Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич

загрузить прайс-лист

Силикатный кирпич «ТБК» – надежный и универсальный стеновой материал.

КИРПИЧ ФАСАДНЫЙ пустотелый ОДИНАРНЫЙ

КИРПИЧ ФАСАДНЫЙ пустотелый УТОЛЩЕННЫЙ

КИРПИЧ ФАСАДНЫЙ пустотелый ДВОЙНОЙ

КИРПИЧ ФАСАДНЫЙ пустотелый ТРОЙНОЙ

Силикатный кирпич – надежный и универсальный стеновой материал, который изготавливается из экологически чистых природных материалов: кварцевого песка, молотой извести и воды.

НАИМЕНОВАНИЕРазмеры, ммВес,
кг/шт
Плотность, кг/м³Прочность, кг/см²Тепло-
проводность в сухом состоянии,
Вт/м0С
Марка по морозо-
стойкости,
F
Водо-
погло-
щение,
%
ДлинаШиринаВысота
КИРПИЧ ФАСАДНЫЙ, пустотелый ОДИНАРНЫЙ250120652,951390-1440150, 200
(M150, M200)
0,6325-3512-15
КИРПИЧ ФАСАДНЫЙ, пустотелый УТОЛЩЕННЫЙ250120883,851370-1450150, 200
(M150, M200)
0,6225-3512-15
КИРПИЧ ФАСАДНЫЙ, пустотелый ДВОЙНОЙ2501201385,851310-1340150, 200
(M150, M200)
0,6125-3512-15

Силикатный кирпич «ТБК» — изготовлен на новой немецкой производственной линии фирм LASCO Umformtechnik GmbH и Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH, которые являются мировыми поставщиками современных и инновационных технологий в сфере производства силикатных изделий.

Новая немецкая технология изготовления — позволяет получать высокопрочный кирпич от М200 до М300, а новая прессовая установка немецкой фирмы LASCO производит кирпич более точной геометрии и более привлекательным внешним видом, нежели кирпич, производимый в XX веке.

Новая технология образования пустотности кирпича — значительно уменьшает его теплопроводность (стена менее пропускает холод), при этом благодаря своей структуре кирпич «ТБК» сохраняет комфортный микроклимат внутри помещений.

Кирпич торговой марки «ТБК» — обладает повышенными звукоизоляционными, пожаробезопасными характеристиками и сравнительной «легкостью» (меньшим весом), что позволяет экономить средства на его доставке, работе каменщиков, «облегченном» фундаменте и многом другом.

Доступность

Кирпич «ТБК» — надежный и доступный строительный материал

Экологичность

Кирпич «ТБК» состоит из природных материалов: извести и песка

Выбор цвета

Использование кирпича различных цветовых оттенков придает индивидуальность строению

Прочность

Кирпич «ТБК» имеет высокую марку прочности и соответствует требованиям ДСТУ Б В.2.7-80:2008

Морозостойкость

Кирпич «ТБК» имеет высокую марку по морозостойкости и соответствует требованиям ДСТУ Б В.2.7-80:2008

Звукоизоляция

Кирпичная стена – надежный барьер от шума

Фасадные стены из кирпича «ТБК» — неприхотливы и устойчивы к внешним природным факторам. Любые капризы природы не оказывают существенного влияния на внешний вид таких фасадных стен, которые при этом сохраняют свой цвет и не требуют дополнительного ухода.

Качество, надежность, долговечность и широкий ассортимент кирпича торговой марки «ТБК» позволяют использовать его как новый, качественный строительный материал.

Кирпич силикатный — применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, а также для облицовки фасадов.

Удельная радиоактивность (Аэфф) силикатного кирпича и блока «ТБК» — не превышает 38 Бк/кг, что позволяет отнести его к I классу (самый низкий уровень).

Кирпич «ТБК» — Не токсичен! Не горюч! Взрыво-безопасен!

Требования к транспортировке силикатных изделий «ТБК»

Силикатные изделия можно транспортировать всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта и требованиям по погрузке и креплению грузов.

Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускается.

Изделия транспортируются в упакованном виде. Транспортирование изделий автомобильным транспортом осуществляется с использованием скрепляющих устройств (ремней съемных или стационарных). Скрепление упаковок проводят в кузове автотранспорта.

ПРОИЗВОДСТВО СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА «ТБК»

ПАО «ТБК»
73011, Украина, г. Херсон,
ул. Адмирала Макарова, 203

Читайте так же:
Что такое марка кирпича м100

Основные плюсы и минусы силикатного кирпича

Силикатный кирпич

Когда встает вопрос о материале для строительства дома, приходится сравнивать множество вариантов. Популярным остается силикатный кирпич, плюсы и минусы которого уже хорошо изучены на практике. По каким же параметрам этот материал превосходит остальные, а по каким отстает?

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич получают путем смешивания кварцевого песка, воды и воздушной извести.

Силикатный кирпич представляет собой смесь кварцевого песка, воды и воздушной извести. Методом полусухого прессования данная масса превращается в готовое изделие.

Достоинства

Силикатный кирпич имеет достоинства, благодаря которым многие будущие владельцы домов для постройки своего жилища выбирают именно этот материал.

  1. Прочность. Благодаря большой плотности силикатного кирпича он является очень прочным материалом. Это делает и само возводимое здание крепким и безопасным.
  2. Цена. Немаловажным моментом для любого человека является стоимость материала для строительства. Ведь постройка дома — весьма затратное дело, и всегда приятно сэкономить на чем-либо. Поэтому силикатный кирпич, имеющий более низкую (на 20-25 %) стоимость, чем у керамического кирпича, часто выигрывает по этому параметру.
  3. Безопасность. Силикатный кирпич, в отличие от некоторых современных материалов для строительства, является совершенно безопасным для здоровья людей. Естественные материалы, входящие в его состав, не дают никакого радиационного излучения, а также препятствуют образованию на поверхности стен грибка.

Как видно из перечисленных достоинств, силикатный кирпич имеет целый ряд характеристик, по которым он превосходит иные материалы для строительства дома. Так, построить дом из силикатного кирпича предпочтут люди, для которых важными параметрами являются: безопасность, надежность, хорошая звукоизоляция, более низкая стоимость и красивый внешний вид будущего жилища.

Недостатки

Как и любой другой стройматериал, силикат имеет некоторые недостатки, которые могут стать причиной выбора иных вариантов для строительства дома.

  1. Высокая теплопроводность. Данный недостаток влияет на необходимость дополнительного утепления стен, построенных из силиката. Иначе же тепло из дома будет с легкостью выходить наружу. Поэтому стены из рассматриваемого материала требуют и дополнительных финансовых расходов, и лишнего времени, и трудовых затрат.
  2. Хорошая влаговпитываемость. Поскольку силикат хорошо впитывает влагу, то его нельзя, так же широко как некоторые другие материалы, использовать при строительстве. Так, проекты домов из силикатного кирпича обязательно предусматривают постройку участков дома, где бывает повышенный контакт с водой, а именно фундамента и цоколя, из других строительных материалов. В противном же случае эти участки становятся склонны к быстрому разрушению. Повышенная впитываемость влаги грозит и более быстрым разрушением кирпича в зимний период, когда попавшая в материал вода меняет свое агрегатное состояние и значительно снижает прочность изделия.

Таким образом, рассматриваемый строительный материал имеет и ряд минусов. Они могут отпугнуть тех людей, которые ценят тепло и не хотят сталкиваться с дополнительными проблемами в виде утепления дома и транспортировки тяжелого материала.

Советы и выводы

Схема производства силикатного кирпича Схема производства силикатного кирпича.

Оценивая все положительные и отрицательные стороны силикатного кирпича, можно сказать, что нельзя строить дом полностью из этого материала.

Его использование возможно только для возведения стен. При этом они получаются достаточно прочными, надежными, отлично огражденными от внешнего шума, но не слишком теплыми. Поэтому, планируя строительство дома из силикатного кирпича, нужно быть готовым к необходимости возведения более толстых стен или организации дополнительного утепления.

Оптимальным вариантом будет комбинирование силикатного и обычного кирпича, что позволит и сэкономить часть денежных средств и уменьшить расход силиката. Данный вид будет незаменим при возведении внутренних стен и перегородок, для которых важными характеристиками являются прочность и звукоизоляция. А вот внешние стены, которые обязательно должны быть теплыми, лучше сделать комбинированными.

Для строительства дома к работе лучше привлекать специалистов, которые уже имели опыт кладки кирпичей. Иначе сложный и трудоемкий процесс работы с силикатом не будет иметь хорошего результата. Несмотря на то что данный вид строительного материала очень ровный и его кладка не требует дополнительных навыков и специальных материалов, которые используются при работе с керамическим аналогом, все равно это непростое дело.

Учитывая безопасность силиката, его можно применять при строительстве зданий и сооружений любого назначения. Благодаря повышенной прочности, его с успехом применяют при возведении высотных зданий. Достойный внешний вид не требует дополнительной наружной отделки. Недостатки силикатного кирпича, однако, не дают полноценно использовать его при строительстве в очень влажных местностях и в агрессивных средах.

При возведении дома силикат не является идеальным и универсальным материалом, поскольку он имеет ряд недостатков. Однако практически невозможно найти строительный материал, который не имел бы минусов. Необходимо при сравнении достоинств и недостатков различных вариантов обращать внимание на их существенность и важность для конкретного строения. Если для будущего дома большое значение имеет прочность, устойчивость и безопасность для здоровья, то силикатный кирпич будет оптимальным выбором.

Конечный же выбор материала для строительства дома зависит от того, насколько широки финансовые возможности будущего хозяина сооружения и какие характеристики постройки интересуют его в первую очередь.

Изготовление силикатного кирпича

Силикатный кирпич — это экологически чистый материал, применяемый в основном для кладки стен и перегородок. Это так называемый «белый» кирпич, который в настоящее время знаком каждому. От кирпича «красного», керамического, кирпич силикатный отличается не только цветом, но и составом и способом изготовления. Силикатный строительный кирпич изготовлен из песка и извести (так называемой силикатной смеси), с помощью автоклавной обработки. Если к традиционным компонентам добавляются особые пигменты, то кирпич получается не белым, а цветным.

Кирпич силикатный имеет ряд неоценимых преимуществ перед «красным» керамическим кирпичом.

Во-первых, он имеет лучшие технико-экономические показатели. Процесс производства силикатного строительного кирпича длится 15-18 часов против 5-6 суток производства кирпича керамического. Таким образом, производство «белого» кирпича является менее трудоемким и менее затратным процессом. Поэтому цена кирпича силикатного обычно ниже цены «красного» кирпича на 15-30%.

Во-вторых, силикатный кирпич обладает лучшей звукоизоляцией и более низкой теплопроводностью. То есть стены из кирпича силикатного строительного могут быть более тонкими, сохраняя при этом высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики. А если при строительстве используется не полнотелый, а пустотелый силикатный кирпич, это еще и уменьшает давление на фундамент, делая стены «легкими», но прочными. В-третьих, стены из силикатного кирпича имеют презентабельный внешний вид и не требуют дополнительной отделки. Для кладки стен часто используется тонированный силикатный кирпич, который благодаря добавлению специальных пигментов может быть любого цвета.

В числе недостатков у кирпича силикатного можно отметить более низкую, чем у керамического, водостойкость, огнестойкость и морозостойкость. В условиях повышенной влажности или экстремальных температур уменьшается плотность силикатного кирпича, поэтому его не используют для кладки фундаментов, каминов, печей и труб. Но в целом, выполненный в соответствии с ГОСТ силикатный кирпич — это надежный, экологичный и сравнительно недорогой материал, который оптимально подходит для строительства в наших климатических условиях.

Силикатный, как и всякий строительный кирпич, бывает трех видов: полнотелый, пустотелый и поризованный. Выбор вида кирпича обусловлен целями, на которые этот кирпич пойдет. Кроме того, силикатный кирпич бывает разной размерности: одинарный, полуторный и двойной. Использование того или иного размера чаще всего зависит от типа кладки.

Силикатные кирпичи состоят из смеси песка (около 90%), извести (около 10%), а также добавок. Они применяются для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для облицовки. Силикатный кирпич не используется для стен в условиях повышенной влажности, поскольку хорошо впитывает влагу, а также для кладок, подвергающихся воздействию высоких температур, так как при высокой температуре происходит разложение гидратных составляющих кирпича. Силикатный кирпич характеризуется высокими механической прочностью и теплопроводностью (выше, чем керамический). По прочности силикатные изделия изготавливают следующих марок: 75, 100, 125, 150, 250, 300.

В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на пористые со средней плотностью до 1500 кг/м3 и плотные — свыше 1500 кг/м3.

Как и керамический кирпич, силикатные изготавливают лицевыми и рядовыми. Лицевые изделия выпускаются гладкими, как неокрашенными (имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены), так и окрашенными в массе или с поверхностной окраской лицевых граней.Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15…18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича — 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость — на 15…40%. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. Силикатный кирпич производится нескольких размеров: 250*120*65м; 250*120*88мм, и других видов.

Для улучшения качества и потребительских свойств рекомендуется производить, наряду со стандартным известково-песчаным кирпичом, из-вестково-зольный кирпич, а также различные красители.

Известково-зольный кирпич содержит 20…25% извести и 75…80% золы. Технология изготовления такая же, как и известково-песчаного кирпича. Плотность — 1400…1600 кг/м3, теплопроводность — 0,6…0,7 Вт/(м С). Кирпич используют для строительства малоэтажных зданий, а также для надстройки верхних этажей.

Размеры силикатного кирпича ничем не отличается от обычного керамического кирпича и также как и керамический подразделяется на следующие виды: одинарный силикатный кирпич, полуторный силикатный кирпич и двойной силикатный кирпич. Эти размеры кирпича регламентированы соответствующими ГОСТами. Тем не менее, силикатный кирпич имеет некоторые особенности, они как раз и объясняют специфику его применения.

В основном, Силикатный кирпич используют для построения несущих стен многоэтажных сооружений. Также реально его применение для изготовления внутренних перегородок. Силикатный кирпич не должен контактировать с водой и подвергаться воздействию высоких температур, а потому запрещено использовать такой кирпич при постройке фундаментов, колодцев, каминов, печных труб.

Производство силикатного кирпича осуществляется с применением смеси песка, извести и некоторых дополнительных добавок. Получившуюся субстанцию подвергают влиянию водяного пара при температуре 170-200 градусов и давлении 8-12 атмосфер. Сегодняшние оборудование и технология производства силикатного кирпича позволяют изготавливать как неокрашенный, т.е. белый силикатный кирпич, так и цветной посредством использования при изготовлении силикатного кирпича различных красителей. Можно придать цвет, как всему кирпичу, так и лицевым поверхностям отдельно. Цветной силикатный кирпич, как правило, используется для облицовки строений.

В настоящее время появилось множество специальных красителей для отделки фасадов, это позволяет придать силикатному кирпичу любой цвет и оттенок. Широкое распространение получила отделка стен колотым силикатным кирпичом.

Разновидностями силикатного кирпича являются известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Отличаются они от обычного силикатного кирпича меньшей плотностью и лучшими теплоизоляционными свойствами. Для их приготовления вместо кварцевого песка используют шлаки или золу.

Силикатную промышленность хоронить рановато!

Так считают участники V Конференции «Текущее состояние строительного комплекса и перспективы развития промышленности строительных материалов» О проблемах развития российской силикатной промышленности рассказал председатель Правления Ассоциации производителей силикатных изделий Николай Сомов.

Незнание рождает неверие

В массовом масштабе производство силикатного кирпича в нашей стране началось в конце 20-х — начале 30-х годов. И сейчас, спустя почти сто лет, роль силикатных стеновых материалов в строительстве по-прежнему высока. Более того, с течением времени я все больше убеждаюсь в преимуществах силикатных изделий. Сегодня наша продукция далека от тех «круглых одноликих» кирпичей, выпускавшихся в середине прошлого века.

Новые немецкие одно- и двухсторонние прессы позволяют добиться хорошей геометрии, окрашенный кирпич выполняет функцию декоративной облицовки, силикатные блоки увеличивают скорость строительства — и все это экологически безопасно и экономически эффективно с точки зрения организации производства.

Пожалуй, одной из главных проблем силикатной отрасли, из-за которой отношение современников к ней не всегда однозначно, является низкая осведомленность широкого строительного сообщества о новых разработках, технологиях, видах и качествах появившихся силикатных изделий. И незнание современных возможностей силикатных материалов рождает неверие в целесообразность их применения. Как следствие — отсутствие проектной документации по использованию крупноформатных изделий, перегородочных блоков, декоративных облицовочных силикатных материалов.

У нас — нельзя. У «них» — можно!

Если говорить о силикатном кирпиче, то в России использование силикатных материалов для строительства стен помещений с мокрым режимом категорически запрещено. А вот в Германии этот вопрос давно решен в пользу силикатного кирпича. Участки стен, в том числе выполненных из силикатных изделий, которые подвержены прямому воздействию влаги в помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации, далеко не во всех случаях требуют устройства гидроизоляции. Доказательства этому приведены в книге «Каменные конструкции из силикатных изделий. Проектирование, конструктивные решения, производство работ».

Серьезной проблемой для нас стало также и то, что согласно СНиП II-22-81, который вступил в силу с января 2013 г., введены ограничения по использованию пустотелого силикатного кирпича. Потому что пустотелые силикатные изделия приравняли к керамическим изделиям со сквозными пустотами. Как видим, снова дает о себе знать незнание — на этот раз законодателями — тонкостей силикатной отрасли. А жаль!

Крупнее, красивее, безопаснее…

Что касается появления новых материалов, то на смену мелкоштучным изделиям приходят крупноформатные блоки, при использовании которых в 2—3 раза увеличивается скорость строительства, а применение клеевых растворов приводит к существенной экономии цемента на стройке (это не что иное, как очередной инструмент уменьшения издержек при строительстве, удешевления стоимости возводимого жилья).

Силикатчики первыми начали выпуск цветных облицовочных изделий, а новое оборудование позволило улучшить их геометрию. В результате и эстетические, и качественные характеристики силикатных стеновых материалов улучшились. К тому же — напомню — силикатные изделия безупречны с точки зрения экологической безопасности.

Готовый силикатный кирпич выходит из автоклава

Если мы хотим идти по пути цивилизованного развития строительной отрасли, то должны расширять масштабы применения средне- и крупноформатных силикатных изделий (блоков), перегородочных межквартирных и межкомнатных изделий. Ведь в этом случае сырьевая база и характеристики остаются аналогичными традиционному кирпичу, а вот формат позволяет значительно увеличить скорость строительства. Например, кладка одного кубометра из малоформатного кирпича занимает 4 часа, а из среднеформатных изделий — 2,5 часа. А с применением крана при использовании крупноформатных блоков на кладку кубометра уйдет всего 1,5 часа! Недаром крупноформатные блоки широко применяются в европейских странах.

А СНиП и ныне там…

Еще одна из проблем, характерных для силикатной отрасли, — устаревшая нормативно-правовая база. Ее нужно рассматривать совместно с совершенствованием нормативно-технической базы всех отраслей строительства. Советские СНиПы и стандарты нарабатывались десятилетиями. Сегодня за короткий срок с учетом острого кадрового дефицита в отрасли переработать целый пласт документов просто невозможно.

Детально вопросами актуализации нормативно-правовых документов, регламентирующих производство и применение силикатных изделий, занимается сегодня в том числе и наша Ассоциация производителей силикатных изделий (АПСИ). Это направление деятельности на сегодня для нас приоритетно. На мой взгляд, было бы разумным обратиться к опыту немецких коллег, разрабатывая документы с учетом их стандартов, опираясь на системные испытания, проводимые в Германии многие годы, а не изобретать велосипед заново, тратить деньги на аналогичные исследования.

К сожалению, работа по актуализации нормативно-правовой базы, которая ведется сегодня, носит скорее поверхностный, «косметический» характер, когда за основу берутся старые документы и просто дополняются некоторыми сведениями. Должна же эта работа иметь системный характер, а вносимые изменения — подтверждаться объективными показателями, испытаниями.

Прессы — из Германии, кирпич — из Петушков

Что касается процесса модернизации и переоборудования производственных площадок, наглядным свидетельством развития отрасли является увеличение объема поставок немецкого прессового оборудования. Инофирма M…, к примеру, за последние годы поставила на территорию бывшего СССР (включая Беларусь и Прибалтику) 30 прессов двухстороннего типа. Всего же поставлено оборудования столько, сколько хватит, чтобы укомплектовать три завода «с нуля». Другая иностранная компания, L…, с ноября 2011г. по ноябрь 2012 г. поставила семь машин. Новое оборудование получили заводы Тюмени, Краснодара, Нижнего Новгорода, Ростова-на-Дону, Дзержинска, Навашино, Пензы, Петушков, Коврова, Кирова и ряд других. Оборудован завод-стомиллионник в Каменске-Уральском.

Такие дома из силикатного кирпича строят в Ярославле

С одной стороны это хорошо. С другой — плохо, потому что в этой ситуации мы попадаем в зависимость от оборудования и запасных частей иностранных производителей. И это при том, что и у нас похожее оборудование производится!

Так, уральское предприятие ООО «И…» в течение последних пяти лет поставило комплект оборудования для кирпичного завода в Астане, автоматизированную систему управления технологическим процессом изготовления силикатной массы в г. Семипалатинск. Комплекс оборудования приобрел Калужский кирпичный завод, поставка оборудования осуществлялась в Мордовию (п. Ковылкинский), Кострому, Казань, р. п. Новоспасское (Ульяновская обл.).

Однако российские производители нуждаются в поддержке. И если мы хотим улучшать качественные показатели развития силикатной отрасли, то такую поддержку государство должно оказывать!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector