Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько надо цемента на кладку 1000 кирпичей

Сколько надо цемента на кладку 1000 кирпичей?

Частные застройщики во все времена тщательно подсчитывали свои расходы на возведение домов и придомовых сооружений. В полной мере это относится к подсчету количества цемента, которое необходимо закупить для приготовления раствора для кладки кирпичных стен.

сколько цемнта надо на 1000 кирпичей

Отвечая на этот распространенный среди застройщиков вопрос, следует принять несколько допущений, от которых зависит расход кладочного раствора, а значит и расход цемента и других компонентов.

  • Пропорции кладочного раствора. Обычно для строительства фасадов и несущих стен используется цементно-песчаный раствор, приготовленный в соотношении «цемент: песок»: 1:4 (для цемента марки М500) или 1:3(для цемента марки М400);
  • Расход цемента зависит от толщины кладочного шва, вида кирпича и типа кладки: колодцем, в полкирпича, в 2 кирпича, на ребро и т.п. Толщина шва в свою очередь зависит от опыта и мастерства каменщика;

Как видим, в расчетах сколько нужно цемента на куб кладки кирпича, существует достаточно много субъективных допущений, которые невозможно систематизировать для проведения очень точных расчетов. Тем не менее, существует эмпирическая зависимость (в виде таблицы) расхода раствора на «кубометр» кирпичной кладки систематизированная на основе практического опыта каменщиков и застройщиков. Используя данные таблицы можно относительно точно рассчитать количество цемента на «кубометр» кладки стандартного (самого распространенного) кирпича.

Таблица расхода кладочного раствора на кирпичную кладку разной толщины

Тип кирпичаТолщина кладки, «кирпич»/мм
0,5/1201/2501,5/3802/5102,5/640
Кирпич нормального формата одинарный(250х120х65 мм), по ГОСТ 530-2007раствор, м30,190,220,2340,240,24
Кирпич утолщенный(250х120х88 мм), по ГОСТ 530-2007раствор, м30,160,20,220,220,23

Как пользоваться таблицей?

Так как при приготовлении бетона и кладочных растворов общепринято оперировать объемной характеристикой «1 м3», рассчитываем (приводим к 1 м3), количество цемента для приготовления 1 м3 раствора соотношениями «цемент-песок» – 1:3 и 1:4.

При практических расчетах количества цемента начинающие застройщики делают грубую ошибку. Они полагают, что если требуется приготовить раствор из 1 части цемента и 3 частей песка, то следует вес 1 м3 разделить на 4 и таким образом получить количество компонентов. На самом деле это не так. Так как частички цемента намного меньше песчинок, он заполняет пустотность между песчинками, поэтому цемента необходимо больше. Для проведения любого расчета компонентов цемента и песка примем следующие допущения:

  • Один «куб» – 1000 литров;
  • Объем мешка цемента массой 50 кг – 36 литров;
  • Вес одного «литра» цемента – 50/36=1,4 килограмма;

Вариант соотношения «цемент: песок» 1:3

Для приготовления раствора потребуется 1 м3 песка и 1,3 м3 цемента, что соответствует 333 литрам цемента. 333х1,4=466 килограммов цемента потребуется для замешивания 1 м3 кладочного раствора.

Вариант соотношения «цемент: песок»: 1:4

Для приготовления раствора требуется 1 м3 песка и 1,4 м3 цемента, что соответствует 250 литрам цемента. 250х1,4=350 кг связующего потребуется для замешивания 1 м3 кладочного раствора.

Используя полученные расчетные данные и данные таблицы, в качестве примера рассчитываем количество цемента, требуемого для замешивания количества кладочного раствора на кубический метр кирпичной кладки из одинарного кирпича нормального формата толщиной «1,5 кирпича».

На 1 м3 указанной кладки потребуется потратить 0,234 м3 раствора (таблица). Следовательно, количество цемента раствора соотношением 1:3 – 466х0,234=109 кг; для соотношения 1:4 – 350х0,234=82 кг.

Используя приведенную технологию и табличные данные, можно подсчитать потребное количество цемента для кладочных растворов любого соотношения компонентов – только подставляйте свои данные.

Вы также можете воспользоваться калькулятором для расчета нужного количества кирпича для вашего дома, гаража или хозблока.

Замазка Арзамит 5

Замазка арзамит 5 – это химически стойкая, водонепроницаемая двухкомпонентная смесь. Материал предназначен для строительства, ремонта и отделки сооружений, подвергающихся влиянию агрессивных сред. Применение замазки Арзамит-5 обеспечивает герметичность химического оборудования, долговечность кладки и облицовки промышленных зданий.

Замазка Арзамит 5

Арзамит-5 раствор (ТУ 2257-001-58948815-2003, с учетом тары)

Арзамит-5 порошок (ТУ 20.30.22-001-36749498-2018)

Общая информация

Материал состоит из двух частей – наполнителя и отверждающего раствора. Компоненты поставляются в отдельных упаковках и смешиваются перед применением.
Арзамит раствор представляет собой темную вязкую жидкость, в составе которой преобладает синтетическая резольная смола. Арзамит порошок имеет черный цвет, производится на основе графита с добавлением кислых отвердителей. На Арзамит порошок цена вполне доступна.
Для приготовления замазки порошок засыпают в емкость с раствором и тщательно перемешивают. В результате образуется однородная тестообразная масса с выраженным специфическим запахом. В свежеприготовленной замазке не допускается присутствия комков и пузырьков воздуха.
Замазка Арзамит на воздухе быстро схватывается, поэтому следует замешивать такое количество смеси, которое можно выработать за полтора часа. Нельзя добавлять растворитель в загустевшую массу – свойства материала будут нарушены. Разведение смеси водой приведет к ее разрыхлению и полной потере прочности. Отвердевший слой замазки, нанесенной по всем правилам, имеет блестящую лаковую поверхность черного цвета.

Читайте так же:
Треснул облицовочный кирпич по углам

Применение

Замазка Арзамит-5 в качестве вяжущего входит в составы для футеровки химического оборудования, а также применяется в кладке штучных кислотоупорных изделий (плитки и кирпича). Композит незаменим при склеивании пластмасс, имеющих в своем составе искусственный графит и фенолформальдегидную смолу. Замазка Арзамит-5, цена на которую находится в приемлемом диапазоне, обеспечит конструкциям водостойкость и инертность к действию химических реагентов.
Замазка показывает хорошее сцепление с металлом, бетоном, керамикой, всевозможными пластическими массами. Перед началом работ поверхность обезжиривают и грунтуют эпоксидными шпатлевками, иначе Арзамит может отслоиться. Отвердевшая замазка толщиной 10 мм выдерживает давление жидкости силой в 5 atm и постоянную температуру в пределах +150 градусов. Допускается непродолжительное нагревание покрытия до 200 градусов. Свойства композита при этом остаются неизменными.
Применяя Арзамит-5, расход материала высчитывают по формуле: 1500 (удельный вес замазки в кг/м3) умножают на сумму объема подплиточного слоя на м3 и количества замазки в швах между плитками на м3. При толщине плитки менее 3 см слой смеси не должен превышать 5 мм, чтобы в период усадки покрытие не деформировалось.
Цена на Арзамит-5 удовлетворит как крупных закупщиков, так и частных предпринимателей. Термостойкость, механическая прочность, антикоррозионные свойства замазки гарантируют высокую степень защиты конструкций от воздействия агрессивных паров и жидкостей.

Характеристики замазки арзамит-5

  • Условная вязкость раствора — от 20 до 300 с
  • Массовая доля сухого остатка — не менее 70 %
  • Массовая доля воды в порошке — не более 3 %
  • Массовая доля отвердителя (ТСК) — от 5 до 12 %
  • Массовая доля паратолуолсульфохлорида — от 6 до 8
  • Кислотостойкость – 98%
  • Щелочестойкость – 85%
  • Щелочестойкость после обработки при +100 °С – 100%
  • Термостойкость – до 180 °С
  • Сопротивление сжатию — 400 кгс/кв.см
  • Сопротивление растяжению — 80 кгс/кв.см
  • Усадка – не более 0,4%

Нормы расхода материалов для укладки кислотоупорной плитки
на замазку арзамит 5 для 1 кв.м. поверхности

Толщина плиткиАрзамит-раствор, кгАрзамит-порошок, кг
20 мм4,335,45
30 мм4,786,02
35 мм5,06,31

Нормы расхода материалов для затирки швов кислотоупорной плитки
замазкой арзамит 5 для 1 кв.м. поверхности

Толщина плиткиАрзамит-раствор, кгАрзамит-порошок, кг
20 мм0,650,79
30 мм0,981,18
35 мм1,141,38

Нормы расхода материалов для укладки кислотоупорного кирпича
на замазку арзамит 5 для 1 кв.м. поверхности

Тип кладкиАрзамит-раствор, кгАрзамит-порошок, кг
Плашмя7,359,6
На ребро13,016,6

Нормы расхода материалов для затирки швов кислотоупорного кирпича
замазкой арзамит 5 для 1 кв.м. поверхности

Количество кирпича в поддоне. ГОСТ на палеты. Требования и вычисления. Параметры кладки

Кирпич является одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день. Однако не все люди знают его потребительские особенности. К примеру, количество кирпича на поддоне, его транспортные габариты и вес.

Поэтому мы представляем вашему вниманию подробный рассказ обо всех характеристиках данного изделия.

Палет – это универсальное изделие, с помощью которого транспортировка получается более простой

Палет – это универсальное изделие, с помощью которого транспортировка получается более простой

Характеристика тары

Транспортная тара для кирпичей получила название палет (от французского palette – поддон). В строительной среде используются оба наименования: поддон и палет.

ГОСТ на палеты

Итак, чтобы определить количество кирпичей в поддоне, необходимо знать с какой тарой вы имеете дело. Существует официальный ГОСТ (номер 18343-73), установленный на это изделие, с которым мы вас обязательно познакомим.

Примечание: предприятия изготовители могут применять поддоны большего размера (750х1300 мм), если получат разрешение от транспортных организаций. При этом они должны иметь специальные грузозахватные приспособления.

Разумеется, лучше использовать наиболее прочный образец, но его цена будет несколько выше.

Читайте так же:
Lg l60 x145 кирпич

Изъяны палеты могут привести к порче некоторого количества материала

Изъяны палеты могут привести к порче некоторого количества материала

При этом, как информирует инструкция, поддоны не должны иметь следующих дефектов:

  • Сквозных зазоров на стыках опор.
  • Амплитуды диагоналей более 1 см.
  • Отклонений элементов настила от плоскостности более чем на 5 мм.

Требования

Качественные образцы должны обладать следующими свойствами:

  • Соответствие установленной прочности при сжатии. Её значение варьируется в пределах от 75 до 300. Данная цифра означает максимальный предел прочности.
  • Соответствие установленному коэффициенту водопоглощения. Для полнотелого кирпича он должен быть не менее 8%, для пустотелого кирпича не менее 6%.
  • Размер должен в точности (погрешность не более 0,1 мм) ровняться установленному. В противном случае велик риск допустить фатальные ошибки при кладке. Поэтому перед покупкой не поленитесь и измерьте несколько образцов.
  • Количество брака в партии не должно составлять больше 4%. В противном случае вы вправе потребовать внушительную скидку.
  • Экологическая норма должна соблюдаться в полной мере. Удельная активность радионуклидов должна быть не более 370 Бккг.
  • Видимых включений извести на поверхности быть не должно. Они свидетельствуют о неправильной процедуре изготовления. К тому же они с течением времени начнут впитывать влагу, что приведет к разбуханию и откалыванию мелких кусочков.
  • Облицовочные образцы не должны иметь сколов, выцветов, пятен и иных дефектов, которые видно невооруженным взглядом.
  • Также недолжно быть нарушений обжига кирпича. Основные симптомы этого дефекта: желтоватый оттенок и глухой звук во время удара. Наличие такого брака неизбежно приведет к ухудшению влаго- и морозостойкости.

Вычисления

Для того чтобы посчитать сколько кирпичей будет в поддоне, необходимо учесть несколько факторов. Сделать это несложно своими руками, в чем поможет наша рекомендация.

Для закругленного кирпича (как на фото) характерны иные показатели. Поэтому при покупке такого образца поинтересуйтесь о них у продавца

Для закругленного кирпича (как на фото) характерны иные показатели. Поэтому при покупке такого образца поинтересуйтесь о них у продавца

Итак, для получения точных данных нужно размер применяемой палеты разделить на площадь одного кирпича. Полученная цифра будет означать количество кирпичей в одном ряду палеты. Её нужно будет возвести во вторую степень (умножить на саму себя), так как укладывается он в форме правильного параллелепипеда (все грани равны).

Настало время познакомиться с конкретными цифрами, которые представлены в ниже представленной таблице. Запомните, что если превысить установленный вес поддона кирпича, высока вероятность его повреждения при транспортировке. Поэтому руководствуйтесь указанными данными.

Примечание: за основу была взята палета первого класса (ПОД).

Параметры кладки

Таблица расхода кирпича для разных типов кладки. За основу взят стандартный размер - 25х12х6,5 см

Таблица расхода кирпича для разных типов кладки. За основу взят стандартный размер – 25х12х6,5 см

Другим не менее важным аспектом является расход кирпича во время кладки. Для вычисления этого показателя нужно учитывать тип материала и метод кладки. Представляем вашему вниманию, таблицу, которая облегчит вам эту задачу.

Примечание: данные таблицы основаны для одинарной кладки.

За основу вышеприведенных данных были взяты стандартные размеры. Если вы приобрели какой-либо нетипичный материал, то вам придется самостоятельно рассчитать расход (см.также статью Виды кирпичной кладки и общие принципы строительства из кирпича).

В заключение

Надеемся, что статья помогла вам разобраться в особенностях транспортной тары. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым! :)

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта предназначена для применения при устройстве кирпичных стен толщиной 2,5 кирпича неармированных с использованием керамического полнотелого кирпича по ГОСТ 530-95* «Кирпич и камни керамические. Технические условия», цементно-известкового раствора по ГОСТ 28013-98* «Растворы строительные. Общие технические условия» с расшивкой швов.

1.2 Карта разработана в соответствии с «Руководством по разработке технологических карт в строительстве» (ЦНИИОМТП, 1998 г.).

1.3 Карта составлена с учетом требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», ГОСТ 530-95* на керамический полнотелый кирпич, ГОСТ 28013-98* на цементно-известковый раствор.

1.4 Карта разработана применительно к устройству кирпичных стен объемом 100 м 3 с использованием кирпича керамического полнотелого М-75 и цементно-известкового раствора М-25.

1.5 Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производства работ состоит в уточнении объемов работ, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

1.6 Карта предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

Читайте так же:
Полнотелый кирпич что значит

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 До начала кирпичной кладки стен должны быть доставлены на площадку и подготовлены к работе монтажный кран, подмости, необходимые приспособления, инвентарь и материалы.

2.2 Доставку кирпича на объект осуществляют пакетами в специально оборудованных бортовых машинах. Раствор на объект доставляют авторастворосмесителями СБ-178 или аналогичными и выгружают в установку для перемешивания и выдачи раствора (УБ-342 или МС-353).

2.3 Складирование кирпича предусмотрено на спланированной площадке на поддонах или железобетонной плите.

2.4 Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад осуществляют в пакетах на поддонах, к рабочему месту — в траверсном футляре. Раствор подают на рабочее место инвентарным раздаточным бункером объемом 1 м 3 в металлические ящики объемом 0,35 м 3 с заполнением их по 0,25 м 3 раствора.

2.5 Работы по возведению стен из кирпича с расшивкой швов выполняет бригада в следующем составе:

2.6 При производстве кирпичной кладки стен используются инвентарные панельные подмости (пр. 1214 ОАО ПКТИпромстрой или аналогичные); для кладки наружных стен в зоне лестничной клетки применяются: переходная площадка и подмости для кладки пилонов.

Общую ширину рабочих мест принимают равной 2,5 — 2,6 м, в том числе рабочую зону 60 — 70 см (рис. 1).

Фронт работ — 5500

— каменщик 4 разряда

— каменщик 2 разряда

— ящик с раствором

Рабочая зона звена

2.7 Работы по производству кирпичной кладки стен выполняют в следующей технологической последовательности: подготовка рабочих мест каменщиков; кирпичная кладка стен с расшивкой швов.

2.8 Подготовку рабочих мест каменщиков выполняют в следующем порядке: устанавливают подмости; расставляют на подмостях кирпич в количестве, необходимом для двухчасовой работы; расставляют ящики для раствора; устанавливают порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов и т.д.

2.9 Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: установка и перестановка причалки; рубка и теска кирпичей (по мере необходимости); подача кирпичей и раскладка их на стене; перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене; укладка кирпичей в конструкцию (в верстовые ряды, в забутку); расшивка швов; проверка правильности выложенной кладки.

Работы по возведению кирпичных стен необходимо выполнять в соответствии с рабочим проектом и проектом производства работ.

2.10 Толщина горизонтальных швов кладки должна составлять 12 мм, вертикальных — 10 мм. При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде убежной или вертикальной штрабы.

2.11 При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой в швы кладки следует заложить сетку по ГОСТ 2715-75* «Сетки металлические проволочные. Типы, основные параметры и размеры» или арматуру по ГОСТ 2590-88 «Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент». Технические условия» из продольных стержней диаметром не более 6 мм, и поперечных стержней — не более 3 мм с расстоянием до 1,5 м по высоте кладки, а также в уровне каждого перекрытия.

Число продольных стержней арматуры принимается из расчета одного стержня на каждые 12 см толщины стены.

2.13 При устройстве стыков сетки (арматуры) без сварки концы гладких стержней должны заканчиваться крюками и связываться проволокой с перехлестом стержней на 20 диаметров.

2.14 До начала кладки устанавливают и закрепляют угловые и промежуточные порядовки. Их выполняют по отвесу и нивелиру. Засечки для каждого ряда на всех порядовках должны быть в одной горизонтальной плоскости. Порядовки устанавливаются на углах, в местах пересечения и примыкания стен, а на прямых участках стен — на расстоянии 10 — 15 м одна от другой. Закрепив и выверив порядовки на углах стен выкладывают маяки в виде убежной штрабы. При укладке наружных стен верхний причальных шнур устанавливают для каждого ряда, натягивая его на уровне верха укладываемых кирпичей с отступом от вертикальной плоскости кладки на 1 — 2 мм.

2.15 Ряды кирпича начинают и заканчивают выкладывать с наружной версты. Кладку любых конструкций и их элементов, а также укладку кирпича под опорными частями конструкций независимо от системы перевязки следует начинать и заканчивать тычковым рядом.

2.16 Кладку стены ведет звено «двойка», состоящее из каменщиков 4 и 2 разряда. Звено должно быть закреплено за выделенной ему делянкой на весь период каменной кладки. Кладка ведется с внутренней стороны стены с инвентарных подмостей.

Читайте так же:
Размер буханки хлеба кирпич

В процессе кладки стены работа в звене распределяется следующим образом:

2.16.1 При кладке наружной версты тычкового ряда каменщик 2 разряда берет из пакета по два лицевых кирпича и, отступив от края делянки на 50 — 60 см, раскладывает их на внутренней половине стены тычковыми гранями параллельно стене, по два кирпича с интервалом в 12 — 13 см между стопками, затем берет из ящика лопатой раствор и расстилает его на наружной половине стены в виде грядки шириной 23 — 24 см, толщиной 2 — 2,5 см с отступом от края простенков в 1,5 — 2 см;

Каменщик 4 разряда ведет кладку «вприжим». Кельмой он разравнивает раствор на участке длиной 50 — 60 см, затем левой рукой подносит кирпич к месту укладки, а кельмой в правой руке загребает часть раствора в стороне от постели, подготовленной под укладываемые кирпичи, и наносит его на ложковую грань, после чего прижимает кирпич к ранее уложенному, прижимая его к полотну кельмы, и одновременно правой рукой вытягивает кельму. Нажатием укладываемого кирпича каменщик образует из раствора вертикальный поперечный шов. Уложенный кирпич каменщик осаживает до уровня ранее уложенных нажатием левой руки и легким постукиванием ручкой или полотном кельмы. Выжатый на поверхность стены раствор каменщик подрезает кельмой и забрасывает в растворную постель.

2.16.2 При кладке наружной версты ложкового ряда каменщик 2 разряда берет из пакета по два лицевых кирпича и отступив на 50 — 60 см от края делянки, раскладывает их на внутренней половине стены ложковыми гранями параллельно оси стены, стопками по два кирпича с интервалом в один кирпич между стопками. Затем расстилает раствор на наружной версте в виде грядки шириной 10 — 11 см, толщиной 2 — 2,5 см. Каменщик 4 разряда ведет кладку наружной версты «вприжим», ограничивая ее на конце делянки убежной штрабой.

2.16.3 При кладке внутренней версты ложкового ряда каменщик 2 разряда раскладывает обычный кирпич на наружной версте в том же порядке, как и для кладки наружной версты ложкового ряда. Затем расстилает раствор на внутренней половине стены для кладки внутренней версты и забутки. Кладку внутренней версты ложкового ряда каменщик 4 разряда ведет «вприсык», загребая раствор тычковой гранью кирпича. При наличии проемов каменщик 4 разряда закладывает в кладку просмоленные пробки.

2.16.4 При кладке внутренней версты тычкового ряда каменщик 2 разряда раскладывает обычный кирпич на наружной версте не отступая от края делянки и расстилает раствор на внутренней половине стены в том же порядке, что и для наружной версты. Каменщик 4 разряда ведет кладку «вприсык». Разравнивая раствор кельмой и держа кирпич в левой руке в наклонном положении, он ложковой гранью загребает часть раствора из постели на расстоянии 5 — 6 см от ранее уложенного кирпича.

Постепенно выправляя положение кирпича до горизонтального, каменщик продвигает его с раствором к ранее уложенному кирпичу, образуя вертикальный шов, и осаживает кирпич на растворной постели до уровня ранее уложенных нажатием руки и постукиванием ручкой. Выжатый на поверхность стены раствор он подрезает кельмой и забрасывает в растворную постель.

2.16.5 При кладке забутки каменщик 2 разряда, следуя за каменщиком 4 разряда, выкладывающим внутреннюю версту ряда, берет из пакета по кирпичу в каждую руку и укладывает их в забутку способом «вполуприсык». Для этого, держа кирпичи почти плашмя, загребает их ложковыми гранями раствор для частичного заполнения вертикального шва и плотно прижимает к растворной постели так, чтобы верхняя плоскость уложенных в забутку кирпичей была на одном уровне с верстовыми. Полностью вертикальные швы заполняются при расстилании раствора для следующего по высоте ряда кладки. Каменщик 4 разряда, закончив внутреннюю версту, переходит на укладку кирпичей в забутку, а каменщик 2 разряда подает ему кирпичи.

Расшивка швов осуществляется каменщиком 2 разряда одновременно с кладкой, причем сначала расшиваются горизонтальные швы, а затем вертикальные. Операция расшивки швов выполняется в два приема: сначала широкой частью расшивки, а затем более узкой после затирки поверхности шва ветошью.

Читайте так же:
Строительный кирпич rauf basis

2.17 Возведение стен в зимних условиях.

Кладку каменных конструкций в зимних условиях следует выполнять на цементных, цементно-известковых и цементно-глинистых растворах.

Возведение стен и столбов по периметру здания и в пределах между осадочными швами следует выполнять равномерно, не допуская разрывов по высоте более чем на 1/2 этажа.

При кладке глухих участков стен и углов разрывы допускаются высотой не более 1/2 этажа и выполняются штрабой.

Не допускается при перерывах в работе укладывать раствор на верхний ряд кладки. Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в работе верх кладки следует накрывать.

Конструкции стен из кирпича в зимних условиях допускается возводить следующими способами:

— с противоморозными добавками на растворах не ниже марки 50;

— на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах с последующим своевременным упрочнением кладки прогревом;

— способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах не ниже марки 10 при условии обеспечения достаточной несущей способности конструкций в период оттаивания (при нулевой прочности раствора).

При этом предусматривается усиление прочности конструкций:

— усилением кладки продольной арматурой (на каждые полкирпича по одному стержню);

— усилением кладки укладкой стальных связей в углах, в местах примыкания и пересечения стен;

— усилением стен облегченных конструкций, не имеющих тычковой перевязки, стальными поперечными связями, уложенными в шахматном порядке;

— установкой плит междуэтажного перекрытия после завершения кладки этажа и анкеровкой их со стенами;

— укладкой стальных анкеров, связывающих колонны каркаса со стенами производственных зданий;

— армированием кирпичных столбов и простенков стальными сетками;

— оставлением осадочных зазоров до 5 мм при перекрытии оконных и дверных проемов.

Рекомендуемый шаг армирования по высоте кладки составляет не более 6 рядов.

Применение растворов с противоморозными добавками для конкретного вида каменных конструкций должно быть согласовано с проектной организацией.

Кладку на растворах с химическими добавками ведут на открытом воздухе так же, как и кладку способом замораживания на обычных подогретых растворах, но с обязательным соблюдением требований специальных инструкций.

Растворы марки 50 и выше с противоморозными добавками способны набирать прочность при отрицательных температурах воздуха, за 2 — 3 зимних месяца укладочный раствор приобретает 70 — 80 % марочной прочности.

При морозах до -30 °С в кладочные растворы добавляют ПОТАШ. Следует учитывать, что ПОТАШ вызывает разрушение силикатов и неприменим при возведении конструкций из силикатного кирпича.

Растворная смесь с химическими добавками в момент укладки должна иметь температуру не ниже 5 °С. Замерзший, а затем отогретый горячей водой раствор использовать запрещается.

Кладку способом прогрева конструкций необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

— утепленная часть сооружения должна оборудоваться вентиляцией, обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева не более 70 %;

— нагружение прогретой кладки допускается только после контрольных испытаний и установления требуемой прочности раствора отогретой кладки;

— температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах — у наружных стен на высоте 0,5 м от пола — должна быть не ниже 10 °С.

Глубина оттаивания кладки, продолжительность оттаивания, прочность растворов, твердеющих при различных температурах принимается в соответствии с СНиП 3.03.01-87.

Способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах, в течение зимнего периода, при соответствующем обосновании расчетом, разрешается возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше 15 м.

При кладке способом замораживания растворов (без противоморозных добавок) необходимо соблюдать следующие требования:

— выполнять работы следует одновременно по всей захватке;

— во избежание замерзания раствора его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6 — 8 кирпичей при выполнении забутовки;

— на рабочем месте каменщика допускается иметь запас раствора не более чем на 30 — 40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или подогревать. Использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не допускается.

Температура раствора в момент его укладки должна соответствовать показателям, приведенным в таблице 1.

Положительная температура раствора, на рабочем месте для кладки стен из кирпича

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector