Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Составы и характеристики инъекционных растворов

Составы и характеристики инъекционных растворов

В зависимости от инженерно-геологических условий, цели и принятого метода инъекции для укрепления грунтов следует применять инъекционные растворы на основе минеральных вяжущих или полимерных материалов, обладающих широким диапазоном реологических и физико-механических характеристик.

К инъекционным растворам предъявляются следующие требования:
— высокая проникающая способность;
— минимальная усадка тампонажного камня;
— возможность регулирования технологических (реологических) параметров (вязкость, сроки схватывания или отверждения и др.);
— прочность и водонепроницаемость укрепленного грунта, соответствующая цели инъекции.

При выборе вида и состава инъекционного раствора следует учитывать:

— геологические и гидрогеологические условия конкретного участка;
— минералогический и химический состав грунта и грунтовых вод
— цель инъекции (повышение прочности, стабильности или водонепроницаемости грунтов, заполнение крупных пустот или трещин, предотвращение водопритока и т.п.);
— назначение раствора (инъекционный, буровой, для устройства обоймы, грунтоцементных свай и др.);
— требования к физико-механическим характеристикам укрепленного грунта и к технологическим параметрам раствора (прочность, водонепроницаемость грунта, плотность, вязкость, сроки схватывания раствора и др.);
— требования технологии приготовления (высокая растворимость и смешиваемость материалов, простота приготовления, возможность полной механизации работ), стоимость и дефицитность исходных материалов, требования техники безопасности;
— экологические требования к материалам для приготовления растворов, правила безопасности при приготовлении растворов и производстве работ по укреплению грунта.
Свойства растворов регулируются соотношением исходных компонентов и инертных и активных минеральных и химических добавок.

При обычной инъекции грунтов для обеспечения высоких прочностных характеристик грунтов (более 1,0 МПа) используются все виды растворов на основе цемента с различными добавками, тонкодисперсные минеральные вяжущие, силикатные (твердые гели) с органическими и неорганическими отвердителями (в том числе двухрастворная силикатизация), а также растворы полимерных смол.

Составы и характеристики инъекционных растворовДля повышения водонепроницаемости, устойчивости и обеспечения прочности укрепленного грунта от 0,3 до 1,0 МПа рекомендуется использовать цементные растворы жидких консистенций с силикатом натрия и бентонитовой глиной, растворы на основе тонкодисперсных вяжущих, силикатные растворы с неорганическими отвердителями (однорастворная силикатизация), растворы на основе полимерных смол малой концентрации.

Силикатные растворы рекомендуется использовать для повышения прочности и водонепроницаемости пористых грунтов с коэффициентом фильтрации от 0,5 до 80,0 м/сут и скальных грунтов с раскрытием трещин более 0,05 мм, а также для вторичной (после инъекции растворов на основе обычного цемента) обработки грунтов.
Для обеспечения высоких прочностных характеристик грунта (2,0 МПа и выше) должна использоваться двухрастворная силикатизация и однорастворная рецептура с отвердителем кремнефтористоводородной кислотой.

Силикатные рецептуры с другими отвердителями обеспечивают прочность укрепленного грунта от 0,3 до 1,0 МПа и водонепроницаемость грунта. Они рекомендуются для обработки грунтов до и после их цементации, а также самостоятельно, в зависимости от гидрогеологических характеристик грунтов и требований к укреплению грунта.
Инъекционные растворы на основе полимерных смол (как правило, карбамидные смолы марок КМ, с отвердителем щавелевой кислотой) следует использовать для инъекции несвязных грунтов с коэффициентом фильтрации Кф ≥ 0,3 м/сут.

Состав инъекционного цементного раствора

При новом строительстве и реконструкции зданий в инженерно-геологических условиях Санкт-Петербурга, когда под толщей поверхностных отложений (техногенных и разнозернистых песков) залегает толща слабых пылевато-глинистых грунтов, необходимо учитывать, что большинство зданий, расположенных в центральной части города, была возведена на бутовых фундаментах на естественном основании. Проведенные обследования деформированных зданий на фундаментах мелкого заложения показывают, что одной из причин возникших деформаций является ухудшение свойств грунтов под подошвой фундаментов, вызванное, как правило, различными техногенными факторами. Для восстановления несущей способности фундаментов зачастую достаточно проведения инженерных мероприятий по улучшению физико-механических свойств грунтов основания.

Для закрепления грунтов в геотехническом строительстве в настоящее время широко используются технологии низконапорной (давления до 2,5-3 МПа) и высоконапорной инъекции. Традиционно низконапорная инъекция осуществляется заходками «снизу-вверх» или «сверху-вниз». Более совершенным способом инъекции растворов является манжетная технология фирмы «Солетанш-Баши», по которой через установленную в грунт перфорированную манжетную трубу можно выполнить управляемое инъецирование на любом интервале. К высоконапорной инъекции относится струйная технология закрепления грунтов, когда инъекционный раствор подается в грунт через сопла бурового монитора под высоким давлением (10-100 МПа). Успешное закрепление грунтов инъекционными методами предполагают соответствие параметров процесса инъекции и характеристик растворов решаемой задаче.

Читайте так же:
Транспортные схемы для цемента

К основным видам инъекционных растворов относятся: жидкие, пластичные, стабильные и нестабильные. Для практического применения для закрепления грунтов разработано большое количество рецептур инъекционных растворов: это силикатные, глиноцементные, цементные, растворы на основе синтетических смол, полимеров и др.

2. Низконапорная инъекция цементных растворов

Важным показателем для планирования инъекционных работ является гранулометрический состав грунтов. Идеальным случаем инъекции является соблюдение оптимального соотношения между размерами частиц раствора и инъецируемой среды [3]. Это соотношение соответствует полному пропитыванию среды.

Методом инъецирования цементными растворами, однако, успешно могут быть закреплены только крупно- и среднезернистые пески, в меньшей степени мелкие пески. Однако на основании проведенных экспериментальных работ А. Камбефор отмечает тот факт, что в действительности проницаемость грунта на месте выше величин, получаемых в лабораторных условиях, что объясняется деформацией образцов грунта.

Показателем возможности проведения инъекции цементного раствора в грунт по Ржаницыну Б.А. является отношение:

где размер частиц грунта (песка), мельче которых в его составе содержится 15%, — размер частиц цемента, мельче которых в его составе 85%. Считается, что при значении M³ 8 инъекция возможна.

Но J.K. Mitchell [6] используя то же соотношение считает, что инъекция возможна при — М>24, а при M<11 — невозможна. W. H. Baker [7] в отношении инъекции химическими растворами сформулировал следующий критерий инъецируемости: грунты с коэффициентом фильтрации см/с хорошо инъецируются, грунты с коэффициентом фильтрации см/с имеют среднюю проницаемость для инъекции, грунты с коэффициентом см/с плохо инъецируются.

Инъекционное закрепление цементными растворами глинистых грунтов методом пропитки осложнено и проникновение раствора в них возможно лишь посредством гидроразрывов.

Для определения параметров инъекции методом пропитки используется закон Дарси, который является общим законом движения для ньютоновских жидкостей через пористый материал, , где I — градиент напора, — коэффициент фильтрации среды, определяемый в общем случае по формуле,

где В- постоянная, n- пористость грунта. S- удельная поверхность частиц грунта

Для оценки коэффициента фильтрации грунтов используется формула Козени , (3)

где f- коэффициент зависящий от формы частиц грунта.

По данным А. Камбефора [3], коэффициент фильтрации изменяется в обратной зависимости от величины вязкости. Если известен коэффициент фильтрации грунта для воды, то можно определить коэффициент фильтрации для раствора с известной вязкостью.

При инъекции цементных растворов в грунты под давлением необходимо учитывать реологические параметры пластичных растворов. В качестве основного параметра при приготовлении цементных растворов в строительстве принята подвижность, измеряемая при помощи конуса АзНИИ или вискозиметра Суттарда. Однако растекаемость не может характеризовать реальную подвижность растворов, зависящую от условий движения и реологических параметров жидкости.

Необходимая текучесть строительных растворов достигается, как правило, содержанием в них воды, но ее количество ограничивают требования малого водоотделения и необходимой прочности получаемого материала. Поскольку цементные растворы представляют собой структурированную дисперсную систему, они обладают предельным напряжением сдвига — , которое определяется молекулярными силами сцепления между составляющими ее элементами и взаимодействием их с дисперсионной средой. После затворения цемента для завершения химических реакций требуется относительно малое количество воды В/Ц=0,35 [2]. По данным А. Камбефора [3] цементный раствор с В/Ц=0,43-0,5 находится на границе инъецируемости. Избыточная же вода образует поры в цементном камне, являющиеся дефектами структуры, и понижает его прочность [2]. Цементные растворы с очень высокими В/Ц могут и не набрать требуемой прочности, а кроме того они седиментируют в устье трещин, образованных при гидроразрывах. Для подбора раствора, удовлетворяющего этим противоречивым требованиям, необходимо учитывать многие факторы. Выбор той или иной плотности при разработке рецептуры раствора для закрепления грунтов определяется необходимой прочностью закрепляемого грунтового массива, необходимостью получения хорошей прокачиваемости, в то же время достаточной стабильности раствора. Величина гидравлических потерь при инъекции ограничивается характеристиками насосов. По данным А.Н. Адамовича прочность цементного камня сильно зависит от удельной поверхности применяемого цемента. На вязкость, водоотделение и седиментацию цементного раствора большое влияние оказывают тонкость помола цемента, его химический и минералогические составы, дозы и состав вводимых добавок.

Читайте так же:
Сертификат соответствия растворы строительные цементные

Цементные растворы являются неньютоновскими вязкопластическими жидкостями движение которых в общем случае характеризуется параметрами Рейнольдса и Бингама , (здесь v — скорость течения; d- гидравлический диаметр; r — плотность раствора; h -коэффициент вязкости; — напряжение сдвига).

Реологическое поведение цементных растворов наиболее полно описывается степенной моделью Освальда-Де Вале , в которой параметр N характеризует степень их неньютоновского поведения.

3. Высоконапорная инъекция (струйная технология)

Закрепление грунта по струйной технологии связано с взаимодействием струй раствора с грунтом. Вследствие сужения потока в мониторе жидкость приобретает большую скорость и дробится по числу сопел установленных в мониторе на отдельные струи. Установленные в мониторе сопла выполняются, как правило, коноидальными с диаметром на выходе 1-5мм. Струя раствора, достигая поверхности грунта в скважине, интенсивно промывает его, увлекая за собой все разрушаемые частицы. Давление жидкости на выходе из сопел монитора практически равно ее скоростному напору. При высоконапорной инъекции струя раствора на протяжении полета претерпевает ряд существенных изменений: на выходе из сопла струя имеет плотную структуру и цилиндрическую форму; по мере удаления от сопла струя, испытывая сопротивление окружающей среды, начинает распыляться, увеличиваясь в поперечном сечении, в результате чего давление по оси струи снижется.

Интенсивность разрушения грунта струей зависит также и от свойств размываемого грунта. Разрушение грунта струей жидкости представляет собой достаточно сложный физико-механический процесс. Фактически процесс по струйному закреплению может быть разделен на несколько этапов: струйное разрушение грунта; струйное перемешивание частиц грунта с раствором; вынос частиц грунта в затрубном пространстве на поверхность. Э.Р. Гольдиным [4] все факторы, влияющие на интенсивность разрушения грунта струей воды, сведены в три группы: факторы, характеризующие струю: ее плотность, начальный диаметр, скорость истечения; факторы, учитывающие физико-механические свойства грунта: угол естественного откоса, критическая размывающая скорость, которая в свою очередь зависит от диаметра частиц грунта, его плотности и сцепления; факторы, учитывающие условия взаимодействия струи с грунтом: гидростатическое давление подземной воды, расстояние от сопла до забоя, скорости вращения монитора.

Важным фактором, определяющим эффективность разрушение грунта, является динамическое давление струи на разрушаемый грунт. Распределение динамического давления по продольной оси струи определяется соотношением:

где, P— давление на выходе из сопла, m — безразмерный коэффициент, определяемый опытным путем; d/l — относительно расстояние по продольной оси струи.

Р.А. Нурок [4] дополнительно отводит большую роль в разрушении струей песчаных грунтов гидродинамическим силам, возникающим при проникании отдельных струек в поры грунта. В результате воздействия жидкости, грунты подвергаются разрушению при силе удара струи меньшей, чем прочность грунтов на сжатие. А.К. Козодой и А.А. Босенко [5] показали, что разрушение пород струей глинистого раствора происходит при значительно меньших давлениях и объясняют это эрозионным разрушением породы твердыми абразивными частицами, содержащимися в растворе.

Читайте так же:
Расчет расхода цемента для бетона

В зависимости от плотности струи и окружающей среды в соответствии с работами Г.Н Абрамовича [1]. различают следующие виды струи:

  • cвободные незатопленные

Для повышения эффективности технологии стремятся приблизиться к условиям работы «свободной незатопленной» струи, что оказывается возможным в случае применения струи раствора под защитой коаксиальной струи воздуха. В совокупности с применением растворов с высокой плотностью (порядка 1,6 г/см 3 ) это создает дополнительные возможности для повышения эффективности струйной технологии.

Эксперименты по гидромониторной очистке забоя буровых скважин, проведенные в Ленинградском горном институте в 1965г. под руководством Б.Б. Кудряшова, показали, что основным фактором эффективной очистки забоя является турбулентное движение промывочной жидкости, степень интенсивности которой определяется, главным образом, вязкостью этой жидкости.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Для оценки реологических и тиксотропных свойств применяемых инъекционных цементных растворов, которые характеризуются значениями вязкости, напряжениями сдвига, были проведены специальные исследования.

Для приготовления цементных растворов использовался лабораторный смеситель марки SC-VS-35W, имеющий скорость вращения до 4500 об/мин. На пробных замесах было определено оптимальное время перемешивания суспензии (время, при котором стабилизировалась плотность раствора). В испытаниях использовался портландцемент М400 Пикалевского объединения «Глинозем». Минералогический состав цемента: C3S — 64%; C2S — 17%; C3A — 4%; C4AF — 1,1%, удельная поверхность — 2400-2600см 2 /г.

После приготовления растворов определялись их реологические параметры и закладывались образцы-кубики в инвентарные формы размером 7,07х7,07х7,07см. Измерения реологических характеристик цементных растворов проводилось при температуре С на ротационном шестискоростном вискозиметре FANN 35SA (рис.1) с двумя коаксиальными цилиндрами.

Рис. 1. Ротационный вискозиметр FANN 35SA

1-измерительный цилиндр; 2-наружный вращающийся цилиндр; 3- стакан с испытуемой жидкостью; 4-вал подвески измерительного цилиндра; 5-привод наружного цилиндра; 6-градуированный диск; 7-реперный визир;8-динамометрическая пружина; 9- переключатель скоростей;;10-пружинное сцепление; 11-шестерня привода для частот вращения 300-600 об/мин; 12-шестерня привода для частот вращения 100-200 об/мин; 13-червячное зацепление для частот вращения 3и 6 об/мин; 14-промежуточный вал; 15-двухскоростной синхронный двигатель.

Исследовались цементные растворы с плотностью от 1,5г/см 3 до 1,8г/см 3 с добавками жидкого стекла (Na2SiO3), хлористого кальция CaCl2 и без добавок. Для увеличения подвижности инъекционных растворов и снижения их водопотребности использовалась также добавка суперпластификатора С-3. Результаты экспериментов приведены на рис. 2(а и б), при обработке результатов использовалась степенная модель.

Рис.2б Зависимость эффективной вязкости от плотности раствора. 1-цементный раствор без добавок; 2-цементный раствор с добавкой Na2SiO3; 3-цементный раствор с комплексной добавкой Na2SiO3+С3; 4-цементный раствор с добавкой CaCl2.

Для всех растворов с добавкой Na2SiO3 динамическое предельное напряжение сдвига и эффективная вязкость оказались максимальными, а с добавками CaCl2 — минимальными. Следовательно, хлоркальциевые цементные растворы по своим реологическим свойствам являются предпочтительными (по сравнению с силикатными цементными растворами) для низконапорного инъецирования грунтов в режиме пропитки, а так же для использования в струйной технологии.

При укреплении грунтов методом гидроразрывов может оказаться предпочтительнее использовать силикатные цементные растворы, обладающие большей седиментационной устойчивостью (рис.3).

Рис.3 Зависимость выхода цементного камня от плотности раствора.

Выход цементного камня для растворов, приготовленных с добавкой Na2SiO3 существенно выше, чем без добавок. Набор прочности цементного камня в возрасте 2 и 7суток выше с добавкой CaCl2, кроме того добавка CaCl2 снижает коэффициент фильтрации цементного камня.

Для оценки тиксотропных характеристик растворов определялось их статическое предельное напряжение сдвига.

По результатам проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

Учет реологических параметров инъекционных цементных растворов необходим при проектировании работ по закреплению грунтов.

Применение химических добавок позволяет в достаточно большом интервале значений регулировать реологические свойства инъекционных цементных растворов в соответствии с условиями решаемой задачи.

Читайте так же:
Применение добавки для цемента

Абрамович Г.П. Теория свободной струи и ее приложение. Труды ЦАГРИ, 1936.

Баженов Ю.М. Высокопрочный мелкозернистый бетон для армоцементных конструкций М. Стройиздат 1963.127с.

Камбефор А. Инъекция грунтов. Пер. с французского. М.: Энергия, 1971.

Струйная технология устройства противофильтрационных завес и несущих конструкций в грунте. Смородинов М.И., Крольков В.Н.. Обзор. М., ВНИИОСП, 1984.

Козодой А.К., Босенко А.А Гидравлика промывочных и цементных растворов. М.1969. 331с

Страница 7: СП 82-101-98. Приготовление и применение растворов строительных (31181)

Для повышения вязкости раствора и уменьшения водоотделения рекомендуется вводить в раствор до 25 % молотого или мелкого (с крупностью зерен до 1 мм) кварцевого песка.

7.4 Водоотделение раствора должно быть не более 2 %.

7.5 Марка раствора должна указываться в проекте. Для растворов инъекционных применяется портландцемент активностью не менее 300 кгс/см2 и В/Ц не более 0,45.

7.6 Раствор инъекционный должен быть морозостойким. Морозостойкость определяется путем измерения деформаций замороженных образцов, изготовленных из раствора. Раствор считается морозостойким, если длина замороженного образца не увеличится по сравнению с его длиной, замеренной при температуре образца не ниже 15 °С.

Замер длины образца производится на приборе Гипроцемента. Образцы представляют собой призмочки сечением 4х4 см и длиной 16 см, снабженные по торцам металлическими штифтами. Испытанию подвергаются три образца.

7.7 Рекомендуются следующие составы инъекционных растворов по массе:

1 : 0,35 : 0,001 (цемент: вода: пластификатор);

1 : 0,4 (цемент : вода);

1 : 0,45 (цемент : вода);

1 : 0,25 : 0,4 : 0,001 (цемент : мелкий песок крупностью до 1 мм : вода : пластификатор);

1 : 0,25 : 0,45 (цемент : мелкий песок : вода).

7.8 Расход раствора и цемента для заполнения всех каналов конструкций и на один замес определяется по таблице 24.

7.9 Раствор должен приготавливаться в механических растворосмесителях. Ручное перемешивание не рекомендуется.

Приготавливается раствор в специальных установках, которые совмещают в себе механический смеситель, резервуар для готового раствора и насос.

7.10 Приготовление раствора для инъецирования производится в такой последовательности:

отвешенное количество портландцемента пропускается через механическое сито с числом отверстий 25 на 1 см2 (для отсева затвердевших комков цемента). Если приготавливается цементно-песчаный раствор, то молотый или мелкий песок предварительно перемешивается с цементом в сухом состоянии и пропускается через сито с указанным выше числом отверстий;

заливается необходимое количество воды в смесительный бак, затем засыпается цемент или смесь цемента с песком и производится перемешивание в течение 5—10 мин. Если применяется пластификатор, то он растворяется в воде, входящей в весовой состав раствора;

приготовленный раствор процеживается через сито с числом отверстий 50 на 1 см2 в бак. Из бака раствор подается насосом в каналы конструкции. При нагнетании раствора следует производить непрерывное перемешивание его в баке для предотвращения оседания цемента и песка.

7.11 Инъецирование конструкций при отрицательных наружных температурах производится в утепленном помещении. Состав раствора при этом следующий: 1 : 0,35 — 0,40 : 0,001 (портландцемент : вода : мылонафт). Подобранный состав раствора должен проверяться на морозостойкость, вязкость, водоотделение и прочность. Добавка пластификатора (мылонафт) при наружных отрицательных температурах обязательна.

7.12 Раствор в инъецированной конструкции должен затвердеть при температуре не ниже 15 °С. Для ускорения твердения раствора конструкция пропаривается при температуре от 60 до 70 °С до приобретения инъекционным раствором 70 % 28-суточной прочности, после чего, прекратив прогрев, оставляют конструкцию для постепенного охлаждения и затем конструкции доставляются на строительство или на склад готовой продукции.

7.13 Не допускается замораживание конструкций с неотвердевшим инъекционным раствором.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Инъекционные растворы представляют собой цементно-песча-ные растворы или цементное тесто, применяемые для заполнения каналов предварительно напряженных конструкций. К инъекционным растворам предъявляются повышенные требования по прочности ( не менее МЗОО), водоудерживающей способности и морозостойкости. Для уменьшения вязкости раствора применяют добавки СДБ или мылонафта в количестве до 0 2 % от массы цемента. Для инъекционных растворов применяют цемент М400 и выше.  [1]

Читайте так же:
Удельный вес насыпного цемента

Инъекционные растворы применяют для заполнения каналов предварительно-напряженных конструкций. К ним предъявляются повышенные требования по прочности ( не менее МЗОО), водоудер-живающей способности и морозостойкости.  [2]

Инъекционные растворы — лекарства, вводимые в организм при помощи шприца с нарушением целостности кожных и слизистых покровов, являются сравнительно новой лекарственной формой.  [3]

Инъекционные растворы поступают от насоса к скважине по стальным трубам или резиновым шлангам, сечение которых выбирают в соответствии с их проектной пропускной способностью. Растворопроводы должны быть прочными и удобными в эксплуатации. При давлении до 0 8 — 1 МПа применяют обкч-ные водопроводные трубы, а при больших давлениях — стальные бесшовные ( цельнотянутые) трубы. Звенья стальных труб соединяют либо муфтами на резьбе, либо быстроразъемными накидными гайками. Часто в качестве растворопроводов применяют резиновые шланги, стенки которых состоят из нескольких слоев прочной ткани, склеенных резиной. Такие шланги применяют на давление до 2 — 2 5 МПа. Шланги на давление 4 — 6 МПа и более защищены снаружи спиралью из стальной проволоки.  [4]

Инъекционные растворы используют при омоноличивании строительных швов гидротехнических сооружений и швов сборных железобетонных элементов. Для этой цели применяют це-ментно-коллоидные растворы, которые подают в швы методом инъекции. После твердения такие растворы образуют достаточно однородный и плотный цементный камень.  [5]

Инъекционные растворы должны быть прозрачными. Проверку производят при просмотре в свете рефлекторной лампы и обязательном встряхивании сосуда с раствором. Испытание растворов для инъекций на отсутствие механических загрязнений осуществляют согласно специальной инструкции, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.  [6]

Инъекционные растворы фильтруются в основном по закупороч-ному типу. При использовании пористых фильтров с размером пор более 10 мкм преимущественно наблюдается шламовый тип фильтрации.  [7]

Все инъекционные растворы не должны содержать каких-либо механических примесей и должны быть совершенно прозрачными. К числу включений, которые могут содержаться в инъекционном растворе, относятся частицы пыли, волокна материалов, используемых для фильтрования, и любые иные твердые частицы, которые могут попасть в раствор из посуды в которой он готовится.  [9]

Твердение инъекционного раствора в кладке протекает в благоприятных условиях. Влага, поглощенная основной конструкцией, создает влажную среду для твердения раствора, при этом обеспечивается высокое сцепление инъекционной смеси с кладкой и предупреждается появление усадочных трещин в отвердевшем материале. Заинъецированная смесь как бы расклинивается в конструкции.  [11]

Стерильность инъекционных растворов , приготовляемых в условиях аптеки, обеспечивается в результате неукоснительного соблюдения правил асептики, а также стерилизации этих растворов.  [12]

Прочность инъекционного раствора зависит от марки цемента, водоцементного отношения, режима перемешивания, а также от добавок. Прочность подбираемого состава раствора проверяют испытанием на сжатие кубиков, изготовленных из пробных замесов принятых материалов.  [13]

Для инъекционных растворов применяется коронтин-глюко-нат, хорошо растворимый в воде.  [14]

Производство инъекционных растворов в ампулах является крупным потребителем обессоленной и дистиллированной воды. Обессоленную воду получают из водопроводной питьевого качества, которая предварительно подвергается тщательному анализу, т.к. в ней содержится значительное количество растворенных и взвешенных веществ. Питьевая вода должна быть безопасна в эпидемическом отношении, безвредна по химическому составу и иметь благоприятные орга-нолептические свойства. Безопасность воды в эпидемическом отношении определяют общим числом микроорганизмов и числом бактерий группы кишечных палочек.  [15]

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector