Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

О компании

О компании

zavod.jpg

Открытое акционерное общество «Белорусский цементный завод» входит в состав холдинга «Белорусская цементная компания» — флагман белорусской строительной отрасли, один из крупнейших производителей строительной продукции.

Благодаря применению прогрессивных и экологически безопасных технологий, рациональному использованию природных ресурсов, постоянному производственному контролю за качеством выпускаемой продукции и оптимальной организации процессов производства и управления, предприятие выпускает высококачественные портландцементы (в том числе: сульфатостойкие, песчанистые, тампонажный, быстротвердеющие, для транспортного строительства, шлакопортландцементы); известь строительную воздушную негашеную кальциевую быстрогасящуюся комовую и порошкообразную; мел молотый для производства комбикормов; силикатный кирпич, блоки из ячеистого бетона; железобетонные изделия.

Продукция ОАО «Белорусский цементный завод» поставляется на внутренний рынок, в Российскую Федерацию, в страны Европейского Союза (Литву, Латвию, Польшу).

Стабильность и высокое качество выпускаемой продукции подтверждается множеством наград различных выставок и конкурсов.

На предприятии внедрены и успешно функционируют: система менеджмента качества в соответствии с СТБ ISO 9001-2015; система управления охраной труда в соответствии с СТБ 18001-2009 (OHSAS), система управления окружающей средой в соответствии с СТБ ISO 14001-2017.

Датой образования предприятия является 11 сентября 1996 года, когда был осуществлен ввод в эксплуатацию первой технологической линии и завод начал отгрузку продукции потребителям. Впервые в мировой практике был внедрен «сухой» способ производства цемента из высоковлажных мелов вместо традиционного «мокрого» способа, как на цементных заводах Республики Беларусь.

За период работы предприятием произведено более 24,0 миллионов тонн высококачественного цемента марок: ПЦ-500 Д0; ПЦ -500 Д20; ШПЦ 400; ЦЕМ I 42,5 Н; ЦЕМ II/ А-Ш 42,5 Н, ПЦП (песчанистый) 500; ПЦТ (тампонажный) II-50 с добавками, ПЦ 500-Д0-Н на основе клинкерного нормированного состава, сульфатостойкий со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 42,5СС.

На предприятии постоянно ведутся работы по внедрению передовых и прогрессивных технологий:

в августе 2000 г. на предприятии введена в эксплуатацию линия упаковки цемента мощностью 225 тыс. тонн цемента в год, упакованного в бумажные мешки весом 25-50 кг, и мягкую упаковку «Big-bag» весом 0,8-1,5 тонн. Поставка технологического оборудования осуществлялась фирмой «Мёллерс», Германия.

в августе 2002 г. на заводе в соответствии с Протоколом поручений Президента Республики Беларусь были введены в эксплуатацию четыре дополнительных модуля к расфасовочной машине цемента, что позволило увеличить объемы экспорта цемента.

в 2003 году к предприятию был присоединен недостроенный завод по производству извести в г. Климовичи. В настоящее время цех производства извести и мела работает стабильно, выпускает продукцию высокого качества. Производственная мощность 100 тыс. тонн извести в год.

с декабря 2003 г. впервые в цементной промышленности в целях дальнейшего снижения энергоемкости продукции на заводе введена в эксплуатацию энерготехнологическая газотурбинная установка мощностью 16 МВт, позволяющая вырабатывать электроэнергию, а тепло отходящих газов использовать в технологическом процессе для сушки сырья. Это позволило значительно снизить потребление закупаемой электроэнергии и снизить себестоимость производства продукции.

в 2005 году завершено строительство «замены пневмотранспорта сырьевой муки двух сырьевых линий отделения помола на механический транспорт», что позволило снизить потребление электроэнергии, расходуемой на производство сжатого воздуха, и тем самым снизить себестоимость цемента, кроме этого обеспечено сокращение количества выбросов пыли в атмосферу, что оказало благоприятное воздействие на окружающую среду.

в декабре 2007 г. введено в эксплуатацию «печное отделение цеха «Обжиг» с установкой вращающейся печи Ø 3,6 х 110 м с холодильником», что позволяет предприятию ежегодно выпускать дополнительно 200 тыс. тонн высококачественного цемента и более полно обеспечить как отечественных, так и зарубежных потребителей.

в феврале 2008 г. введен в эксплуатацию объект «Использование автомобильных шин в качестве дополнительного топлива», что позволяет замещать импортное технологическое топливо (газ).

в январе 2009 г. введен в эксплуатацию роллер-пресс для предварительного помола клинкера с целью увеличения производительности цементных мельниц и снижения энергозатрат при помоле цемента.

в августе 2009 г. открыт карьер месторождения «Каничское», добыча строительного песка и грунта для строительства второй технологической линии завода.

в феврале 2010 г. введена в эксплуатацию вторая технологическая газотурбинная установка ГТЭ-15Ц.

30 июня 2012 г. введен в эксплуатацию важнейший инвестиционный проект «Строительство второй технологической линии по производству цемента сухим способом и углеподготовительного отделения с переводом действующей технологической линии производства клинкера с природного газа на уголь» мощностью 1800 тыс. тонн цемента в год.

Читайте так же:
Правила перевозок цемента автотранспортом

В рамках реализации проекта введено три пусковых комплекса.

В декабре 2015 года в целях замены импортного топлива местными видами введена в эксплуатацию линия приготовления торфа для сжигания в горелках декарбонизатора. Данная линия позволила обеспечить замещение каменного угля брикетом на уровне 40%.

В октябре 2019 года с целью обеспечения нужд производства тепловой энергией и горячим водоснабжением, а также для снижения оплаты за потребленные топливно-энергетические ресурсы введена в эксплуатацию котельная, работающая на местных видах топлива.

На сегодняшний день в состав ОАО «Белорусский цементный завод» входит 5 филиалов: филиал №1 «Цемагро», филиал №3 «Минский комбинат силикатных изделий», филиал №5 «Могилевжелезобетон», филиал №6 «Любанский комбинат строительных материалов», филиал №7 «Оршастройматериалы».

Цементное производство сырьевой цех

Toggle navigation

Ремонт в регионах

Наиболее распространённый в мире портландцемент состоит из высокоосновных силикатов кальция.

Менее распространен и более дорог алюминатный (глинозёмистый) содержащий преимущественно низкоосновные алюминаты кальция. На основе клинкера, а также на доменных гранулированных шлаков, с добавками изготовляется шлакопортландцемент, пуццолановый пластифицированный и гидрофобный портланцементы и др.

При применении цемент смешивают с водой (иногда с водными растворами хлористых и других солей) для получения цементного теста, а в большинстве случаев также и с заполнителями — песком и т.п. для получения раствора строительного и, кроме того с щебнем, гравием и т. п. для получения бетона. В других случаях цемент смешивают с водой, распушенным асбестом (при изготовлении асбестоцементных изделий), древесной стружкой (при изготовлении с фибролита) и т. д.

определение цемента

Цемент изготовляется на заводах цементной промышленности из минерального сырья (необходимого химического состава) дроблением, перемешиванием и тонким помолом, обжигом в печах до спекания (реже — до плавления) для получения цементного клинкера и тонкого помола клинкера в мельницах. При помоле клинкера обычно вводятся добавки, улучшающие свойства цемента или снижающие его стоимость. Простейшие виды цемента, например шлаковые, изготавливаются совместным тонким помолом 2—3 готовых компонентов (доменного шлака, извести, гипса и т. п.).

Для производства портландцементного клинкера сырье должно содержать приблизительного 75% углекислого кальция СаСО3, и 25% окислов Si02, АI20, и Fe2O3. В природе встречается известковый мергель, содержащий смесь этих веществ, но редко в необходимой пропорции, поэтому в сырьё добавляют другие горные породы.

сырье для производства

Чаще сырьём служит искусственная смесь ивестняка (или мела) и глины (или глинистого сланца) иногда сырьевая смесь содержит 3—4 компонента в том числе плавни (окислы железа, фтористый кальций) облегчающие спекание; вместо глины, целиком или частично, используют отходы промышленности (доменные шлаки золу горючих сланцев); для производства глиноземистого цемента сырьём служит смесь известняка и боксита.

В зависимости от характера сырья производство портландцементного клинкера ведётся сухим (с высушиванием сырья) или мокрым (с добавлением воды) способом.

Добытый в карьерах известняк (или мел) предварительно дробят обычно здесь же в карьере; глину на карьере или в цеху завода разбалтывают с водой в бассейнах-мешалках и перекачивают насосом по трубопроводу в сырьевое отделение завода.

оборудование для производства

Здесь известняк проходит более мелкое дробление, а мел разбалтывается с водой в бассейне-мешалке. Далее производится точная весовая дозировка известняка (мела) и глины и совместный помол их в трубных (шаровых) мельницах.

Полученный шлам (содержащий ок. 35% воды) поступает в бассейны или силосы, где он перемешивается и хранится; здесь же корректируется его состав. Шлам обжигается во вращающихся печах, представляющих собой длинные слегка наклонные барабаны, вращающиеся со скоростью 1—2 об/мин.

Шлам равномерно перекачивается в верхний конец печи. Современные печи имеют длину до 185 м, диаметр до 5,3 м, производительность до 75 т цементного клинкера в час. В нижний конец печи вдувается по трубе через форсунку топливо или угольный порошок, природный газ, мазут. В процессе обжига сырьё движется в печи вниз по уклону навстречу сжигаемому топливу. Внутри вращающаяся печь футерована огнеупорным кирпичом, в верхней части— шамотом, а в нижней, наиболее горячей части, где температуpa обжига клинкера, необходимая для спекания, составляет 1450°—1500°,— особо стойким хромомагнезитом; снаружи зона спекания часто охлаждается водой.

способы производства

При сухом способе производства сырьевая мука подаётся непосредственно во вращающуюся печь (более короткую, чем при мокром способе) или превращает сначала в специальном аппарате в гранулы, которые предварительно обжигаются (декарбонизируются) движущейся колосниковой решётке, а затем подают в печь для окончательного обжига и спекания. При другом варианте способа сырьевая мука (смешанная угольным порошком) брикетируется и подаётся для обжига в автоматические шахтные печи.

Читайте так же:
Рассчитать потребность цемента для фундамента

Во всех случаях обожжённый клинкер охлаждается в холодильниках, затем поступает на склад, где окончательно остывает, выдерживается и проверяется его качество.

После дробления клинкер и необходимые добавки поступают в трубные (шаровые) многокамерные мельницы (или в мельницы с сепараторами), где тонко размалываются. Обычная добавка (для замедления схватывания цемента) при помоле портландцементного клинкера — необожжённый гипс; для удешевления портландцемента средних марок вводят доменный гранулированный шлак, кварцевый песок или известняк.

состав цемента в процентах

При изготовлении пластифицированного цемента в мельницу вводят сульфитно-спиртовую барду, гидфобного цемента — мылонафт, асидол или окисленный петролатум. Из мельницы цемент транспортируется в силосы, где он остывает и выдерживается; проверяется его качество. Затем часть цемента поступает в упаквочное отделение для отправки потребителям в бумажных мешках, а другая часть отгружается в цементовозы.

По стандартам к цементу предъявляют требования в отношении состава, тонкости помола, сроков схватывания, равномерности изменения объёма, предела прочности при сжатии (эта величина, испытание и обычно через 28 дней твердения в нормальны: условиях, называется маркой цемента.), растяжении или изгибе, быстроты твердения.

Для производства сборных железобетонных конструкций и быстрого производства бетонных работ от цемента требуется высокая прочность, в короткие сроки (1—3 суток). Этим условиям удовлетворяет быстротвердеющий портландцемент.

процесс производства

По отношению к специальным цементам установлены ещё трбования:

  • сульфатостойкости (для возведения coopужений в морской и др. агрессивных водах),
  • малого тепловыделения (при строительстве массивных, например гидротехнических сооружений),
  • кислотостойкости,
  • повышенной пластичности цементного раствора (пластифицированный),
  • гидрофобности (гидрофобный цемент выдерживающий длительную транспортировку и хранение без потери активности),
  • безусадочности
  • расширения при твердении,
  • водонепроницаемости (водонепроницаемый безусадочный или расширяющийся),
  • особого цвета (белый и цветные).

Цементация (в строительстве) — закрепление грунтов, каменных и бетонных кладок цементом путем нагнетания в трещины, пустоты и поры жидкого цементного раствора или цементного молока примечается для создания противофильтрационных запас в основании гидротехнических сооружений, укрепления оснований различных сооружений, придания водонепроницаемости породам при горных работах, повышения монолитностикаменной и бетонной кладки и т.д.

Подготовка сырья. В зависимости от свойств сырья и типа печей, в которых намечено вести обжиг цемента (шахтные и вращающиеся), применяют два различных способа подготовки сырья: сухой и мокрый

Характеристика печей для обжига цемента

Обжиг сырьевой смеси ведется в печах двух систем: шахтных и вращающихся. В шахтные печи загружается сырье, подготовленное сухим способом, в виде камня соответствующего состава, брикетов или «шнуров», сформованных из сырьевой смеси.

Обжиг сырьевой смеси

Для обжига цементного сырья применяются более совершенные автоматические печи с искусственным дутьем воздуха.
В автоматических шахтных печах процессы загрузки и выгрузки материала механизированы, благодаря чему облегчается обслуживание печей. Печи имеют производительность до 80—140 г цементного клинкера в сутки.

Больше всего на крупных цементных заводах применяются вращающиеся печи, представляющие собой длинные, расположенные слегка наклонно цилиндры (барабаны), сваренные из толстой листовой стали с огнеупорной футеровкой внутри. Длина печей от 40 до 150 м, диаметр 2,5—3,5 м (в зоне подготовки сырья до 4,5 м). Скорость вращения печей 1—2 об/мин.
В длинных печах лучше используется тепло, поэтому требуется меньший расход топлива для обжига цемента. Для улучшения теплообмена внутри печей, ближе к верхнему их концу, навешивают цепи, устраивают крестовины и т. п.

Сырье

Сырье в виде порошка (сухой способ) или в виде шлама (мокрый способ) загружается равномерно автоматическим питателем в печь с верхнего конца. Сырье занимает только часть печи по поперечному сечению и при ее вращении медленно движется к нижнему концу. Сюда через форсунку сжатым воздухом вдувается порошок каменного угля. На некоторых заводах применяют другие виды топлива: мазут (волжские заводы) и природный газ.

Топливо сгорает в виде длинного факела в нижней части печи; здесь и находится зона спекания цементного клинкера с наиболее высокой температурой. В этой зоне корпус печи снаружи охлаждается водой. Горячие газы идут навстречу сырью, подсушивают и нагревают его в верхней части печи, затем в средней ее части происходит декарбонизация известняка и, наконец, в нижней части соединение извести с глинистыми веществами (спекание);
Из печи обожженный клинкер поступает в холодильник, расположенный под печью, или в несколько холодильников, прикрепленных к барабану печи и вращающихся вместе с ней. В холодильник вдувается воздух, который нагревается за счет тепла остывающего клинкера и идет в печь для поддержания горения.

Читайте так же:
Ремонтный цементный состав для заполнения 29

Ускорения спекания смеси

Для ускорения спекания в состав сырьевой смеси часто вводят небольшое количество плавикового шпата CaF2 или пиритных огарков, содержащих Fe2O3.

Вращающиеся печи выпускают более однородную продукцию, чем шахтные, так как обжиг в них протекает равномернее. Эти печи имеют высокую (зависящую от ее размеров, скорости вращения и мастерства машиниста печи) производительность — от 100 до 1000 т/сутки.

Температура спекания

Сырье обжигают до спекания материала, температура спекания составляет обычно около 1450°. В результате получается так называемый цементный клинкер твердый, камневиднцй, зеленовато-серого или темносерого цвета; из шахтных печей клинкер выходи в виде крупных кусков, а из вращающихся в виде мелких кусков — «горошка».

Клинкер подвергают тонкому помолу, предварительно выдержявая его на складе 1—2 недели. При этом свободная окись кальция, которая могла в небольшом количестве остаться в клинкере, частично гасится под действием влаги воздуха, и цемент, изготовленный из этого клинкера, приобретает свойство равномерно изменяться в объеме. Выдерживание клинкера уменьшает его твердость, чем облегчается помол; кроме того, замедляется схватывание цемента, что в известных пределах полезно.

Реакции происходящие при обжоге цемента

Состав портландцемента зависит от вида сырья и от химических реакций, происходящих при обжиге

По мере повышения температуры в обжигаемом сырье происходят следующие изменения при температуре до 105° испаряется свободная вода;

  1. при температуре до 750° отделяется вода, химически связанная в каолините, входящем в состав глины;
  2. при 800—910° разлагается углекислый кальций по реакции:

причем углекислый газ вместе с продуктами горения в трубу;

при температуре выше 1200° свободная окись кальция соединяется с глиноземом, окисью железа и кремнеземом; при этом по мере повышения температуры последовательно образуются клинкерные минералы: алюмоферриты кальция переменного состава хСаО • Аl2О3 • 2Fe2O3, трехкальциевый алюминат ЗСаО • А12О3, двухкальциевый силикат 2СаО • SiO2 и трехкальциевый силикат ЗСаО • SiO2 (последний рбразуется при 1450°).

Эти четыре соединения и являются основными составными частями цементного клинкера, но два последних (силикаты кальция) составляют 70—80% от веса клинкера.
Ориентировочное содержание различных соединений в портландцементе составляет (в %):

  • ЗСаО • SiO2 (сокращенное обозначение C3S) . 37—60
  • 2CaO • SiO2 (сокращенное обозначение C2S) . . . 15—37
  • ЗСаО • Аl2Оз (сокращенное обозначение С3А) . . . 7—15
  • алюмоферриты кальция, главным образом 4CaO • Al2O3 • Fe2O3 (сокращенное обозначение C4AF). 10—18

Последние два вещества являются плавнями, облегчающими спекание клинкера при обжиге.
В правильно приготовленном цементе не должно содержаться больше 0,5% свободной окиси кальция, так как пережженная СаО, так же как и MgO, очень медленно гасится, увеличиваясь в объеме и вызывая растрескивание затвердевшего цемента. Гашение окиси кальция и окиси магния особенно замедляется, если они заключены внутри клинкерных минералов.

Основное значение для цемента имеет трехкальциевый силикат так как он обычно содержится в наибольшем количестве и обладает свойствами быстро твердеющего гидравлического вещества высокой прочности. Двухкальциевый силикат — медленно твердеющее гидравлическое вяжущее средней прочности. Трехкальциевый алюминат и C4AF быстро твердеют, но имеют низкую прочность. Цементы высоких марок изготовляются с повышенным содержанием трехкальциевого силиката.

Профессором В. А. Киндом предложена характеристика химического состава цемента, названная им коэффициентом насыщения (Кн).

Коэффициент насыщения показывает, какая часть СаО может вступать в соединение с кремнеземом, образуя трехкальциевый силикат. При этом учитывается, что часть СаО должна пойти на соединение с глиноземом, окисью железа и серным ангидридом. На основании подсчета молекулярных весов легко убедиться, что после соединения с А12О3, Fe2O3 и SO3 останется следующее количество окиси кальция:
СаО -1,65Al2O3 — 0,35Fe2O3 — 0,7SO2.

Поэтому степень насыщения (Кн) кремнезема известью, способной вступить с ним в соединение, имеющее вид трехкальциевого силиката, может оыть выражена формулой:
КCaQ -1,65Al2O3 — 0.35Fe3O3—0,7SO3

Из общего содержания извести и кремнезема вычитают свободную СаО и свободный 2,8 SiO2.
Во всех приведенных выше формулах содержание окислов выражается в весовых процентах.
Искусственные минералы, содержащиеся в цементном клинкере, названы алитом, белитом и целитом — по первым буквам латинского алфавита — а, Ь, с.
Алит состоит главным образом из трехкальциевого силиката ЗСаО • SiOa и, следовательно, является наиболее ценной частью цемента. Цемент с высоким содержанием алита называется алитовым. Это — быстротвердеющий высокопрочный цемент.

Читайте так же:
Цемент eurocement м400 50 кг

Белит представляет собой главным образом двухкальциевый силикат 2СаО • SiO2. Цемент с высоким содержанием белита называется белитовым.
Целит — минерал переменного состава, колеблющегося от 2СаО • Fe2О3 до более сложного соединения хСаО • yА12О3 • zFe20’3.

Производственные мощности

Сегодня на ООО «Староцементный завод» работает пять технологических линий общей производительностью более 1 000 000 тонн продукции в год. Учитывая относительно небольшие размеры и особенности технологической схемы производства, завод имеет возможность быстро перестроить производство на выпуск любого цемента на основе портландцементного клинкера.

Цементный клинкер — это система из нескольких искусственных минералов, получаемых при обжиге сырьевой смеси. На нашем предприятии в основе производства портландцементного клинкера используется трехкомпонентная сырьевая смесь. Как известно, Урал обладает большими запасами нерудных материалов. Поэтому в рамках многолетней программы по приобретению собственной сырьевой базы, сегодня для приготовления сырьевой смеси используется глина — 22%, известняк — 75%, и 3% железистые добавки.

На Староцементном заводе портландцементный клинкер производят «мокрым способом». Он включает несколько этапов:

I. Смешивание и измельчение сырьевых компонентов.

Измельчение сырьевых материалов — известняка и предварительно размученных в глиноболтушках глины и железосодержащего компонента, — происходит в трубных мельницах размерами Ø2,6х13 м и Ø2,3х12 м. Характеристики этих агрегатов позволяют быстро и точно регулировать тонкость помола и вещественный состав, необходимые для получения сырьевой смеси высокой реакционной способности.

Корректирование — доведение характеристик сырьевой смеси до показателей, установленных технологическим регламентом. Для этого на заводе применяется порционный способ корректировки. Усреднение (гомогенизация) производится в вертикальных бассейнах сырьевого цеха в соответствии с расчетами центральной заводской лабораторией.

При «мокром способе» гомогенизация сырьевой смеси (или по другому — «шлама») проходит значительно лучше, чем при «сухом» способе производства цемента. Постоянное механическое и пневматическое пер емешивание в вертикальных бассейнах позволяет исключить расслоение смеси, поддерживая стабильное качество.

II. Обжиг «шлама».

Обжиг сырьевой смеси и получение клинкера — следующий этап производства портландцемента. Этот этап очень энергоемкий, но именно от качества полученного клинкера зависит качество получаемого в последствии цемента. Обжиг производится во вращающихся печах размерами Ø3,6х69м. и Ø 3,6х76м. Небольшие агрегаты исключают инертность, свойственную оборудованию с большой производительностью, позволяют оперативно реагировать на изменения параметров подаваемой на обжиг смеси, быстро корректировать процесс для получения клинкера высокого качества.

III. Заключительный этап производства цемента — совместный ПОМОЛ КЛИНКЕРА, гипса и добавок.

В трубных мельницах Ø2,6х13м осуществляется помол клинкера совместно с необходимыми добавками в строго определенных для каждой марки пропорциях. Для снижения энергозатрат при производстве цемента применяется современная бронефутеровка мельниц, мелющие тела повышенной износостойкости, используется схема помола цемента как по открытому, так и по замкнутому циклу с использованием центробежных сепараторов. Клинкер, гипсовый камень и предварительно высушенные минеральные добавки (в зависимости от марки производимого цемента) поступают в мельницу для совместного помола. Внутренняя оснастка мельниц представлена самыми передовыми импортными решениями в области помола цемента. В результате использования вышеперечисленных технологических решений получается цемент очень высокого качества с заданными техническими свойствами.

Производство качественной продукции — приоритетная задача завода.

описание цементного производства

Цемент описание виды технология производства презентация

26082021· Производство цемента состоит из 4 этапов: Добыча сырья и его приготовление Обжиг и получение клинкера Помол до состояния порошка Добавка необходимых примесейПроизводство цемента состоит из приготовления сырьевой смеси заданного химического состава, обжига ее до образования цементного клинкера и помола его совместно с гипсом и другими добавками Для изготовления качественной продукции иАнализ цемента и продуктов цементного производства | НПОБизнесплан цементного завода (производства цемента) предоставляется в формате MS Word – в нем уже есть все таблицы, графики, диаграммы и описания Вы можете их использовать «как есть», потому что он уже готов к использованию Либо можете скорректировать любой раздел под себяБизнесплан цементного завода (производство цемента

Экологические проблемы цементного производства

05062012· ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА Масалкина Марина Сергеевна Научный руководитель: дбн, профессор Еремеева НИ КЕМЕРОВО 2011 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1 ГЕОЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕН�производства цемента в России Отчет состоит из 6 глав, содержит 172 страницы в том числе: 22 рисунка, 64 таблицы и 2 приложения Данная работа является кабинетным исследованием В качестве источников информации использовОбзор рынка цементного сырья и производство цемента вЦементный завод по мокрому способу производства цемента Система воздухоснабжения цементного предприятия состоит из компрессорной станции, располагающейся на промплощадке предприятия, а также системы пневмотранспорта, которая доставляет сжатый воздух потребителямКомпрессорная станция Цементное производство Описание

Читайте так же:
Что такое лед цемент

Экологические аспекты цементного производства – тема

производства используется при изготовлении цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих добавок (конверторный шлам, железистый продукт, пиритные огарки), при этом необходимо, чтобы влажность глины не превышала 20%, влажностьПроизводство цемента состоит из приготовления сырьевой смеси заданного химического состава, обжига ее до образования цементного клинкера и помола его совместно с гипсом и другими добавкамиАнализ цемента и продуктов цементного производства |ОПИСАНИЕ § 1 Пищевое производство Сахарный завод Цементный завод по мокрому способу производства цемента : купить главу | купить отчет | заказать обследование Система воздухоснабжения цементного предприятия сос�Компрессорная станция Цементное производство Описание

Экологические аспекты цементного производства – тема

Экологизация цементного производства должна осуществляться в рамках комплексного, системного подхода, совмещающего в себе совокупность правовых, организационных, технологических и научных методов В качестве осн�05062012· ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА Масалкина Марина Сергеевна Научный руководитель: дбн, профессор Еремеева НИ КЕМЕРОВО 2011 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1 ГЕОЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕН�Экологические проблемы цементного производстваОбжиг цементного клинкера во вращающейся печи В настоящее время применяются два способа производства цементного клинкера "мокрый" и "сухой" В производстве клинкера первым из этихОписание предлагаемого метода применительно к технологии

Цемент — Википедия

Цемент (лат caementum — «щебень, битый камень») — искусственное неорганическое гидравлическое вяжущее веществоОдин из основных строительных материаловПри взаимодействии с водой, водными растворами солей и другими06112014· Состав цементного клинкера который получается от производства цементного камня по новой технологии Способы схем процесса производства цемента изПроизводство цемента и состав цементного клинкераОписание источников техногенеза приводится по ЛБ Корзухиной (2010)Горный цех Основной природный ресурс для производства известняк (в основном красный известняк с включениями кальцита) и глина Добыча идет открыт�Экологические проблемы цементного производства

Экологические проблемы цементного производства

04062012· Экологические проблемы цементного производства МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «КЕМЕРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»Сооружение первой очереди Чернореченского цементного завода, ставшего Всесоюзной ударной стройкой 1й пятилетки, началось в 1929 году Проектной мощности (112 тыс тонн цемента в год) завод достиг в 1939 году Осенью 1941 в ИсИскитимцемент — Википедия05062017· Способы производства Обновлено: 05 июня 2017 by cementru Производство портландцемента заключается в добыче цементного сырья, дроблении и тонком его измельчении, приготовлении однороднойСпособы производства

Способы производства сухого цемента: технологии и

01022021· Способы производства сухого цемента: изготовление цемента с помощью сырья Большой ассортимент продукции Звоните: +7 (495) 1502639ОПИСАНИЕ § 1 Пищевое производство Сахарный завод Цементный завод по мокрому способу производства цемента : купить главу | купить отчет | заказать обследование Система воздухоснабжения цементного предприятия сос�Компрессорная станция Цементное производство ОписаниеПрофессиональный стандарт контролер цементного производства, контрольный мастер, техникПрофстандарт: Контролер цементного производства

Бизнес план завода по производству цемента

Бизнесплан цементного завода поможет в сжатые сроки открыть свое производство Бизнес, связанный со строительством привлекает внимание инвесторов, и принесет достойную прибыль вам Достичь успехов в сфере04062012· Экологические проблемы цементного производства МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «КЕМЕРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»Экологические проблемы цементного производстваОписание готовой продукции и требования, предъявляемые к ней Технологическая схема производства Расчет сырьевой шихты Определение материального балансаПроектирование цементного завода

Проектирование вращающейся печи цементного завода

12032014· Технология производства прокалки кокса в трубчатой вращающейся печи Параметры контроля и управления Описание приборов и средств контроля Датчики расхода Датчики давленияApr 23, 2021 Описание технологической схемы производства Высокие технологии Строительство цементного завода сухого способа производства в Кировской области На сайте есть практическисхема технологических приборов сухого цементного завода02042015· Дано описание методики проведения лабораторных работ» Рассмотрены функции ЭВМ Приведены АСУТП для отраслей промышленности строительных материалов Для учащихся техникумов промышленности строительных материало�Боронихин АС Основы автоматизации производства

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector