Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определяем состав цементного раствора, его качество

Определяем состав цементного раствора, его качество.

Раствор цементный состав

Сегодня нас окружает великое разнообразие построек, начиная от невзрачных квартирных домов и заканчивая крупными офисными центрами, построенных по последнему слову техники и инженерной мысли. Мы часто не задумываемся о том, с чего все начинается. Лишь видим конечный результат. Видим, как на еще вчерашнем пустыре начинает как гриб расти новое здание. Замечаем, как на стройку привозят готовые блоки, как с помощью подъемного крана они скрепляются. И вот уже один этаж готов. Далее и второй.

Ни одна стройка не обходится без применения тех или иных строительных смесей. Поговорим конкретно о цементных растворах, так как это основа основ любого строительства. Скачать ГОСТ 28013-98 можно в конце статьи.

Состав цементного раствора

Далеко не нужно ходить, не нужно быть профессиональным строителем, чтобы знать, что любой цементный раствор состоит из нескольких компонентов. Традиционно их три. А именно:

  1. собственно сам цемент
  2. песок

Вот собственно 3 основных компонента, которые входят в состав любого цементного раствора. Цементная смесь может подразделяться на кладочную, штукатурную и строительною. Большой разницы здесь нет. Все они представляют собой практически одно и то же. Они отличаются лишь качеством одного из компонентом при смешении. Например, штукатурная смесь должна иметь с своем составе песок, который лишен крупных частиц. Если этим пренебречь – возникнет масса проблем при штукатурке. И так далее.

В каких пропорциях смешивать те или иные компоненты для получения качественного продукта, это уже отдельный разговор. Прежде всего необходимо определиться, для каких целей он будет использоваться, какие он в последствии эксплуатации будет выдерживать нагрузки и т.п. Если вы, так скажем, собираетесь строить баню в деревне и хотите использовать раствор для заливки фундамента, то вам не стоит здесь пытаться экономить. Так как от этого напрямую будет зависеть долговечность вашего строения.

Приходя на рынок за покупкой цемента, продавец задает вполне логичный вопрос, мол, а какой марки цемент вам нужен. Вы начинаете спрашивать у него совета, полагаясь на то, что продавец в области цемента большой специалист. Зачастую это бывает не так. Чтобы быть в курсе и не полагаться на стороннее мнение, предлагаю ознакомиться с марками цемента. На упаковке любого из низ вам непременно встретятся такие сочетания букв и цифр, например, М300, М500. Так же на упаковке можно увидеть такую надпись: «цемент 22,5; 32,5 и т.д.». Что же они означают. Ответ очень простой. Так производитель говорит о прочности цемента. Поясним подробнее на одном примере. Рассмотрим на примере цемент 22,5, что соответствует марки М300. Специалисты производят проверку на прочность таким образом. Из готового раствора отливают прямоугольные блоки. После полного высыхания подвергают их деформации, т.е. сжимают их до полного разрушения. Давление, под которым происходит разрушение и есть степень прочности цемента. Вернемся к нашему примеру. Цемент 22,5 (М300) выдерживает давление равное 22,5 МПа, что в свою очередь равно 300 кг/см³. Отсюда, как не сложно догадаться, и соответствующие цифровые обозначения. По такой же аналогии производят и дальнейшую маркировку. С этим мы разобрались. Двигаемся дальше.

В состав цементного раствора, как мы уже выяснили, входят такие компоненты, как песок и цемент. Всегда возникает много вопросов и мнений и том, в каком же соотношении их смешивать. Еще раз повторим и усвоим – все зависит от того, что вы собираетесь делать. Если фундамент – это одно. Если заливать стяжку – это совсем другое. На стяжку, скажем, не может оказываться то же давление, что и на фундамент. Соответственно, и требования к такой смеси ниже. Классическим соотношением пропорций считается 1 часть цемента к 3 частям песка (1:3). Не забываем и о марки цемента. Но если вы будете выдерживать выше приведенную пропорцию, вы никогда не прогадаете с прочностью конечного результата. Если нет необходимости в излишней прочности, то раствор с применение цемента допустимо смешивать в ином соотношении. Например, 1:4. При этом, чем выше марка цемента, тем лучше. С водой как правило проблем не возникает. Воду добавляют постепенно и добиваются нужной консистенции. Нередко можно встретить и такое соотношение: 1:3:5. Это означает, что помимо цемента и песка в состав входит еще компонент. Им может быть щебень, керамзит и другие.

Читайте так же:
Цементная отрасль россии 2016

Существующие ГОСТы цементных растворов

Чтобы обеспечить высокое качество работ, связанных с использованием строительных смесей, нужно всегда быть уверенным в том, что применяемые для раствора смеси соответствуют ГОСТу. Только ГОСТ может дать гарантии в той или иной продукции. ГОСТы на цементные растворы по своей сути определяю регламент технических требований к раствору. Исходя из вышесказанного формируется ряд требований, за рамки которых нельзя выходить. В первую очередь, стоит обратить внимание и изучить ГОСТ 28013-98 (Растворы строительные. Общие технические условия). Не лишним будем изучить и такой ГОСТ 25328-82 (Цемент для строительных растворов. Технические условия). Обратите внимание и на такой документ: ГОСТ 27006-86 (Бетоны. Правила подбора состава бетона).

В настоящее время на территории Российской Федерации существует большое количество ГОСТов, регламентирующие требования по качеству тех или иных смесей и растворов. Мы привели в пример ГОСТ цементных растворов, потому как он является основополагающим в разрезе нашей статьи.

Качество раствора зависит от правильности подбора марки цемента, от выбора песка (речной, карьерный и т.д.) и выбора нужного соотношения компонентов. Поэтому будьте внимательны при покупке, смотрите на маркировку и не забывайте о пропорциях. Скачать ГОСТ 28013_98 можно тут.

Марки цемента: характеристики и особенности

Цемент относят к разряду востребованных строительных смесей, на основе которых производят конструкции, материалы или используют его на различных этапах работ. Он представляет собой мелкозернистый вяжущий порошок серого оттенка. При взаимодействии с водой образует готовый цементный раствор, который при застывании превращается в прочный монолит.

Строительная смесь – цемент

Цемент используют для производства строительных смесей и конструкций

Существуют разные виды, у каждого свои характеристики, назначение и состав. Эта информация содержится в таком показателе, как марка. Важно понимать, как расшифровывается маркировка, чтобы конечное изделие обладало требуемым набором параметров.

Состав цемента и классификация

Смесь производят на основе известняка, глинистых пород, алюмосиликатов, добавок и присадок. Марка цемента и его основные эксплуатационные свойства отражены в ГОСТ, причем их несколько:

  • ГОСТ 10178-1985.
  • ГОСТ 31108-2003.
  • ГОСТ 52293-2016.

Производители пользуются всеми и из-за этого может возникать путаница.

В зависимости от состава выделяют такие виды цемента:

  • Портландцемент (ПЦI) – наиболее востребованный вид, чистый, без минеральных добавок.
  • Портландцемент с добавками минеральных веществ (ПЦII). Их процентное сочетание разное, поэтому дополнительно в маркировку включаются буквы А или А-Ш (количество примесей до 20%) и Б или Б-Ш (от 20 до 35%).
  • Пуццолановый цемент (ППЦ IV) – в его состав дополнительно входит природное вещество (пуццолан) вулканического происхождения.
  • Шлакопортландцемент (ШПЦ III)– в нем количество шлака и прочих примесей достигает 96%.
  • Цемент композиционный (КЦ V) – содержит несколько видов добавок.

Они еще маркируются римскими цифрами от I до V.

Важной характеристикой, по которой также классифицируется материал, является марка цемента по прочности. В старом стандарте для обозначения применялась буква М и цифры, которые показывали предел прочности на сжатие в единицах кг/см 2 . Это значения от 100 до 1000 с промежутком в 100 единиц. В последней редакции ГОСТ цемент маркируется буквами ЦЕМ, римскими цифрами, которые соответствуют виду и числовым значением – пределом прочности на сжатие в МПа. Соответствие старых марок цемента новым отражено в таблице:

Значение прочности по ГОСТ 10178-1985

Значение прочности по ГОСТ ГОСТ 52293-2016

Расшифровка маркировки цемента

Информативным для определения качества цемента и его сферы применения является плотность. Она бывает насыпной и истинной. Выражается в кг/м 3 . Плотность марок цемента различна и чем выше значение прочности, тем выше и этот показатель. Также она зависит от состава, технологии производства, срока и условий хранения. Например, М100 –М200 будет иметь плотность 900 кг/м 3 , М300-М500 – 1100 кг/м 3 .Расшифровка маркировки цемента

Для расшифровки маркировки стоит еще остановиться на дополнительных обозначениях. Могут встретиться буквы Д и цифры рядом. Они обозначают добавки и процент их от общего количества веществ. Д0 – нет добавок. Также после указывают буквы, обозначающие тип примесей:

  • Известняк (И).
  • Шлак (Ш).
  • Композит (К).
  • Зола (З).
  • Диоксид кремния (МК).
  • Глиежи (Г).
  • Пуццоланы (П).
Читайте так же:
Шпатель для цемента стоматологический описание

Отдельно маркируется вид цемента в зависимости от свойств:

  • БЦ – отделочный белый цемент.
  • ВРЦ – водонепроницаемый расширяющийся.
  • СС – сульфатостойкий.
  • ПЛ – платифицированный.
  • Б – быстротвердеющий.
  • ГФ – гидрофорбный.
  • Н – нормированный.

Определение марки цемента

Прочность определяется в лаборатории. После окончания процесса производства отбирают контрольные пробы, из них в смеси с песком для строительства и водой изготавливают прямоугольные образцы, как правило, 6 штук. Далее они устанавливаются под пресс и тестируются на сжатие и изгиб. Марку присваивают по среднему арифметическому 4 проб с наивысшим значением предела прочности. Все показатели и характеристики отражаются в сертификате и паспорте продукта.

Паспорт на цемент

Паспорт на цемент

Сертификат на цемент

Сертификат на цемент

Марки цемента и их применение

Фото бетона

Каждая марка имеет свои характеристики и сферу применения. Отдельно стоит сказать о производстве бетона, которое невозможно без этого материала. Марка цемента для бетона выбирается исходя из необходимых параметров качества и эксплуатационных характеристик.Качественный бетон можно получить, правильно подобрав марку цемента

Прочность цемента и его показатели

Цемент – вяжущее вещество искусственного происхождения. При контакте этого неорганического вещества с водой происходит гидратация, в результате чего образуется цементный камень.

что такое прочность цемента

Материал широко используется для приготовления бетонов и разнообразных строительных растворов. От класса прочности цемента зависят эксплуатационные параметры готовых бетонных конструкций.

Предел прочности цемента

Марка (класс) цемента определяют в соответствии с его пределом прочности при сжатии. Чтобы определить это значение проводятся испытания, в ходе которых образцы затвердевшего цементного камня подвергают разрушению под давлением гидравлического пресса.

Образцы имеют стандартный размер, т.е., стандартную площадь поперечного сечения. Испытания позволяют зафиксировать показатель давления, при котором образец начинает разрушаться.

Классификация цементов по группам прочности

Группа цементов по прочностиТребования к конечной стандартной прочности при сжатии, МПа
Высокопрочные50 и более
РядовыеОт 30 до 50
НизкомарочныеМенее 30

Строительные конструкции из монолитного и сборного бетона и железобетона в ходе эксплуатации подвергаются различным внешним воздействиям, в первую очередь это:

  • механические нагрузки;
  • воздействие влаги;
  • температурные колебания.

Внешние факторы влияют на коэффициенты сжатия, растяжения, изгиба каждого конструктивного элемента, при этом существует зависимость между пределом прочности на сжатие и параметрам прочности при растяжении и изгибе.

Разница между показателями предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе цемента тем выше, чем выше класс материала. К примеру, у цемента класса 32,5 (М400) прочность при сжатии в 7 раз выше прочности при изгибе. Аналогичный показатель у цемента класса 42,5 (М500) составляет 8,3 раза.

На прочность цемента в составе бетонов отказывает влияние процент воды в смеси, наличие и вид добавок, изменяющих скорость твердения материала.

ГОСТ прочности цемента

С 1 сентября 2004 года в Российской Федерации маркировка общестроительных цементов осуществляется согласно ГОСТу 31108-2003. Но в старых документах и многих статьях, размещенных в интернете, часто используется устаревшая классификация по ГОСТу 10178-85.

Классы по актуальному ГОСТу и устаревшие марки цемента по прочности приведены в таблице:

Новое обозначениеСтарая маркировка
22,5М300
32,5М400
42,5М500
52,5М600

Марка цемента по прочности указывает, какое давление выдерживает материал при измерении показателя в кг/см 3 . Класс прочности цемента на сжатие соответствует выдерживаемому давлению в МПа.

Испытание цемента на прочность

От чего зависит прочность цемента? Данный материал представляет собой многокомпонентное вещество, и на прочность цементного камня после отвердения влияет:

  • состав цемента;
  • микроструктура минералов, из которых изготовлен материал;
  • наличие добавок и их свойства.

Прочность цемента и его показатели

К примеру, прочность белого цемента, который ценится за эстетичность и часто используется в декоративных целях (изготовление скульптур, декоративного кирпича, тротуарной плитки и т.д.) зависит от производителя. Датский завод Aalborg White производит материал прочностью 68-78 МПа, а российские заводы компании Holcim поставляют на рынок белый цемент прочностью 51-57 МПа.

Ход испытаний

Цемент набирает прочность в течение 28 суток после приготовления цементно-песчаного раствора. Для проведения испытаний материала изготавливают балочки стандартного формата 40х40х160 мм, при этом раствор готовят из расчета 1 часть цемента на 3 части однофракционного песка. Для определения прочности цемента разных классов испытания также проводятся через 2 или 7 суток твердения.

Читайте так же:
При каких температурах можно заливать цемент
Класс прочности цементаПрочность на сжатие, МПа, в возрасте
2 сут, не менее7 сут, не менее28 сут
не менеене более
22,5Н1122,542,5
32,5Н1632,552,5
32,5Б*10
42,5Н1042,562,5
42,5Б*20
52,5Н2052,5
52,5Б*30

Примечание: Н – нормированный, Б – быстротвердеющий.

Производители цемента обязаны указывать в паспорте продукции максимальную прочность цемента (результат испытаний после 28 суток твердения) и активность цемента, прошедшего процедуру пропаривания.

Пропаривание позволяет ускорить проверку показателей материала. Для этого:

  • в камеру для пропаривания помещают формочки с цементно-песчаным раствором (габариты форм соответствуют габаритам стандартных балочек) и выдерживают в течение 5 часов;
  • плавно, в течение 3 часов, поднимают температуру в камере до 80°С;
  • выдерживают образцы при данной температуре на протяжении 8 часов;
  • оставляют балочки на 2-3 часа остывать.

Остывшие сухие образцы подвергают испытаниям на гидравлическом прессе – проверяют на изгиб. Получившиеся в ходе проверки половинки балочек проверяют на сжатие. Средний результат сравнивается с актуальным ГОСТом и вносится в паспорт цемента.

Чтобы проверить, как цемент будет вести себя в бетоне, готовят образцы кубической формы (100х100х100 мм), при этом в раствор дополнительно вводятся химические добавки и щебень, и также испытывают при помощи гидропресса.

Что добавить в цемент для прочности

Чтобы получить высокопрочный строительный материал не обязательно использовать дорогой цемент повышенной прочности, нередко для упрочнения бетона в раствор вводят определенные присадки.

Прочность цемента и его показатели

  • Пластификаторы. Увеличивают подвижность бетонной смеси, при этом повышается прочность готовой конструкции. , ускоряющие набор прочности. Повышается скорость твердения бетона, при этом возрастает его марочная прочность на сжатие и изгиб.
  • Противоморозные присадки, гидрофобизпаторы. Повышают плотность и водонепроницаемость – соответственно, увеличивается прочность материала.
  • Комплексные добавки. Имеют большой спектр действия – повышают подвижность смеси, увеличивают водонепроницаемость, морозостойкость готовой конструкции. При этом прочность бетона возрастает на 70-110%, а пылеотделение становится предельно низким.

Выбор добавки в цемент для прочности зависит от требований к эксплуатационным параметрам строительных конструкций и условий изготовления элементов из монолитного бетона.

Заключение

Чтобы бетонные конструкции на протяжении всего запроектированного срока эксплуатации сохраняли надежность, важно правильно выбрать класс цемента. Также необходимо соблюдать правила хранения и транспортировки – использование негерметичной тары приводит к контакту материала с влагой, содержащейся в воздухе, в результате чего цемент частично схватывается и его прочность снижается, также ухудшаются свойства при длительном хранении материала.

Общестроительные материалы и растворы

Керамический кирпич (полнотелый) применяется для кладки фундаментов, боровов, дымовых труб и обмуровки котлов в местах, подвергающихся воздействию температур не выше 700 °С. Размеры 250×120×65 (допускаемые отклонения в мм: по длине ± 5, по ширине ± 4, по толщине ± 3. Водопоглощение ≥ 8 % по массе, морозостойкость ≥ 15 циклов (замораживание при – 15 °С с последующим оттаиванием в воде при + 15 °С). Плотность 1700–1800 кг/м 3 . Масса одного кирпича 3,5–3,6 кг. Прочность при сжатии ≥ 980,6 Н/cм 2 (100 кг/см 2 ).

Растворимое или жидкое стекло (ГОСТ 13078-81)

Жидкое стекло применяют для приготовления жаростойких и кислотостойких бетонов, растворов и обмазок. Для жаростойких бетонов жидкое стекло применяется с модулем от 2,6 до 2,8 и плотностью: для бетонов с магнезитовыми заполнителями 1340 кг/м 3 , с хромитовыми и шамотными 1380÷1400 кг/м 3 . Жидкое стекло поступает в виде сиропообразной жидкости плотностью 1270–1690 кг/м 3 с модулем 2,6–3 (отношение числа грамм-молекул SiO2 к числу грамм-молекул Na2O). Жидкое стекло доводят до требуемого удельного веса, разбавляя водой или выпаривая.

Портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент (ГОСТ 10178-85)

Портландцемент используют для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами.

Пуццолановый портландцемент применяют для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, подверженные действию воды (фундаменты, борова), и торкрет-масс.

Шлакопортландцемент используют для приготовления обычных бетонов и растворов, а также жаростойких бетонов. Шлакопортландцемент медленнее схватывается и твердеет, чем портландцемент (в первые 7–10 дней особенно при низких температурах). Поэтому при кладке методом замораживания, при возведении железобетонных дымовых труб в зимних условиях с обогревом подогретым воздухом шлакопортландцемент не применяют. При пропаривании или электропрогреве шлакопортландцемент обеспечивает наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. Плотность портландцемента 1100–1400 кг/м 3 , шлакопортландцемента 1100–1250 кг/м 3 и пуццоланового портландцемента 850–1150 кг/м 3 .

Читайте так же:
Цемент отвердевающий под водой

Марки цемента соответствуют пределам прочности при изгибе образцов-балочек и сжатии половинок образцов, изготовленных размером 40×40×160 мм в возрасте 28 дней из раствора состава 1:3 (по массе) с нормальным кварцевым песком. В табл. 10.46 приведены пределы прочности, соответствующие конкретной марке цемента.

Кислоупорный цемент кварцевый кремнефтористый представляет собой смесь тонко размолотого кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворенную жидким стеклом с модулем не менее 2,6–3 и плотностью 1350 кг/м 3 . Начало схватывания после затворения – не ранее 30 мин, конец – не позднее 6 часов. Предел прочности при растяжении через 30 суток при воздушном хранении или в кислоте – не менее 196 Н/см 2 (20 кгс/см 2 ), сжатия 588 Н/см 2 (60 кгс/см 2 ). Кислотоустойчивость не ниже 93%. Плотность 1300–1500 кг/м 3 . Температура твердения ≥ + 10 °С.

Глиноземистый цемент (ГОСТ 969-91) применяют при приготовлении жаростойких бетонов и растворов, а также когда необходимо ускорить набор прочности для заливки колодцев, анкерных болтов и различных каркасов и рам. Подливку глиноземистым бетоном нельзя производить на отвердевший бетон из портландцемента ранее, чем через двое суток после бетонирования. Твердение глиноземистого цемента сопровождается большим выделением тепла. Лучшие условия для твердения – влажная среда и температура + 15 °С. Плотность цемента 1150÷1350 кг/м 3 . Сроки схватывания: начало – не ранее 30 мин, завершение не позднее 12 часов. Выпускается трех марок «400», «500», «600».

Хлористый кальций (ГОСТ 450-77) применяется в качестве ускорителя твердения при бетонировании в зимних условиях. Представляет собой кальциевую соль соляной кислоты, расплавленную в своей кристаллизационной воде. Содержание CaCl2 не менее 67%. Вследствие значительной гигроскопичности его следует хранить в герметичной таре.

Кремнефтористый натрий технический – применяется в качестве добавки, обеспечивающей твердение жаростойких и кислотоупорных бетонов на жидком стекле. По качеству Nа2SiF6 делится на три сорта. Применяется преимущественно II сорт с содержанием кремнефтористого натрия не менее 93%, свободной кислоты в пересчете на HCl не более 0,15%, влаги не более 1%, с остатком на сите №0063 не более 15%.

Нефелиновый шлам – применяется в качестве добавки, обеспечивающей твердение жаростойких бетонов на жидком стекле. Представляет собой отход производства глинозема из нефелина, содержит 29–30% SiO2; 53–55% CaO; 4–4,5% Al2O3; 3–3,2% Fe2O3; 1,5–2% MgO и 5,9–6% прочих примесей. Тонкость помола должна быть такой, чтобы сквозь сито № 009 проходило не менее 70% материала.

Андезит – горная порода вулканического происхождения. Применяется в виде щебня и муки для изготовления жароупорных бетонов и в виде муки для приготовления кислотоупорного раствора или замазки. Плотность 2560–2860 кг/м 3 . Прочность при сжатии 11,768–23,536 кН/см 2 (1200–2400 кгс/см 2 ). Кислотоупорность 95–98%.

Диабаз – горная порода вулканического происхождения. Применяется в виде щебня и муки для изготовления жароупорных бетонов и в виде муки – для приготовления кислотоупорных растворов и замазок. Плотность 2800–3000 кг/м 3 . Прочность при сжатии 17,652–19,613 кН/см 2 (1800–2000 кгс/см 2 ). Кислотоупорен.

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-90). Применяется для изготовления конструктивных легких бетонов и легких жаростойких бетонов. Для приготовления легкого жаростойкого бетона применяют керамзитовый гравий, не содержащий свободных CaO и MgO и карбонатных включений (CaCO3, MgCO3). Насыпная плотность гравия для легкого жаростойкого бетона не должна превышать 650 кг/м 3 . В табл. 10.47 указан рекомендуемый зерновой состав керамзитового заполнителя для жаростойкого бетона.

Таблица 10.47. Зерновой состав керамзитового заполнителя для жаростойкого бетона

Размер отверстий сита в свету, мм20101,51,250,14
Полный остаток на сите, % по массе0,525–4046–6570–7585–100

Керамзитовый гравий получают вспучиванием легкоплавких глин при обжиге. Поставляется гравий по фракциям, в виде смеси нескольких фракций или без разделения фракций. По насыпной плотности гравий делится на марки (табл. 10.48). Влажность гравия ≤ 2% по массе. Морозостойкость ≥ 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей массы ≤ 8%. Не допускается содержание включений извести, приводящих к разрушению зерен после кипячения в течение 4 минут. Содержание расколотых зерен ≤ 15% по массе. Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 ≤ 1% по массе.

Читайте так же:
Рецепт раствора цемента с щебнем

Кирпич кислотоупорный нормальный (ГОСТ 474-90) применяется для футеровки кислотоупорных устройств, дымовых труб при содержании в отходящих газах агрессивных реагентов при температуре газов ≤ 700 °С. Кирпич выпускается: прямой 230×114×65 мм; клин торцовый и ребровой двусторонний размером 230×114×65×55 мм. Плотность 2100–2300 кг/м 3 . Кислотостойкость 97–95%, водопоглощение 7–9%. Предел прочности при сжатии 3,923 кН/см 2 (400 кгс/см 2 ) – 2,942 кН/см 2 (300 кгс/см 2 ). Термическая стойкость 3–2 теплосмены.

Строительные растворы [ править ]

Цементные строительные растворы применяются для устройства фундаментов котлов, для кладки дымовых труб, для кладки дымоходов за пределами котла. Во всех остальных случаях следует применять бесцементные растворы. Глиняно-песчаные растворы (табл. 10.51) применяются до температуры 900 °С; цементные и известковые – до температуры 250 °С (табл. 10.52).

Таблица 10.49. Предел прочности растворов различных марок

Марка раствораПредел прочности раствора, Н/см 2 (кгс/см 2 )
100980,6 – 1461,2 (100 – 149)
75735,5 – 970,9 (75 – 99)
50490,3 – 725,7 (50 – 74)
25245,2 – 480,5 (25 – 49)
1098,0 – 235,4 (10 – 24)
439,2 – 88,3 (4 – 9)
219,6 – 29,4 (2 – 3)

Марка «О» соответствует раствору свежеуложенному и в момент оттаивания при зимней кладке методом замораживания; марка «2» – оттаявшему зимнему раствору. Прочности приведены для растворов в возрасте 28 дней, при других возрастах величину предела прочности, указанную в табл. 10.49., следует умножить на коэффициент, приведенный в табл. 10.50.

Таблица 10.50. Относительная прочность растворов в различных возрастах при температуре твердения 15 °С

Виды растворовВозраст образцов в сутках
37142860
Цементные, цементно-известковые, цементно-глиняные и известковые0,250,50,7511,2

Марка устанавливается по пределу прочности при сжатии куба 70,7×70,7×70,7 мм на 28 день твердения при температуре 15–25 °С.

При приготовлении строительных растворов в растворомешалку вначале подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор (известь, глину) и перемешивают раствор не менее 1 минуты с момента загрузки всех материалов в растворомешалку.

Для строительных растворов применяют:

  • — песок по ГОСТ 8736-93;
  • — известь по ГОСТ 9179-77;
  • — портландцемент по ГОСТ 10178-85.

Контролировать качество раствора необходимо как перед началом кладки, так и в процессе ее. Контрольные образцы изготовляются при всяком изменении сырья или состава. Методы физических и механических испытаний растворов приведены в ГОСТ 5802-86.

В табл. 10.51 приведены дозировки для глиняного теста нормальной консистенции, с осадкой стандартного конуса 13–14 см или в виде порошка тощей глины грубого помола. При глине средней жирности объемная дозировка порошка уменьшается на 15%, а при жирной глине на 25% по объему. Дозировки даны для теста из гашеной извести I и II сортов плотностью 1400 кг/м 3 . Растворы на молотой негашеной извести (кипелке) для кладки дымовых труб, боровов не применяются.

Для строительных бетонов применяется:

  • — гравий по ГОСТ 8267-93;
  • — щебень по ГОСТ 8267-93;
  • — цемент по ГОСТ 10178-85.

Раствор кислотоупорный применяется для кладки кислотоупорного кирпича, следующих составов (на 1 м 3 раствора): жидкое стекло 450 кг; кремнефтористый натрий 68 кг; тонкомолотый наполнитель 425 кг; песок кварцевый с зернами крупностью 0,15–0,6 мм – 1275 кг (тонкомолотый наполнитель включает 80% порошка из диабазового литья и 20% базальта).

При приготовлении кислотоупорных растворов в растворомешалку загружают вначале песок, затем предварительно приготовленную смесь тонкомолотого наполнителя с кремнефтористым натрием и перемешивают сухую смесь не менее 2-х минут. Затем в растворомешалку заливают жидкое стекло и смесь дополнительно перемешивают 2–3 минуты. Кладку на кислотоупорном растворе можно вести при температуре не ниже +10 °С и температуре поверхности (на которую его наносят) +10 °С ≤ t ≤ + 40 °С.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector