Teplomarcet.ru

Про Тепло дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементная индустрия в России готова утилизировать отходы

Цементная индустрия в России готова утилизировать отходы

Председатель комитета по устойчивому развитию НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Виталий Богаченко представил возможности цементной отрасли по утилизации отходов на круглом столе «Энергия из твердых отходов», который прошел 1 декабря в рамках VIII Российского международного энергетического форума.

В ходе выступления Богаченко напомнил, что в национальном проекте «Экология» поставлены цели к 2024 году увеличить долю направляемых на утилизацию твердых коммунальных отходов до 36% от общего объема ТКО и создать новые мощности по утилизации отходов в объеме 23,1 млн тонн. По словам эксперта, цементная отрасль готова сделать свой существенный вклад в достижение данных показателей внедрением технологии «два в одном». Суть технологии состоит в том, что одновременно идет и переработка отходов, и получение из них энергии.

«При высокой температуре горения от 1450°С до 2000°С в цементных печах происходит полное разрушение даже самых стойких органических соединений. В результате на выходе нет золы. Зольный остаток, который включает в себя необходимые для производства клинкера (промежуточный продукт при производстве цемента) железо, алюминий, кремний, вступает в химическую реакцию с сырьевой смесью и превращается в клинкер», — сказал Богаченко.
Эксперт подчеркнул, что цементное производство является крайне энергоемким — затраты на энергию составляют около 30% от всех расходов на весь цикл производства цемента, и в случае энергетической утилизации отходов в процессе производства экономится огромное количество невозобновляемых источников энергии, таких как уголь, природный газ. Кроме того, это может сократить углеродный след при производстве цемента.

Еще одним плюсом использования данной технологии становится то, что ее можно реализовывать в рамках уже существующих предприятий (в России действуют 52 завода в большинстве регионов). Кроме остатков коммунальных отходов, после сортировки и извлечения всех полезных фракций на цементных заводах можно использовать огромный спектр других видов отходов — отходы химической промышленности, использованные шины, растворители и другие промышленные отходы.

Богаченко отметил, что это своего рода промышленный симбиоз, когда отходы одного предприятия становятся сырьем для другого. В Европейском союзе средний процент замещения природного топлива альтернативным достигает 40%. Эта технология получила наибольшее распространение в Австрии, Чехии, Германии. Правительство Китая также признало важную роль цементных заводов в переработке мусора.

В России на сегодняшний день остатки от сортировки ТКО используются только на одном из заводов цементной промышленности — Цементном заводе в Ферзиково (Калужская область) с 2015 года. Кроме этого, на цементном заводе в Коломне (Московская область) в качестве топлива применяются использованные шины и высушенные иловые осадки сточных вод.
«Российская цементная индустрия на сегодняшний момент готова стать частью федеральной системы обращения с отходами», — заявил Богаченко. Рассказывая о потенциале, он пояснил, что шаги по внедрению технологии на всех заводах примерно одинаковы. На первом этапе при инвестициях в 250 млн руб. на каждом из заводов можно создать линию утилизации ТКО на 70–80 тыс. тонн. Второй этап более дорогой, поскольку необходимо устанавливать систему для отвода хлора. При инвестициях от 2 млн евро до 7 млн евро можно создать мощности по утилизации 200–250 тыс. тонн, и общий объем переработки по всей России может достичь 13 млн тонн.

«Я хотел бы подчеркнуть, что цементные компании готовы сами инвестировать в создание этих мощностей. Но для этого субъектам РФ необходимо включить цементные заводы в качестве объектов энергетической утилизации в территориальные схемы обращения с отходами, а также необходимо разработать систему регуляторных экономических мер, направленных на стимулирование реализации на предприятиях цементной индустрии инвестпроектов по энергетической утилизации отходов», — сказал Богаченко.

Перспективы утилизации отходов в цементной промышленности: альтернативы альтернативному топливу нет

Цементная промышленность – это большой экологический резерв общества, имеющий все возможности для эффективной утилизации различного вторсырья: отходов переработки газа, металла, нефти, угля, биомассы, золошлаков, автомобильных шин, кирпичного боя, сельскохозяйственных отходов и бытового мусора.

Цемент – основной стройматериал, которого ежегодно производится более 2 млрд тонн в мире, и цифра эта постоянно растет.

Бетон в 20 раз менее энергоемок, чем сталь, в 13 раз чем стекло, в 63 раза чем алюминий, а значит, утилизация отходов производителями цемента приобретает глобальное значение.

Читайте так же:
Что такое цемент марки м500

Цементные печи, пригодные для утилизации отходов

Действующая цементная установка

Вращающиеся обжиговые цементные печи – агрегаты, способные производить экологически чистую утилизацию вредных горючих отходов за счет своих особенных свойств:

  • газового потока и газового факела;
  • высокой температуры внутри печи (до 1 450 °С);
  • возможности нейтрализации тяжелых металлов и вредных веществ при помощи образования жидкой фазы клинкера;
  • перемещения материала и газов в противотоке;
  • высококачественной очистки выбросов газа в электрофильтрах;
  • отсутствия побочных отходов – после сжигания в цементной печи горючих отходов в качестве альтернативного топлива (АТ) даже зола становится структурной составляющей портландцементного клинкера.

Одновременно в процессе переработки обеспечивается разложение хлорорганических соединений (фуранов, диоксинов и т. д.), что приводит и процесс производства, и его конечный продукт в полное соответствие с экологическими стандартами. Но это касается не всех видов отходов.

Какие виды отходов можно сжигать в цементных печах?

Все материалы, предназначенные к сжиганию, проходят строгий контроль качества. Это дает гарантию того, что их использование пройдет экологически чистым способом, сохранив при этом:

  • безопасность и здоровье рабочих, занятых на производстве;
  • экологическую чистоту процесса производства;
  • правильное технологичное функционирование;
  • гарантию качества конечного продукта.

Цемент высококачественный

Европейская ассоциация цемента определила виды отходов, которые могут применяться в качестве АТ:

  • изношенные шины автомобилей;
  • бумажные и древесные отходы, пластмасса, ткани, пена полистирола;
  • отработанные машинные масла;
  • использованные растворители, клеи, лаки;
  • нефтяные и угольные шламы;
  • хлорированные ОСВ (остатки сточных вод) – как показала практика, их можно успешно обезвоживать при помощи фильтровальных аппаратов (в том числе отечественного производства).

Запрещены к использованию:

  • радиоактивные материалы;
  • взрывчатые вещества;
  • газы (сжиженные в том числе);
  • отходы с большим содержанием хлора;
  • отходы медицинской отрасли.

Одним из проблемных резервов получения АТ с экологической точки зрения являются ТБО (твердые бытовые отходы). Сложность состоит в том, что производство цемента – это химическая технология, стабильность которой является основным фактором выпуска высококачественной продукции, поэтому топливо из ТБО, поступающее на цементные заводы в виде гомогенизированного продукта, должно иметь определенную величину теплотворной способности.

Утилизация мониторовЕсли вы хотите исправить экологическую ситуацию в вашем городе в лучшую сторону, вам необходимо знать о раздельном сборе мусора.

У вас старый монитор и его необходимо переработать? Необходимая вам информация в статье.

Вам необходима утилизировать кислоту? Ответ по https://greenologia.ru/othody/sinteticheskie/neorganicheskie-kisloty.html ссылке

ТБО слишком многообразны, а их ресурсоценная фракция представлена преимущественно загрязненной полиэтиленовой и термопластичной упаковкой, подверженной пиролизному разложению, что и обуславливает трудность в использовании их как вторичного топлива. Между тем на Западе вопросы сортировки, хранения, дозирования и подачи ТБО на цементные предприятия уже успешно решены.

Интересный факт: когда в Литве сжигают свои ТБО, цементные предприятия этой страны импортируют прессованные отходы из Британии, поскольку использование АТ для литовской промышленности, не имеющей дешевых энергоресурсов, жизненно необходимо.

Альтернативное топливо, используемое в цементной промышленности, должно быть получено только из сортированных отходов после обязательной предварительной обработки (сушки, смешивания, измельчения и т. д.), а также тщательной проверки качества.

Мотивация цементных заводов к сжиганию отходов

Производственный цементный комплекс

В наше время все мировые и российские производители цемента стремятся к уменьшению потребления газообразного топлива, поскольку его запасы невосполнимы. Именно цементные предприятия являются единственными в своем роде, чьи технологии позволяют использовать вторичные сырьевые ресурсы не только при обжиге, но и на других стадиях производства: при приготовлении цементной смеси, при измельчении шихты.

Реализовать дешевую, надежную и совместимую с экологией окружающей среды утилизацию многих видов отходов при производстве своей продукции – это прекрасный шанс для цементных заводов выйти на новый уровень развития производства.

Сравнительные экологические балансы показывают, что такой способ утилизации предпочтительнее всех других известных на сегодня технологий, поскольку выделение тяжелых металлов как при производстве, так и при дальнейшей эксплуатации бетонных конструкций весьма незначительно. А это значит, что конечное качество продукции при использовании АТ остается на высоком уровне, а затраты существенно снижаются.

Читайте так же:
Цементная смесь для шубы

Экономическая выгода уничтожения отходов на цементных заводах

В цементной промышленности большинства стран Запада потребление различных топливосодержащих отходов составляет более половины от общего объема используемого топлива, а предприятий, которые еще не освоили технологию переработки тех или иных видов вторсырья, осталось всего 15 %.

Сжигание АТ выгодно не только из-за уменьшения потребления природного топлива, но и по причине снижения эмиссии газов (от 20 до 30 %). Схема взаимоотношений заводов-производителей отходов и их потребителей – цементных предприятий – экономически выгодна обеим сторонам. Производители цемента получают дешевое вторичное топливо, а предприятия (а в случае ТБО – городские власти) избавляются от огромных затрат на отвод, подготовку, рекультивацию и эксплуатацию полигонов, транспортировку отходов.

Очень важным аспектом является экологическая выгода от применения АТ. При максимальном использовании энергии отходов и значительном снижении применения твердого топлива производство цемента является практически безотходным. Если сравнить предприятие, частично работающее на отходах, с предприятием, использующим исключительно мазут, то первое дает гораздо лучший экологический эффект.

Прежде чем в странах Запада перешли на эту технологию, проводились всесторонние исследования (80-е гг.), которые показали большую экологическую и экономическую эффективность обезвреживания отходов во вращающихся обжиговых печах. Сейчас все эти данные подтверждены на практике.

Государственная поддержка утилизации отходов на цементных заводах

Цемент

В таких странах, как США, Норвегия, Швеция, Чехия, Германия и др., а также в некоторых государствах бывшего СССР – Литве, Беларуси, Казахстане – накоплен большой опыт сжигания отходов в цементных печах разного типа. При этом на их модернизацию были затрачены миллионы долларов государственных средств. Особенного усовершенствования потребовали узлы пылевой очистки, работу которых приходилось приводить к требованиям, соответствующим национальным нормативам по допустимым вредным выбросам.

Показатель внедрения таких современных технологий в России пока значительно ниже, чем за рубежом, но направление уже определено. При строительстве новых и реконструкции старых предприятий обязательно учитываются блоки использования АТ, оказывается всесторонняя поддержка предприятиям в виде денежных вливаний, налоговых льгот и т. п.

Вот лишь несколько примеров успешного внедрения технологий по применению АТ, осуществленных при поддержке государства: ОАО «Холсим» (город Коломна), завод Heidelberg в Туле, ОАО «Мордовцемент», предприятия концерна «Лафарж» в Коркино, Воскресенскм и в городе Калуге, где сейчас заканчивается строительство нового цементного завода, изначально рассчитанного на потребление 85 % альтернативного топлива. Предприятия без оснащения блоками альтернативного топлива в настоящее время не рассматриваются государством ни для строительства, ни для реконструкции, а значит, именно за этой технологией будущее цементной отрасли России.

Утилизация отходов при производстве цемента

В течение трех лет «Белгородский цемент», входящий в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», сможет переработать все 300 тыс. тонн отходов Белгородского завода по производству лимонной кислоты ООО «Цитробел», что позволит вернуть городу 8 гектаров свободной площади. Данная технология была представлена Губернатору Белгородской области Евгению Савченко во время его посещения предприятия.

Применение современных технологий позволяет полностью перерабатывать отходы химического производства в цементных мельницах завода без ущерба для экологии.

«Решение вопросов утилизации отходов является одним из приоритетных направлений региона в области экологии», — подчеркнул губернатор Белгородской области Евгений Савченко. Он отметил, что в настоящее время на предприятии «Белгородский цемент» успешно реализуется важный для городской экологии проект по утилизации отходов завода лимонной кислоты.

В 2013 году предприятие ЗАО «Белгородский цемент» подписало соглашение об утилизации отходов «Цитробела». Цементный завод использует цитрогипс, являющийся отходами производства завода лимонной кислоты, в собственном технологическом процессе. Переработка цитрогипса осуществляется по следующей технологии: цитрогипс извлекают с полей фильтрации, сушат (дегидратируют), транспортируют на завод и применяют в виде добавки при производстве цемента. Цитрогипс, как и природный гипс, абсолютно безвреден, единственное отличие – это нестандартная органолептика, которая полностью исчезает после прохождения через цементные мельницы.

Читайте так же:
Ремонтный состав цементной основе

По оценкам специалистов сегодня имеется порядка 300 тысяч тонн цитрогипса, который копился в течение многих лет, эти отходы занимают площадь порядка 8 га. Чтобы утилизировать все это количество, по предварительным оценкам, потребуется три года. Затем земля, которая в данный момент используется как полигон для складирования отходов, будет рекультивирована для дальнейшего использования. На данный момент предприятием уже утилизировано 40 тыс. тонн гипса.

«Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» осуществляет приоритетное финансирования природоохранных мероприятий и внедрение «зеленых» ресурсосберегающих технологий. Одним из самых масштабных проектов последних лет стала программа реконструкции всех электрофильтров вращающихся печей предприятия «Белгородский цемент». Инвестиции Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в реализацию данного проекта составили более 400 млн рублей. В результате на предприятии уровень пылевыбросов был снижен более чем в 4 раза и приведен в соответствие с требованиями не только российского, но и европейского нормативов — не более 50 мг на м3», — отметил генеральный директор ЗАО «Белгородский цемент» Виктор Хлудеев.

Кроме того, на совещании шла речь о предполагаемой утилизации на цементном заводе твердых бытовых отходов. В настоящее время есть технологическая возможность использовать ТБО как альтернативное топливо при производстве цемента. Современные технологии позволяют это сделать без ущерба для окружающей среды, кроме того, это даст существенную экономию газа, а, значит, поможет удешевить себестоимость продукции. Губернатор дал поручение детально проработать эти возможности, просчитав экономику возможного проекта.

Информационная справка о Холдинге «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» — международный вертикально интегрированный промышленный Холдинг, является лидером российского производства строительных материалов.

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» входит в десятку крупнейших цементных компаний мира, объединяет 16 цементных заводов в России, на Украине и в Узбекистане, а также заводы по производству бетона, ЖБИ, карьеры по добыче нерудных материалов и предприятия по промышленному строительству.

Производственная мощность предприятий, входящих в Холдинг, составляет 40,0 млн т. цемента, 10 млн м3 бетона. Запасы нерудных материалов по добыче карбонатных пород с общими разведанными запасами составляют свыше 2,8 млрд т., по добыче гранита с запасами – около 1,8 млрд т.

В декабре 2012 года Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» запустил в эксплуатацию новый завод по производству цемента «сухим» способом в Воронежской области, рассчитанный на выпуск 3 млн т. цемента в год. При этом доля производства цемента «сухим» способом увеличилась с 13% до 25% от общего объема производства Холдинга.

Информационная справка о ЗАО «Белгородский цемент»

«Белгородский цемент» — крупнейший поставщик цемента европейского качества для строительного комплекса Белгородской области. Продукция предприятия пользуется широкой известностью среди потребителей строительного комплекса Москвы, Московской, Белгородской, Курской областей и других регионов России. Максимальная мощность предприятия – 3,7 млн тонн цемента в год. За более чем 60 лет с момента запуска завода потребителям было отгружено более 117 млн тонн продукции.

Продукция ЗАО «Белгородский цемент» неоднократно удостаивалась высших наград – Платиновых знаков качества – на Международной выставке (конкурсе) «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества ХХI века». В 2009 году «Белгородский цемент» получил Паспорт предприятия высокого качества, а в 2011 и 2013 годах подтвердил это звание. Документ выдан Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. В 2008 и 2012 годах цементы предприятия награждались дипломантами Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

«Белгородский цемент» — первый из цементных заводов СНГ, получивший сертификат качества по DIN 1164. Все выпускаемые заводом российские виды цемента сертифицированы по системе добровольной сертификации ГОСТ Р. Два вида цемента СEM I 42,5N и CEM II/A-S 32,5R сертифицированы испытательной лабораторией Организации контроля качества Союза немецких цементных заводов (Дюссельдорф, ФРГ) на соответствие EN 197-1.

Читайте так же:
Фундамент под силоса цемента

Цемент «Белгородского цемента» использовался при строительстве многих важных объектов в России и за рубежом: телебашни Останкино, крупнейших ГЭС, Московского метрополитена, Асуанской плотины в Египте, ряда аэродромов, мостов и многих других важных объектов. Предприятие обеспечивает экономику страны и региона ресурсами, необходимыми для реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье гражданам России».

Цементным заводам предложили господдержку за переход на топливо из мусора

Валерий Шарифулин

Российский экологический оператор (РЭО) предложил компенсировать цементным заводам расходы на переход к использованию топлива из переработанных отходов за счет средств из фонда расширенной ответственности производителей (РОП). Об этом РБК рассказал гендиректор РЭО Денис Буцаев.

«По нашей информации, две трети цементных заводов готовы принимать отходы, но часть требует серьезной модернизации. Такая работа была начата «Евроцементом», и мы смотрим, какую они предложат инвестпрограмму (по модернизации заводов. — РБК)», — отметил Буцаев. По словам представителя РЭО, переговоры о применении альтернативного топлива из отходов (РДФ-топлива) вместо углеводородного компания вела с девятью цементными холдингами, владеющими 28 заводами. Документы о сотрудничестве подписаны с «Евроцементом» и «ЛафаржХолсим».

Президент Владимир Путин назвал одной из национальных целей добиться к 2030 году сокращения захоронения твердых коммунальных отходов (ТКО) на полигонах до 50% от их образования (вместо текущих 94%). Ежегодно, по разным данным, в России образуется 60–70 млн т таких отходов.

Управляющий директор рейтинговой службы Национального рейтингового агентства Сергей Гришунин оценил модернизацию всех 58 цементных заводов в России для возможности работы на РДФ-топливе в 14,5 млрд руб. Это позволит утилизировать от 6 млн до 8 млн т ТКО (то есть примерно 10–12% в год от образующегося мусора). По оценке РЭО, модернизация может обойтись в 13,5 млрд руб.

РЭО — госкомпания-регулятор на рынке обращения с отходами. Минприроды предложило ее сделать оператором РОП. Фонд РОП формируется за счет экосбора с производителей товаров и упаковки, которые не занимаются утилизацией самостоятельно. Сейчас этот механизм платежей реформируется: в конце 2020 года правительство согласовало новую концепцию РОП, согласно которой вырастут нормативы утилизации товаров и упаковки как для внутренних производителей, так и для импортеров. По прогнозам Минприроды, после вступления реформы в силу сбор средств может вырасти до 136 млрд руб. в год против 3,7 млрд руб. в 2019 году (по данным РЭО). Средства экосбора предназначены для утилизаторов отходов, а также на строительство инфраструктуры.

Что предлагает РЭО

  • Цементные заводы, которые решат провести модернизацию, смогут рассчитывать на компенсацию капитальных затрат на создание инфраструктуры, необходимой для приема и утилизации отходов (например, приемочные механизмы, новое оборудование для печей). Объем господдержки пока не определен и будет зависеть от логистики, оборудования на конкретном предприятии и т.д.
  • Также им планируется компенсировать операционные расходы, в том числе на перевозку топлива.
  • Обсуждается два подхода по предоставлению мер поддержки в рамках РОП. Согласно первому сценарию средства получат только сами заводы, которые заплатят своим контрагентам: перевозчикам отходов и тем, кто их собирает.
  • Второй сценарий — платить в определенной пропорции всем участникам утилизации отходов: и заводам, и перевозчикам. По мнению Гришунина, идея главы РЭО разбить платеж за утилизацию ТКО (около 5 тыс. руб. за тонну) между перевозчиками и утилизаторами выглядит привлекательной, поскольку перечисление всей суммы только цементникам несет риски перебоев с вывозом мусора из городов.

Денис Буцаев

Как получают РДФ-топливо

Все собранные отходы проходят сортировку, где отбирается вторсырье для дальнейшей переработки. К такому вторсырью относятся бумага и картон, стекло, пластик, металл. Примерно треть оставшихся фракций годится для производства РДФ-топлива: из общей массы отделяют негорючие фракции (железо, стекло, керамику, резину), а из легких и горючих отходов (загрязненный картон, бумага, ткань, пластик и иное, что горит) делают гранулы и прессуют их в брикеты, из которых уже путем сжигания получают энергию.

Читайте так же:
При каких температурах можно заливать цемент

Перспективы сжигания мусора на цементных заводах

Представитель «Евроцемент Групп» отказался комментировать размер и цель запрошенных субсидий, но подтвердил заключение соглашений с РЭО. У «Евроцемент Групп» сейчас 16 заводов мощностью 50 млн т цемента, сообщил РБК вице-президент по инновациям и техническому развитию «Евроцемент Групп» Сергей Демаков (его слова передала пресс-служба). Системой подачи топлива из отходов оборудован лишь один из них — «Мордовцемент», который способен сжигать до 500 тыс. т РДФ-топлива в год. По прогнозам топ-менеджера, в первую очередь могут быть модернизированы семь заводов в течение двух лет с суммарным потреблением до 1,5 млн т РДФ в год.

По словам главы холдинга «ЛафаржХолсим» в России Максима Гончарова, чтобы перерабатывать 80–250 тыс. т РДФ в год, придется потратить на модернизацию от 250 млн до 630 млн руб. Инвестиции потребуются в первую очередь на закупку оборудования. При отсутствии господдержки и нулевой стоимости самого РДФ возврат инвестиций составит от десяти лет при средней окупаемости проектов в цементной отрасли три-пять лет. «Мы хотели бы получить свою часть средств РОП как утилизатор отходов производства и потребления, которые можно было бы вложить в модернизацию производства», — сказал он РБК.

Требуемая на модернизацию всех цементных заводов сумма (14,5 млрд руб.) не будет востребована одномоментно, отмечает Гришунин, поэтому не должна провоцировать рост тарифа на вывоз мусора. Он отметил, что этот способ сжигания отходов снизит выбросы СО2 (поскольку при сжигании природный газ замещается РДФ). А при температуре в печах от 2000 градусов и установке современных фильтров выбросов вредной золы быть не должно, замечает Гришунин.

«Для производства РДФ используются только пластик, бумага, картон, кожа, текстиль и древесина, а с учетом российской морфологии отходов это позволяет задействовать не более 30% «хвостов», а остальные 70% будут направлены на полигоны», — отмечает представитель «РТ-Инвеста» — «дочки» «Ростеха», претендующей на средства экосбора для строительства 25 мусоросжигающих заводов в России и уже строящей пять предприятий в Подмосковье и Казани. Сжигание на цементных заводах РДФ-топлива не может быть альтернативой заводам по энергоутилизации, считают в «РТ-Инвесте».

Фото:Александр Манзюк / ТАСС

Как рассказал РБК на ПМЭФ глава «РТ-Инвеста» Андрей Шипелов, 35 млн т отходов из 70 млн т — это неперерабатываемые «хвосты». «На наших будущих заводах по энергоутилизации отходов можно будет сжигать 17 млн т. Если мы хотим прийти к нулевому захоронению, еще 18 млн т отходов нужно куда-то девать», — сказал он. Он допустил, что сжигать отходы можно на цементных и металлургических заводах, производить РДФ, которое также можно использовать для производства энергии и тепла. «Нужно не забывать, что пока образование отходов растет на 4% в год, почти как уровень инфляции», — добавил топ-менеджер. По его словам, если правительство согласует это, «РТ-Инвест» может построить и более 30 заводов по энергоутилизации.

Министр природных ресурсов Александр Козлов в интервью РБК говорил, что ведомство не против энергетической утилизации как таковой, но принципиально выступает за то, чтобы этот вид утилизации находился «в самом низу списка возможной поддержки». Отвечая на вопрос РБК в кулуарах Петербургского международного экономического форума, вице-премьер Виктория Абрамченко (курирует экологию) допустила возможность конкурса на применение технологий по энергетической утилизации отходов. «Очень хорошая мысль, здесь тоже не должно быть монопольного положения», — сказала вице-премьер. По ее словам, энергетическая утилизация может быть в виде сжигания мусора и топливных гранул, брикетов на металлургических заводах, на цементных заводах. РБК направил запрос представителю Абрамченко по поводу предложения главы РЭО.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector