Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько сша производит цемента

Сколько сша производит цемента

Стяжка лёгкая Holcim – готовая сухая смесь, для создания
облегчённой стяжки пола

Сухие смеси от ведущего
производителя Holcim

Повышение прочности, несущей способности и долговечности слоев основания и рабочего слоя земляного полотна

Энергетическая утилизация в производстве цемента —
наилучшая доступная технология в России и Европе

Широкий спектр общестроительных и специальных цементов для производства бетонов, ЖБИ, легких бетонных изделий, сухих смесей.

Тарированные сухие смеси под брендом Holcim учитывают условия российского климата и производятся только на основе собственного цемента.

Щебень из породы габбро-диабаз и гранит соответствует действующим нормативам и добывается на территории Республики Карелия.

Комплексные решения и технологии, специальные составы смесей и бетонов подбираются с учетом особенностей проекта, климата и потребностей клиента.

тонн цемента
в год

сотрудников
в России

Группа LafargeHolcim образована в 2015 году после объединения крупнейших брендов-производителей стройматериалов — французского Lafarge и швейцарского Holcim. Продукция компании представлена в 75 странах и применяется во всех отраслях строительства.

В России LafargeHolcim представлен цементными заводами, карьерами по добыче щебня породы габбро-диабаз и гранит. Предприятия находятся рядом с ключевыми рынками строительной отрасли, что гарантирует доступность материалов и своевременность поставок.

Более ста лет Lafarge и Holcim сотрудничают с производителями стройматериалов и архитекторами по всему миру. За это время запатентовано более 250 продуктов.

Компания предлагает стандартные и инновационные решения с учетом потребностей потребителей. Главный Центр исследований и разработок Lyon Technology Center (Лион) компании LafargeHolcim отвечает за создание и внедрение всех инновационных технологий Группы.

Продуктовый портфель LafageHolcim оптимально подходит для всех сфер строительной отрасли. Каждая партия продукции проверяется на соответствие российским стандартам, что гарантирует стабильность физико-химического состава и эффективность материала.

Компания предлагает услуги персональных менеджеров, консультантов и специалистов лаборатории. Вам помогут подобрать материалы, оформить документы и организовать логистику.

С ПМЭФа в карьер

В Новороссийске планируют построить цементный завод за 22 млрд рублей

Компания «Цементинвест», зарегистрированная на Рублевском шоссе в Москве, построит в Новороссийске цементный завод стоимостью 22 млрд руб. Соответствующее соглашение подписали на ПМЭФ-2021. Эксперты говорят, что срок окупаемости проекта составит не менее семи лет. Учитывая, что завод ориентирован на выпуск редких специальных марок, нет гарантий, что удастся обеспечить сбыт в долгосрочной перспективе. Кроме того, появление пятого цементного завода — это сверхнагрузка на экологию Новороссийска.

В настоящий момент в Новороссийске работают четыре цементных завода

В настоящий момент в Новороссийске работают четыре цементных завода

Фото: Николай Хижняк

В настоящий момент в Новороссийске работают четыре цементных завода

Фото: Николай Хижняк

ЗАО НЦЗ «Горный» (дочерняя компания московского ООО «Цементинвест») построит в Новороссийске цементный завод мощностью 3,5 т продукции в год и стоимостью 22 млрд руб. В рамках реализации проекта создадут 450 рабочих мест. Соответствующее соглашение на Петербургском международном экономическом форуме (ПМЭФ) подписали вице-губернатор Кубани Александр Руппель и генеральный директор ЗАО НЦЗ «Горный» Виталий Вавилов. Известно, что завод будет производить цемент общестроительного назначения и продукцию редких специальных марок — для гидротехнических сооружений, нефтяных и газовых скважин. В дальнейшем продукцию, произведенную на предприятии, планируют экспортировать в страны западного и восточного побережья Средиземного моря, а также на рынок закавказских республик, в Турцию и Иран.

Читайте так же:
Почему нравится запах мокрого цемента

Строительство первого пускового комплекса завода планируют начать в третьем квартале 2021 года, ввести предприятие в эксплуатацию — в 2023 году. По данным краевой администрации, уже получено положительное заключение госэкспертизы на строительство, проектируется подъездная дорога и железнодорожный подъезд.

ЗАО Новороссийский цементный завод «Горный» зарегистрировано в Новороссийске в 2008 году. Основной вид деятельности — производство цемента, извести и гипса. В 2020 году выручка предприятия составила 20,9 млн руб., чистая прибыль — 250 тыс. руб. Руководителем указан Виталий Вавилов — бывший директор цементного завода «Атакайцемент». Бенефициаром является Наталья Кузьмина. Она же возглавляет ООО «Цементинвест», зарегистрированное на Рублевском шоссе в Москве.

Предположительно завод построят на месторождении недалеко от поселка Горный (Чубуковская площадь). Именно здесь около 15 лет назад было обнаружено месторождение мергеля. Лицензионный участок имеет площадь около 12 тыс. кв. км. Как сообщается на инвестиционном портале Кубани, к строительству карьера и проектированию автодорог и железнодорожных путей на этом участке приступили летом 2015 года. По словам господина Руппеля, особое внимание при строительстве нового производства уделят вопросам экологической безопасности: завод оснастят более чем 150 единицами газопылеулавливающего оборудования. Член Экологического совета при губернаторе Краснодарского края Вениамин Голубитченко считает, что появление пятого цементного завода в Новороссийске — это сверхнагрузка на экологию. «Во-первых, будут уничтожены сотни гектаров леса, так как на этом месте построят не только завод, но и подъездные пути, будет идти разработка карьера. Во-вторых, новое производство — это новые выбросы. Даже если они будут доведены до нормативов, мы не получим чистый горный воздух. Учитывая, что в Новороссийске есть много других промышленных предприятий, негативное влияние на атмосферу увеличится, и довольно серьезно»,— рассуждает эколог.

В настоящий момент в Новороссийске работают четыре цементных завода: «Атакайцемент» в поселке Гайдук, «Первомайский» и «Верхнебаканский цементный завод» в поселке Верхнебаканском и «Пролетарий» в Восточном районе Новороссийска.

Аналитик «Фридом Финанс» Антон Скловец говорит, что в странах Закавказья строительство разного рода объектов идет полным ходом. К примеру, несмотря на санкции в отношении Ирана, данный регион является одним из лидеров по этому направлению, так же как и Турция. «Если рассмотреть тот факт, что новороссийское предприятие будет производить специфические марки, то это уже индивидуальный рынок»,— говорит аналитик. Он отмечает, что рынком сбыта продукции нового завода могут стать две крупные стройки, в которых Россия выступает партнером: строительство АЭС «Аккую» в Турции и ТЭС «Сирик» в Иране.

По словам аналитика, срок окупаемости нового завода составит не менее семь лет.

«На мой взгляд, стройки подобного направления длительны и крайне затратны. Возможно, иранский проект может только запуститься к моменту постройки завода, но существует ряд локальных (нишевых) проектов, на которых будет востребована специфическая продукция»,— отмечает господин Скловец. Но основной вопрос, по его словам, заключается в том, насколько производство такого продукта сможет обеспечить завод долгосрочными заказами в части сбыта.

Читайте так же:
Пропорции смешивания цемента м500

Крупнейшие мировые производители цемента

Цементная промышленность является показателем развития страны, так как потребление цемента напрямую связано с доходами населения. Эта отрасль во многом определяет будущие изменения в развитии региона и зависит от таких факторов, как спрос, запасы сырья и экономическая обстановка.

За последние годы ситуация на мировом рынке цемента существенно изменилась: сегодня доля развивающихся рынков составляет примерно 90 %, а на Западную Европу и Северную Америку приходится меньше 10 %.

Таблица 1 — Крупнейшие производители цемента (по мощности, согласно годовому отчету Global Cement Directory 2013).

Позиция

Компания / группа компаний

Страна

Мощность
(млн тонн/год)

Количество заводов

Таблица 2 — Toп-10 мировых стран-производителей цемента по установленной мощности (по данным USGS Mineral Programme Report 2011).

Позиция

Страна-производитель

Мощность
(млн тонн/год)

США (включая Пуэрто-Рико)

Китайские производители

По наблюдениям Société Générale de Surveillance, в 2010 году на долю Китая приходилось 55 % мирового потребления цемента. Согласно данным официальной статистики, потребление цемента в Китае в 2010 году составило 1500 кг на душу населения. Среднее мировое потребление цемента без учета Китая — всего лишь 300 кг на человека.

Однако этот пик спроса уже привел к перепроизводству цемента в Китае. Так, согласно сведениям корпорации CNBM, в 2011 году было произведено 2,09 млрд тонн, а за первые шесть месяцев 2012 года, по данным China National Materials (Sinoma), объем производства цемента в стране упал до 995 млн тонн. Корпорации CNBM и Anhui Conch сообщили о резком снижении чистой прибыли за девять месяцев 2012 года: доход CNBM сократился на 40 % — до $577 млн, а чистая прибыль Anhui Conch уменьшилась на 57 % — до $632 млн.

Очевидно, что Китай предпринимает шаги, чтобы увеличить инвестиции в инфраструктуру и не допустить падения спроса на рынке недвижимости. Тем не менее, Société Générale de Surveillance ставит под сомнение устойчивость быстрого развития Китая. «Наш анализ показывает, что во всех странах, где потребление цемента в течение нескольких лет превышает 1000 кг на душу населения, рано или поздно происходит строительный кризис», — заявляют в организации.

Однако крупнейшие китайские производители по-прежнему стремятся к расширению своих мощностей. К примеру, Sinoma ожидает увеличения мощности до 100 млн тонн/год к концу 2012 года по сравнению с 87 млн тонн/год в конце 2011 года.

Транснациональные корпорации

В 2011 году мировой рынок цемента начал восстанавливаться. В Китае спрос вырос на 10 %, а в Индии, на долю которой приходится 7–8 % мирового потребления цемента, увеличился на 6 %. В 2011 году Индия достигла суммарной мощности в 330 млн тонн/год.

Стоит отметить, что крупные китайские производители заинтересованы в основном в местном рынке, в то время как ряд компаний, таких как Lafarge, Holcim, HeidelbergCement, Cemex, Italcementi, Votoranitm, Buzzi и Vicat, имеют заводы во многих странах мира. Каждая из этих компаний производит более 30 млн тонн/год, а лидирует Lafarge с мощностью 225 млн тонн/год.

Во Франции, Германии и Великобритании объем производства цемента в 2011 году увеличился за счет благоприятных погодных условий в четвертом квартале. Греция и Испания пережили значительное снижение производства, отражающее макроэкономические тенденции. Lafarge сообщила о падении продаж в Испании на 15 % в связи с сокращением строительных работ. Продажи компании в Греции снизились на 31 %. В Польше и Украине во время подготовки к чемпионату Европы по футболу потребление цемента увеличилось на 21 и 12 % соответственно. В Германии относительно высокие показатели экономического развития привели к увеличению потребления цемента на 13 %. Восточная Европа в 2011 году восстановилась после двух лет депрессии на рынке в связи с экономическим кризисом. Lafarge сообщила об увеличении продаж на 46 %.

Читайте так же:
Цветные пигменты для цемента

Всего за 2011 год Западная Европа потребила порядка 155 млн тонн цемента. Компания HeidelbergCement сообщила об увеличении выручки в странах Африки и Средиземноморья на 9 % — до 1,02 млрд евро в 2011 году по сравнению с 938 млн евро в 2010 году. В 2011 году в странах, где есть заводы компании, потребление цемента выросло более чем на 10 % и, согласно прогнозам, будет расти на 5–9 % ежегодно.

Lafarge сообщила об увеличении объемов продаж в Африке и на Ближнем Востоке на 2 % — до $4,66 млрд в 2011 году по сравнению с $4,59 млрд в 2010 году. В этом регионе у компании 25 цементных заводов с годовой мощностью в 58,4 млн тонн. В 2011 году выручка Lafarge в странах Африки и Ближнего Востока составила 25,5 % от общего объема прибыли компании.

По мнению HeidelbergCement, главными стимулами для дальнейшего роста строительной активности и спроса на цемент в Африке являются устойчивый экономический рост, увеличение численности населения и урбанизация. Компания планирует продолжить расширение производственных мощностей, в то время как Holcim уходит из Южной Африки.

Holcim, вторая крупнейшая цементная компания в мире, сократила свою долю в AfriSam с 85 до 15 %. Ее чистый объем продаж в этом регионе составил $1,03 млрд — 4,5 % от общего оборота группы.

2012 год

Чистый объем продаж 10 крупнейших компаний подтвердил некоторое оживление на мировых рынках в первые три квартала 2012 года. И Lafarge, и Holcim сообщили об увеличении продаж за девять месяцев 2012 года на 5 %. Тем не менее, прибыль Lafarge упала на 44 % — до $431,2 млн, что во многом объясняется программой реструктуризации. У Holcim объем продаж в Западной Европе сократился на 46 %.

Объем продаж в HeidelbergCement за первые девять месяцев 2012 года увеличился на 3 %, с ростом производства на 12 % (до 8,9 млн тонн) в Северной Америке и на 7 % (до 22,1 млн тонн) в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Падение продаж на 4 % (до 16,1 млн тонн) было зафиксировано в Западной и Северной Европе. Продажи в Центральной Азии и Африке, Средиземноморском регионе остались на уровне 2011 года.

Прогнозы

Развитие цементной промышленности, как ожидается, продолжится. В Индии, например, согласно «Индийскому прогнозу цементной промышленности» по RNCOS, совокупный среднегодовой темп роста (CAGR) составит около 12 %, и к 2014 году объем производства достигнет 303 млн тонн/год. Наличие сырья и различных льгот, предоставляемых государством, делают этот регион выгодным для инвестиций. Многие международные компании стремятся создать тут производственную базу, несмотря на многочисленных местных производителей, которые в настоящее время господствуют на рынке.

Читайте так же:
Турбулентный смеситель для активации цемента

Lafarge ожидает, что мировой спрос на рынке цемента до 2015 года будет возрастать на 4,6 % в год, при росте мирового ВВП на 3,4 % и отсутствии крупных экономических потрясений в мировой экономике. В этот прогноз компания не включает Восточную Европу: здесь, по мнению Lafarge, спрос на цемент до 2015 года будет сокращаться на 0,6 % в год.

HeidelbergCement планирует расширяться в основном в развивающихся странах — 10 млн тонн дополнительных мощностей будут введены в эксплуатацию в 2013 году. Крупнейший проект компании на 2014 год — цементный завод в Индонезии мощностью 4 млн тонн/год.

Согласно прогнозу китайской цементной промышленности, внутреннее производство цемента в Китае будет на уровне 2,48 млрд тонн/год, а в 2015 году мощность составит 2,75 млрд тонн/год. Все ведущие китайские производители планируют расширять свои производственные мощности. Приведет ли это к увеличению экспорта цемента или сбудутся прогнозы Société Générale de Surveillance? Посмотрим.

Огнеупорный цемент (плавленый кальциево-алюминатный цемент)

Инжиниринговая компания Интех ГмбХ (Intech GmbH) является официальным дистрибьютором и многолетним официальным партнером различных производителей огнеупорных материалов, предлагает огнеупорный цемент.

Плавленый кальциево-алюминатный цемент

Физико-химические характеристики огнеупорного цемента

Производство цемента — теория

В комплексе приготовление клинкера реализовано по «сухому способу» (см. технологическую схему):

«Сухой способ» получения клинкера состоит из следующих операций:

  • сушка исходных компонентов (шлаки, известняк, минеральные добавки);
  • тонкий помол компонентов;
  • гомогенизация компонентов;
  • обжиг (спекание) сырьевой смеси в шахтной печи.

«Сухой способ» получения клинкера имеет огромные преимущества перед традиционным, применяемым цемзаводами, «мокрым способом» получения клинкера:

  • существенное снижение трудоёмкости и затрат на подготовку клинкерной смеси;
  • экономия энергии не менее чем на 30-40 % за счет ликвидации «мокрых процессов»;
  • существенное повышение качества клинкера за счет более полной гомогенизации сырьевой шихты.

Участок спекания клинкера включает в себя оборудование для сушки исходных компонентов, их весового дозирования, помола до фракций 0,15 — 0,2 мм, тщательного перемешивания (гомогенизации) и спекания для получения минералов – компонентов цемента (алюмосиликатов кальция).

Исходные компоненты клинкера (известняк, глина, песок) и инертный наполнитель, хранящиеся под навесами (склад сырья) с помощью ковшового погрузчика поочередно загружаются в вибролоток (поз.1), далее по шнеку (поз.2) поступают в элеватор (поз.3). Посредством элеватора (поз.3) загружаются в приемный бункер внешней камеры двухкамерного сушильного барабана (поз.4). Тепловым агентом в сушильном барабане служат отходящие печные газы и возвратное тепло выгружаемого из печи клинкера. Клинкер из печи поступает во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Во внешней камере сушильного барабана идет прогрев и просушка сырья посредством горячего, выгружаемого из печи клинкера. Сырьевые материалы поочередно по шнеку (поз.5) и элеватору (поз.6) подаются в присвоенные им накопительные бункера (поз.14,15,16,17). Дозируются с помощью объемных дозаторов и по шнеку (поз.8) поступают в барабанную мельницу (поз.18) для измельчения и гомогенизации клинкерной шихты. Измельченные компоненты с помощью шнека (поз.19) и элеватора (поз.20) поступают в приемный накопительный бункер (поз.21). Из бункера (поз.21) подаются в элеватор (поз.22) и в загрузочный люк кольцевой печи (поз.23). После цикла обжига в кольцевой печи клинкер поступает для охлаждения и транспортировки во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Далее по шнеку (поз.24) клинкер непрерывно поступает на элеватор (поз.25) и в приемный накопительный бункер (поз.26). Измельчение клинкера происходит в центробежно-измельчительном комплексе на базе центробежной мельницы (поз.27).

Читайте так же:
Пропорции при изготовлении цементных блоков

Измельченный до фракций 0-60 мкм клинкер поступает по шнеку (поз.28) и элеватору (поз. 37) в бункеры-накопители (поз.39,40,41).

Отходящие из печи (поз.23) газы содержат некоторое количество взвешенных частиц (разрушенных при спекании гранул клинкера) в виде пылеватых фракций. Во избежание выноса частиц в атмосферу (обеспечения экологической безопасности комплекса) предусмотрена двухступенчатая система воздухоочистки, включающая батарею циклонов – осадителей пыли. В систему газоотведения и газоочистки входят вентилятор, дымососы, а также дымовая труба для рассеяния отходящих газов и предотвращения оседания пылеватых частиц в селитебной зоне.

Остаточное тепло отходящих газов с помощью экономайзера 21 может быть направлено на отопление бытовых и служебных помещений. При останове печи резервное отопление может осуществляться электроэнергией.

Участок активации цемента включает в себя оборудование, позволяющее достичь высокой степени измельчения клинкера (0-60мкм) и введения в цемент инертных, активирующих и корректирующих добавок.

В приемный вибролоток (поз.1) с помощью ковшового погрузчика поочередно подаются инертный наполнитель и компоненты клинкера.

Транспортирование инертного наполнителя в двухкамерный сушильный барабан осуществляется по схеме: приемный вибро-лоток(поз.1), шнек (поз.2), элеватор (поз.3), внешняя камера сушильного барабана (поз.4).

После сушки инертный наполнитель поступает по шнеку (поз.29) и элеватору (поз.30) в приемный накопительный бункер (поз.31). Из бункера (поз.31) наполнитель подается в шаровую мельницу (поз.33). Измельченный до фракций 100-200 мкм инертный наполнитель поступает по шнеку (поз.34) и элеватору (поз. 36) в бункеры-накопители (поз.39,40,41).

Отдозированные дозатором компоненты цемента (измельченный клинкер, инертный наполнитель, активирующие и корректирующие добавки) подаются в шнековый конвейер (поз.42), элеватор (поз.43) и накопительный бункер цемента (поз.44) где происходит постепенное усреднение цемента, для получения высокой степени однородности готового продукта, активизации и корректировки свойств цемента.

Готовый продукт (цемент) из бункера – накопителя (поз.44) может быть подан в больше объемные накопители (цементные банки) или на линию фасовки в тару различного объема.

Основные и вспомогательные сооружения обычно проектируются с учетом последующего размещения на участке нескольких комплектов оборудования для активации цемента – это существенно снижает капиталоемкость одной тонны получаемой продукции и повышает эффективность использования вспомогательных сооружений и коммуникаций.

Оборудование и быстровозводимые сооружения монтируются специализированными строительно-монтажными организациями. Пуско-наладка осуществляется с привлечением специалистов завода-изготовителя оборудования.

Обслуживающий персонал предприятия участвует в монтажных и наладочных работах, приобретая, одновременно, навыки обслуживания оборудования и отрабатывая технологические режимы производства и активации цемента.

Отработка составов цементов производится параллельно с отработкой технологических режимов – до выхода на требуемое качество цементов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector