Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Турбулентный смеситель для активации цемента

Турбулентный смеситель для активации цемента

Как известно, активация цемента позволяет повысить марку исходного цемента на 2. 4 ступени (например, с 400 до 600, 800), обеспечить экономию цемента до 20. 35 %, а при введении С-3 до 50 %. В 1950-е годы была предпринята попытка внедрения активации цемента, но тогда она не была воплощена на практике главным образом из-за отсутствия высокопроизводительных и совершенных установок для помола цемента.

В настоящее время в связи с нехваткой цемента к его активации вернулись вновь. Предложены различные способы активации, в частности, интенсивная раздельная технология. В [1] изложено ее преимущество перед традиционной технологией и гарантированы работоспособность смесителей и получение громадной экономии цемента.

В 1987 г. Госстрой СССР принял решение о внедрении интенсивной раздельной технологии во всех республиках. Был проведен всесоюзный семинар и продемонстрирована работа смесителя. После приготовления двух замесов смеситель был отключен. Всем участникам семинара были выданы рабочие чертежи смесителя СА-400/500 и регламент его работы. На местах было изготовлено и смонтировано более 500 таких смесителей. Для оказания практической помощи было создано девять групп. Однако массовое внедрение интенсивной раздельной технологии показало, что принятые к внедрению смесители СА-400/500 несовершенны, а сама технология неэффективна.

Первые неудачи при внедрении этой технологии никого не насторожили. Административный нажим на ее внедрение продолжался. Заводы стали принимать меры по модернизации смесителей СА.-400/500. В Ярославле на стенки смесителя навешивали цепи, меняли место расположения привода и т. д., но добиться его стабильной работы не удалось. На 21 заводе ЖБК (Москва) на лопатки приваривали треугольники. Совершенствование смесителей выполняли также к Кишиневе, Броварах, Нижнем Новгороде, но принятые меры не дали результатов. Недостатки интенсивной раздельной технологии были подробно освещены ранее [2].

Итоги ее внедрения обсуждались в Госстрое СССР. В решении НТС, в частности, было записано, что внедрение этой технологии позволило получить экономию до 10 % цемента. Однако это ие соответствует действительности По решению Госстроя СССР был подготовлен специальный номер журнала «Бетон и железобетон» (№ 7 за 1989 г.) об опыте внедрения интенсивной раздельной технологии, в котором она оценивается положительно.

В [3] практически нет новых данных об этой технологии. Это свидетельствует о том, что автор не сделал должных выводов из критики и неудачного опыта ее внедрения. Эффективность новой технологии обосновывается механическими, физическими и физико-химическими явлениями, происходящими при твердении бетона. Однако это не делает ее работоспособной. Утверждение о надежной работе модернизированного смесителя СА-400/500 и вновь разработанных не соответствует действительности. Нельзя согласиться и с высказыванием о том, что бетонные смеси, приготовленные по интенсивной раздельной технологии, приобретают новые свойства, и что стандартные методы не пригодны для их оценки.

В статье [4] приводятся данные экспериментальных исследований, проводимых на лабораторных смесителях: спирально-вихревом вместимостью 10 л и бытовом турбулентном вместимостью 20 л. Однако проводить эти исследования не было необходимости, ибо известно, что активация цемента, и особенно при использовании известнякового щебня и загрязненного песка, позволяет повышать прочность бетона иди экономить цемент. Авторам |4] в первую очередь нужно было проверять надежность работы модернизированного и вновь разработанных смесителей, а при необходимости оказать помощь по их доработке или разработке, а не исследовать технологические свойства бетонных смесей, приготовленных по этой технологии с использованием химических добавок и активации щебня.

Здесь же подробно излагаются результаты опытов по изучению влияния различных химических добавок. Однако влияние добавок на расход цемента н прочность бетона известно, поэтому в первую очередь нужно было проверить работу смесителей.

Опытные образны смесителей 600/800 и 1000/1400, поданным (6), могут работать только при приготовлении пластичных смесей, поэтому проблема внедрения интенсивной раздельной технологии разработкой этих смесителей не решена.

В [7) подтверждается, что на Кишиневском растворобетонном заводе и ДСК-1 при внедрении этой технологии получена стабильная экономия 10 % цемента при работе на турбулентном смесителе СА-500. Однако упомянутые предприятия стабильно по интеисивной раздельной технологии не работают. Приведенные данные по экономии цемента сомнительны. По утверждению авторов, на предприятиях Молдовы успешно работают пять смесителей и пять монтируются. Эти данные приводи лнсь еще в начале 1988 г. Возможно, эти смесители смонтированы, но они стабильно не работают, а экономии цемента нет.

Наиболее реальные данные об экономии цемента при работе по интенсивной раздельной технологии приведены в [8]. По этим данным, на заводе КПД ДСК-1 Главбакстроя при работе по этой технологии экономия цемента составила всего 5 кг на I м3 бетона. Работа смесителя СА-400/500 была обеспечена благодаря тому, что на ДСК-1 приготовляли литые бетонные смеси с О. К= 20. 22 см. Но такие смеси практически с тем же эффектом можно готовить и по традиционной технологии.

Читайте так же:
Пропорция песок цемент щебень чтобы по

В [9] приведены данные экспериментальных исследований. Приготовление смеси осуществляли в лабораторном смесителе вместимостью 25 л. Эффективность интенсивной раздельной технологии изучали при активации цемента в сочетании с другими цемеито- сберегающими приемами (введением С-3, ЛСТ, ЛСТМ, золы-уноса и т. п.) н без них. Однако в первую очередь нужно было оценить эффективность работы смесителей, а не изучать влияние химических добавок и зол на пластичность бетонных смесей и прочность бетона. По нашему мнению, исследования актива ции цемента в сочетании с другими компонентами не позволяют объективно оценить эффективность этой технологии. Для получения достоверных данных введение добавок следует исключить.

Здесь же приводятся данные по эко номии цемента и прочности бетона. Например, при введении только С-3 экономия цемента составила 3. 9 %, а совместно С-3 и золы — 3 %, на Нижневартовском ДСК и Тюменском заводе КПД — — 4 % Эти данные подтверждают неэффективность интенсивной раздельной технологии, хотя об этом в [9] не сказано. Оценку предоставлено сделать читателям журнала.

В [10] отмечается возможная экономия цемента при работе по новой технологии, но конкретных данных не приводится. Указываются недостатки смесителей, трудности, осложнявшие внедрение технологии, приводится перечень вновь разработанных смесителей (с учетом недостатков смесителя СА- 400/500), отмечается состояние их внедрения. Утверждается, что смеситель 600/800, разработанный Главтюменьстроем и доработанный Индустройпроектом, успешно эксплуатируется. Однако не уточняется, что он стабильно работает только при приготовлении пластичных смесей. В связи с этим выводы об успешной работе смесителя 600/830 сделаны преждевременно. На строительной ярмарке НТД-1988 г. на ВДНХ СССР экспонировался другой смеситель 700/1000.

Успешная работа смесителя 350/500, разработанного ПО строительных материалов и конструкций «Вангажи», не отмечена. Приведены только те оригинальные усовершенствования, которые были внесены в конструкцию смесителя СА-400/500. В 1988 г. доработанный смеситель демонстрировался на ярмарке НТД на ВДНХ СССР. На большую сумму были проданы рабочие чертежи. Данных о надежности работы смесителей, изготовленных по ним, нет. На ярмарке НТД-1989 г. смеситель уже не экспонировался. При проверке его в Ярославле преимуществ перед смесителем СА-400/500 не выявлено.

Смесители 600/800 ВНИИстройдормаша и 800/1000 КузНИИшахтостроя проходят испытания в Броварах и Казани. Эффективность их работы в [10] не оценивается. Из этого следует, что надежных смесителей пока нет, поэтому массовое внедрение интенсивной раздельной технологии преждевременно.

Сообщение о разработке комбинированного смесителя (по опыту ФРГ), совмещающего все операции по приготовлению активированного раствора и бетона, заслуживает внимания. Над ним нужно работать, но предлагать для массового внедрения, чтобы не повторить печальный опыт со смесителем СА-400/500, еще рано.

В [11] приводится методика оценка интенсивной раздельной технологии по сравнению с традиционной. По предлагаемой методике допускается опенка эффективности новой технологии в сочетании с другими цементосберегающими приемами. Однако в этом случае оценить ее эффективность и сделать правильные выводы трудно. Подтверждением тому может служить неудачный опыт с внедрением омагниченной воды. Тогда эффективность ее пытались доказать с одновременным введением в бетон различных добавок. Для достоверной оценки преимуществ интенсивной раздельной технологии, по сравнению с обычной, необходимо исключить применение других приемов.

По нашему мнению, с внедрением интенсивной раздельной аналогии поспешили. Прежде всего следовало тщательно проверить стабильность работы смесителя СА-400/500 и при необходимости доработать его или разработать новый, а затем апробировать на одном из заводов ЖБК-

Необоснованное внедрение недоработанных и ошибочных предложений не раз приводило к печальным результатам.

Непрерывные смесители для цементного раствора

Смеситель для приготовления цементного раствора АЛС-5. АЛС-5 смеситель (мешалка) для приготовления цементного теста при определении нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема по ГОСТ 30744 .

Цены цементного раствора ГОСТ 2. Цементный раствор представляет собой композитный материал, включающий несколько компонентов. Благодаря сочетанию элементов, цементный раствор ГОСТ 2.

Смесители для бетона . Машины для испытания раствора на сжатие и изгиб Весовая техника Измерение температуры и влажности Оборудование для асфальта .

Турбулентный вибрационный смеситель СБТ-150 предназначен для активации цементного, либо цементно-песчаного раствора.Объем смесителя для гидроактивации, м3.

Турбулентный вибрационный смеситель СБТ-150 предназначен для активации цементного, либо цементно-песчаного раствора.

Для регулирования свойств тампонажного раствора использованы ССБ — 0,2%, хромпик — 0,2%. В интервале 0 – 2500 м необходимо использовать облегченный тампонажный цемент, плотность которого определяется из условий (9.2).

Для регулирования свойств тампонажного раствора использованы ССБ — 0,2%, хромпик — 0,2%. В интервале 0 – 2500 м необходимо использовать облегченный …

Пластификатор для цементного раствора разжижат смесь. Полученная таким образом стяжка легче выравнивается, расход сырья снижается на 8% без ущерба для прочности поверхности.

Надежный смеситель, специально разработанный для эффективного смешивания цементного теста и строительных растворов, в том числе с автоматическими программами смешивания в соответствии с: en 196-1, en 196-3:2005, en 480-1 спецификациями.

Читайте так же:
Цементная площадка для дачи

Смеситель лабораторный для цементного раствора e094 Скребок (шпатель) большой и малый E102-02 Система сбора данных Cyber-Plus 8 Evolution B044N-SET

Непрерывные смесители . Для смесителей от 100 литров до 4 m3 уплотненного бетона. . Данные смесители особенно хорошо справляются с производством цементного раствора, а …

может использоваться как резерв для приготовления дополнительного объема жидкости затворения, а также для промывки всех систем УПР-6 после откачки готового цементного раствора.

Следовательно, при выбранной плотности цементного раствора возможен недоподъем цементного раствора. Примем ρ оцр = 1500кг/м 3, и еще раз проведем проверку. 1,1 = 1,1 1500 9,81 2500 = 40,5МПа ‹ 41,2 МПа .

Смесители лабораторные . testing 1.0203.06 смеситель лабораторный для раствора (цементного теста) и цементно-бетонной смеси из цемента, воды и песка без гравия .

Турбулентный смеситель для активации цемента СБТ-150

Турбулентный вибрационный смеситель СБТ-150 предназначен для активации цементного, либо цементно-песчаного раствора.

Для этого при приготовлении цементно-песчаного раствора добавляется графит или сажа. Но здесь есть свои минусы: цветной шов в течение ближайших 10 лет выгорает под солнцем и вымывается дождями.

Для приготовления и закачки цементного раствора выбраны цементировочные агрегаты (ЦА-320).

Существует мнение о том, что зимний период — не хорошее время для строительства, и оно верно. Зимние условия диктуют целый ряд ограничений. Необходимо

Если его еще можно рассматривать как альтернативу универсальным клеем для плитки, то воссоздать водостойкий клей Люкс Плюс или эластичный клей Церезит СМ 16 для плитки с помощью цементного раствора просто невозможно.

Для трубопровода, по которому будет подаваться вода к смесителю, аналогичным образом прокладываются штробы, но их начинают пробивать от пола.

Вследствие этого, а также из за сложностей с обвязкой ЦА с двумя смесителями она применяется редко, только при недостатки агрегатов для закачки и продавки тампонажного раствора.

1. Выбор вяжущих для приготовления раствора для каменной кладки и заполнения монтажных швов в крупноблочных и крупнопанельных стенах в …

Смесители лабораторные . смеситель цементного раствора . специально разработанный для эффективного смешивания цементного теста и строительных растворов, в том числе с автоматическими .

Пластификатор для цементного раствора своими руками 02.02.2018 Цементный раствор наиболее часто используется при кладке блоков или кирпича, а также для штукатурки либо как клей для плитки или .

Клей для газоблока расход на 1 м3 + 6 преимуществ использования клея, а не цементно-песчанного раствора при кладке. Руководство по проверке качества клея!

Для определения прочности раствора в образцах-кубах с ребрами 7,07 см следует результаты испытаний образцов-кубов летних растворов с ребрами 3 — 4 см умножать на коэффициент 0,8.

Объемы приготавливаемого цементного раствора колебались от 1 м3 до 4 м3. В ряде случаев для проведения специальных работ в скважинах требуется объем раствора до 6 м3.

Это в 3 раза меньше мощности электрочайника. Емкость барабана около 160 литров. Этого достаточно для того, чтобы приготовить 100 литров. Есть смесители с …

Данный тип смесителя предназначен для приготовления и смешивания бетонного раствора и технической пены, с дальнейшим получением пенобетона с диапазоном плотностей от 400 кг/м3 до …

Цементный карьер для раковины

Пропорции цементного раствора для фундамента: . От прочности фундамента зависит надежность и долговечность строения. Его основу составляет цементный раствор, но пропорции для .

Водоудерживающая способность растворных смесей, температура применения, средняя величина плотности, влажность (только для сухих систем), расслаиваимость и подвижность раствора — все это взаимосвязанные свойства.

Для получения заданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся маркой М вф от приведенных в 5.8 (таблица 4) СП 82-101-98 Приготовление и …

раствора может снижаться до 13°C или ниже, расстояние между расширительными швами не должно превышать 1,1 м. Для установки CHOCKFAST Blue расширительные швы необходимо устанавливать на

Существует мнение о том, что зимний период — не хорошее время для строительства, и оно верно. Зимние условия диктуют целый ряд ограничений. Необходимо

Быстрый расчет необходимых материалов при планировании цементной стяжки на пол. Калькулятор онлайн расчета количества цемента, песка, необходимого для стяжки пола.

Помимо продажи буровых растворов, бентонита и полимеров, мы можем предложить весь сопутствующий инструмент: буровые штанги, переходники, расширители, локации, смесители бурового раствора .

Смеситель лабораторный для цементного раствора e094 Скребок (шпатель) большой и малый E102-02 Система сбора данных Cyber-Plus 8 Evolution B044N-SET

Помимо продажи буровых растворов, бентонита и полимеров, мы можем предложить весь сопутствующий инструмент: буровые штанги, переходники, расширители, локации, смесители бурового раствора, запчасти для буровых и многое другое.

Клей для газоблока расход на 1 м3 + 6 преимуществ использования клея, а не цементно-песчанного раствора при кладке. Руководство по проверке качества клея!

Нетрадиционные составы, предназначенные, к примеру, для стеклянной или металлической плитки. При этом, стандартный состав цементного раствора известен всем.

При этом необходимо строгое соблюдение пропорций, а также правильный подбор компонентов, для обеспечения достаточно высокой прочности раствора.

Читайте так же:
Цемент лежал 2 года

Содержание1 Что такое колер для бетона и как его сделать своими руками1.1 Где применяется цветной.

В условиях жаркой погоды рекомендуется использовать пластификатор для цементного раствора, который предотвратит преждевременное испарение воды, а соответственно и образование трещин .

При выполнении строительных и ремонтных работ часто требуется приготовление раствора. Для облегчения этой операции служат бетономешалки.

Строительные растворы. Подбор состава, приготовление и .

Расход воды для получения раствора заданной подвижности зависит от состава раствора, вида вяжущего и заполнителя и ус­танавливается на опытных замесах. . 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за .

Продажа Средство Starwax для удаления цементного раствора 1л физическим и юридическим лицам с доставкой в интернет-магазине МЕГАСТРОЙ Саранск

Такие изменения реальны, и они возможны благодаря специальным добавкам для бетона или раствора. С полным перечнем нашего ассортимента добавок в бетоны и растворы можно ознакомиться в .

Раствор для кладки камня: особенности, основные характеристики, разновидности. Подбор оптимального сотава раствора, основные ошибки при его …

Смесители для биде . Пластификатор для цементного раствора и бетона для теплого пола обеспечивает высокий уровень прочности и устойчивость к низким …

Специальные смесители для газобетона . так как арматура находится в резко щелочной среде цементного теста. . Пергидроль в пересчете на 30%-ную концентрацию водного раствора …

Измельчитель — дезинтегратор серии “ПОТОК — М”

активация цемента

Конструкторским бюро предприятия «ТехПрибор», занимающимся проблемами высокоэффективных машин измельчения и смешивания сыпучих материалов, разработан и запущен в производство измельчитель-дезинтегратор серии «ПОТОК-М» принципиально новой конструкции , предназначенный для измельчения и тонкого помола различных материалов.

сравнение принципиальных схем дезинтеграторов

Конструкция измельчителя-дезинтегратора серии «ПОТОК-М» усовершенствовалась на протяжении длительного периода, опираясь на опыт эксплуатационных результатов. Помимо основных узлов и механизмов, обеспечивающих максимально быстрое измельчение обрабатываемого материала, конструкция дезинтегратора серии «ПОТОК-М» имеет целый ряд оригинальных технических решений, направленных на улучшение эксплутационных свойств оборудования, его надежности и эффективности.

Так измельчитель-дезинтегратор серии «ПОТОК-М» стандартно оснащается устройством равномерной загрузки, а оптимальное расположение рабочих дисков обеспечивает равномерную обработку подаваемого материала при высокой скорости измельчения. Известно, что для обеспечения стабильных гранулометрических показателей выходной фракции необходимо обеспечить равномерную подачу в измельчитель перерабатываемого материала. Неравномерность подачи не должна превышать 8-10%! В противном случае значительно снижается производительность оборудования, выходная фракция обрабатываемого материала теряет гранулометрическую однородность, резко снижается срок службы рабочих органов измельчителя.

При освоении на производстве технологии измельчения материалов именно проблема неравномерной подачи зачастую мешает получить максимальный экономический эффект от применения измельчителей. Зачастую именно гранулометрическая неоднородность, вызванная неправильно организованной подачей исходного материала и, как следствие, неудовлетворительные результаты от применения тонкомолотых материалов, существенно сдерживают массовое применение агрегатов измельчения в различных областях производственной деятельности.

Устройство равномерной загрузки, смонтированное в приемном бункере измельчителя-дезинтегратора «ПОТОК-М» позволяет полностью решить проблему равномерной подачи исходных материалов. Именно устройство равномерной загрузки измельчителя-дезинтегратора позволяет добиваться впечатляющих результатов при получении стабильной выходной фракции перерабатываемого материала, где доля гранулометрически однородного материала достигает 93%!

активация цементаПо данным лабораторных испытаний, при обработке песка и шлаковой мучки на измельчителе — дезинтеграторе «ПОТОК — 3000 М», при скорости помола 4 т/ч, были получены следующие данные:

увеличение удельной поверхности песка на 54%;

увеличение удельной поверхности шлаковой мучки на 52%.

Еще одной важной конструктивной особенностью измельчителя-дезинтегратора «ПОТОК-М» является оригинальный способ подачи материала в рабочую камеру измельчителя.

Дезинтеграторы традиционной компоновки имеют горизонтально расположенные, соосные валы рабочих дисков. Загрузка обрабатываемого материала осуществляется через загрузочный бункер сверху на вал первого рабочего диска. Оттуда материал под действием центробежных сил отбрасывается к периферии, многократно соударяясь с пальцами — билами дезинтегратора. Большая частота ударного воздействия, высокие угловые скорости частиц потока приводят к быстрому, многократному разрушению частиц обрабатываемого материала.

активация цемента

Однако схему подачи материала на горизонтально расположенный вал и диск ни в коем случае нельзя признать оптимальным! Материал, подаваемый на вал, неравномерно перераспределяется по диску с закрепленными пальцами. Из-за неравномерного распределения материала производительность оборудования снижается, а качество помола ухудшается.

Измельчитель-дезинтегратор «ПОТОК-М» имеет вертикально расположенные приводные валы с закрепленными на них рабочими дисками, а подача перерабатываемого материала осуществляется через полый вал первого (верхнего) диска точно в центр второго (нижнего) диска. Материал, попадая в центр второго диска, отбрасывается к периферии, проходя через пальцы-билы, интенсивно разрушаясь, продвигается к разгрузочному окну. Такой способ подачи обеспечивает максимально равномерное распределение материала на рабочих дисках и, как следствие, улучшение качества помола и повышение производительности оборудования. Равномерная подача и распределение материала на рабочих дисках позволяют значительно снизить ударные нагрузки даже при обработке крупнокусковых материалов, что значительно увеличивает срок службы рабочих дисков агрегата-измельчителя.

На сегодняшний момент можно с уверенностью сказать, что высокопроизводительный измельчитель-дезинтегратор серии «ПОТОК-М» — агрегат полностью адаптированный к сложным эксплутационным условиям малых предприятий.

Читайте так же:
Чем сбить цементный плинтус

Измельчитель-дезинтегратор серии «ПОТОК-М» может использоваться в различных областях производственной деятельности:

Строительная индустрия. Производство строительных материалов.

Сельское хозяйство (измельчение и помол пшена, гороха, гречихи и т.д.), производство комбикормов.

Химическая и лакокрасочная промышленность.

Горнорудная промышленность, переработка полезных ископаемых.

Измельчитель-дезинтегратор «ПОТОК-М» является последним словом в проектировании и производстве агрегатов измельчения (помола) доступных для небольших специализированных предприятий сталкивающихся с проблемами измельчения и смешивания.

Технические характеристики измельчителя — дезинтегратора “Поток — 3000 М”

активация цемента

Габаритные размеры (LxBxH), мм

Потребляемая мощность, кВт

Частота вращения дисков, об/мин

Направление вращения дисков

Максимальный исходный размер частиц, мм

Производительность на цементе, т/ч

*возможна поставка в трехтонном контейнере
**при активации цемента

Измельчители — дезинтеграторы серии «ПОТОК-М», находят свое применение в различных областях производственной деятельности. Удачное сочетание небольшой массы агрегата и высокой скорости помола, делают измельчители- дезинтеграторы серии «ПОТОК-М», незаменимым в различных технологических процессах связанных, как с мелким дроблением, так и с грубым, а также тонким помолом различных материалов. Измельчители — дезинтеграторы серии «ПОТОК-М» выпускаються в двух модификациях, с частотой вращения дисков 3000 об/мин («ПОТОК — 3000 М») и 1500 об/мин («ПОТОК — 1500 М»).

Так измельчители- дезинтеграторы типа «ПОТОК — 3000 М», применяются для измельчения — помола — смешивание различных материалов с твердостью не более 260 НВ, в частности:

производство цемента и других вяжущих материалов;

активация и тонкий помол цемента, в целях получения высокопрочных строительных материалов и конструкций, при значительной экономии цемента на бетонных заводах, предприятий ЖБИ и К, кирпичных заводах, и т.д.;

измельчение цемента, извести и инертных составляющих в производстве пенобетона, газобетона, полистиролбетона;

тонкое измельчение песка, отвального шлака, золы, глины, мела и т.д.;

дробление полезных ископаемых, дробление и помол угля, гипса, серы, торфа и т.д,.измельчение угля для получения угольной шихты;

измельчение и тонкий помол пигментов и добавок в химической промышленности.

Измельчители- дезинтеграторы типа «ПОТОК — 1500 М», могут применяться для мелкого дробления и измельчения различных материалов с твердостью до 150 НВ:

в сельскохозяйственном производстве и пищевой промышленности;

измельчение фуражного зерна;

измельчение и дробление в производстве комбикормов и кормовых смесей.

Измельчитель — дезинтегратор серии “ГОРИЗОНТ”

активация цемента

Измельчение сыпучих материалов различного происхождения важнейшая технологическая операция, которая все чаще находит применение в различных областях производственной деятельности человека. Без тонкого помола вяжущих и инертных компонентов практически не возможен выпуск таких строительных материалов как автоклавный газобетон, силикатные, пеносиликатные стеновые камни и панели.

По мнению специалистов именно тонкое измельчение компонентов позволит вывести на новый качественный уровень производство неавтоклавного пенобетона и полистиролбетона низких плотностей при значительном снижении расхода вяжущих материалов (цемента, извести и т. д.). Агрегаты тонкого измельчения сыпучих материалов играют заметную роль в деле переработки техногенных отходов, таких как шлаки и золы различного происхождения с возможностью использования полученного продукта в производстве теплоэффективных строительных материалов.

Таким образом, измельчение техногенных отходов позволяет не только значительно улучшить экологическую обстановку целых регионов, но и кардинально снизить себестоимость капитального строительства, открыв дорогу массовому применению «бросовых» материалов, запасы которых очень велики. Выпуск современных сухих строительных смесей для нужд строительной индустрии также немыслим без массового применения тонкодисперсных (измельченных) компонентов. Измельчение сыпучих материалов также активно используется в горнорудной и химической промышленности, в сельском хозяйстве и в производстве комбикормов, лакокрасочной и пищевой промышленности.

Конструкторским бюро ИТП «ТехПрибор», занимающимся проблемами высокоэффективных машин измельчения и смешивания различных материалов, разработан и запущен в производство высокопроизводительный измельчитель — дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ», предназначенный для измельчения и тонкого помола сыпучих материалов различного происхождения. Конструкция измельчителя — дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ» усовершенствовалась на протяжении длительного периода, опираясь на опыт эксплуатационных результатов.

Помимо основных узлов и механизмов, обеспечивающих максимально быстрое измельчение обрабатываемого материала, конструкция дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ» имеет целый ряд оригинальных технических решений, направленных на улучшение эксплуатационных свойств оборудования, его надежности и эффективности.

В конструкции измельчителя — дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ» была использована классическая схема построения дезинтегратора с горизонтально расположенными валами. Используемая схема построения агрегата тонкого измельчения отлично зарекомендовала себя в различных областях производственной деятельности, на предприятиях как в нашей стране, так и зарубежом. К несомненным достоинствам данной схемы расположения приводных валов следует отнести надежность, высокую производительность, простоту обслуживания в условиях неспециализированных предприятий.

Измельчитель-дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ» стандартно оснащается устройством равномерной самозагрузки, расположенным на приводном валу рабочего диска. Наличие устройства равномерной самозагрузки выгодно отличает измельчитель-дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ» от оборудования аналогичного назначения. Материал из загрузочного бункера посредством износостойких лопастей, расположенных на приводном валу, подается в помольную камеру измельчителя- дезинтегратора.

Читайте так же:
Чем отмыть цемент с керамогранита

Таким образом, осуществляется напорное транспортирование сыпучего материала к рабочим дискам агрегата. Напорное транспортирование материала в помольную камеру измельчителя — дезинтегратора позволяет обеспечивать равномерность подачи и соответственно гранулометрическую однородность обрабатываемого материала.

Высокая производительность измельчителя — дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ» по помолу сыпучих материалов, возможность эксплуатации оборудования в составе автоматизированных комплексов потребовали использования принудительного охлаждения наиболее нагруженных узлов агрегата. Крыльчатки вентиляторов смонтированы на приводных шкивах агрегата. Приводные узлы имеют развитое оребрение для эффективного отвода тепла. Подобное техническое решение позволяет уверенно эксплуатировать измельчитель — дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ» в самых сложных производственных условиях, при обработке сыпучих материалов различного происхождения и двухсменного режима эксплуатации оборудования.

Для расширения номенклатуры обрабатываемых сыпучих материалов измельчитель-дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ» оснащается патрубками продувки помольной камеры сжатым воздухом. Данная функция позволяет эффективно измельчать сыпучие материалы повышенной влажности, склонные к незначительной адгезии. Продувка помольной камеры агрегата сжатым воздухом позволяет избежать налипания материала на стенки помольной камеры, повышая производительность оборудования по помолу сыпучих материалов.

Особое внимание при конструировании измельчителя — дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ» уделялось простоте обслуживания и эксплуатации оборудования. Регламентные работы по замене рабочих дисков или пальцев — бил могут выполняться в условиях неспециализированных предприятий силами обслуживающего персонала. Подробные инструкции и иллюстрации по обслуживанию агрегата содержатся в руководстве по эксплуатации измельчителя — дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ».

Активация цементного раствора и пенобетонной смеси, активация цемента

Активация цементного раствора и пенобетонной смеси в электромагнитных аппаратах вихревого слоя авс-100, АВС-150

Для реализации задачи энергосбережения и ресурсосбережения в строительстве необходимо направить усилия исследователей и всего строительного комплекса на развитие и совершенствование производства эффективных материалов и конструкций.

Эффективный материал для ограждающих конструкций должен обеспечивать повышенное термосопротивление, снижение массы зданий и сооружений, сокращение материалоемкости, трудоемкости и стоимости строительства. Этим требованиям в полной мере отвечают конструкции из ячеистых бетонов.

Существует несколько способов производства изделий из ячеистого бетона, однако сегодня в стройиндустрии страны существенное место занимает пенобетон неавтоклавного твердения.

По оценкам специалистов, дальнейшее развитие производства и применения неавтоклавного пенобетона можно осуществлять на основе создания способов и технологий, обеспечивающих прочностные характеристики пенобетона равные или превышающие показатели равноплотного автоклавного газобетона.

Существует много способов и составов, повышающих прочность неавтоклавного пенобетона. Наиболее рациональными для промышленного применения являются способы активации сырьевых компонентов или пенобетонных смесей. Самыми эффективными активаторами по степени механического, электрохимического и электромагнитного воздействия на обрабатываемые материалы и по удельной энергоемкости, являются электромагнитные аппараты вихревого слоя АВС.

Активация цементного раствора осуществляется в установках, где компоненты подвергаются обработке в рабочей зоне, выполненной в виде трубы диаметром 86-150мм, с размещенными в ней ферримагнитными частицами (иглами). Под воздействием внешнего вращающегося электромагнитного поля иглы перемещаются по рабочей зоне, соударяясь с частицами помещенных туда компонентов, перемешивая и размалывая их. При этом генерируются эффекты акустических волн, электролиза, магнитострикции, механострикции и кавитации с большой удельной мощностью. При этом обеспечивая повышение однородности смеси, многократное возрастание скоростей физико-химических процессов структурообразования. Оценка степени влияния параметров электромагнитных активаторов на свойства сырьевых компонентов и пенобетонной смеси – сложная научно-техническая проблема, требующая решения.

Проведены исследования по оценке степени влияния параметров активации цементного раствора на свойства цемента, пенобетонной смеси и пенобетона.

На первом этапе работы проводились исследования по увеличению дисперсионных характеристик цементного теста, обработанного в активаторе, с целью повышения прочностных характеристик цементного камня.

В эксперименте варьировалось время обработки цементного теста (В/Ц- 1/1) в пределах от 10 до 100 сек. При этом контролировались характеристики гранулометрического состава и удельной поверхности частиц цемента с помощью Микросайзера МС-201С.

После активации цементной смеси, в полученную смесь добавлялись 3 части стандартного песка (от массы цемента), масса перемешивалась в лабораторной растворомешалке в течение трех минут. Далее из полученного цементно-песчаного раствора формовались образцы — балочки стандартного размера (40х40х160 мм). Образцы твердели в течение 28 суток в нормальных условиях. После этого образцы подвергали физико-механическим испытаниям.

Анализ результатов испытаний показал, что увеличение времени обработки цементного теста в АВС от 10 до 100 с приводит к увеличению удельной поверхности частиц цемента с Sуд = 2930см2/г до Sуд = 3820см2/г. При этом изменяется и характер распределения частиц по фракциям.

Анализ полученных данных показал, что увеличение времени обработки цементного теста приводит к смещению кривых распределения в сторону увеличения количества мелких фракций цемента. Так, для необработанного цемента количество частиц диаметром до 20 мкм составляет 44%, а для цемента обработанного в течение 100с – 71,2%.

Такие изменения дисперсности цемента приводят к росту прочности цементного камня, что подтверждается результатами испытаний образцов, приведенными в табл.1.

Таблица 1. Влияние времени обработки цементного теста в активаторе нарост прочности образцов цементно — песчаного раствора

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector