Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марки и применение цемента

Марки и применение цемента

Марки и применение цемента

Цемент – это сложная смесь минеральных компонентов, производится с применением процесса высокотемпературного нагревания в горизонтальных термических печах. В составе смеси есть песок, оксиды кальция, алюминия, железо, известняк, кальцинаты. В результате термической обработки образуется клинкер, который затем поступает на переработку на цемент путем мелкого размола, добавления кристаллического гипса. В результате, получается серый однородный порошок, который затем поступает в строительство.

Цемент – это своеобразный клей, который после добавления воды, песка, щебня, образует бетон. Это отличный связывающий материал, в качестве раствора используется при строительстве кирпичных, блочных домов, а также как стартовая штукатурка.

Любой цемент производится строго по ГОСТу, поэтому, в законодательстве предусмотрены марки цемента. Это основная техническая характеристика строительного материала, обозначается «М», означает максимальную нагрузку на застывшую массу без процесса разрушения. Если форма выдерживает нагрузку в 200 кг, тогда марка цемента для бетона будет М 200.

Сфера применения

Это универсальный вяжущий состав, который отлично подходит для частного и промышленного строительства. Но сфера применения обширная за счет используемых добавок, ведь именно они формируют состав и технические параметры минерального клея. Обозначаются символом «Д». Если на мешке указано, что это М100 Д0, значит, что иных минеральных и органических добавок не используется, это чистый цемент.

  1. гражданское строительство – использование как вяжущего материала;
  2. стабилизация поверхностей, возведение дамб и ирригационных каналов;
  3. укрепление склонов;
  4. заделка горных выработок, нефтяных, газовых скважин;
  5. основной материал для первичной штукатурки, входит в состав стартовых гипсов.

Марки цементов по ГОСТу

Многие покупатели обращают внимание на странные цифры на упаковке цемента. Там указано М 400, Д20, и ГОСТ такой то. Расшифровка массы цемента довольно проста: М – это прочность. Д – процентное соотношение добавок.

Зачем нужны добавки?

Минеральные и органические добавки не способны увеличить вид и марку цемента. Они используются для улучшения параметров водонепроницаемости, устойчивости к внешним агрессивным средам, улучшают морозостойкость, изменяют цвет. Основной параметр остается неизменным – это прочность. Как добавки часто используются кристаллические ПАВ, соли железа, никеля, кобальта, чистые металлы. Например, для улучшения остывания белого цемента в состав добавляется кальцинированная сода, она ускоряет процессы и при соединении с водой выделяет дополнительное тепло.

Основные марки цемента и их характеристики

Основный на рынке считается портландцемент. Он производится исключительно из минеральных составляющих, марки цемента по прочности отличаются в различных производителей. При выборе цемента нужно определиться, какие функции он должен выполнять.

  1. марка цемента для фундамента. Если фундамент делается с монолитного бетона, тогда покупается цемент марки не ниже М 150. По мере застывания образуется бетон М 300, который выдерживает массу большого здания. Но многое зависит от типа фундамента и размеров дома.
  2. штукатурный материал – достаточно М-100 Д0 или Д20. Технические параметры указаны на упаковке.
  3. Цементы высокой марки (ПЦ) М 400. Это самая покупаемая марка, используется для строительных и отделочных работ, также массово закупается бетонными заводами для производства бетонных армированных плит, блоков, лестниц, фундаментов, а также как основной вариант поставок на строительные площадки.
  4. М500. Цемент застывает довольно быстро, отличается высокой прочностью и стойкостью к деформациям. Основное применение – высотное строительство, тяжелое машиностроение, промышленность.
  5. М 350. Бытовой вариант минерального клея, покупается для штукатурных работ или строительства небольших сооружений;
  6. М 600 и М 700. Покупается крайне редко, производится только на специализированных заводах, в продажах не попадается. Эту марку цемента и ее характеристики часто называют авиационным, ведь применяется при возведении взлетно-посадочных полос, космических полигонов, в тяжелой энергетике для сооружения реакторов.

Основные виды цементов и сфера их применения

  1. Портландцемент. Это материал высокой марки, получается травлением клинкера с шлаком и золой. Отличается морозостойкостью и водостойкостью, используется для производства бетонного раствора и различных железобетонных изделий. Марка цемента и марка раствора не соответствуют одинаковым параметрам.
  2. Шлакопортландцемент – высокое содержание доменного шлака и есть немного гипса. Не отличается высокой морозостойкостью, но имеет категорию Е15 по огнестойкости. Медленно застывает, применяется для штукатурных смесей, благодаря высокой водостойкости отлично подходит для аварийного бетонирования подводных скважин.
  3. Гидрофобный. Имеет высокую водостойкость, может длительное время находиться во влажной среде и не застывать. Используется в судостроении.
  4. Белый. В производстве используется каолин, цемент не отличается высокой морозостойкостью, основная сфера применения – малярные и гипсовые смеси. Это единственный вид строительного клея, который может иметь различные оттенки. Схватывается быстро, марка редко превышает М 100.
  5. Расширяющийся. Аварийный тип цемента, используется для быстрого ремонта фундаментов, заделки швов, заливки в буровые скважины. Он водонепроницаем, быстро сохнет.
Читайте так же:
Что означает класс цемента

Визуально определить марку цемента нельзя, как и покупать уже твердый клинкер, образовавший каменную глыбу. Такой строительный материал не только не схватится, он быстро крошится, несущие характеристики стен и фундамента нарушаются. В результате – разрушение за очень быстрое время. Лучше покупать для фундамента цемент марки выше, чем нужно, так будет надежней.

Современные виды бетонов

Сегодня бетон стал основным материалом, используемым в строительстве. Специалисты подбирают вид бетонной смеси в зависимости от типа и назначения сооружаемой конструкции. Причем они учитывают, что дополнительные компоненты, входящие в состав раствора, способствуют улучшению технических характеристик большинства видов цементной смеси. Виды бетонов, которые представлены на рынке современных стройматериалов, отличаются высоким качеством и разнообразием. Среди ингредиентов, добавляемых в раствор, должны быть вяжущие вещества и заполнитель.

Специалисты определяют, насколько качественны бетоны, по правильному соотношению компонентов смеси. Помимо этого, состояние того или иного вида бетона также важно учитывать при изготовлении раствора. Самыми распространенными в строительной сфере стали разновидности бетона, в состав которых входит портландцемент.

По назначению

Современными бетонами пользуются для постройки коттеджей и возведения тяжеловесных элементов различных сооружений (мостов, многоэтажных домов и пр.). Вместе с тем есть виды бетона, которые не способны выдерживать сильные нагрузки. Различают специальные и обычные разновидности материала. Так, к обычным бетонам строители прибегают при воздвижении монолитных сооружений, закладке фундаментов, возведении колонн и пр. Также в продаже есть виды бетона, которые предназначены для отделки зданий внутри и снаружи.

К специальному бетону принято прибегать для создания дамб, дорожных покрытий, автомобильных стоянок, аэропортов. Такие виды бетонов выпускаются в разных составах и обладают различными свойствами. Этим бетоном пользуются для теплоизоляции помещений. Он обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками, но в то же время не отличается высокой прочностью. На рынке представлен широкий выбор отделочных растворов. В качестве наполнителя для стройматериалов используются разные породы и камни. Кроме того, специалисты разработали составы, обладающие особыми характеристиками (устойчивость к воздействию вредных химических веществ, звукоизоляция, огнеупорность, рентгеностойкость, защита от облучений и пр.).

По плотности

Электронный измеритель плотности бетона.

Каждому виду цементной смеси свойственна прочность, зависящая от типа вяжущего вещества, а также от его пропорций в бетонах. Марка позволяет определить, какова прочность раствора, вне зависимости от его состава. По маркировке, обозначенной на бетоне, устанавливают плотность: чем она выше, тем прочнее материал. Для возведения конструктивных частей сооружений (колон, несущих стен, перегородок и пр.) строители зачастую пользуются тяжелыми разновидностями смесей (минимальное значение – М100). Что касается легких бетонов, то их чаще используют в качестве утеплителей. Однако сейчас, когда в продаже есть немало теплоизоляционных стройматериалов, керамзитобетон невыгодно применять. Он стоит дороже, а его теплоизоляционные свойства ниже других утеплителей.

Особо тяжелый

Таким видом бетонного раствора пользуются для строительства специальных конструкций, защищающих от воздействия радиации. К этому типу относятся смеси, плотность которых составляет больше 2500 килограммов на кубический метр. Для бетонов используют разные составы цемента (например, портландцемент). Смеси заполняют материалами, обладающими высокой прочностью (например, барит). Заполнители в этом виде должны обладать особыми техническими характеристиками.

Тяжелый бетон

Для строительных работ широко применяют материал, плотность которого составляет 1600-2500 килограммов на кубический метр. В качестве заполнителей в бетон добавляют гранит, щебень и пр. Существуют следующие разновидности стройматериала:

  • для сооружений из железобетона;
  • прочный;
  • быстро застывающий;
  • для гидротехнических конструкций;
  • для дорог и взлетных полос.

Легкий бетон

Речь идет о как керамзитобетоне, арболите, и других типах материала, которые обладают меньшей плотностью, нежели предыдущие виды. Это обусловлено небольшим весом наполнителя или добавками, делающими структуру бетона пористой. Такой эффект возникает из-за попадания кислорода при перемешивании смеси.

Особо легкий

В состав добавляют почти невесомые заполнители. Стройматериал применяется для утепления, так как он не выдерживает нагрузки. Его не следует использовать даже для стяжек бетонных полов. Специалисты пользуются особо легким видом цементных смесей, чтобы снизить вес несущих бетонных конструкций и ограждений, вот почему помимо прочности для этого материала важна также плотность, которую можно определить по маркам.

Читайте так же:
Смесь цемент с обойным клеем

По вяжущему веществу

Масса бетона зависит, как правило, от используемого наполнителя.

Этот критерий позволяет определить непосредственное соотношение между вяжущим веществом и заполнителем. Существуют нормы, в соответствии с которыми строители изготавливают бетонные растворы, однако при необходимости можно заказать смесь по собственному рецепту. По своей концентрации материал делится на следующие типы:

  • тощие;
  • товарные;
  • жирные.

В частности, тощий тип бетона содержит меньшее количество вяжущего вещества. По этой причине может снизиться плотность. За счет данного фактора марка смеси снижается. Само вещество обладает некоторыми характеристиками пластификации, что говорить об удобоукладываемости таких растворов благодаря небольшой концентрации вещества.

Жирные типы цементной смеси содержат непропорциональное соотношение наполнителя и вяжущего (больше вяжущего вещества). Однако необходимо принимать во внимание, что переизбыток такого вещества негативно сказывается на качестве состава: возможна усадка, вследствие которой появляются трещины. Увеличение концентрации вяжущего вещества удерживает жидкость в смеси, что влияет на объем бетона. Когда материал начинает затвердевать, происходит деформирование цемента, вследствие чего образуются трещины.

В свою очередь, товарный тип раствора изготавливается по рецептуре, имеют необходимые сертификаты, подтверждающие их качество. Документы гарантируют, что смесь не будет деформироваться. Плотность и другие свойства соответствуют принятым нормам.

Гипсовый

Используя гипс, специалисты получают бетонный состав, который подходит для отделки помещений, создания различных элементов, изготовления потолков, перегородок. Средства с добавлением пуццолана обладают водостойкостью, они применяются при возведении различных конструкций.

Силикатный

Бесцветная смесь автоклавного затвердения. В роли вяжущего вещества в данном случае выступает известь и молотый кремнезем. При обработке смесь превращается в плотный монолит. Чтобы регулировать характеристики всех компонентов, специалисты применяют добавки.

Полимерцементный

Искусственный каменный материал, связующими которого являются полимер и цемент, заполнителями — песок и щебень.

Полимерцементные бетоны представляют собой цементные растворы с добавлением разных полимерных соединений (например, стирол, коллоиды), поливинилового спирта, полиамидных и растворимых смол. Специальные органические добавки вводят в состав смеси во время приготовления. Полимеры применяют в качестве добавок, они оказывают вяжущее воздействие, ими пропитывают затвердевшие железобетонные конструкции, армируют изделия, добавляют в составы в виде наполнителей. В итоге полимерцементный раствор приобретает уникальные свойства: он становится гораздо морозоустойчивее и прочнее обычного стройматериала. Помимо этого стройматериал приобретает адгезионные характеристики, износостойкость, плотность. Самыми распространенными ингредиентами считаются ПВА, смолы.

Цементный

Цементные бетоны изготавливаются на основе вяжущих компонентов. Такие типы растворов делают с помощью цементных ингредиентов. Наиболее распространенным компонентом является портландцемент. Кроме того, широко применяются цементные смеси с добавлением шлакопортландцемента, а также пуццоланового раствора.

Специальные

Используя специальные виды цементных смесей, строители могут работать в особых условиях, поскольку эти стройматериалы обладают характеристиками, которые нехарактерны для других бетонных составов. Но вместе с тем при их изготовлении задействованы обычные технологии и ингредиенты . Такие бетоны, в частности, необходимы для возведения конструкций, которые призваны защитить от вредного излучения. С этой целью в состав раствора добавляют наполнители с содержанием железа и других элементов, которые поглощают вредное излучение. Часто в роли заполнителей выступают руды (например, магнетит), раздробленный металл, барит и пр. Плотность бетонов составляет 5000 килограммов на кубический метр.

По подвижности

Подвижность смеси связана со свойством растекаться под влиянием собственного веса. Иными словами, чем бетонный раствор легче, тем меньше он растекается. Однако этот фактор зависит также от соотношения количества пластификатора и жидкости. Строители определяют подвижность смеси при помощи специального конуса, высота которого должна составлять тридцать сантиметров. В него заливают цементный состав, затем конус убирают. По тому, как бетон сползает, специалисты устанавливают осадку раствора.

Также важно отметить, что современные технологии позволяют создавать сухие смеси для строительных работ, которые после добавления жидкости и перемешивании образуют составы нужной консистенции. Так возникла классификация бетонных растворов по готовности: на рынке представлены средства, которые готовы к использованию, и сухие. Средства, готовые к применению, перевозят при помощи спецтранспорта — автобетоносмесителей, однако возможна транспортировка материалов в кузове самосвала.

Читайте так же:
Что такое клей супер цемент

Виды модификации цементного вяжущего и ее основные свойства

Для лучшего понимания и правильного применения различных видов цемента, предлагаем ознакомиться с описанием свойств основных марок и видов цемента:

Основное вяжущее вещество, которое используется в современных строительных работах это портландцемент. Этот строительный материал производится и тонко помеленного портландцементного клинкера, гипса и специфических добавок. Клинкер для портландцемента получают путем обжига тонкодисперсного сырья до состояния спекания. Сырье состоит из мергеля, известняка, доменного шлака и глины. После обжига в сырье повышается до оптимального количества процентное содержание высокоосновных силикатов кальция. Многие производители регулируют скорость схватывания своего портландцемента, для чего в клинкер вводят двуводный гипс. Делают это еще на этапе помола. Процент вводимого гипса 15-35% (если массу цемента пересчитать на SO3). Сейчас производят такие виды этого цемента: бездобавочный и минеральный портландцемент, а также шлакопортландцемент.

Все типы гидрофобного портландцемента представляют собой вяжущее вещество с повышенной водонепроницаемостью. Этот цемент является результатом мелкодисперсного измельчения портландцементного клинкера, гипса и особой добавок, дающих цементу гидрофобные свойства. Это кубовые остатки синтетических жирных кислот, олеиновая кислота, асидол мылонафт, окисленный петролатум и др. Эти добавки вводятся в процентном отношении 0,1-0,3% к массе цемента. В процессе схватывания они образуют на поверхности частиц цемента мономолекулярные гидрофобные плёнки, которые снижают гигроскопичность цемента. Эта особенность позволяет длительно сохранять гидрофобный цемент во влажных условиях. Растворы и бетоны, приготовленные с использованием этого цемента имеют меньшее водопоглощение, а также повышенную водонепроницаемость и морозостойкость. Наряду с портландцементом можно гидрофобные свойства шлаковым, глиноземистым и прочим видом цемента.

Под названием "шлаковый цемент" или "шлакощелочной цемент" подразумеваются все виды вяжущих веществ, которые изготавливают путем тонкого измельчения гранулированного доменного шлака, в который водят активирующие добавки (строительный гипс, известь и ангидрит). Также возможно смешивание этих же компонентов, предварительно помеленных по отдельности. На сегодняшний день выделяют следующие виды шлакового цемента: известково-шлаковый (известь 10-30%, гипса до 5%); сульфатно-шлаковый (гипс или ангидрита 15-20%, портландцемент до 5%, известь до 2%). Шлаковый цемент используют для приготовления бетонов и вяжущих растворов, для создания подземных и подводных конструкций. Но наиболее эффективно этот цемент применяют в создании автоклавных изделий и матеиалов.

Цемент, у которого в первое время затвердевания интенсивно нарастает прочность, называют «быстротвердеющим». Его применяют для изготовления различных сборных изделий и конструкций из железобетона. Высокую механическая прочность этого цемента, на первом этапе затвердевания, получают за счет следующих факторов: особый минеральный состав; точная дозировка добавок; тонкость помола цемента.

Сейчас производится следующие виды этого продукта: быстротвердеющий портландцемент, который через 3 суток имеет предел прочности на сжатие 25 Мн/м2 (250 кгс/см2); портландцемент особо быстрого твердения; шлакопортландцемент быстрого твердения.

Пуццолановым цементом называют вяжущее вещество, в состав которого включено более 20% специальных минеральных добавок. Название "пуццолановый» получено этим цементом в наследство от особой вулканической породы рыхлой консистенции. «Пуццоланы» ещё в Древнем Риме использовались как добавка к извести для изготовления строительного пуццоланово-известкового вяжущего вещества. В сегодняшнем строительстве используется пуццолановый портландцемент, который получают путем измельчения 60-80% портландцементного клинкера, 20-40% активной минеральной добавки и незначительного количества гипса. От стандартного портландцемента его отличает высокая устойчивость к коррозии (лучше всего это качество проявляется в сульфатных и мягких водах), но при этом у него низкая скорость затвердевания и невысокая морозостойкость. Этот цемент используют для изготовления бетонов, которые применяются в подземном и подводном строительстве.

Расширяющимся цементом называют сборную группу цементных вяжущих веществ, которые обладают качеством увеличивать свой объём в процессе затвердевания. У многих расширяющихся цементов процесс расширения происходит благодаря образованию во время взаимодействия цемента с водой, высокоосновных гидросульфоалюминатов кальция. Эти вещества связывают большое количество воды, которое в 15-25 раз превышает исходный объем твёрдых компонентов. Максимальное расширение такого цемента колеблется 0,2-2%. Прочностные показатели расширяющегося цемента равны 30-50 Мн/м2.

В строительстве максимальное распространение получили следующие виды расширяющегося цемента: портландцемент, водонепроницаемый, гипсоглинозёмистый и напрягающий цемент. Все расширяющиеся цементы прекрасно твердеют и оптимально расширяются во влажных условиях. Высокая водонепроницаемость позволяет применять расширяющиеся цементы для герметизации стыков сборных зданий из железобетона. Также его используют для максимальной гидроизоляции, во время строительства специфических гидротехнических сооружений и изготовление напорных труб из железобетона.

Читайте так же:
Повысить прочность цементной смеси

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)

Водонепроницаемым расширяющимся цементом (ВРЦ) называют гидравлическое вяжущее строительное вещество, которое получают путем совместного измельчения, и последующего тщательного смешивания до однородного состава гипса, глиноземистого цемента, и высокоосновного гидроалюмината кальция. ВРЦ отличается очень быстрым схватыванием: оно начинается через 4 мин. И заканчивается через 10 мин. отсчитывая от момента затворения.

Линейное расширение изделий из этого цемента, пребывающих в воде на протяжении 1 суток обязано оставаться в пределах 0,3-1%. ВРЦ используют для гидроизоляции и зачеканки швов тюбингов и раструбных соединений. Также при его помощи создаются гидроизоляционные покрытия, им заделывают стыки и трещины в конструкциях из железобетона.

Глинозёмистый цемент это строительное вяжущее вещество быстрого твердения. Этот цемент является продуктом тонкодисперсного помола цементного клинкера, который получают из обожженной сырьевой смеси. В состав этой смеси входят бокситы и известняк. Процесс обжига и плавления клинкера производят в вагранках или в специализированных электрических доменных вращающихся печах. Глиноземистый цемент различают по процентному содержанию Al2O3 в конечном продукте. Существует стандартный глинозёмистый цемент (содержание глинозема 55%; плавления сырьевой шихты происходит при температуре 1450-1480 oС) и высокоглинозёмистый цемент (с содержанием глинозема 70%; плавления сырьевой шихты происходит при температуре 1700-1750 oС).

Отличие глинозёмистого цемента заключается в быстром наборе прочности, обладанием высоким выделением тепла при твердении, высокой устойчивостью к коррозии во время нахождения в сульфатных средах, а также замечательной огнеупорностью. Если сравнивать его с портландцементом, то цемент на основе глинозема покажет большую плотность и водонепроницаемость в процессе создания бетонов.

Сульфатостойкий портландцемент в сравнении со стандартным портландцементом имеет более высокую устойчивость к воздействию воды с повышенным содержанием сульфатов, небольшим выделением тепла, низкой интенсивностью затвердевания и повышенной устойчивостью к морозу. Этот тип цемента производят способом тонкого помола клинкера, имеющего специальный минералогический состав. Его используют для производство гидротехнических сооружений и прочих конструкций из бетона и железобетона, которые предполагается эксплуатировать в агрессивной сульфатной среде (такой как морская вода). Также бетон на основе такого цемента прекрасно переносит многократное замерзание и оттаивание.

Напрягающий цемент это отдельная разновидность расширяющегося цемента, которую получают посредством помола следующих компонентов: 65% портландцементного клинкера, 15 % глинозёмистого шлака, а также 5% извести и гипсового камня. Напрягающий цемент это вяжущее вещество с высокой быстротой твердения и схватывание. Раствор имеющий состав 1:1 уже через 1 сутки набирает прочность 20-30 Мн/м2 (200-300 кгс/см2). Полностью затвердевший раствор из напрягающего цемента имеет довольно высокую водонепроницаемость. Во время затвердевания этот тип цемента создает повышенное давление – 30-40 кгс/см2. Эту особенность используют для создания предварительного напряжения в различных железобетонных конструкциях, для создания натяжения в арматуре по одному или нескольким направлениям. Применение напрягающего цемента более всего оправданно в изготовлении железобетонных напорных труб, строительстве крупных емкостей для жидкостей и ряда специфических железобетонных конструкций с тонкими стенами.

Тампонажными цементами называют особый вид цемента, который используют в добыче газа и нефти. Этот цемент производят способом тонкодисперсного помола специального клинкера с добавлением гипса. Сейчас производят два типа тампонажного цемента: для «холодных» и «горячих» газовых и нефтяных скважин. В растворах, которые изготавливают на основе этого цемента включается от 40 до 50% воды.

Магнезиальные полы производят, используя особое вяжущее магнезиальное вещество. Данный стройматериал производится на основе тонкодисперсного порошка, активной частью которого выступает оксид магния. Это вещество является продуктом среднетемпературного обжига натуральных карбонатных пород доломита или магнезита. При взаимодействии с водой, оксид магния очень неторопливо проявляет свои вяжущие свойства, которые при этом довольно слабые. Но если затворять этот цемент водными дисперсиями некоторых солей, то можно получить цементный камень с высокими показателями прочности. Например, при затворении этого цемента раствором хлористого магния вы получите вяжущее вещество, которое называется цементом Сореля.

Большинство качеств магнезиальных цементов, гораздо выше, аналогичных показателей у портландцемента. Они имеют повышенную эластичность, а также высокую стойкость к таким веществам, как: смазочные масла; органические растворители; щелочи; соли. Этот цемент не требует увлажнения во время твердения. Также он гарантирует высокую устойчивость конечного изделия к огню и низкий показатель теплопроводность. По показателям прочности этот цемент показывает прекрасную износостойкость, прочность на сжатие и изгиб (в процессе твердения). Также очень важно то, что этот цемент прекрасно вяжется с любым органически и неорганическим наполнителем.

Читайте так же:
Пропорции цемента 500 для стяжки

Благодаря таким особенностям этот цемент широко используется в абразивном производстве (например точильные круги), для производства специальной теплоизоляции (пено — и газомагнезит), для производства подоконников, ступеней, облицовочной плитки, а также для отлива малых архитектурных форм. Но главным способом применения этого цемента является изготовление монолитных бесшовных полов.

Использование магнезиальных цементов в этих целях началось еще в конце XIX – века. Тогда на его основе начали производить ксилолитовые плиты и полы. «Ксилолитом» называют бетон на основе магнезиального вяжущего вещества, наполненного древесными опилками. Через время появились аналогичные изделия из «фибролита», состав которого отличался тем, что в качестве наполнителя применяли разные волокна. Этот тип полов называют «беспыльными», они прекрасно циклюются их можно и хорошо взаимодействуют с мастиками. Такие полы высокогигиеничны, огнеупорны и имеют долгий срок службы. Но они имеют один существенный недостаток низкую водоустойчивость. Поэтому применение таких полов возможно только в условиях предварительной гидроизоляции, которая должна учитывать даже капиллярную абсорбцию влаги.

Эти производственные сложности не давали капиллярным полам развиться в промышленном масштабе. И лишь довольно недавно были открыты новые месторождения природных материалов, расширивших возможности полимерной химии и магнезиальные полы получили второе рождение. Благодаря применению полимеров разных типов, при производстве полов появляется возможность произвести многофункциональную грунтовку, которая будет одновременно выступать гидроизоляцией, паропроницаемой поверхностью.

Бетон и цемент – разница в составе и сферы использования

Профессиональные строители, конечно же, знают разницу между бетоном и цементом и отличат один от другого с одного взгляда. А сможет ли непрофессионал также быстро увидеть различия? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо понять и разобраться, что собой представляют цемент и бетон.

Бетон

Само понятие «бетон» произошло от французского слова béton, которое обозначает строительный материал, производимый из искусственного камня. Его получают из специально подобранной уплотненной смеси путем затвердевания и формования. Такая смесь состоит из воды, мелких либо крупных наполнителей, в качестве которых может выступать песок для бетона, и вяжущего вещества, например, цемента. Некоторые бетоны имеют в своем составе дополнительные добавки. Иногда в числе компонентов может отсутствовать вода, как в случае с асфальтобетоном.

Бетон принято классифицировать по:

  • структуре (ячеистая, плотная, крупнопористая и поризованная);
  • его основному назначению (декоративный, дорожный и т.д.);
  • виду вяжущего вещества (цементные, гипсовые и т.д.);
  • условиям затвердевания (затвердение при давлении выше атмосферного, естественных условиях и при пониженном атмосферном давлении);
  • видам заполнителей (на специальных, плотных и пористых заполнителях).

Так выглядит бетон

Цемент

Цемент происходит от латинского слова caementum, что обозначает «битый камень» или «щебень». Он служит основой для других строительных материалов, например растворов и бетона. При соединении с водой цемент способен образовывать пластичную массу, которая впоследствии становится прочным телом.

Свои свойства цемент может проявлять даже в условиях влажности, чем и отличается от других вяжущих веществ (например, гипса), которые способны твердеть лишь на воздухе.

Виды цемента весьма разнообразны. Их принято различать по преобладанию того или иного добавочного компонента:

  • белита (романцемент, сейчас снят с производства);
  • алита (портландцемент, используется в строительстве);
  • алюмитной фазы (глиноземистый);
  • на основе магнезита (так называемый Цемент Сореля);
  • на основе гидросиликата (кислотоупорный);
  • смешанные цементы.

При соединении с водой цемент образовывает пластичную массу

Бетон в строительстве

Использование бетона в строительстве широко распространено. Как правило, это основной материал на большинстве строек: как промышленных, так и частных.

Из бетона изготавливают блоки. Их популярность обусловлена не только прочностью, но и устойчивостью к перепадам температур. Кроме того, бетон дает возможность:

  • быстро возводить необходимые сооружения;
  • экономить финансы, так как является бюджетным материалом;
  • получить архитектурные объекты с выразительной формой.

Цемент в строительстве

Использование цемента в строительстве также распространено. Его используют для того, чтобы приготовить различные строительные растворы либо смеси, в том числе бетон.

Ремонтные, кладочные и штукатурные работы невозможны без цемента. Он, а также материалы, приготовленные на его основе, способны заменить кирпич, дерево, известь. Благодаря различным добавкам, цемент способен переносить достаточно низкие температуры, главное – правильно подобрать разновидность.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector