3), то лучше брать газосиликатные блоки со склада и везти их манипулятором, который выгрузит их на участке сам. Цена со склада, конечно, подороже, ведь сюда включены складские расходы, но зато не надо платить за лишний объем да и проще просто принять блоки на участке, а не искать кран для выгрузки целой машины. Это вариант также подходит тем, у кого свободное место на участке ограниченно, и нет возможности встать рядом крану и большой фуре. Или же тем, у кого плохие подъездные пути к месту строительства. В этом случае надо вызывать манипулятор-«вездеход» с высокой проходимостью. Компания Камнеград предлагает самую низкую розничную цену со склада в Дзержинске — 3550 руб/м3. Доставка будет считаться отдельно и ее стоимость зависит от расстояния до объекта, веса (объема) блоков, заезды и т.д. Либо Вы можете сами забрать блоки на складе свой машиной. Погрузка включена в стоимость блоков.

Обращаем ваше внимание, что отгрузка идет только целыми поддонами! На поддоне может быть разный объем — от 1,3 м3 до 1,875 м3. Цена же озвучивается за 1 м3. Чтобы узнать цену поддона надо цену за 1 м3 умножить на объем.

Мы понимаем, что неопытному покупателю трудно разобраться во всех этих тонкостях сразу, поэтому звоните:

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Предел огнестойкости кирпича снип
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector