Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Смесь кладочная глино-шамотная REZOLIT жаростойкая для каминов и печей

Смесь кладочная глино-шамотная REZOLIT жаростойкая для каминов и печей

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Состав применяется для высококачественной кладки кирпича в горячих зонах топок каминов, печей, дымоходов и других конструкциях, подверженных высокотемпературному нагреву до +1300°С.

СОСТАВ:
Глина каолиновая, шамот каолиновый, песок, модифицирующие добавки.

СВОЙСТВА:
Жаростойкая, экологически чистая сухая смесь. Сохраняет свои свойства при нагреве до +1300°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:ПоказателиЗначения
Цвет смесиохристо-серый
Жаростойкость+1300°С
Влажность сухой смесине более 3 %
Температура примененияот +5°С до +60°С
Время схватыванияне менее 48 часов
Ррекомендуемая толщина слоя8-12 мм
Фракция заполнителяне более 1,25 мм
Рекомендуемое количество воды на 1 кг сухой смесине менее 270 мл

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Керамический, шамотный кирпич.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Основание должно быть твердым, прочным, очищенным от пыли и грязи, старой штукатурки, остатков масляной и эмульсионной краски. Кирпич перед кладкой необходимо увлажнить.

РАСХОД СМЕСИ:
Зависит от толщины шва и издержки на падение раствора, ориентировочно составляет 20 кг на 30-40 одинарных кирпичей.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:
Сухую смесь высыпать в чистую воду комнатной температуры в соотношении 0.25-0.27 л. воды на 1 кг сухой смеси (5-5.4 л воды на мешок 20кг смеси), тщательно перемешать вручную или машинным способом для получения однородной пластичной массы без комков. Выдержать готовый раствор в течение 1 часа, после чего добавить воды до необходимой консистенции и повторно перемешать.

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ:
Работы производятся при температуре от +5° до +60°С.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:
Рекомендуемая толщина слоя 8-12 мм. Наносить раствор необходимо мастерком или кельмой, расшивку швов по кирпичу проводить параллельно с кладочными работами. Первый нагрев рекомендуется производить с выдержкой не менее 48 часов (при окружающей температуре 18-22 °С) с момента окончания кладочных работ, до температуры не выше +300°С. В последующее время температура и время не нормируются. При увеличении вязкости раствора необходимо дополнительно добавить воду и перемешать.

ХРАНЕНИЕ И ФАСОВКА:
Срок хранения смеси не ограничен. Смесь сохраняет свои свойства после замерзания и размораживания. Продукция является безопасной для человека. Смесь хранится в запечатанной упаковке в сухом помещении при температуре от -40°С до +40°С. Смесь выпускается в мешках по 5 кг. и 20 кг.

Продукция не подлежит обязательной сертификации. ТУ 5745-002-75504882-2015. Применение смеси сомнительных и спорных условиях возможно после тестирования на небольшом участке.

Огнеупорно-кладочная смесь (25 кг) (Боровичи)

Огнеупорно-кладочная смесь (25 кг) (Боровичи) (под. 48шт.)

В состав смеси входит огнеупорная глина Боровичского месторождения, кварцевый (строительный) песок. Предназначена для кладочных работ из огнеупорного (шамотного) кирпича при строительстве бытовых печей и каминов

с рабочей температурой до +1750 С.

Толщина шва: 3 мм.

На поддоне: 50 шт.

Производитель: г.Боровичи, Новгородская область.

Сопутствующие: кельма бетонщика или каменщика, шпатель зубчатый, миксер, контейнер, ведро.

Читайте так же:
Смартфон кирпич не определяется компьютером как восстановить

Состав : порошок глины (связующее), с высоким содержанием оксида алюминия (массовая доля не менее 35%), сухой кварцевый песок (заполнитель), пластификатор.

1. Расход материала

Расход материала при толщине шва 3 мм — 0,27 кг/кирпич (размер 230 х 115 х 65 мм), т.е. 25 кг сухой смеси предназначено для кладки 90 кирпичей.

2. Условия проведения работ

Используйте материалы высокого качества. Выполнение кладочных работ должно осуществляться при плюсовых температурах окружающего воздуха: кирпич и раствор должны иметь температуру не ниже +5*С, вода +15’С. Не рекомендуется выкладывать печь способом замораживания, а также брать руками холодный кирпич и раствор.

3. Подготовка основы

Перед кладкой печей кирпич предварительно отбирают и сортируют. Для топливников, каналов и сводов печи применяют кирпичи без трещин и отколотых мест, правильной формы, имеющие плоскую постель, плоские боковые грани, прямые кромки и острые углы. Кирпичи перед кладкой очистить от пыли, грязи, масляных пятен и других веществ, уменьшающих адгезию раствора к основанию. При простукивании кирпич должен издавать чистый металлический звук, хорошо колоться, при падении не рассыпаться, а раскалываться на крупные куски.

4. Приготовление растворной смеси

Для затворения сухой смеси используют воду из питьевого водоснабжения (наиболее благоприятной считается дождевая или речная вода). В воде не должно быть кислот и щелочей; содержание солей — минимальное. Соотношение при смешивании: на 1 кг сухой смеси требуется 0,18-0,22 л воды (4,5-5,5 л на 25 кг). Сухую смесь засыпают в заранее отмеренное количество воды и перемешивают механическим способом в течение 3-4 минут с помощью электродрели со специальной насадкой с частотой вращения не более 600 об/мин до получения раствора требуемой консистенции. Готовый кладочный раствор должен быть однородным, не содержать комков, инородных включений. После 5-10 минут выдержки необходимо повторно перемешать полученный раствор. Рекомендуется порционное приготовление необходимого количества кладочного раствора. Необходимо предохранять глаза и органы дыхания во время размешивания сухого раствора.

5. Порядок работы

Кладочные работы. Механическая прочность и газоплотность (минимизация порового пространства в швах кладки) достигаются перевязкой швов: смещение швов в вертикальных рядах для исключения образования сплошного вертикального шва. Наилучшей перевязкой считается такая, когда кладка смещена на 1/2 кирпича; минимальная перевязка допускается в 1/4 кирпича. Кладку огнеупорным кирпичом производят так, чтобы он не перевязывался с красным керамическим кирпичом, так как из-за различного температурного расширения этих видов кирпича кладка может разрушиться. Для ускорения выполнения работ кирпич предварительно раскладывают на место без раствора («насухо»), где он должен находиться в печи с таким расчетом, чтобы шов между кирпичами был 2-4 мм. В процессе кладки кирпичи поочередно или все сразу снимают, укладывают рядом с рабочим местом, а затем ставят на раствор, выкладывая печь. Нанесение и расстилание раствора производят следующим образом: одной рукой снимают ранее уложенный «насухо» кирпич, другой забирают раствор из емкости и переносят его на место укладки. Двигая рукой по постели нижеуложенного кирпича, пальцами или кельмой разравнивают и размазывают раствор равномерным слоем нужной толщины. Кирпич погружают на несколько секунд в ведро с водой, затем на тычковую грань накладывают немного раствора, чтобы образовать, вертикальный шов, после этого укладывают на место, прижимая его одной или двумя руками и передвигая назад и вперед для получения тонкого шва. Раствор должен обеспечить полное покрытие всех шовных поверхностей кирпича для образования плотного соединения изделий друг с другом и получения монолитной кладки. При выполнении кладки внутренние и наружные поверхности очищают от выдавленного раствора руками или кельмой. Внутренние поверхности топливников и каналов следует особенно хорошо протереть мокрой тряпкой или мочальной кистью. Каждый выложенный ряд обязательно проверяют :по горизонтали — правилом, по вертикали — отвесом, на прямоугольность — угольником. Ремонтные работы. Перед началом ремонта необходимо очистить поврежденное пространство между кирпичами, как минимум, на треть глубины кладки. Щеткой удалить пыль. Обильно увлажнить с помощью кисти очищенное пространство. Постепенно ввести приготовленный раствор в шовное пространство до момента полного заполнения. Максимальная толщина слоя за одно нанесение — до 8-10 мм. Излишки раствора удалить. Рекомендуемое начало эксплуатации печи через 72 часа после ремонта. Первый прогрев осуществлять при температуре не выше +250 °С.

Читайте так же:
Привязка кирпича с блоком

После проведения работ по кладке, заливке монолитных топочных камер необходимо в течение 2-х недель выдержать конструкцию в естественных условиях, при плюсовой температуре, для равномерного распределения влаги, при полностью открытых задвижках, дверках, поддувала и топки. Окончательное просушивание печи происходит в несколько этапов при частоте топок -1 раз в сутки. При первой топке — 15 % объема топочной камеры. При второй — 25%, при третьей — 50%, . 75%, . 100%. После сгорания топлива необходимо оставлять открытыми задвижки и все дверцы. Печь, камин считается готовыми к эксплуатации, когда просохли швы, а на задвижке и на дверках после топки не наблюдаются следы влаги. Во время первых топок через каналы и трубу выбрасывается вода в виде пара, поэтому при растопке, печь может дымить. В таких случаях рекомендуется вначале сжигать солому, тонкие лучины, стружку и только после этого растапливать печь.

Чтобы долгое время поддерживать печь в исправном состоянии, необходимо выполнять основные правила ее эксплуатации: до растопки печи после длительного перерыва (особенно в зимне-весенний период) следует проверить состояние дымоходов и тяги. Проверка производится вводом зажженной лучины или соломы в печь через вьюшечную дверцу. При недостаточной тяге необходимо в первую очередь прогреть дымоход. Если тяга не восстановится, надо его прочистить. Как правило, чистка дымоходов отопительных печей производится не менее 1-2 раз в отопительный сезон. Дымовые трубы за этот период чистятся 2-3 раза. Во избежание случайного отравления угарным газом не следует топить печь перед сном.

Необходимое условие при проведении кладочных работ — печь, камин, труба не могут быть жестко связаны со строительными конструкциями дома. В местах сопряжения конструкций из дерева с печью, необходим отступ 10-12см, который заполняют базальтовым волокном.

Читайте так же:
Сколько раствора между кирпичами

Смесь огнеупорная керамическая ОСНОВИТ ПЕЧФОРМ MF1300 (20 кг)

ХитСмесь огнеупорная керамическая ОСНОВИТ ПЕЧФОРМ MF1300 (20 кг)

Внимание! Внешний вид изделия, может отличаться от изображений, представленных в интернет-магазине.

1 324.00 руб. / шт.

Минимальная стоимость доставки – 490 руб.

Обмен и возврат в течение 14 дней

Принимаем к оплате:

Нужен мастер/отделочник? Заходи в базу мастеров

  • Характеристики
  • Описание
  • Доставка
  • Отзывы
  • Другие товары
НаименованиеЗначение
БрендОсновит
Вес20 кг
Время высыхания4-5 суток
Максимальная фракция0,63 мм
Расход воды на 1 кг смеси0,23-0,26 л
Расход смеси, при толщине слоя 1 мм, 20 кг65 кирпичей
Рекомендуемая толщина нанесения1,3 мм
Температура при нанесении+5…+35⁰с
Температура эксплуатации-40…+1300⁰с ºС

Применение
Огнеупорная смесь ПЕЧФОРМ МF1300 предназначена для фиксации шамотного кирпича и шамотных плит при создании топок бытовых дровяных печей и каминов. Обладает клеящей способностью, наноситься в тонкий слой. Не образует высолов. Максимальная температура применения 1300⁰С.

Рекомендованные основания
Шамотный кирпич, шамотная плита.

Состав
Печная смесь кладочная ПЕЧФОРМ МF1300 изготовлена на основе керамического связующего, песка, модифицирующих добавок.
Приготовление раствора
Для приготовления раствора высыпать содержимое мешка из соотношения 0,23-0,26 л воды на 1 кг смеси (2,3-2,6 л на мешок). Раствору необходимо настояться не менее получаса, затем следует провести повторное перемешивание. При повышении вязкости или высыхании раствора – добавить необходимое количество

Применение
Огнеупорная смесь ПЕЧФОРМ МF1300 предназначена для фиксации шамотного кирпича и шамотных плит при создании топок бытовых дровяных печей и каминов. Обладает клеящей способностью, наноситься в тонкий слой. Не образует высолов. Максимальная температура применения 1300⁰С.

Рекомендованные основания
Шамотный кирпич, шамотная плита.

Состав
Печная смесь кладочная ПЕЧФОРМ МF1300 изготовлена на основе керамического связующего, песка, модифицирующих добавок.
Приготовление раствора
Для приготовления раствора высыпать содержимое мешка из соотношения 0,23-0,26 л воды на 1 кг смеси (2,3-2,6 л на мешок). Раствору необходимо настояться не менее получаса, затем следует провести повторное перемешивание. При повышении вязкости или высыхании раствора – добавить необходимое количество воды и повторно перемешать.

Нанесение

При кладке топочной части печи или камина применять огнеупорный кирпич, и выполнять кладку с толщиной примерно в 1-2 мм. При необходимости, элементы кладки увлажнить водой, не рекомендовано насыщать кирпич водой более 10 минут. Перед укладкой первого ряда необходимо выровнять базовую поверхность растворной смесью. С помощью кельмы печника приготовленный раствор нанести на поверхность элемента кладки и разровнять его. Уложить элемент кладки на слой раствора, прижать его с некоторым усилием к основанию. При необходимости методом ручной корректировки и при помощи молотка-кирки откорректировать положение кирпича.
Не подвергать изготовленную конструкцию воздействию атмосферных осадков.
Перед вводом печи в эксплуатацию рекомендуется дать высохнуть кладке при открытых дверцах и заслонках в течение 2-3 недель. После этого выполнить первую топку с малым огнем, максимум в течение получаса. В последующие 3–5 дня проводить топку с малым огнем, но не более 2 часов за один раз. После каждой высушивающей топки заслонки и дверцы оставлять открытыми.

Читайте так же:
Технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом

Огнеупорная кладочная смесь (шамотная глина)

Наиболее распространенным скрепляющим материалом в строительстве является цементный раствор. Однако его возможности ограничены неустойчивостью к высоким температурам, поэтому для кладки печей или производства огнеупорного кирпича чаще используют другой метод скрепления – посредством шамотной глины. Материал характеризуется жароустойчивостью, эстетикой и отличной пластичностью, что обеспечивает выполнение качественных работ, связанных с повышенным температурным режимом.

Изготовление и состав шамота

Огнеупорная глина относится к числу наиболее экологичных строительных материалов. Ее производство осуществляется из каолина, обжигаемого в шахтных или вращающихся печах до полной утраты пластичности и удаления воды. Обжиг сырья для шамота выполняют при температуре от 1300 до 1500°C. В печь его помещают в естественном виде или в форме брикетов, которые предварительно подвергают прессовке.

Готовый огнеупорный материал содержит в своем составе:

  • Алюмосиликатную керамику;
  • Кварц;
  • Оксиды натрия, магния, железа, кальция, калия.

После обжига шамот подвергается измельчению до образования средне- или мелкофракционной сухой массы. Благодаря воздействию высоких температур он приобретает определенную степень спекания с небольшим водопоглощением, которое может варьироваться от 20 до 25% для низкожженой глины и от 2 до 10% для высокоотоженной.

Технические характеристики материала

Изготовление шамота осуществляется согласно требованиям ГОСТ. При соблюдении условий хранения и использования он не теряет свои эксплуатационные и технические свойства в течение всего срока годности (до 3 лет). В соответствии с нормативами, огнеупорная глина обладает такими характеристиками:

  • степень влажности – не более 5%;
  • размер фракции – от 0,3 до 2,4 мм;
  • прочность – в диапазоне 12-24 Н/мм 2 ;
  • жаростойкость – от 1580 до 1840°C.

Расход глины зависит от ее типа, но в среднем 20-килограммового мешка хватает для укладки 25 кирпичей. Для затвердения приготовленного раствора необходимо двое суток, для достижения его окончательной прочности – около 4 недель.

Область применения

Шамот – материал с обширной областью применения. Его высокая термическая устойчивость считается особенно ценной в строительстве, а оригинальная фактура и красивый бурый цвет делают глину популярной в художественной лепке и оформлении интерьера. К основным сферам использования продукта относятся:

  • Сооружение печей, каминов – шамот хорошо сочетается с термостойким силикатным кирпичом, имеющим такие же показатели температурного расширения. При использовании обычного кирпича с небольшим количеством пустот на каждый его кубический метр берут 100 кг шамотного раствора.
  • Штукатурка – работы с шамотными растворами аналогичны цементу. При затворении используют песок, шамотный порошок и портландцемент в соотношении 7:2:1. Прежде чем укладывать полученную смесь, поверхность кирпичной кладки обрабатывают термостойкой грунтовкой.
  • Изготовление предметов декора – огнеупорная глина востребована в производстве посуды, керамических изразцов, декоративных украшений для обустройства интерьера. Для их изготовления применяют обычную глину, в которую досыпают до 42% шамота.
Читайте так же:
Почему человек ест кирпич

Шамотный порошок часто смешивают со шпаклевкой, цементными смесями, составами для изготовления кирпичей. Благодаря своей эффектной фактуре он часто используется в лепке статуэток и различных фигурок, которые впоследствии можно обработать глазурью и расписать.

Разновидности шамота

Огнеупорная глина имеет довольно широкую классификацию, согласно которой подразделяется по степени плотности и измельчения, способам изготовления, температуре обжига. Исходя из общего количества песка в растворе, шамот бывает:

  • плавным – содержит 19-48% песка;
  • связующим – 55%;
  • истощенным – до 21%.

По консистенции различают молотую и комковую глину. Первый вариант представляет собой порошок, применяемый для изготовления мартелей, обмазочных смесей и жароустойчивых составов. Материал комкового типа используют в производстве клинкерного кирпича, различных керамических изделий.

Согласно уровню алюминиевого оксида в составе шамот делится на:

  • полукислый – не выше 27%;
  • основной – 26-38%;
  • высокоосновной – до 40%.

Преимущества шамотной глины

Материал является практически незаменимым в печном строительстве, поэтому особо востребован среди мастеров, занимающихся кладкой печей. Его применение позволяет конструировать надежные отопительные приборы, которые эффективно справляются с поставленными задачами. К основным преимуществам шамотной глины относят:

  • высокий уровень термостойкости;
  • хорошая адгезия, обеспечивающая надежное сцепление шамота с любыми стройматериалами;
  • продолжительный период службы – глина долгое время не дает трещин, не подвергается крошению и сохраняет свои первоначальные параметры многие годы;
  • отличная паропроницаемость – застывший раствор способен пропускать через себя пары, накапливать их во внутреннем слое и отдавать назад в помещение, обеспечивая полноценный воздухообмен;
  • экологическая чистота – не выделяет опасных веществ, не наносит вреда человеческому здоровью.

Справедливо будет заметить, что шамот имеет некоторые минусы, которые, впрочем, характерны для многих строительных материалов. При эксплуатации шамотный порошок сильно пылится, поэтому при работе с ним рекомендуется использовать респиратор. Его стоимость выше, чем у обычной глины, поскольку технология производства материала более сложная и небезопасная.

Вышеуказанные недостатки шамотной глины полностью компенсируются ее уникальными техническими свойствами и фактической незаменимостью в устройстве печей. Главное – соблюдать технологию замешивания растворов и учитывать меры предосторожности, принятые при работе с исходным сырьем.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector