Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементная промышленность России

Цементная промышленность России

Производство цемента в России в 1999—2011 годах, млн тонн

Роль цемента в современном строительстве очень велика, его ничем невозможно равноценно заменить. Цемент и изготовляемые из него бетон и железобетон являются в настоящее время основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства. При этом цемент остается относительно простым, универсальным и дешёвым веществом, для изготовления которого требуются широкораспространённые материалы — известняк, мергель, глины, мел, гипс (всё перечисленное именуется цементным сырьем), а также вода. [3]

Два основных фактора размещения предприятий цементной промышленности — потребительский и сырьевой. Первый выражается в концентрации производства близ крупных потребителей: крупнейших городов, значительных промышленных центров, то есть тех мест, где ведется активное строительство. Можно сказать еще точнее: плотность цементных заводов по регионам России в целом подчинена плотности населения. [4]

Однако без удобного и производительного природного сырья, даже имея под боком крупного и надежного потребителя, цементный завод не построишь. Именно поэтому все цементные заводы Центрального района размещены южнее границы зоны последнего оледенения. Цементных заводов нет ни под Тверью, ни у Ярославля, ни у Смоленска, хотя потребителей здесь, имея в виду еще и колоссальную Московскую агломерацию, — хоть отбавляй. Во всем виноваты моренные суглинки, перекрывшие многометровым слоем месторождения цементного сырья. Поэтому в этих районах открытая разработка горных пород, необходимых для цементной промышленности, нерентабельна (слишком дороги вскрышные работы), а строить шахты глупо — нигде в мире цементное сырье не добывают подземным способом, ведь залежи известняка или мергеля легко можно найти в другом, более удобном месте. [5]

В ряде случаев в качестве сырья для цементной промышленности используются отходы других отраслей индустрии. Именно таким образом в России сформировались центры производства цемента: в Новокузнецке, Магнитогорске, Новотроицке, Липецке — на базе отходов черной металлургии; в Пикалево, Ачинске, Красноярске, Норильске — с использованием отходов цветной металлургии; в Сланцах — на основе сланцевой золы. [6]

Содержание

[править] История

В России первый завод по производству портландцемента был построен в Санкт-Петербурге в 1839 году, крупный завод там же в 1856 году, затем в Риге (1865—1866), Щурове (1870), Пунане-Кунда (1870), Подольске (1873—1874), Новороссийске (1882), Амвросиевке (1896), Вольске (1897) и др. Размещение цементной промышленности было крайне неравномерным: на долю Новороссийской, Вольской и Украинской групп заводов приходилась почти половина всего выпуска цемента, а на районы Востока — менее 5 %. В 1913 производство цемента в России составило 1,78 млн тонн. В период Первой мировой войны производство цемента резко упало (в 1920 было выпущено только 36 тыс. т). [7]

Практически цементная промышленность как крупная самостоятельная отрасль была создана за годы советской власти. В годы первых пятилеток 1929—1940 годов были реконструированы старые заводы и построен ряд новых (Подгоренский, Каспский, Кувасайский и др.). В результате в 1928 году производство цемента превысило уровень 1913 года, а в 1940 году достигло 5,77 млн тонн. В годы Великой Отечественной войны часть заводов оказалась на оккупированной территории, часть была разрушена и выпуск цемента значительно снизился (в 1945 составил всего 1,85 млн тонн), но уже в 1948 году производство цемента превысило уровень 1940 года. [8]

Индустриализация и высокие темпы капитального строительства предопределили ускоренное развитие цементной промышленности, были расширены действующие и построены новые предприятия. За 1946—1975 годах введены в действие 56 новых заводов, среди которых такие крупные, как Пикалевский, Белгородский, Николаевский, Себряковский, Карагандинский, Ангарский, Чимкентский, Ульяновский, Ачинский, Топкинский, Старооскольский, Каменец-Подольский и др. [9]

В 1962 году СССР вышел на 1-е место в мире по производству цемента, а в 1971 году выпуск цемента в стране достиг 100 млн тонн. [10]

В Советском Союзе 89 цементных заводов выпускали более 140 млн тонн цемента в год — такого количества никто в мире, кроме Китая, тогда не производил. [11]

В первой половине 1990-х прекратили существование такие цементные заводы, как «Спартак» (Рязанская область), Нижнетагильский (Свердловская область), Чечено-Ингушский, Косогорский (Тульская область), Поронайский (Сахалинская область), а также мощности по производству цемента на Волховском алюминиевом заводе (Ленинградская область). [12]

В 2009—2012 годах наблюдается устойчивая тенденция к переходу производства цемента на менее энергоёмкий сухой способ. Рост доли цемента, произведённого по сухому способу производства, в 2011—2012 годах был обусловлен вводом в эксплуатацию новых современных технологических линий на таких предприятиях как ОАО «Щуровский цементный завод» (группа компаний Holcim), ОАО «Мордовцемент», ОАО «Цемент» (ГК «ЛСР»), ООО «Тулацемент» и ООО «ЮУГПК». [13]

Читайте так же:
Что обозначает маркировка цемента

В январе 2012 года в посёлке Яблоневый Овраг в Самарской области началось строительство нового высокотехнологичного цементного завода. Компания-инвестор — ЗАО «Евроцемент групп». Новый завод площадью 40 га будет введён в эксплуатацию в 2015 году. Мощность предприятия составит 2,4 млн тонн цемента в год. Общий объем инвестиций в строительство составит 16 млрд рублей. Реализация проекта позволит увеличить производственные мощности, обеспечить потребности региона в цементе и создать порядка 1 тыс. новых рабочих мест. [14]

В декабре 2012 года было завершено строительство Подгоренского цементного завода в Воронежской области. Новое высокотехнологичное предприятие по производству цемента «сухим» способом рассчитано на выпуск 3 млн тонн цемента в год. Общий объем инвестиций в строительство завода составил 17 млрд рублей. [15]

В 2012 году производство цемента в России увеличилось по сравнению с 2011 годом на 10 % — до 61,5 млн тонн, что является рекордным показателем за всю современную историю страны. [16]

В 2017 году в России было произведено 54,7 млн тонн цемента, что на 0,3 % меньше показателя предыдущего года. [17]

[править] Технологии

Сырьём для производства цемента служат глина и известняк, которые в процессе производства смешиваются и обжигаются в специальной (клинкерной) печи. По старым технологиям (так называемый мокрый способ) для приготовления смеси используется значительное количество воды, которая впоследствии выпаривается в печи. А в современном технологическом процессе (сухой способ) вода не применяется. Поэтому при сухом способе производства тратится в 2—3 раза меньше энергии (а значит, и топлива, которым служит главным образом уголь), чем при мокром. В результате себестоимость цемента, произведённого мокрым способом, составляет около $20 за тонну, а тонна сухого цемента стоит не более $15. Практически все страны мира, в том числе и скромные с точки зрения технологического развития (например, Румыния), уже и не помнят, что такое мокрый способ. [18]

В 2005 году отмечалось, что в России по «мокрой технологии» производится около 90 % (или более 32 млн из 37,7 млн тонн). Сухой способ принят, например, на предприятиях в Сланцах и Катав-Ивановске. [19]

По оценкам специалистов ИА INFOLine, за период с 2000 по 2012 год доля объёма выпуска цемента, произведённого по «сухому» способу, увеличилась на 10 %. Исследование цементной отрасли России, проведённое специалистами агентства, показало, что в 2012 году большая часть цемента — около 75 % — выпускалось по устаревшему способу производства. [20]

В 2012 году отмечалось, что на предприятиях страны насчитывается более 180 технологических линий, оснащённых вращающимися печами, при этом продолжительность эксплуатации 40 % из них технологических линий составляет 50 и более лет, а 50 % линий находятся в эксплуатации более 30 лет. [21]

В феврале 2012 года президент «Евроцемент груп» Михаил Скороход заявил, что объём инвестиций в проекты — заводы «сухого» способа производства — в России оценивается в $7 млрд, из которых «Евроцемент» инвестирует порядка $3 млрд. [22]

[править] Конкурентоспособность отрасли

Цементная промышленность России характеризуется достаточной конкурентоспособностью на внутреннем рынке и низкой конкурентоспособностью на мировом рынке. Основным показателем неконкурентоспособности цементной отрасли России является высокая доля производства цемента по «мокрому» способу, составляющая на сегодняшний день 74 %. На протяжении 2000—2012 годов большая часть цементных заводов России продолжает работать по данному способу производства, не переходя на более технологичный «сухой» способ. На предприятиях страны работают 177 технологических линий, оснащённых вращающимися печами. При этом продолжительность эксплуатации 75 линий составляет 50 и более лет, 95 линий находятся в эксплуатации более 30 лет. По сравнению с Западной Европой и США, где доля «сухого» способа составляет 81 % и 67 % соответственно, в России эта доля лишь 26 %. Такая ситуация влечёт за собой высокие расходы топливно-энергетических ресурсов на выпуск цемента, что, в свою очередь, оказывает существенное влияние не только на себестоимость производства, но и на конечную стоимость продукции. [23]

Прогноз пессимистический.
А может быть,
еще хуже…

Анализируя ситуацию еще в предыдущем, 2016-м году, Владимир Гузь напомнил, что он по всем базовым строительным материалам показал снижение натуральных показателей выпуска продукции. Единственное производство, которое вышло в плюс — это строительные нерудные материалы — 7,4 процента. А кирпич, напротив, шел по убыванию и производители строительного кирпича — как керамического, так и силикатного — оказались в самом сложном положении. Подробности — чуть позже.

Читайте так же:
Сколько нужно цемента чтобы положить 1000 кирпичей

В целом же в предыдущие годы динамика производства стройматериалов такова.

Цементная промышленность прошла зону убытков в 2014—2015 годах, а в 2016-м году ей уже удалость выйти в плюс. Что касается товарного бетона, то, хотя его производителям в нынешних условиях было очень не просто, в целом по отрасли все же происходило ежегодное увеличение выручки и чистой прибыли.

В самом тяжелом положении по сравнению с другими подотраслями, как уже было сказано выше, оказалась кирпичная промышленность. Наибольшей глубина кризиса здесь была отмечена в 2013—2016 гг., что сопровождалось и наибольшим снижением чистой прибыли. В рублевом выражении производители кирпича получили убыток в 7 млрд рублей. При этом снижение показателей объема производства кирпича продолжается.

Большое внимание, как отметил докладчик, аналитики уделяют показателям макроэкономического развития России.

По итогам 10 месяцев прирост производства стройматериалов в денежном выражении составил 2 процента. Это — в сопоставимых ценах в денежном выражении. Но при этом объем работ по виду деятельности «Строительство» — так же в деньгах — 2,1 процента. Но — минус!

Ввод жилья уже «успешно дошел» до уровня минус 4,3 процента. Почему «успешно»? Потому что в начале года отставание составляло 15—18 процентов.

Триллион рублей: потеряли или приписали?

Но что за этими цифрами скрывается? Тут ни в коей мере не следовало бы говорить о том, что статистика правильная или не правильная, Но здесь есть проблемы.

Одна из сегодняшних серьезных проблем — то, что наша статистика несколько раз корректирует показания, считает Владимир Гузь.. Одна из таких корректировок касается минувшего года. Изначально показатель объема работ по виду деятельности «Строительство» за 2016 год равнялся 6,2 трлн руб. И эта цифра «стояла» в статистике буквально до нынешнего сентября. А в сентябре цифру «скорректировали» — до 7,2 трлн рублей. На триллион!

О чем тут сразу думаешь? Л том, что чем ближе к выборам, тем больше цифры? Или как? Хочется думать, что «или как». То есть что не приписали. Тогда — как потеряли и где нашли? И кто же у нас такой растеряша в строительстве или в экономике?

Ответов, как вы понимаете, нет. Можно только гадать…

А волнуют аналитиков эти цифры вот почему. Как пояснил Владимир Гузь, аналитики при прогнозировании рынков используют данные макроэкономических показателей, которые опираются на ретроспективу — это фактические данные, это статистика… И обращаются к тем прогнозным значениям макроэкономики, которое дает министерство экономического развития. То есть имеется факт и есть прогноз. И поэтому когда происходят такие скачки — изменения показателей задним числом — соответственно, и модель, которая была построена до этого, уже не работает. И прогноз уже будет совершенно другой. Это и страшно в изменении таких показателей. А они, заметил докладчик, продолжают изменяться и будут, наверно, это делать и дальше.

А потому все сделанные вроде бы по-научному выполненные прогнозы приобретают ценность гадания на кофейной гуще…

Что год идущий нам готовит?

Теперь о том, каковы в целом итоги работы подотраслей промышленности строительных материалов за 10 месяцев года нынешнего.

Прослеживается положительная динамика в производстве нерудных материалов — плюс 4,7 процента. Положительная, (хоть и небольшая) динамика в производстве шифера. Выросло листовое стекло — на 5,04 процента, товарный бетон — плюс 0,3 процента.

Хуже показатели по производству цемента — минус 2,1 процента и по производству кирпича — аж минус 8,4 процента.

Однако за этими небольшими, в общем-то, минусами, кроются большие неприятности в недалеком уже будущем.

Дело в том, что за последнее десятилетие в России была существенно обновлена цементная промышленность, введено новых мощностей на выпуск примерно 34 млн тонн цемента в год. В результате у цементников сложился колоссальный профицит мощностей. Это влияет на финансовые показатели. Так, уже в 2014—2015 годах цементники оказались в большом убытке. И связано это не только с высокой конкуренцией, но также со своего рода «незрелостью рынка». Это когда существенно растут тарифы на электроэнергию, газ, доставку продукции — то есть на все составляющие стоимости цемента, но при этом цена самого цемента остается на месте. То есть рынок не отражает реальную стоимость продукции. Причем это не только в цементной подотрасли.

Читайте так же:
Рассчитать потребность цемента для фундамента

Точно то же у кирпичников (включая и других производителей мелкоштучных стеновых материалов). По прогнозу, к объемам 2014 года выпуск этих материалов вернется скорее всего не раньше, чем в 2024—2025 годах.

В итоге, как отметил Владимир Гузь, сейчас мы находимся в состоянии некоторой неопределенности, когда не известно, что будет дальше. Поскольку сейчас на ситуацию влияют предстоящие выборы, неопределенность с зарубежными санкциями, а также не ясно, на что опираться и что брать в основе прогнозов при меняющейся задним числом статистике.

— Поэтому мы, представляя те или иные прогнозы, обязательно делаем оговорку, что это сделано на основе макропоказателей, которые предоставляет Минэкономразвития России, — пояснил докладчик. — Что же касается наших оценок дальнейшего прогноза в отношении промышленности стройматериалов, то мы считаем, что он ближе к пессимистическому, а при определенных допущениях может быть еще хуже.

«Стихийная конкуренция» не развивает, а губит!

Сегодня кроме высочайшей конкуренции между предприятиями имеет место конкуренция и внутри подотраслей. Яркий тому пример — производители мелкоштучных стеновых материалов. Колоссальный прорыв произошел в производстве ячеистых бетонов за пять лет — с 2012 по 2016 годы. И рынок ячеистых бетонов, что называется, «отъел» у остальных производителей мелкоштучных стеновых материалов 11 процентов. Что в денежном выражении составляет почти 9 млрд рублей! То есть производители керамического кирпича, поризованных керамические блоков, силикатного рядового кирпича эти 9 млрд потеряли!

Этот пример показывает, что одной из краеугольных проблем сегодня является дисбаланс спроса и предложения строительных материалов при общем профиците мощностей. Это отражено и в Стратегии развития промышленности строительных материалов на период до 2020 года и дальнейшую перспективу до 2030 года.

Целью этой Стратегии, напомним, является формирование высокотехнологичной, конкурентоспособной, устойчивой и сбалансированной в части спроса и предложения промышленности строительных материалов.

Для достижения такого баланса планируется довести до ума систему пространственного размещения предприятий стройиндустрии, чтобы обеспечить баланс спроса и предложения на уровне федеральных округов и субъектов Российской Федерации. И сделать это — что важно — нужно как для среднесрочной, так и для долгосрочной перспективы.

Эти балансы должны стать основой для инвесторов, когда они будут принимать решения о реализации (или не реализации) того или иного нового инвестиционного проекта.

А органы госвласти как федеральные, так и объектов Федерации, смогут опираться на подготовленные прогнозы, чтобы разработать наиболее действенные меры государственного стимулирования отрасли. Ну и, разумеется, руководствоваться ими при принятий решений о целесообразности предоставления государственной поддержки при осуществлении тех или иных проектов и создании новых производств.

Прогнозные балансы спроса и предложения на среднесрочный и дальнесрочный периоды должны стать тем инструментом, который позволит проводить скоординированную федеральную и региональную промышленную политику в области размещения и развития стройиндустрии, учитывая при этом экономическую специализацию субъектов Российской Федерации.

Что обнадеживает, так это то, что тема прогнозных балансов спроса и предложения вошла в состав планов мероприятий по реализации Стратегии.

Сегодня же отсутствие таких прогнозных балансов привело к существенному перекосу рынка, результатом которого являются значительные финансовые потери подотраслей промышленности строительных материалов в период снижения спроса.

Продолжительный отрицательный финансовый результат приводит к банкротству участников отрасли, причем как у старейших предприятий, так и у современных, недавно построенных.

Юрий МИХАЙЛОВ

Этот материал опубликован в декабрьском номере Отраслевого журнала «Строительство». Весь журнал вы можете прочитать или скачать здесь.

Убытки зацементировались

Российская цементная промышленность несет убытки третий год подряд, подсчитали в СМПРО. Причина — медленное повышение цен на сырье и падение объемов потребления. Сохранение тенденции чревато рисками для отрасли, в которой некоторым производителям текущей выручки уже не хватает для обслуживания кредитов.

Фото: Юрий Мартьянов, Коммерсантъ / купить фото

Два года подряд цементная отрасль была убыточной. К такому выводы пришла инвестиционно-консалтинговая компания СМПРО, проанализировав балансовые отчеты российских производителей цемента за 2014-2015 годы. Данные за 2016 год будут доступны в конце 2017 года. «Но, по прогнозу, он также окажется убыточным»,— полагает управляющий партнер СМПРО Владимир Гузь. В 2014 году чистый убыток всей отрасли составил 19 млрд руб., в 2015 году — 23 млрд руб. при выручке 181 млрд руб. Для сравнения: в период подъема отрасли в 2008 году (как раз перед кризисом 2008-2009 годов) чистая прибыль всех производителей составила 45 млрд руб. при выручке 218 млрд руб.

Читайте так же:
Цемент 400 д20 гост 10178

Нынешние убытки сформировались из-за падения цен, а затем их стагнации на фоне снижения спроса. В 2014 году цемент обходился потребителям в 3,87 тыс. руб. за тонну, что на 1% дешевле, чем в 2013 году. В 2015 году сырье дорожало на 1%, в прошлом году — на 5%, до 4,1 тыс. руб. Но это все равно меньше показателей 2008 года, когда цемент стоил 4,8 тыс. руб. за тонну. Потребление цемента снижалось в 2015-2016 годах (на 11% и 12% соответственно) с рекордных 71 млн тонн, достигнутых в 2014 году. По итогам прошлого года объем потребления составил 55 млн тонн.

Господин Гузь считает, что на ситуацию влияют фундаментальные и рыночные факторы. «В сознании потребителя ценность цемента не соответствует его роли в отрасли и экономике страны, — говорит он. — Долгое время предложение превышало спрос, поэтому у цемента сформировался образ дешевого и доступного товара». Перекос сохраняется до сих пор: производственные мощности на 40% превышают спрос, плюс рынок очень чувствителен к ввозимому из-за рубежа цементу.

Дополнительное давление на цены создает ФАС. Ведомство может требовать ограничения по рентабельности, что сдерживает рост цен, несмотря на наличие рыночных предпосылок и объективных причин, отмечает господин Гузь. В ФАС, впрочем, заверили «Ъ», что закон о защите конкуренции не предусматривает ограничений по рентабельности продукции на рынке цемента, уточнив, что в компетенции ведомства контролировать действия доминирующих хозяйствующих субъектов при наличии признаков нарушения антимонопольного законодательства. «К таким нарушениям относится монопольно высокая цена на товар»,— уточнили в пресс-службе ФАС.

Однако в СМПРО утверждают, что если бы динамика цен на цемент соответствовала изменению индекса цен промышленной продукции, 1 тонна продавалась бы в среднем за 5,4 тыс. руб. «При таком уровне цен отрасль перестанет нести убытки, прибыли будет достаточно для воспроизводства»,— уверен Владимир Гузь. Сейчас же, по оценкам СМПРО, цементники оказались на грани рентабельности.

Участники рынка согласны с выводом СМПРО. Гендиректор «Базэлцемента-Пикалево» Максим Волков говорит, что помимо перечисленных факторов снизить убытки мешает высокая долговая нагрузка крупнейших производителей: «Кредиты на строительство новых и скупку старых заводов были получены на подъеме отрасли, а запуск новых производств пришелся на начало спада. Текущей выручки у ряда основных игроков недостаточно для обслуживания кредитов». В «Евроцемент груп» поясняют, что холдингу удалось добиться результатов несколько лучше среднерыночных, поскольку его активы «представлены в различных регионах — управленческие и коммерческие затраты на единицу продукции ниже».

Lafarge

Lafarge

Персоны (3) работают сейчас — 1 работали ранее — 2

ФИОГородДолжность
Мартин АндреМоскваПрезидент

* Персоны, ранее работавшие в компании

ФИОДолжностьКомментарий
Котомин ГригорийДиректор направления / подразделения / департамента2006 — 2008
Поляков Артем ИгоревичДиректор по стратегии1999 — 2007

Цифровой паспорт (3 проекта)

ПроектИнтеграторПродуктТехнологияГод
Описание проектаOrange Business Services (Оранж Бизнес Сервисез, Эквант)Проекты построения комплексной ИТ-инфраструктурыИТ-аутсорсинг, Серверные платформы2014
Описание проектаUBC Corporation (Unique Business Consulting Юник Бизнес Консалтинг)Oracle JD Edwards EnterpriseOneERP2012
Описание проектаGMCSБОСС-КадровикHRM, SaaS — Программное обеспечение как услуга2006

Активы

История компании

1833 год — историческая дата для всего мирового строительного сообщества. Именно в этом году в южно-восточной части Франции запускается первое производство Lafarge.

В 1864 году компания подписывает свой первый международный контракт на поставку 110,000 тонн цемента для строительства Суэцкого канала. Уже к 1914 году Lafarge имеет заводы по производству цемента во всех частях Франции. В это время компания становится лидером производства цемента на внутреннем рынке страны.

В 1926 году Lafarge открывает первый завод за пределами Франции в Объединенном Королевстве Великобритании.

Новая страница в истории Lafarge открывается 1950-е годы. В течение нескольких лет Lafarge развивается от статуса основного национального производителя до ранга номера один в мире на рынке строительных материалов.

В 1956 году Lafarge открывает первый завод по производству цемента в Канаде (Северная Америка).

К концу 1960-х годов Lafarge в Канаде становится третьим самым большим производителем цемента в этом регионе, с производственной мощностью 900,000 тонн цемента в год.

В 1980 году после слияния Lafarge (в Канаде) и Американского Coppee, сформированная группа Lafarge Coppee, становится ведущим производителем цемента в Северной Америке.

С 1982 года Lafarge ведет большую работу по расширению производств в Европе. Сначала Lafarge приобретает 83% акций Германского производителя Portland Zementwerk, далее активы в Швейцарской компании Cementia, Asland (Испания), Aslan (Турция) и Perlmooser (Австрия).

В 1990-е годы развивает свое присутствие в Восточной Европе: Восточная Германия, Чешская Республика, затем Польша, Румыния, Россия и Украина.

В 1994 году Lafarge берет точку опоры в Азиатском регионе и открывает свои представительства в Китае, Индонезии, Филиппинах, Индии и Южной Кореи.

В 2002 году отделение Гипса компании Lafarge приобретает предприятия Gyproc (филиалы Британского PlasterBoard) в Германии, Польше и Центральной Европе.

В 2004 году Группа Lafarge приобретает Эквадорскую цементную компанию Selva Alegre и активы Hupfer с действиями во Франции и Швейцарии.

Настоящее время

Французская компания Lafarge — крупнейший в мире производитель строительных материалов. Предприятия компании расположены в 76 странах мира. Численность персонала более 80 тыс. человек. Выручка компании в 2006 году составила 16,9 млрд. евро, в 2005-16 млрд. евро.

Чистый доход Lafarge в первом квартале 2007 года составил 362 млн. евро ($493 млн.), это на 6% больше, по сравнению с тем же периодом в 2006 году.

Продукция компении

  • ЦЕМЕНТ (объем продаж: 7,595 млн. евро; 40,067 занятых)

Предприятие продает цемент в ассортименте, гидравлические вяжущие смеси и известь для строительства, ремонта и общественных строительных объектов.

Продажи по регионам: Северная Америка: 1,553 млн. евро, Западная Европа: 2,273 млн. евро, Азиатско-тихоокеанский регион: 1,117 млн. евро, Остальной мир: 2,652 млн. евро.

  • НАПОЛНИТЕЛИ И БЕТОН (объем продаж: 5,377 млн. евро; 21,339 сотрудников)

Предприятие продает наполнители, товарную бетонную смесь, готовые бетонные и битумные покрытия для строителей инженерных сооружений, дорог и зданий.

Объем продаж по регионам: Северная Америка: 2,496 млн. евро, Западная Европа: 2,160 млн. евро, Остальной мир: 721 млн. евро.

  • КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (объем продаж: 1,514 млн. евро; 11,512 сотрудников)

Предприятие по производству кровельных материалов реализует высококачественные решения для кровли: бетонную, керамическую и кровельную плитку, элементы кровли и вытяжные системы.

Объем продаж по регионам: Западная Европа за исключением Германии: 756 млн. евро, Германия: 329 млн. евро, Остальной мир: 429 млн. евро.

  • ГИПС (объем продаж: 1,462 млн. евро; 6,068 сотрудников)

Предприятие по производству гипса реализует гипсокартонные системы, гипсоблоки и штукатурку для строительных отделочных работ, при новом строительстве и для ремонта.

Объем продаж по регионам: Северная Америка: 331 млн. евро, Западная Европа: 751 млн. евро, Остальной мир: 380 млн. евро.

В России и СНГ

В 1996 году группа Lafarge начинает развивать бизнес на рынке стран бывшего СССР. В 1996 году Lafarge приобретает крупнейший пакет акций ОАО «Воскресенскцемент» (Московская обл., 87,5% акций), ОАО «Воскресенский цементный завод», ОАО «Афанасьевский карьер». Совокупная производственная мощность указанных предприятий составляет 2,5 млн. т цемента. В 1998 году происходит слияние ОАО «Воскресенский цементный завод», ОАО «Воскресенскцемент» и ОАО «Афанасьевский карьер», что приводит к созданию единого комплекса, позволяющего регулировать взаимодействие производства продукции и производства сырья. Компания Lafarge сумела стабилизировать производство на уровне 1,2 млн. т, что составляет 60% использования производственных мощностей (в то время как в целом по Российской Федерации коэффициент использования производственных мощностей в цементной промышленности составляет менее 40%).

Так же в России ей принадлежит завод «Уралцемент» (Челябинская обл., 92% акций).

По последним данным, компания Lafarge планирует построить в Калужской области цементный завод, стоимость проекта составит более 230 млн. евро.

В 1999 году компания Lafarge приобретает контрольный пакет акций предприятия «Николаевцемент» (Львовская область), крупнейшего производителя цемента в Украине. Сегодня в Украине компании принадлежит 3 предприятия: ЗАО «Лафарж Гипс», ООО «Клёсовский карьер нерудных ископаемых «Технобуд», ООО «Лафарж Кровельные Системы».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector