Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силосы для цемента

Силосы для цемента

Силосы для цемента

Цементный силос — это стальной бункер, рассчитанный на хранение сухих веществ, таких как цемент, гипс, зерновые, минеральные вещества, мука и прочее. Материалом для производства силосов служит сталь высокого качества. Конструкция бункера дает возможность свободно подавать цемент или прочие сыпучие субстанции при помощи пневмотранспортировки, цементовоза или ленточного конвейера. Подача цемента может производиться по конвейеру или прямо потребителю.

Цементный силос является элементом склада цемента и рассчитан на хранение, приемку-выдачу материалов. Кроме цемента и мелкодисперсных веществ бункера используют и для сохранения жидких субстанций. Бункер может быть установлен под открытым небом или в закрытом помещении. При установке под открытым небом и резко континентальном климате, силоса оснащаются дополнительной защитой от воздействия агрессивных факторов внешней среды и доукомплектовываются термоизоляцией.

Устройство и технические характеристики силоса

Цементный силос — это цилиндрическая конструкция, выполненная методом сварки с дном в виде конуса, оборудованная крышкой, трубопроводом для приема цемента, вентиляционным механизмом, фильтрующими элементами, лестницей, датчиком уровня вещества, площадкой и прочими конструкциями.

Конусообразное дно бункера оборудовано патрубком с фланцем для подачи сырья клиенту и оснащено шиберным затвором, механическим приводом и системой вентиляции.

Сама емкость устанавливается вертикально на специальные стойки-опоры, обеспечивающие стабильность и предупреждающие падение оборудования. Опора — это конструкция, состоящая из труб и основы. Материалом для изготовления основы служит углеродистая сталь. При установке силоса в ней делают отверстия, через которые потом происходит крепление конструкции к фундаменту. Чтобы обеспечить устойчивость, конструкция доукомплектовывается несущим каркасом, состоящим из труб и уголков. Элементы каркаса соединяются болтами и методом сварки. При установке опорной конструкции ее основание скобами прикрепляют к фундаменту, а к опорам крепят емкость.

Фундамент изготовляется из железобетона и должен иметь площадь и габариты, определяемые в зависимости от климатических условий и характеристики почвы в месте монтажа. Площадь конструкции является основным показателем, определяющим в дальнейшем эксплуатацию всего оборудования.

Продукция нашей компании имеет ряд преимуществ:

  • материалом для изготовления силосов служит высококачественная сталь, а корпус покрывается антикоррозийным покрытием;
  • высокий уровень тепло- и гидроизоляции;
  • конструкция бункера устойчива к перепадам давления;
  • продукция компании полностью отвечает международным стандартам, стандартам ГОСТа и санитарным требованиям для этого вида
  • конструкций;
  • длительный период эксплуатации.

Окрашивание силоса

После проверки ОТК склад цемента окрашивают. Корпус бункера подготавливают к покраске, — его грунтуют.

Лакокрасочные материалы для покраски выбираются с учетом следующих факторов:

  • условия эксплуатации оборудования;
  • условия транспортировки;
  • особенности конструкции бункера;
  • категория размещения объекта;
  • последовательность монтажных работ.

Цвет финишного покрытия обязательно должен быть согласован с заказчиком и соответствовать требованиям ГОСТа. До ввода в эксплуатацию цвет окраски оборудования не нормируется. Поверхности, которые при монтаже будут подвергаться сварке, а также поверхность в радиусе 50-60 мм от этих поверхностей не подлежат окрашиванию.

Изготовление и стоимость склада цемента

Стоимость оборудования рассчитывается с учетом его основных характеристик и функциональности для определенной площадки.

К основным параметрам бункера относятся:

  • вместимость;
  • механизм;
  • функциональность;
  • комплектация.

Вместимость бункеров для цемента варьируется от 10 до 75 м³. Если габариты оборудования превышают данные параметры, то оно изготовляется разборным способом. Покупая цементный силос также необходимо уделить внимание вентиляции, автоматике и свойствам антикоррозийного покрытия металлических деталей.

Технология производства цемента в промышленных и домашних условиях

как делают цемент

Процесс производства цемента достаточно сложен и трудоемок. Он требует наличия специального оборудования и соблюдения технологических норм и условий. Все это сказывается на конечной стоимости цемента. В статье будут рассмотрены особенности приготовления цемента в заводских и домашних условиях, а также рассмотрено необходимое для этого оборудование.

Читайте так же:
Ремонт цементной стяжки кровли материалы

Технология производства цемента

Существуют определенные технологии изготовления, благодаря которым на выходе получают цемент достойного качества. Любые отступления от них изменяют свойства готового продукта и влияют на возможность его дальнейшего применения в строительстве.

Сырье для производства

В качестве исходного сырья используют:

  1. Различные виды глины (глина, глинистая горная порода, суглинок, глинистые сланцы, лессовидный суглинок).
  2. Карбонатные породы (мел, известняк, мергель, доломитовые осадочные горные породы, известняк-ракушечник).

Помимо основных компонентов в состав цемента вводятся корректирующие добавки, изменяющие свойства цемента. Это гипс, фосфогипс, апатит, а также кремнеземистые, глиносодержащие и глиноземистые добавки.

Сырье добывают на известковых и глиняных месторождениях в виде руды. На транспортере происходит измельчение руды до кусков 10-15 см в диаметре. Данный материал транспортируется на завод, где измельчается и обжигается в печах.

Схема изготовления цемента на заводе

Оборудование

В процессе производства цемента необходимы комплекты оборудования для выполнения следующих операций:

  • Добыча сырья.
  • Транспортировка сырья к месту производства.
  • Дробление сырья.
  • Обжиг сырья для получения клинкера.
  • Измельчение гранул клинкера.
  • Смешивание измельченных компонентов.
  • Фасовка цемента в мешки.

Мини-завод

В отличие от огромных заводов по производству цемента, мини-завод дает возможность в короткие сроки начать собственное производство этого стройматериала. Отпадает необходимость возведения капитальных сооружений. Небольшие размеры позволяют сократить штат сотрудников.

Используемое оборудование имеет меньшие размеры и энергопотребление, поэтому быстро окупается. При всей экономии, качество производимого цемента соответствует европейским стандартам. Цена такого мини-завода зависит от комплекта оборудования. В среднем она может составлять около 2,5 миллиона рублей.

Сухой способ производства и его технология

Данный способ является наиболее экономичным. Вода в работе не используется. Известняк и глинистую породу дробят, сушат, а затем мелко перемалывают. Смешивают полученную муку и обжигают в печах для получения клинкерных гранул. Дальнейший процесс не отличается от приготовления цемента другими способами. Клинкер перемалывается, в него вводятся корректирующие добавки. На выходе получается готовый продукт.

Как сделать цемент от этапа добычи до момента складирования можно посмотреть на видео:

Пластификатор

Пластификатор представляет собой химическую добавку в цемент, которая способна повысить прочность цементного раствора и улучшить его пластичность. Тем самым сокращается расход цемента, а прочность застывшего раствора увеличивается.

Кроме того, некоторые разновидности пластификаторов способны улучшать морозостойкость, водонепроницаемость и устойчивость раствора к образованию «высолов». Цементный раствор, в который добавлены пластификаторы, не будет растрескиваться на морозе или на жаре, а служить будет в несколько раз дольше.

Формы

При испытании цемента на прочность используются специальные формы.

Они изготавливаются из стали и служат для следующих целей:

  1. Для изготовления образцов цемента и бетона.
  2. Для определения линейной усадки цементного раствора.
  3. Для вычисления предела прочности цемента или бетона на сжатие и растяжение.

Шнеки

Шнеки представляют собой транспортеры, по которым осуществляется подача цемента в дозаторы. Проталкивание цемента по трубе шнека осуществляется при помощи вращающейся спирали.

Для ее вращения используется мотор-редуктор. Шнеки могут располагаться в любой плоскости, обеспечивая нужное направление подачи цемента. Диаметр шнековой трубы является стандартным — 219 мм. При необходимости длину шнека можно увеличить путем установки дополнительных звеньев.

Гидратация цемента

что такое гидратация цемента

Гидратация цемента — это процесс твердения цементного раствора при его взаимодействии с влагой. Процесс гидратации может замедляться или вовсе прекращаться при высыхании цементного раствора или при его замерзании.

В частности, в летний зной раствору угрожает пересыхание. Поэтому в течение первой недели залитый цементный раствор желательно поливать водой или накрыть полиэтиленом для предотвращения испарения влаги. Зимой следует сооружать укрытия для предотвращения замерзания раствора.

Скорость гидратации можно также изменять путем добавления в цементный раствор соответствующих модификаторов. Они способны повысить устойчивость раствора к морозу и к пересыханию.

Читайте так же:
Цемент для чеканки чугунных труб

Добавки в цемент для гидроизоляции и для цвета

При помощи специальных наполнителей — колеров, удается обеспечить цементному раствору гидроизоляционные свойства. При смешивании с цементным раствором такие добавки способствуют образованию кристаллов, препятствующих быстрому испарению из раствора влаги.

Прочность такого раствора улучшается. При окончательном застывании происходит разрастание кристаллов и закупоривание имеющихся в бетоне пор. Такой бетон становится водонепроницаемым.

При помощи добавок изменяется цвет цементного раствора. Для этого используются красители на основе оксидов различных металлов. Например, красная окись железа сделает цемент красным, зеленая окись хрома придаст цементу зеленый цвет, обыкновенная сажа сделает цемент черным.

Перевалка цемента

Перевалка готового цемента — это процесс его отгрузки в цементовозы при помощи специального оборудования и последующей разгрузки. Для перевалки цемента используются загрузочные устройства, имеющие возможность опускаться в открытый люк цементовоза и герметично там фиксироваться.

Вытесняемый из цементовоза воздух выводится наружу посредством пылевого вентилятора. В качестве оборудования для разгрузки используются боковые и донные разгружатели. При перевалке цемента из вагонов применяются шнековые лотки, подъемники и насосы.

Как это происходит показано на видео:

Фасовка в мешки, оборудование

Фасовка различных видов цемента в отдельные мешки производится с целью его точного дозирования, а также защиты цемента от влаги. Материалом для мешков служит многослойная крафт-бумага, обладающая повышенной влагостойкостью. Расфасовка цемента осуществляется посредством специальных фасовочных аппаратов, работающих в полуавтоматическом или автоматическом режимах.

Цемент подается из силоса в фасовщик, откуда производится его засыпка в мешки. Когда мешок достигает требуемого веса, подача цемента останавливается. Полный мешок упаковывается и подается на транспортер.

Складирование, хранение и перевозка цемента

как перевозят цемент

Цемент имеет ряд особенностей, которые оказывают влияние на способы его хранения. Он постепенно теряет свои качества не только при контакте с сырыми поверхностями, но и ввиду поглощения влаги из воздуха.

Поэтому хранение цемента в мешках допускается только в закрытых складских помещениях, имеющих нормальную влажность и достаточную вентиляцию.

Иначе обстоит дело с хранением рассыпного цемента. Склады для него, в зависимости от особенностей конструкции, могут быть силосными и бункерными.

Силосные склады — это металлические или железобетонные цилиндры-емкости, установленные вертикально. В нижней части имеются конусы для выдачи цемента в цементовозы. Бункерные или полубункерные склады представляют собой различные по форме емкости, размещаемые как поверх уровня почвы, так и под землей. Подача цемента в хранилища осуществляется транспортерами, а его выгрузка — при помощи шнековых механизмов.

Для перевозки цемента по железной дороге используются специальные вагоны-цементовозы. В них цемент перевозится насыпью. Это довольно экономичный способ, позволяющий быстро разгружать вагоны. При перевозке цемента в мешках используются обычные товарные вагоны.

Доставка цемента цементовозами

Для перевозки цемента по автодорогам используются цементовозы, представляющие собой тягачи с установленными на них цистернами. Их различают по грузоподъемности и способу загрузки. Самозагружающиеся машины способны в автоматическом режиме загружать рассыпной цемент из железнодорожных вагонов и силосов.

Производство в домашних условиях

Если вы решили изготавливать цемент в домашних условиях, то вам потребуется специальное оборудование: высокотемпературная печь для обжига, мельница и весы. В качестве сырья берется 1 часть глины или суглинка и 3 части известняка. Их необходимо измельчить и обжечь в печи при температуре около 1450 градусов. Именно при такой температуре происходит спекание материала и образование клинкера.

Клинкерные гранулы необходимо очень тщательно измельчить при помощи мельницы, а затем добавить в полученный порошок 5-6 % гипса. Полученный домашний цемент следует расфасовать в герметичные упаковки и хранить в сухом помещении. Качество домашнего цемента будем отличаться от материала выпущенного на производстве.

Читайте так же:
Цемент для дорожки марка

Видео расскажет, как правильно хранить цемент зимой и не только:

Силосы для цемента

Силосы для цемента

Для хранения сухих бетонных смесей или других сыпучих материалов требуется специально созданное и подготовленное оборудование – силосы.

Для хранения сухих бетонных смесей или других сыпучих материалов требуется специально созданное и подготовленное оборудование – силосы. Они представляют собой закрытые вместительные бункеры, имеющие приёмное и раздающее устройства, а также вспомогательное оборудование и механизмы. Ёмкость для хранения сыпучих продуктов изготавливается в виде высокого металлического цилиндра, закрытого сверху крышкой и имеющего вентиляцию и фильтры.

Нижняя часть имеет конусообразное строение с закрывающей заслонкой – шибером. Через него осуществляется выдача нужных порций цемента или другой смеси. Вся конструкция монтируется на опорах вертикально. Сегодня удобные вместительные цементные силосы стали неотъемлемой частью складов сыпучих стройматериалов и используются многими компаниями.

Цементные силосы для хранения цемента

Преимущества применения силосов

  • Разборная конструкция. Оборудование производится в виде готовых узлов, которые легко доставить на место и установить. При необходимости ремонта или замены отдельные части легко снимаются;
  • Доступность узлов и запчастей. Любое оборудование, независимо от назначения, требует внимательного отношения. Однако со временем детали изнашиваются и требуют замены. Запасные части силосов всегда есть в нужном ассортименте и обходятся покупателю недорого;
  • Полный комплект документации. Оборудование поставляется с необходимыми чертежами и сборочными схемами. Они помогают при сборке и дальнейшем обслуживании устройств;
  • Длительная эксплуатация. Для изготовления основных узлов и элементов конструкции применяются хорошо себя зарекомендовавшие материалы: сталь, бетон. Если придерживаться рекомендаций изготовителя, то оборудование прослужит минимум 20 лет;
  • Применение в различных условиях. Оборудование может с одинаковым успехом работать в закрытых помещениях и на открытых площадках;
  • Надёжная защита сыпучих материалов от воздействия негативных природных факторов. Цемент или другие смеси остаются сухими и не меняют своих характеристик;
  • Удобство эксплуатации. Конструкция заточена под сыпучие продукты и оборудована всем необходимым для удобной загрузки, контроля и выгрузки.

Типы силосов для хранения цемента

Оборудование подбирается заказчиком, исходя из необходимых объёмов хранения сыпучих материалов. Крупным предприятиям, например, необходимы силосы, где можно держать запас на десять дней работы без перерывов. Такой вариант помогает избежать вынужденных простоев и сокращает количество убытков. Для некоторых технологических процессов материалы необходимо перед использованием выдержать в течение определённого времени и их хранят в бункерах.

  • Мобильные. Имеют собственную колёсную базу и легко перемещаются на нужное место;
  • Стационарные неразборные. Благодаря удачной конструкции являются самыми долговечными. Транспортируются на грузовых платформах без разборки корпуса;
  • Разборные. Состоят из нескольких частей. Это делается для более удобного транспортирования, но требует дополнительных усилий для установки и наладки. Конструкция выполнена так, чтобы оборудование можно было разбирать и собирать много раз без повреждения отдельных частей и деталей;
  • Контейнерные. Нужны для перевозки сыпучих продуктов на большие расстояния. Для этого обычно используется железнодорожный или морской транспорт.

Силос для цемента на колесах

Конструкция силосов

Несмотря на разнообразие вариантов, все силосы имеют похожее строение. Оно включает саму металлическую ёмкость с плоским верхом и коническим низом, опорную конструкцию и вспомогательное оборудование. Для удобства осмотра и эксплуатации внутри бункера устанавливается лестница и технологический люк. На силос можно забраться при помощи внешней лестницы с ограждением безопасности.

Для загрузки силосов используется пневматическое оборудование. Цемент поступает из ёмкостей, установленных на автомобилях, прицепах или железнодорожных платформах через верхнюю часть.

Раздача сыпучего материала осуществляется при помощи шибера в нижней части, имеющего поворотную конструкцию. Чтобы обрушить вниз налипший на стенки слой цемента применяется система аэрации ёмкости или электрические вибраторы. Их монтируют в верхней части бункера.

Читайте так же:
Производство цемента как источник загрязнения окружающей среды

Конструкция цементного силоса

  1. Силос цемента
  2. Рама
  3. Фильтр
  4. Ограждение
  5. Цементопровод
  6. Фланец
  7. Лестница
  8. Индикатор уровня цемента
  9. Клапан сброса избыточного давления
  10. Секторный затвор
  11. Транспортер шнековый
  12. Плита установочная под пневмовибратор

Цена силоса для цемента

Чтобы купить силос, необходимо затратить сумму, эквивалентную 3-30 тысячам долларов. Затраты на оборудование зависят от выбранного типа и вместимости. Некоторые заказчики предпочитают заказывать оборудование с утеплителем, что также поднимает стоимость. На увеличение цены оказывает также влияние комплектация. Кроме стандартного набора силосы могут включать такие узлы и комплектующие:

  • Датчики уровня;
  • Фильтры;
  • Электрические вибраторы;
  • Клапан сброса давления;
  • Дозаторы;
  • Дистанционные пульты управления;
  • Ручные приводы;
  • Транспортёры шнековые;
  • Дисковые затворы;
  • Другое оборудование.

Монтаж цементного силоса

Позновательное видео о том, из каких элементов силос для цемента состоит, как собирается и монтируется.

Cилоса для цемента

Завод резервуарного оборудования СтройТехМаш осуществляет изготовление и монтаж цельносварных и сборно-разборных силосов объемом от 10 до 1000 куб.м. Силоса объемом до 150 куб.м. и вместимостью 185 тонн цемента изготовляются на производстве и перевозятся в собранном виде, силоса большего объема изготовляются на месте их установки.

cилоса объемом от 10 до 1000 тонн для сыпучих материалов: цемента, песка, полипропиленовых гранул и т.д.

Базовая комплектация силоса сыпучих материалов включает:

  • опорная конструкция высота — 3400 мм. конус находится на расстоянии 1700 мм. от земли,
  • емкость силоса сыпучих материалов,
  • лестница,
  • ограждение верхней площадки,
  • смотровой люк диаметром 600 мм.
  • фланец для установки фильтра,
  • цементопровод для закачки цемента — труба ДУ80.
НаименованиеОбъем, м.куб.Вместимость цемента, тРазмеры:диаметр и высота без опор
Силос цельносварной СЦ-2220242200х5400
Силос цельносварной СЦ-3230352400х7000
Силос цельносварной СЦ-4240482400х9000
Силос цельносварной СЦ-5250592400х11500
Силос цельносварной СЦ-6260692400х13500
Силос цельносварной СЦ-7567802800х11000
Силос цельносварной СЦ-85841003200х10200
Силос цельносварной СЦ-1001001203200х13000
Силос цельносварной СЦ-1201201453500х13000
Силос цельносварной СЦ-1401501853500х15500

Возможно изготовление и по другим габаритным размерам по запросу заказчика. Силоса большого объема от 200 куб.м. и выше, изготавливаются по индивидуально разработанным проектам. Наш завод имеет опыт изготовления и монтажа силосов объемом в 1000 тонн.

Силоса для цемента изготавливаются из двух основных марок стали: Ст3Сп5 и 09Г2С-14. Сталь марки Ст3 используется при изготовлении силосов которые будут эксплуатироваться в центральных и южных регионах России, а из стали марки 09Г2С-14 для северных регионов. Толщина металла от 4 до 8 миллиметров и более, в зависимости от проекта, вместимости силоса (от его объема) и от сырья, которое будет в нем хранится.

силоса для цемента объемом 30 м3 с опорной конструкцией высотой 4000 мм с конусом находящимся в 1800 мм от земли

Силоса окрашен ударопрочной эмалью Эмакоут ЖД предназначенной для покраски железнодорожных цистерн.

Изготовление силосов цемента

силос цемента объемом 90куб.м.

Завод "СтройТехМаш" производит силоса или бункера для хранения цемента и других сыпучих материалов вместимостью 5, 10, 20, 40, 60, 80, 100, 120, 150 тонн и большего объема до 1000куб.м., как отдельно стоящих так и входящих в состав складов цемента.

Силос это вертикальное металлическое цилиндрическое хранилище для различных сыпучих веществ. Это может быть и цемент, и различное зерно (пшено, гречка, рис), и мука. Они широко востребованы в строительстве и пищевой промышленности. Мы предлагаем нашим клиентам силосы изготовленные из стали Ст.3 объемом от 5 до 250 м³. Все изделия изготавливаются по индивидуальным проектам в соответствии с требованиями заказчика.

силос для цемента 90 куб.м.

Силосы для цемента предназначены для приема цемента от цементовоза или из другой емкости по наклонному ленточному транспортеру или пневматическому по датчику. Силоса для хранения цемента позволяют правильно построить процесс распределения различных сыпучих веществ. Например, цементохранилище, общее количество силосов определяется заказчиком. Они размещаются на металлоконструкциях и позволяют принимать цемент от транспортировочных машин. При этом действует система датчиков верхнего и нижнего уровня, которые позволяют производить контроль за наличием и размерами хранимых запасов цемента. Каждый силос под цемент может быть оборудован системой фильтрации воздуха, чтобы избежать загрязнений при загрузке и выгрузке.

Читайте так же:
Расчет объема цементного раствора калькулятор

Этапы изготовления силоса

  1. утверждение технического задания на силос
  2. разработка чертежей силоса в разделах КМ и КМД
  3. раскладка карты обечайки из стальных листов нужного размера и толщины
  4. вальцовка обечаек силоса необходимого диаметра
  5. изготовление конуса и крышки силоса
  6. сборка корпуса силоса из обечаек на кантователях
  7. опресовка силоса сжатым воздухом и обмыливание швов
  8. врезка фланце и трубной обвязки
  9. установка силосной банки на опоры
  10. грунтовка и покраска изготовленного силоса
  11. монтаж навесного оборудования

силос для цемента 110 тонн

Загрузка цемента в силос склада осуществляется по пневматическому цементопроводу, элеватором или шнековым транспортером. Силоса оснащаются обеспылевающими фильтрами, устройствами сводообрушения, автоматическими затворами, системой аэрации.

Выдача цемента со склада потребителям производится шнеками, пневмонасосами (пневмовинтовыми, камерными).

Основные преимущества силосов, это возможность установки на открытом воздухе без необходимости монтажа, каких-либо сооружений. Типовой силос состоит из крышки, лестницы, кожуха, воронки, нижнего сланца, фильтрующего днища, трубы для кабеля, вдувного сопла и трубы для наполнения.

Стоимость изготовления силосов

Стоимость изготовления силосов складывается в первую очередь из стоимости стального листового проката на сегодняшний день. Так как последние полгода стоимость металла постоянно растет, то сделать прайс лист нет возможности. Поэтому для расчета цены на силос конкретной кубатуры и комплектации мы просим присылать запрос на e-mail: 5189428@mail.ru

Все эти преимущества в сочетании с высоким качеством и оперативностью производства показывают наш профессиональный опыт в данной области. Гибкая система скидок, работа конструкторского бюро, превосходное качество исходного материала, все это работает для наших постоянных клиентов, экономит денежные средства и время.

Опорная конструкция силосов выполняется из труб диаметром 194х4, 219х4, 273х6, 325х6 и более в зависимости от объема самой силосной банки. Мужду вертикальными трубами устанавливаются косые распорки из труб более маленького объема. При сооружении складов цемента вместо трубной конструкции на каждый силос, сооружается единая конструкция из балок и швеллеров на три-четыре и более силосов.

Монтаж силосов цемента

Монтаж силоса или группы силосов производится на подготовленное основание с закладными деталями. Выравнивание силоса по вертикали и горизонтали происходит за счет анкеров с болтовым соединением. Опорная конструкция силоса позволяет силосу устойчиво стоять на протяжении всего срока службы. Завод СтройТехМаш имеет собственную производственную бригаду по монтажу силосов и силосных конструкций.

Сроки изготовления силосов для цемента

Всегда перед началом изготовления силоса мы разрабатываем проект в разделе КМ и КМД в течение 3-5 рабочих дней после получения аванса. Заказчик обязан внести корректировки либо утвердить проект силоса для запуска его в производство. Поэтому срок изготовления силоса на прямую завист от вовлеченности Заказчика в процесс согласования проекта.После согласования проекта резервуара необходимо закупить металл, раскроить его на плазменном станке и только после этого начинается его производство. В некоторых случаях заказчику может подойти уже имеющийся проект силоса и в этом случае срок проектирования уменьшается до 1- 2 рабочих дней. В итого как правило срок изготовления силоса составляет от 10 до 20 рабочих дней.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector